混凝土监理细则.docx
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混凝土监理细则
爱缘广场项目（2－8#楼）
混凝土工程监理实施细则
编制：
批准：
河南创达建设工程管理有限公司
2019年3月17日
一、工程概况
1、工程基本概况
工程名称
爱缘广场项目工程
工程地点
天津武清区翠亨路龙凤新河大桥交口
建设单位
天狮集团有限公司
勘察单位
北京同创达勘测有限公司
设计单位
广东博意建筑设计院有限公司
承包单位
中天建设集团有限公司
监理单位
河南创达建设工程管理有限公司
监督单位
武清区质量监督站
开工日期
2019.3.
竣工日期
2020.6.30
工期天数
400天
质量等级
合格
承包方式
总承包
工程项目一览表
单位工程名称
工程性质
建筑面积（m2）
结构类型
层数（地上/地下）
檐高（m）
2～8#楼
底商+loft公寓
63914.19
框架结构
5/0
23.75
配建
泵房
992
剪力墙
小计
（1）
64906.19
2、结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
2~8#楼
基础结构形式
承台梁
主体结构形式
框架结构
2
混凝土
强度等级
2~8#楼
垫层
C15
基础地沟
P6C25
承台梁、顶板梁、板、楼梯
C30
柱
C40
配建一、二
基础底板，地下室外墙
C30P8
剪力墙、顶板梁、板
C30
3
墙体
2~8#楼
1、±0.000以下外墙、阳台砖砌接河以及屋面女儿墙均采用MU10普通砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体BM轻骨料MU3.5强度等级连锁砌块砌筑；砌体施工质量控制等级为B级。
2、框架柱与填充墙之间沿竖向设置2φ6,且间距不大于600的拉结筋，6、7、8、9度时宜沿墙全长贯通。
3、填充墙长度大于5m或墙长超过层高2倍时，设置钢筋砼构造柱，构造柱柱中距外墙不大于3米，内墙不大于4米。
宽度不小于2.4米的洞口两侧，以及长度超过2.5米独立墙体端部，应设置钢筋混凝土构造柱。
4
抗震等级
2~8#楼
抗震等级
二级
工程设防烈度
8度
5
钢筋类别
2~8#楼
钢筋：
HPB300、
HRB400
1、柱、剪力墙：
当钢筋直径＜12时，采用绑扎搭接，直径≥12时，宜采用机械连接或焊接。
接头率不大于50%，接头等级不应小于Ⅱ级。
2、梁板：
当钢筋直径≤25时，采用绑扎搭接，直径＞25时，采用机械连接。
3、框支梁（柱）：
直径≥20时，应采用机械连接。
4、钢筋连接接头尽量避开梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，应采用机械连接或焊接；当采用机械连接时，框支当人（柱）应采用Ⅰ级机械连接接头、框架梁（柱）应采用Ⅱ级接头，且接头面积百分率不应大于50%。
6
楼梯结构形式
2~8#楼
钢筋混凝土楼梯、电梯
二、监理依据
1．《中华人民共和国建筑法》
2．《混凝土质量控制标准》
3．《建筑安装工程资料管理规程》DB11/T695-2009
4．《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002
5．《预拌混凝土质量管理规程》DB11385-2006
6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
7．《预拌混凝土》GB/T14902-2012
8.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
9.《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011
10．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
11．监理合同、施工合同、监理规划、设计图纸、洽商、变更、施工方案、其他文件。
三、监理工作流程
混凝土浇注前检查验收上道工序是否合格（模板、钢筋、水电管线、支撑体系）→混凝土浇前准备（检查作业条件、技术交底）→混凝土进场（检查开盘鉴定、混凝土运输小票）→检测混凝土坍落度→混凝土浇注施工→见证混凝土试块留置→成型后混凝土养护。
四、监理控制要点
（一）混凝土施工准备阶段的要求
1．由总监理工程师组织专业监理工程师学习图纸、相关技术资料、施工规范和北京市地方质量标准。
2．工程施工前，对图纸会审后，要求施工单位及时编制施工组织设计或施工方案报监理工程师审核,（包括：
主要施工方法、质量保证措施、重要节点施工方法、安全保证措施、进度计划、劳动力使用计划等），经总监理审批后提出意见，以联系函的方法返还施工单位，对监理工程师所提意见进行回复，并对施组、方案进行修正，能落足施工要求的情况下，经总监理工程师批复后方可实施。
3．检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特殊工种）；检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，是否办理工种间交接验收手续；检查施工单位是否已提供由法定资质单位的混凝土厂家提供的混凝土配合比。
4．混凝土工程所用有关材料、主要机械设备如：
布料杆等须报各专业监理工程师审批同意后方能使用。
材料品种、规格、性能要满足国家有关标准和北京市标准的要求，作业机械要按施工组织设计、施工方案的要求配备。
5．重点审查施工单位所报的施工组织设计或施工方案，是否对后浇带的施工技术方案进行详细和针对性编制；针对本工程后浇带施工，编制的技术措施是否具有针对性、是否安全有效，施工材料是否合理采用；后浇带施工防渗漏措施是否科学合理；后浇带两侧混凝土接缝收口形式是否明确；后浇带半成品和成品保护措施是否可行。
