仪表2.docx
《仪表2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪表2.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
仪表2
1编制说明
本施工方案为申华化学工业有限公司5万吨/年丁苯橡胶扩建技改工程仪表工程总体施工方案。
因资料缺乏，只能作初步方案，待开工后再行完善。
2编制依据
2.1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
2.2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。
。
2.3申华化学工业有限公司5万吨/年丁苯橡胶扩建技改工程招标文件。
2.4中国化学工程第六建设公司质量体系文件（B版）。
3工程概况
3.1由于本工程为5万吨/年丁苯橡胶装置，生产工艺条件十分苛刻，为保证正常生产和优化操作，不仅对生产过程参数要求严格控制，且对重要参数还必须进行优化控制，采用分散控制系统（DCS）对全厂工艺生产进行过程控制，并对过程中重要物料介质的成份进行自动分析，并以质量指标参与过程控制，故本装置的自动化水平很高。
3.2本装置中仪表设备及材料基本上由国外进口，并选用相应的防爆级别。
工艺生产中自动控制采用分散控制系统（DCS）除对正常的调节控制系统外还设有完善的报警联锁系统，对重要的工艺参数实行超限报警，以确保工艺系统和生产安全。
另外还对分散控制系统实施断电故障停车事故处理保护措施。
3.3本装置仪表设备选型复杂，种类繁多，且多选用耐腐蚀、稳定性好、精确度高的国内外先进仪表。
以最优秀的施工质量、最合理的施工工序、最快捷的施工进度完成这些仪表设备的安装调试任务，是我们每一个化六建人的心愿，也是本施工方案的最终目的。
3.4由于本次报价没有施工图，工程量待施工时根据图纸进行统计。
3.5工程概况：
本工程属改扩建项目，即在原有装置的基础上增加一条5万吨/年的生产线，新增一台端子柜，DCS系统在原有基础上增容、重新组态。
本装置仪表设备选型复杂，种类繁多，多选用稳定性好、精确度高的国内外先进仪表。
施工面广点多，条件复杂，需要我们精心组织，多与业主沟通协调，以最优秀的施工质量、最合理的施工工序、最快捷的施工进度完成这些仪表设备的安装调试任务。
4仪表施工程序
施工技术准备
设备材料验收
桥架敷设
盘、柜台安装
仪表单体调校
保温（护）箱、接线箱支架预制、安装
接地系统安装
仪表管线敷设
随机仪表安装、调试
电缆保护管敷设
仪表安装
配合控制室
电缆接线
电缆敷设
管线吹扫、试压、气密
配合工艺单体试车
仪表系统调试
报警联锁试验
联动试车
图1仪表及DCS安装调试施工程序框图
5、仪表安装前的单体调试
5.1温度仪表单体调试：
A、双金属温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。
如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。
在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。
该试验的操作要点是将双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。
如多支双金属温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。
B、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下电阻值测试，一般不再进行热电性能试验。
如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。
5.2压力仪表单体调试：
A、压力表的校准：
a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。
当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。
b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。
c、膜片压力表校准时应按照膜片压力表的接口尺寸制作一个导通管，导通管的一端与膜片压力表的法兰连接，另一端用活塞压力计加压，读数时压力表与活塞压力计应处在同一高度。
B、压力变送器的校准（接线方式见图2）
手持通讯器
a、基本误差（允许误差），回差的调校按下图接线、供气，并通电预热不少于15分钟。
精密数字电压表
250欧姆电阻0.05级
24VDC电源
标准电流表
压力信号发生器
图2压力变送器校准接线图
b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。
c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功能。
5.3物位仪表调较
A、法兰式差压变送器的校准：
