第1分册总则及放线滑车悬挂文档格式.docx
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82#～99#
9．462km
LGJ-400/50
1.2本施工段线路方向规定（见图1）
1.3施工时导线子导线的排列顺序规定如下（见图2）：
图2导线子线排列顺序规定
2施工特殊注意事项
2.1跳线绝缘子串的安装：
本施工段除N2137内角侧不装跳线串外，其余所有耐张塔内外相导线各装一跳线绝缘子串。
耐张转角塔中相跳线绝缘子串必须悬挂于跳线支架最外侧挂孔上。
外角侧跳线串安装在最外侧的挂线孔上。
2.2根据设计要求，本施工段N2098大号侧、N2134#小号侧导线耐张塔绝缘子串倒挂，地线绝缘子不倒挂。
2.3直线塔紧线、锚线时，牵引绳和临锚绳对地夹角不宜超过20°
。
2.4导线布线及紧线时应注意下列档内不得有压接管：
N2101~N2102、N2110~N2111。
2.5本施工段N2109~N2110、N2134~N2135为超过1000m大档距的线档，档内导、地线原则上不得接头，施工时请注意。
2.6本施工段规定耐张塔地线万州侧直接接地，南充侧绝缘。
2.7导、地线防振锤安装的要求
2.7.1本施工段导线防振锤采用FR-4，地型防振锤采用FR-2。
2.7.2本施工段防振锤按等距离安装，第一个防振锤起算点：
悬垂串从悬垂线夹中心至防振锤夹头中心，耐张线夹从耐张线夹钢锚与金具U型连接处算起至防振锤夹头中心，见图2-2
S1
图2-2防振锤安装示意图
2.7.3防振锤安装时，应在导、地线上缠绕铝包带，铝包带不得露出防振锤夹头。
2.7.4导线防振锤安装距离见表2-2
档距（m）
每侧每根导线防振锤个数
安装距离S（m）
500~750
1
1.76
750~1000
2
≥1000
3
注：
档距小于500m时不安装防振锤。
2.7.5地型防振锤安装距离见表2-3
安装距离S1（m）
<
300
0.75
300~600
600~900
≥900
4
2.7.6本施工段导、地线防振锤安装数量具体见塔位明细表。
2.8间隔棒安装注意事项
2.8.1本施工段导线及跳线均采用FJZ-400矩形阻尼型间隔棒，跳线小间隔棒使用TJ2-12400型间隔棒。
2.8.2阻尼型间隔棒不需在导线上缠绕铝包带。
间隔棒安装从铁塔中心算起。
耐张塔第一个间隔棒安装距离应以中相为准，安装距离以耐张塔中心为起算点。
2.8.3悬垂线夹前侧的端次档距应与后侧端次档距有不同的值，否则应做调整（将悬垂线夹前侧的端次档距减去1m，相邻的次档距增加1m）。
2.9护线条安装注意事项
2.9.1在适用金具组装图SX2型、SX3型、Z3V1X2型、Z4V1X2型、Z4V1X3型、Z4V3X2型时，应在安装悬垂线夹位置的导线上缠绕FYH-400/35型预绞丝护线条，使用的护线条长度为2.2m。
2.9.2本施工段缠绕预绞丝的桩号及相别如下：
N2099、N2100、N2110、N2115、N2126、N2129。
2.10本施工段跳线悬垂串安装数量要求
2.10.1本施工段跳线悬垂绝缘子串及间隔棒配置见表2-4
表2-4：
跳线悬垂绝缘子串及间隔棒配置：
桩号
塔型
中相跳线串
外角
跳线串
内角
跳线间隔棒数量
FJZ-400
JT2-12400
N2018
JG1
2TX
TX
14
12
N2114
N2119
N2124
N2131
N2134
N2135
N2137
JG2
10
说明：
a、FJZ-400的安装距离详见跳线安装示意图边相括弧内的数据为不加跳线串时的安装距离，实际安装时可根据实际情况进行调整。
b、TJ2-12400每相装4只。
装在延长杆与跳线引出线之间，TJ2与导线接触端必须缠绕铝包带，铝包带不得露出线夹出口。
c、跳线绝缘子串每串均加装6片ZC-18G型重锤。
2.11本施工段各塔绝缘子片数详见“塔位明细表”，导线绝缘子串片数栏中所列为：
联数×
片数，其组装方式详见“绝缘子金具串组装图”。
3施工安装说明