由于后浇带施工方式、模板的支设、拆除方法各有不同，应在保证结构的安全和质量的前提下施工，后浇带作为施工控制的重点，且较易出现安全和质量问题，后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法等，施工单位编制的施工技术方案应对此作出明确的规定和要求。
后浇带的位置要按设计要求留置准确，按要求严格执行。
6．重点审查混凝土配合比报告单中掺加微膨胀剂的含量、其他外加剂掺量是否符合设计要求；后浇带施工中采用的钢板止水带质量是否符合国家规范及地方标准的要求。
止水材料的出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告，物理性能符合要求后才能使用于本工程上。
（二）浇筑混凝土用机械的操作要求
Ⅰ.混凝土地泵车的使用要求
车式地泵车固定式地泵车
1、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线；泵车不得停放在斜坡上；泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平、稳定。
2、作业前应检查：
⑴燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压是否符合规定，照明和信号指示灯齐全良好。
⑵液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好。
⑶输送管路连接牢固，密封良好。
⑷布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上“防脱安全带”。
3、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
4、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
5、输送混凝土时料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
6、泵送混凝土应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，应采取相应的补救措施。
7、作业中，不得取下料斗上的格网，应及时清除格网上不合格的骨料或杂物。
8、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用措施排除管道堵塞。
9、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。
10、混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架台垫吊具等固定，垂直管用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处，在每层楼板预留孔处应固定牢固，垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，设置钢支撑承受垂直管的重量，当垂直管固定在脚手架上时，需要对脚手架进行加固。
11、混凝土泵的操作应严格执行《混凝土泵送混凝土施工技术规程》、使用说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书制订专门操作要点，混凝土泵的操作人员，必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
Ⅱ.移动式布料杆的使用要求
布料杆
1、移动式布料杆应按出厂说明书的操作要求顺序进行施工，布料杆升离支架后方可回转，严禁用布料杆起吊或拖拉物件，用布料杆当送料用。
2、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身，作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
3、不得在地面上拖拉布料杆前端软管，当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
4、布料杆的折叠收缩应按《混凝土泵送混凝土施工技术规程》的规定和使用说明书中的要求进行。
5、在楼板上架设布料机时，布料机要设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上，不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板要采取措施进行加固。
6、布料机安装后，应组织验收，验收合格后方可使用。
7、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧、钢筋骨架直冲。
8、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内，水平移动布料且垂直于模板；对于有预留洞、预埋件、钢筋太密的部位要制订技术措施确，确保顺利布料和振捣密实。
Ⅲ.混凝土运输车的使用要求
混凝土运输车
1、操作人员必须持证上岗，遵守交通规则。
2、确保该车的制动器有效，方向盘灵活，各部件正常运转。
3、禁止进入现场后用半踩离合器的办法来降低车速。
4、严禁操作人员酒后驾车。
5、混凝土运输车必须经过相关部门的检验，合格后方可进入施工现场。
Ⅳ.混凝土振捣器的使用要求
插入式振动器平板式振动器
1、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置；熔断器选配应符合要求、接地应安全可靠；电动机未接地线或接地不良者应严禁使用。
2、操作人员应掌握一般安全用电常识；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
3、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应先切断电源，确保安全；移动时轮管或电缆线不得拖拉。