a、校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑；根据《仪表设备规格书》认真核算变送器的量程；制作校验用辅助设施；考虑迁移并计算迁移量。
法兰式液位变送器校准接线参照图3
b、电动法兰差压变送器的校准可按图1连接。
校准时可把“+”、“－”压力法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“－”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。
前者应在“-”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。
手持通讯器
精密数字电压表
24VDC电源
250欧姆电阻0.05级
变送器法兰
标准电流表
自备校验用法兰
+
-
压力信号发生器0.05级
图3法兰式液位变送器校准接线图
B、浮筒液位变送器
内浮筒液位计宜采用干校法（挂重法）校准，即将液面所处的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量减其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5挂在浮筒变送器的连杆上，然后对输出进行调整。
如被测介质的密度已知,亦可用灌水法校准。
水面高度用浮筒量程和被测介质密度与水的密度的比值相乘即可。
C、导波雷达液位计
导波雷达液位计也称超声波液位计，应现场安装妥当后再进行检查校准。
当测量容器内无液体时，调整其零点，使液位计输出为4mA。
量程范围只作设定。
5.4流量仪表的校准
A、质量流量计
质量流量计、涡街流量计、转子流量计、电磁流量计、超声波流量计都是流通式流量计，此类仪表只能在管道内无介质流动时作零位校准，量程范围校准只作设定。
B、阿里巴流量计
流体流经阿里巴流量计或楔式流量计时，会在流量计的前后端产生与流量的平方成正比的压差，根据计算出的压差值校准差压变送器的零位和量程。
5.5自动分析仪表的校准
自动分析仪的校准、试验工作应按制造厂技术文件的要求进行。
对显示仪表只进行模拟校准。
通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程的调整范围。
5.6调节阀的校准
A、调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多带有电/气转换器，故行程试验可按下图4连接：
阀门定位器
过滤器减压阀
140kpa
4-20mA
电流信号发生器
空气压缩机
过滤器
阀位标尺
图4调节阀校准的接线方式
B、其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。
（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%）。
C、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。
此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，应控制在0.3%。
D、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值（一般小于10s）。
E、带位置开关的调节阀应在行程试验之后，检查接点的通断状态。
F、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。
5.7DCS集散系统调试
A、环境条件测试：
对机房的温度、湿度、系统电源和接地电阻进行测试。
B、配置测试：
包括硬件、软件部分。
C、功能测试：
重新上电、装载；组态功能测试；操作员站软件功能测试；报表打印功能测试；控制功能测试；报警显示打印功能测试；系统冗余性能测试。
D、系统性能检查：
a.接地电阻测试：
测试用户的接地系统是否符合要求。
b.DCS冷态调试：
即在外部多芯电缆尚未与主控室机柜连接时，对I/O卡进行精度检查测试。
包括AI、AO、DI、DO、PI精度检查。
方法对AI、DI、PI在机柜的输入端加入相对应的模拟或数字信号，用操作键盘，调出相应的回路图（或棒图），在CRT上观察测试和记录测试结果。
c.回路系统调试：
待现场仪表安装接线全部正确完成，并确认该回路已经作好隔离措施后，方能进行回路系统测试，方法同冷态调试，但信号的加入点在现场变送器之前，尽量把整个回路都收集在内。
对各回路进行调试，使系统在系统误差范围之内，对控制回路还要检查执行机构的正反作用和动作的正确性，对复杂的控制回路，分步模拟工艺条件逐步检查确认。
d.联锁报警回路的调试：
在事故接点处，加入相应的模拟信号，与电气、工艺人员一起作报警和模拟联锁动作试验，确认动作无误，符合规定要求。
6、仪表工程施工方法
6.1在线仪表及取源部件的安装
对已安装完毕的仪表，按规范规定的要求进行检查，直到符合仪表的安装要求。
对管线上测量温度、压力、流量、液面、分析一次取源部件由仪表工程师向管道工程师书面交待安装方法和技术要求，并配合安装，直到符合规范要求。