3.1本施工段导线、地线的连接均采用液压连接。
3.2本施工段全线采用全方位高低腿，明细表中铁塔的呼高是指从铁塔最低腿（最长腿）基础顶面至铁塔绝缘子串悬挂点的高度。
在紧线施工利用角度法观测导、地线弛度时，请注意仪器高的量取是从最低腿基础顶面算起。
3.3本施工段的导地线弛度表在施工前由技术人员另行提供。
3.4导线耐张线夹的引流板方向直跳和绕跳均有不同的规定，请施工时严格按作业指导书的要求进行偏斜。
3.5耐张引流尺寸及跳线弧垂请按跳线安装图（D0301-19）进行施工。
3.6金具串组装时，请严格对照设计图纸及作业指导书的规定进行组装。
4架线施工的工艺质量标准
4.1金具绝缘子串各种螺栓、销子的穿向规定
4.1.1所有金具螺栓：
顺线路方向者，由送电侧（南充）穿向受电侧（万州），横线路方向边相由里向外，中相面向受电侧由左向右，分裂导线上的螺栓向线束内对穿。
4.1.2悬垂串上的弹簧销子：
单串时由送电侧向受电侧穿入，双串时两边相由里向外，中相由左向右穿入。
4.1.3悬垂串碗头大口方向由弹簧销子穿向决定。
4.1.4V型串弹簧销子及垂直方向的穿钉由上向下穿入。
4.1.5耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉一律由上向下穿入，特殊情况由内向外，由左向右。
4.1.4开口销子必须开口60°
~90°
，垂直方向者由上向下穿，水平方向分裂导线上的向线束内侧对穿，顺线路由小号向大号穿。
4.2导、地线防振锤螺栓穿向规定
4.2.1地线防振锤螺栓由内向外穿，即向塔身外侧方向穿。
4.2.2导线防振锤螺栓由线束外侧向内穿，即对穿。
4.2.3地线放电间隙的安装：
耐张塔安装于瓷瓶上方，直线塔安装于线路的外侧。
4.3间隔棒上的销钉
间隔棒上销钉的穿向由小号向大号穿，即向万州方向穿入。
4.4质量标准
4.4.1铝包带的缠绕要求：
4.4.1.1铝包带缠绕应紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致。
4.4.1.2铝包带可露出线夹出口但不应超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住，做到统一、美观（注：
铝包带不得露出防振锤的夹口）。
4.4.2防振锤安装距离误差要求：
安装距离不得超过±
24mm。
4.4.3均压屏蔽环、均压环的绝缘间隙误差不得超过±
8mm。
4.4.4间隔棒的安装位置要求：
第一个安装距离不得超过±
1.2%L′,中间不得超过±
2.4%L′,L′为次档距。
各相间隔棒的安装位置应相互一致，结构面应与导线垂直。
4.4.5悬垂绝缘子串的倾斜不得大于4°
最大不得超过100mm。
三相应同方向偏，相间差≤50mm，各子线线夹应同步，不应使四联板扭转。
4.4.6导、地线弧垂误差要求：
4.4.6.1导、地线弧垂允许偏差为±
2%。
4.4.6.2导、地线相间弧垂允许偏差为200mm。
4.4.6.3同相子导线间的弧垂允许偏差为50mm。
4.4.7接续管的弯曲不得超过1.6%
4.4.8接续管、补修管的距离及数量要求
4.4.8.1同一档内接续管、补修管的数量每线只允许各有一个，不允许有接头的档内绝对禁止有接续管出现。
4.4.8.2各类管与耐张线夹的距离不得小于18米。
4.4.8.3接续管、补修管与悬垂线夹的距离不得小于6米。
4.4.8.4接续管、补修管与间隔棒的距离不得小于0.6米。
4.4.8.5因施工损伤补修处理平均每5km单回路不超过1个，无损伤的补修档＞85%。
4.4.9耐张、直线压接管试验强度≥96%保证计算拉断力。
4.4.10交叉跨越物及对地距离符合设计要求。
第二部分金具绝缘子串组装及放线滑车的悬挂
1金具绝缘子串的组装要求
1.1本施工段金具绝缘子串型号一览表
序号
名称
型式
使用条件
串数
塔型
1
160kN单联下垂式
X2
用于连续上下山、高差较大处（铝包带）
36
2
210kN单联下垂式
X3
用于垂直荷载较大处（铝包带）
3
