试验段总结报告Word格式文档下载.docx
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B．集料进场质量控制：
认真执行原材料进场前取样试验制度，按照业主指定或同意的料场进行采购。
对进场的集料进行定期和不定期抽检试验，频率按规范要求执行。
做到不合格的材料不采购、不进场、不使用。
（3）材料要求：
沥青：
按设计要求，上面层采用SBS改性沥青，沥青应符合JTJ032-94《公路沥青路面施工技术规范》附录C表C.1的技术要求。
级配要求：
上面层采用AC-16I型级配。
填料：
采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。
填料中小于0.075mm的颗粒含量不得低于75%。
由总监办试验室根据要求的沥青混凝土类型，确定集料的级配曲线。
对符合规定质量要求的各种集料，分别筛分试验，测定比重。
根据集料颗粒组成，用计算机程序确定符合级配曲线要求的各种集料的配合比例。
（4）在试铺工作开始前将配合比、集料级配以及原材料和混合料的各种试验结果整理，输入拌和机的自动控制系统，确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。
1.3沥青混凝土拌和
（1）沥青拌和站采用3000型拌和站,该站具有计算机控制的自动筛分、电子秤、自动喷沥青等功能。
集料经过初步级配后，进入烘干筒烘干脱水加热温度在190-210℃，重新筛分进入集料储料仓分别储存，再按配合比倒入主拌缸，拌和均匀，然后，把拌和好的混合料（混合料出料温度为175-190℃）采用自卸车运到现场，2台带VDT型熨平板的ABG423型摊铺机摊铺，然后采用DD110型双钢轮压路机及轮胎式压路机碾压、成型。
（2）集料用ZL50装载车送入拌和机的集料斗。
矿粉装入矿粉储存罐内，采用电脑自动控制其加入量。
（3）抗剥落剂的掺配方法：
按比例称量抗剥落剂，然后加入沥青罐中，搅拌均匀。
2、沥青混凝土路面施工方法
（1）底面层的修整
在清扫干净的中面层上喷洒乳化沥青，选用电脑计量撒布车喷洒。
撒布量控制在0.4-0.6Kg/m²
，等乳化沥青破乳后，在铺筑混合料之前进行检查，并经监理工程师认可.
（2）交通疏导：
建立运输调度小组指挥运输车辆按规定行车路线上行驶，禁止与施工无关的车辆通行。
对抛锚车辆与交通堵塞，及时采取措施，以保证运输无阻，满足现场摊铺要求。
（3）运输：
沥青混合料的运输，使用15吨自卸汽车，车上有苫盖设施以保持油温与防雨，运输能力以使摊铺机连续作业为准。
（4）混合料的摊铺：
用两台ABG423型摊铺机并排交错摊铺，两机摊铺宽度分别为5米、6米，两台摊铺机前后的距离为15m，前后两台摊铺机轨道重叠50-100mm，以确保混合料不离析和纵向接缝是热接缝。
速度保持在2.5米/分钟。
（5）摊铺的管理：
沥青混合料铺筑由路面作业队抽出有丰富铺油经验的同志组成专业沥青路面施工队完成，施工队配备人员49人，分别为管理3人，测量放线2人，质控2人，摊铺18人，接缝与修整4人，碾压6人，清理5人，疏导交通3人。
A．首先将摊铺现场污染清扫干净。
B．尽量减少摊铺机停机待料的现象。
C．对混合料进行严格检测，确保混合料的质量。
D．摊铺机就位，在已验收合格的中面层上，将熨平板至于地木垫上，木垫厚度为混合料压实厚度乘以松铺系数。
最后由测量人员用水平仪校正与设计一致。
现场松铺系数为1.22。
E．加热熨平板使之与混合料温度基本一致后，调试非接触式平衡梁，以控制路面高程和厚度，确保路面的平整度。
F．专人指挥运料汽车徐徐倒车：
当其后轮距摊铺机约20-30cm时停车，让摊铺机推料车前进，按指令缓缓起斗卸料。
G．摊铺机熨平板进满混合料后，自卸车挂空挡，由摊铺机推动汽车慢慢前进。
摊铺5-10m后，测量员立即检测摊铺好的混合料温度（应不低于165℃）、厚度、高程和横坡度，如全部达到要求就继续前进，按设计要求边调机、边修整已摊铺的混合料。
在20m内修整达标，再继续摊铺。
（7）碾压：
严格按初压、复压和终压三阶段进行，用三种不同颜色的标牌或旗子指示三个阶段。
设一人专门量测摊铺完的混合料温度，防止低温碾压出现裂纹。
碾压长度经试验确定为30m一段。
A．初压：