6.2仪表电缆槽板的施工方法
在电缆槽板的直线长度超过50米时，每隔30米槽板间留有伸缩缝，电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的幅射热要求和电气动力电缆的干扰要求。
安装应横平竖直、排列整齐、其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；电缆从槽板上引出孔必须采用开孔机进行开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以连接，保护电缆。
6.3导压管敷设
导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定牢固，且使其尽可能地短，支架的间距应设置均匀并满足规范要求；不锈钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。
信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定，测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。
6.4主控室柜台安装
本工程要求在原主控室内新增一台端子柜,要求在确保其水平度、垂直度的同时要注意与原有机柜的协调统一。
6.5穿线保护管敷设
管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。
当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所，其二端管口应用丝堵或密封膏加以密封。
保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。
现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒。
6.6电气线路敷设
A、对部分敷设长度进行实测，其实测长度应与设计长度基本一致，否则，应扩大实测范围；
B、根据电缆敷设长度和到货电缆盘电缆长度编制电缆分配表；根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中，后分散；
C、对整盘电缆进行导通检查，并用500V精密数字兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧。
D、电缆敷设时，电源电缆和信号电缆应分别走不同的桥架隔层，以免影响测量精度。
电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端做好标记。
对于较长的电缆线路，应在每20米处和过渡处安装中间标记，电缆的起止及穿墙处应挂标牌，写明电缆编号。
E、电缆头应按设计要求的护套予以保护。
6.7控制室机柜接线
A、在主控室机柜侧设置断点，只有等到现场仪表安装接线全部完成时，在仪表回路二次系统调试时，每确认一点，完全做好隔离措施后，方能把该回路的输入端子接到机柜输入端。
B、对所有进主控室外部电缆，逐根逐对进行校线，挂上端子号，确认信号的等级和特性无误后，并用胶带密封，防止电缆移动时引起盘间短路和危险信号窜入系统。
7、DCS系统调试（可根据业主要求选择性调试或配合调试）
7.1DCS系统调试程序图
系统调试准备
引进DCS系统翻译
设计或国外专家交底
熟悉逻辑程序
DCS系统安装
人员器具表格
调试交底
电源系统调试
接地系统测试
硬件调试
计算机系统通电检查
现场仪表单体校验现场仪表系统安装
空调投用
电源系统测试
控制室局部冷态调试、软件调试
命令管理系统控制站调试
通用控制台调试
过程控制调试
CRT显示屏幕调试
打印机拷贝机调试
工程师工作站调试
CPU过程接口调试
安全隔离系统调试
应用软件试验功能
回路冷态调试
操作站组冷态调试
仪电联试、热态调试
参数数据给定
复杂系统调试
程控系统调试
联锁系统调试
回路
调试
现场与控制室接线连通
仪电机联试
单体试车
应用软件调试
报警系统调试
系统投入生产过程控制
联动试车
图五DCS系统调试程序图
7.2调试顺序安排要点
A计算机系统开始调试之前，要对盘、机、柜的安装进行全面检查，对系统的电缆和管线安装进行检查和试验，确认具备调试条件后，先测试和开通辅助系统。
如：
交直流电源、本质安全接地、系统工作接地和安全保护接地、仪表气源系统、照明系统及空调系统。
B对DCS系统的操作站，机柜单元进行调试，检查各插卡部件的技术性能，均应符合各设计说明书的要求，与此同时利用控制室和合适的调试室对现场仪表进行安装前单体调试，做好记录。
C计算机系统各单元开通后，按回路图对各种输入回路和输出回路进行系统调试,调整测量和控制精度，检查各有关功能。
先试简单回路，再试复杂回路，在系统正常后，对控制回路的PID调节参数、测温信号的折线数据、CRT显示的单位和小数点，报警元件的给定点等等参数进行测定测试，此后，对各回路保持通电状态。