160kN双联悬垂式
SX1
4
SX2
重要跨越、直线塔带小角度（预绞丝）
5
210kN双联悬垂式
SX3
用于垂直荷载特大处（预绞丝）
6
160kNV型绝缘子串
Z1V1X1
用于地形平坦处（铝包带）
ZVB1（90°
）
7
Z2V1X1
用于连续上下山（铝包带）
ZVB2（90°
8
210kNV型绝缘子串
Z2V1X2
9
Z2V2X1
用于连续上下山，摇摆角较小（铝包带）
11
ZVB2（100°
10
Z3V1X2
用于垂直荷载较大处（预绞丝）
ZVB3（90°
11
Z3V2X1
ZVB3（100°
12
Z4V1X2
ZBV4（90°
13
300kNV型绝缘子串
Z4V1X3
ZVB4（90°
14
Z4V3X1
ZVB4（110°
15
Z4V3X2
用于连续上下山，摇摆角较小（预绞丝）
16
70kN跳线绝缘子串
跳线
31
JG1、JG2
17
240kN双联耐张绝缘子串
N1
耐张塔边相
32
18
N2
耐张塔中相
16
19
GJ-80地线悬垂串
DSX1
地线悬垂绝缘
ZVB1~4
20
GJ-80地线耐张金具串
DN1
小于30°
内、外角、大于30°
外角侧
7
21
DN2
大于30°
内角侧
22
DN3
直接接地
8
1.2各种金具绝缘子串的组装图详见附件，所用的绝缘子的片数见《塔位明细表》。
1.2金具绝缘子串组装的质量要求
1.2.1金具、绝缘子等线路器材必须满足国家有关技术标准要求，并有生产厂家出具的质量证明书或出厂合格证。
1.2.2金具、绝缘子在装卸、包装、运输过程中应采取保护措施，运至现场需进行衬垫，严禁碰伤金具、绝缘子，严禁敲击金具。
1.2.3金具、绝缘子在组装时，底部应衬垫彩条布或草袋等，不得与地面直接接触。
1.2.4运至现场的金具、绝缘子在组装前均应进行外观质量检查，不符合质量要求的严禁使用。
1.2.5绝缘子的钢件与玻璃部位接触应良好，粘接水泥不得有裂纹。
钢件的镀锌应良好。
1.2.6金具的零配件应配套齐全，规格与设计图纸相符，表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、氧化皮和漏焊现象。
镀锌层无局部的碰伤和剥落、缺锌、黄斑、黑痕及较大的锌渣堆积物。
1.2.7绝缘子在组装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙，在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。
1.2.8耐张金具绝缘子串由于比较复杂，在组装时应严格对照图纸进行组装，组装完后必须经工作负责人检查或队技术员检查无误后方可悬挂。
1.2.9对于SX1、V型串在悬挂绝缘子串时必须将均压环安装好，否则附件安装时安装困难。
2导线放线滑车的悬挂
2.1X2型单联悬垂串放线滑车的悬挂方法
X2型单联悬垂串放线滑车用1个5tU型环悬挂于WS-16碗头挂板上。
2.2X3型单联悬垂串放线滑车的悬挂方法
X3型单联下垂式悬垂串放线滑车用1个5tU型环联于WS-21R碗头挂板上。
2.3SX1型双联悬垂串放线滑车的悬挂方法
SX1型双联悬垂串将放线滑车直接联于Z-25上。
2.4SX2型双联悬垂串放线滑车的悬挂方法
SX2本施工段共有10串，桩号为N2099、N2110、N2115、N2126、N2129的边相导线，N2100的边相为SX3，挂滑车时均采用双滑车连接，将滑车通过5tU型环直接连于WS-16（WS-21R）上，滑车之间采用∠63×
5×
1.0m的角钢进行钢性连接。
2.4V型串放线滑车悬挂方法
V型串用两角钢夹板将滑车悬挂于联板下端眼孔上，角钢板选用∠75×
7mm，角钢板两端眼孔取25.5mm，悬挂螺丝选用M24×
80级别为6.8级的螺栓，角钢板两眼孔间距取300mm，眼孔端距不得小于30mm。
本工程因下列桩号的垂直档距较大，施工时中相V型串挂双滑车，具体桩号为N2099、N2100、N2126、N2129。
悬挂方法如下：