用双钢轮压路机碾压2遍，主动轮朝向摊铺机，紧跟其后作业。
从路面横坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次重叠1/3，压路机停机或错轮在低于60℃的路段上（路边插红旗）。
初压温度不低于155℃。
B．复压：
初压完成后即进行复压。
复压用双钢轮压路机振动碾压3遍。
胶轮碾压2遍，胶轮速度控制在5公里/小时，钢轮控制在5公里/小时。
C．终压：
终压是消除轮迹、缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步。
因此，沥青混和料要在适宜的温度下结束碾压。
终压紧接在复压后进行。
用双钢轮压路机以6Km/h的速度静压两遍，至清除表面轮迹。
要在混合料不低于100℃前完成。
D．碾压过程中不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。
E．在初压和复压中，采用同类压路机并列成梯队压实方式。
（8）横缝处理
A．接缝至少错开5米以上。
摊铺混合料收工时用3米直尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬并清理干净。
接缝处摊铺沥青混合料时，熨平板放到已压实好的路面上，在路面和熨平板之间垫木板，其厚度为压实厚度与虚铺厚度之差。
预热熨平板的温度同混合料的温度，第一车混合料的温度以摊铺温度上限为好。
B．为保证横向接缝平顺，摊铺后用三米直尺检查平整度，去高补低，之后先用双驱双振（不振动）压路机沿路45C斜向碾压一遍，然后再横向碾压,碾压时压路机的滚筒大部分在先已铺好的路面上，仅有10-15厘米的宽度压到新摊铺的混合料上，然后逐渐移动跨过横向接缝。
3、沥青混凝土路面施工时注意的几个方面：
（1）采用非接触平衡梁施工，可得到高精度的平整度。
所以每次作业前都重新检查、校正，修整到符合要求。
（2）专人清扫各种找平拖件运行轨道，不存在任何散料。
（3）检查摊铺厚度的变化，实际摊铺5米后就要检查。
搞清原因后再旋转向控制器手柄。
不一次调得过多、过快，以免铺筑面产生突然的凹凸。
调整时要在20米范围内，调到要求数值。
（4）经常核对熨平板构成作业角的误差。
检查熨平板水准气泡和横坡控制器的显示是否一致，并进行调整。
（5）检查横坡控制器，在20米长的铺筑范围内用水准仪精细测量，并计算横坡，做必要的调整。
（6）及时检查平整度，已铺路面是否发生凹凸，如果有此情况则检查纵向控制器是否感应度过高，而频繁围绕零区搜索小误差，使大臂液压缸产生了振动。
检查液压缸内液压油流量是否不足，压力小降。
另外电瓶的电力不足或混合料质量不好也会发生此情况。
沥青混凝土下面层施工工艺框图
路面工程
主要施工机械一览表
机械名称
规格型号
额定功率（kw）
或容量（m3）
吨位（t）
数量
技术状况
备注
摊铺机
ABG423
2
良好
沥青砼拌和站
3000型
1
光轮压路机
DD110
3
胶轮压路机
XP260
26T
轮式装载机
ZL50G
自卸汽车
30T
15
洒水车
8000L
测试仪器一览表
序号
仪器设备名称
单位
数量
技术状态
多功能电动击实仪
φ152×
166mm
台
光电液塑限测定仪
FG-Ⅲ型
新沥青含量仪
RMJ-5131
4
路面钻芯取样机
RDC-25
5
马歇尔电动击实仪
6
马歇尔稳定仪
套
7
电子天平
200g/1mg
8
静水天平
2kg/0.01g
9
沥青软化点仪
电控LR-2
10
沥青延伸仪
LYS-2型
11
沥青针入度仪
LZ-35
12
沥青粘度仪
13
万能压力机
YE-2000KN
14
沥青面层针片状规准仪
电动脱模器
DTM-1
16
石子压碎仪
17
路面材料强度试验仪
LD127-I型
18
应力环
2KN、5KN、6KN
序号
19
沥青旋转薄膜加热烘箱
20
恒温水浴
21
沥青混合料集料筛
22
沥青混合料最大理论密度仪
23
沥青抽提仪
24
沥青混合料拌和机
LBH-II
25
自动安平水准仪
DSIS-28X
26
全站仪
GTS-213
27
沥青混凝土抽检仪
28
沥青面层渗透仪
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