7.3主要调试方法
A系统调试的覆盖方法
a.硬件调试项目覆盖
将所有单元、台件分类制定调试表格，将具体的检查、确认、测量，所要求的正确状态、标准数据和允许误差填好，调试时按表格次序逐一检查、测量，并填入实际结果数据。
b.软件调试覆盖
计算机软件已经过制造厂的调试，现场调试工作主要是检查使用系统软件，对应用软件进行结构性测试和功能性测试，根据操作站说明书和操作卡对系统基本功能逐项试验。
根据设计组态数据表或规格书对程序和模块的组态数据进行校对，修改完善。
利用功能画面、窗口、菜单等按设计程序图通过冷态调试对应用程序进行试验。
在系统调试中进行参数给定、程序启动和投入过程控制。
c.单回路调试覆盖
根据回路接线图将输入、输出信号按模拟量输入、输出，数字量输入、输出和脉冲输入输出等类型，分类并按其范围和特点分成调试组，排出调试顺序。
无论一个回路的调试分几个部分完成，每完成一部分即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记，标记布满线路则表示此回路调试覆盖完毕，简单清晰，同时做相应的数据记录。
d.联锁回路调试覆盖
利用设计联锁原理图（如无联锁图则将线路图整理成联锁测试图），对联锁系统进行逻缉功能调试。
测试前核对逻缉，逻缉“1”“0”的条件和结果需双重测试，在联锁图上做标记，不遗漏设计需要的联锁功能，也不能出现多的联锁功能。
e.程序控制系统调试覆盖
按程序表逐步测试,对每一步都进行条件、各元件状态、程序时间全面检查试验。
B系统调试中的模拟方法
系统调试中采用综合模拟方法的目的，是为在系统投入生产过程之前，完整、真实地模拟过程参数进行系统状态调试。
a.输入信号模拟
从系统输入端送入模拟过程变量的相应信号，使用0.05级经计量局检定合格的数字电压表和数字电流表作为标准表，保证精度和提高效率。
b.输出负载模拟
冷态调试时，现场负载不接入，对模拟量输出负载可在控制室输出端子上接入与负载对应的小功率电阻，使DCS上的CRT显示正常。
数字输出信号的负载需要时，可用信号灯模拟。
热态调试前拆除模拟负载。
c.系统模拟
主要用于复杂而重要的联锁系统的冷态调试。
制作模拟板，数字信号用开关和信号灯模拟，模拟量信号可用简易电子元件线路板产生。
d.故障模拟
主要目的是检查计算机系统对故障的检测诊断和冗余功能，送入超限信号、故障接点信号，测试操作站的显示状态。
用切断电源、切断负载、拨出插卡、人为调整和临时跨越接线等方法模拟故障状态，测试操作站对相应故障的检测诊断的冗余功能。
C调试中的人机对话
利用DCS操作站和其它人机接口的功能，如各单元插卡的发光二极管显示，以及现场的显示操作部分等，或在必要时在端子上插入临时的人机接口，提高系统调试的速度、效率和准确性。
要点：
a.三个CRT画面同时进行三个回路的调试。
经合理分工、分组配合也可同时调试一个回路的不同画面。
运行操作时三屏幕常分别用来进行总貌显示、报警显示、编组显示。
调试检测控制回路时要以点画面为主。
b.数据通道按三级优先权通讯，对不同的功能画面扫描周期不相同，注意调试中的相应等待、监视延时，不要急于对话。
延时也包括调节元件的滞后，如向调节阀发出输出改变信号后需等待阀的行程动作时间，与现场联系要利用对讲机。
7.4DCS系统现场调试中的故障诊断与处理
DCS集散型控制系统尽管有很多的优越性,给现场安装调试带来了很多方便条件，然而要保证控制系统上的输入输出点顺利开通，所有回路、调节、联锁、检测及报警系统安全、正确可靠地投入运行，仍然必须注意现场安装调试的高质量和高效率，及时排除隐患。
根据以往经验，在施工过程中要注意以下几个方面，并采取相应措施。
A故障检测的基本途径
a.故障的诊断和处理过程步骤如图：
故障检测
（检验、调试考核）
故障分析查找
（CRT诊断、检查、测试）
故障定位
故障消除
（系统、单元、插件、模块、元件线路）
（修改更换）
恢复检查
图六故障的诊断和处理过程步骤如图
b.对制造厂提供的故障检查流程图，故障诊断表等可充分加以利用。
c.故障的CRT显示：
集散控制系统能及时对挂在总线上的各在线设备进行周期诊断，通过检查如发现异常现象，其内容就被编成代码，经由总线向操作站传递信息，从而在CRT上显示和报告故障发生的位置，通过CRT了解故障情况后，应进一步通过机、柜有关插卡上的一系列发光二级管的显示状态，从状态表中查询不正常状态的故障内容，插卡外部的故障则要逐步检查分析。
B常用的故障定位方法
直接判断法：
根据故障现象、范围、特点以及故障发生的记录，直接分析判断产生的原因和故障部位，查出故障。
外观检查法：
对一些明显的有外表特征的故障，通过外观检查，判断故障部位。
如插座松动、断线、碰线、短路、元件发热烧坏、虚焊、脱焊等等。
有的故障特别是暂时性故障可以通过人为摇动敲击来发现。
替换对比法：
对有怀疑的故障部件，用备件或同样的插件部件、元件进行替换，或互相比较。
但要注意，在替换前要先分析排除一些危害性故障。
如电源异常、负载、短路等引起元件损坏的故障如不先排除，则替换上的插件继续损坏。
分析查找法：
当故障范围不明时，可对故障相关的部件，线路进行分段，逐段分析检查、测试或替换。