挂滑车时其中一个滑车同V型串单滑车方式用夹板挂于联板下方，另一放线滑车用两根等长的Φ15×
6.0左右的钢丝套与一5t双钩串接与滑车相连，滑车与钢丝套的连接处采用两个10tU型环连接，钢丝绳上部与挂点附近的主材缠绕连接，端头用5tU型环连接，两滑车悬挂好后用双钩调节使之基本等高，两滑车之间用∠63×
1.0m角钢进行钢性连接。
与钢丝绳相连的滑车悬挂位置：
N2099悬挂于小号侧、N2100、N2126、N2129悬挂于大号侧。
2.5DSX1滑车悬挂方法
将地线放线滑车直接连于金具串下部的U-10上即可。
2.6耐张塔导线放线滑车的悬挂方法
本施工段所有耐张转角塔，每相均挂两个放线滑车，边相悬挂方法是用φ15×
1.5m的钢绳套和5tU型环挂于施工用的靠外角侧的UJ-2280U型螺丝上（或用5tU型环直接挂于导线横担端头的挂点金具上）。
中相用φ15×
2.0m钢丝套缠绕于靠内角侧的两主材上，缠绕处必须采用内垫外包措施，垫木直径必须大于角钢肢宽（不得小于125mm），且长度不得小于0.5m。
双滑车之间用两根∠63×
2.0m长的角铁进行刚性连接。
图2-1转角塔边相放线滑车悬挂示意图
2.7耐张塔地线放线滑车悬挂方法
本施工段转角塔地线放线滑车均挂单滑车。
a）悬挂单滑车时，用φ13×
1.5m钢丝套通过5tU型环与放线滑车相连挂于地线横但靠挂线点附近的主材上。
悬挂方法见图2-2所示。
里垫外包
5tU型环
地线放线滑车
φ13钢丝套
图2-2耐张塔放线滑车悬挂示意图
b）钢丝套与塔材接触部位均应采取里垫外包的防护措施。
滑车挂钩处必须用铁丝绑扎封死，以防不测。
3导线悬垂绝缘子串的吊装方法
3.1绝缘子在吊装时应特别注意防止绝缘子球头受力过大而变形，球头变形者严禁使用。
3.2放线滑车与绝缘子串在地面组装好后进行起吊。
导线绝缘子串起吊绑扎点一般应选在从上面数第五片绝缘子的钢帽上，吊点与绝缘子接触部位必须用麻袋片及圆木进行衬垫以防吊绳卡伤绝缘子或采用专用的卡具进行悬挂。
最上部用铁丝固定在起吊绳上，以防扭坏球头。
3.3固定滑车钢丝套的绑点应设在挂点附近的主材上，一般为200-300mm，起重滑车不宜挂得太低，以免造成作业困难，钢丝套与主材接触处应采取里垫外包的措施。
3.4开始起吊时，速度应放慢，施工人员应将后面的绝缘子串托起，直到绝缘子串吊离地面为止。
起吊方法见图3-1。
3．5双联双挂绝缘子串采取绝缘子串和放线滑车同时起吊的方法。
3.6V型串及L型串采用两台绞磨同时起吊，起吊时两台绞磨应由专人统一指挥，同步起吊。
3．7绝缘子串在起吊时，应在绝缘子串的下方设控制绳，以防绝缘子串与塔身相碰而损坏绝缘子。
4绝缘子串悬挂主要工器具一览表（按1个组考虑）
表4-1绝缘子串及放线悬挂工器具一览表
名称
规格
单位
数量
备注
机动绞磨
3t
台
五轮放线滑车
5t
个
根据放线段配
铝合金爬梯
6米
付
磨绳
φ11×
150m
根
5
起重滑车
起吊及转向用
6
纲丝套
φ15×
2.0m
每基两根，共备7基
1.5m
每基4根，共备7基
U型环
15
每基15个，共备7基
9
φ13×
挂地线滑车用，每基4根，共备7基
2m
转向用
施工用
120
挂放线滑车用,单串每基2个，双串每基4个。
13
棕绳
φ16×
120m
R销转用起子
角钢
∠63×
1.0m
直线塔挂双滑车用
42
转角塔挂双滑车用
17
麻袋片
若干
18
彩条布
块
组装时铺垫用
19
毛巾
条
擦绝缘子用
20
V型串用专用挂板
∠75×
7×
300mm
两端带M24×
80螺栓
5施工劳动组织（见表5-1）
表5-1放线滑车悬挂劳动力组织一览表
岗位
人数
岗位责任
工作负责人
负责工作安排及施工现场指挥的工作，负责现场质量及悬挂的有关工艺要求。
安全监护人
负责施工的安全监护及材料运输过程中的安全监护工作，负责金具绝缘子串的地面组装工作。
高空作业人员
负责绝缘子串的高空连接及所有的高空工作
机械工
负责机械绞磨的操作。
民工
25
负责金具、绝缘子、放线滑车及施工工器具的运输工作。
升级会员 