隔离法：
可与分段查找配合使用，将某些部件或线路暂时断开，观察故障现象的变化情况，逐步缩小怀疑对象。
C故障排除
a.组态错误处理
调试中发现的组态错误，可以核对组态表格、组态数据，对组态的修改和键锁操作宜专人负责。
对于点标记组态，除核对组态表外还要在调试过程中根据组态功能逐点核对，对调试中某些输入信号有时还需临时改变组态数据以便于回路调试，调试完后仍复原运行组态。
b.程序错误处理
应用软件的编制一般在设计制造阶段已完成，现场调试中难免有一些程序上的修改，包括程序编入错误和控制上的变化修改，每种机型都有特定的编程语言，在调试中可对程序进行检查和运行，如对程控程序调试运行中的故障，可以通过CRT上的顺序错误代码，故障代码及顺序状态说明符查明其意义并进行处理。
逻辑控制程序常以梯形图在屏幕上显示,现场调试中要将逻辑与梯行图进行核对，先查出梯形图的逻辑错误，然后对系统进行逻辑测试，确任已改正错误后再与现场连通。
c.离线诊断
在系统调试中如发生故障无法进行在线诊断，可进行离线诊断。
操作站的离线诊断主要是利用专用设备（诊断磁盘和维修专用插卡）进行测试。
检查有关功能。
8、质量保证措施
A、建立工序质量交接制度，填写工序交接记录，做到上一道工序不合格不得进入下一道工序。
B、配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。
工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。
C、实行持证上岗，不合格者下岗制，树立用户是上帝，质量是生命的主人翁意识，创造一个施工时对用户负责，使用时让用户放心，交工时让用户满意，在全过程中真正实现公司提出的“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”。
D、推行公司已习惯使用并已取得丰硕成果的“首件产品实施互检标准规范化”。
即在仪表施工中，对首件产品安装时，先由某个作业组中技术员牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。
以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。
E、对管线上调节阀，流量计和仪表一次部件，按新的设计、施工分工参照国际接轨原则，由配管专业在管道预制和安装中进行。
为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。
F、开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。
G、采取切实措施，加强成品保护:
由于仪表设备及仪表安装半成品具有怕碰、砸、踩、压，易破损，比较娇贵，运输放置的环境条件要求高的特殊性。
同时又考虑到施工工期特别短，综合施工深度交叉，为满足业主提出总工期控制点要求，我们提出如下特殊措施；
·在线仪表，在管道预制，安装时，由管道专业进行安装，既保证焊接质量,又能及早确定仪表，在管线上实际位置。
进出管（线）口方位，标高。
但安装后用塑料布或其它措施加以切实保护。
·管线吹扫试压前严格地把管线上仪表拆下，妥善保管好，待吹扫结束后排除管线内全部残液后，逐个恢复。
·极易碰碎玻璃制品仪表，尽量安排在施工后期安装，或交工前进行安装。
或进行模拟安装后，拆回妥善保管，待试车或交工时恢复。
·严禁在现场仪表、仪表保护箱，接线箱，以及小于1"的仪表管线上架设各种脚手架或作任何攀登件用。
·调节阀或定位器上的小压力表在安装前由仪表专业拆下，并用胶带封口防止杂物，水、气进入，直到二次调试时再恢复。
9、安全保证措施
9.1参加施工的人员必须经过安全培训合格才能上岗,参加工号工程师进行安全技术交底。
9.2现场使用的电焊机、切割机、套丝机等电气设备，作好外壳的接地，确保设备的安全运行和人身安全。
9.3仪表连接管路敷设完毕后，管路中的阀门状态、差压仪表的平衡阀和排放阀打开，其它阀门均应关闭，避免因测量的介质在不被发觉时进入仪表而对仪表造成损坏。
9.4现场安装球阀等快开阀，安装完毕后应将阀门的操作柄拆下统一保管，待交工时再进行安装，避免其在现场丢失或外力碰撞而使阀门处于打开状态。
9.5接触工艺介质的仪表测量管路施工，要按照限额领料单的要求作好记录，以便事故追踪，增强施工人员的责任感。
9.6仪表连接管路的施工，遍及现场各个角落，有不少的作业为高空作业，且环境条件相对复杂，施工人员作业时一定要照顾施工地点前后左右，必要时采取防护措施，避免各类安全事故的发生。
9.7仪表连接管路多为金属管子直接与仪表连接，在现场焊接施工时，一定要将管线与仪表脱离，避免热传导或仪表串接电焊机回路中，强电流通过仪表而损坏设备。
10、力动员计划表
名称
仪表工
仪表调试
电焊
力工
起重
其他
数量
6
2
2
1
1
2
11、机具配置计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
直流电焊机
AX-320-1
台
4
2
砂轮切割机
400
台
2
3
升级会员 