4、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，不允许车辆在其上通行，不许用电缆线吊挂振捣器等物。
5、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。
6、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
7、严禁用振捣棒撬钢筋和模板，或将其当锤子使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋或其他硬物而受到损坏。
8、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。
9、在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
10、作业后，必须做好清洗、保养工作。
（三）混凝土施工阶段的要求
本工程采用预拌混凝土施工，因本工程连续施工作业量大、工期紧，难免在运输的过程中出现纰漏，根据北京市地方标准《预拌混凝土质量管理规程》的要求，“预拌混凝土在泵送、浇筑过中，严禁加水或其它材料”，施工单位应要求预拌混凝土厂家，在混凝土浇筑过程中，合理安排车辆，保证混凝土的连续浇筑，不要出现中断现象。
Ⅰ.混凝土施工过程中的要求
1、当采用泵送混凝土时，输送管线宜直、转弯宜缓、接头应严密；如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即采取用压力水或其他措施冲洗管内残留混凝土，在泵送过程中，受料斗内要具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
现场实测的混凝土混凝土强度等级与要求混凝土强度等级之间的允许偏差应符合下表要求。
混凝土混凝土强度等级与要求混凝土强度等级之间的允许偏差
要求混凝土强度等级
允许偏差
＜50
±10
50～90
±20
＞90
±30
2、在地基上浇筑混凝土时，要清除淤泥和杂物，并有排水措施。
3、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
4、在混凝土浇筑过程中，应时刻注意保持混凝土的均匀性和密实性，若有较大变异，应立即处理。
5、浇筑竖向结构的柱、墙混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；混凝土的水灰比与混凝土强度等级应随浇筑高度的上升酌情递减。
6、混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，发现变形、移位时要立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修复完毕。
7、浇筑连成整体的墙、柱、梁、板时，应在墙、柱浇筑至梁、板底口下方时停歇1～1.5h，待混凝土初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处裂缝的产生。
8、浇筑层的厚度不同，捣实混凝土的方法不同，施工单位要在施工方案中说明并加以控制。
9、浇筑混凝土要连续进行，混凝土在运输过程中要控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化并能保证施工所必需的稠度；采用泵送混凝土应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内要有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min；根据《混凝土质量控制标准GB50164-2011》中第4.3.3条要求，“混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定”。
混凝土运输，浇筑和间歇的允许时间表
气温
延续时间（min）
采用搅拌车
采用其它运输设备
≤C30
＞C30
≤C30
＞C30
≤25℃
120
90
90
75
＞25℃
90
60
60
45
Ⅱ.振捣器捣实混凝土的要求
1、振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落来确定。
2、采用插入式振捣器，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
3、采用表面振捣器，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘。
Ⅲ.施工缝、后浇带施工的要求
1、地下室施工缝、后浇带的施工位置，按施工现场划分为两段，共分I、II、两个区域来施工。
2、地下室施工缝的施工位置，宜留置在结构受剪力较小，且便于施工的部位，并在混凝土浇筑前确定，所确定位置、浇筑的方向和所使用的止水材料要在施工组织或方案中阐明。
3、施工缝的留置位置应符合下列规定：
⑴、柱的施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下面。
⑵、与板连成整体的大截面梁的施工缝宜留置在板底面以上20~30mm处。
⑶、单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置；双向受力楼板及其他结构复杂的施工缝的位置应按设计要求留置。
⑷、主次梁楼板的施工缝应留置在梁跨度的中间1/3范围内。
⑸、墙的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
⑹、本工程地下外墙为P6防渗混凝土，内墙为普通渗混凝土，每区段的外墙防渗混凝土要连续浇筑，不要留施工缝；外墙与内墙的“T”字型竖向施工缝按规范留置。
⑺、本项目地下工程梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级为C30，基础底板、地下室外墙、剪力墙混凝土强度等级为C35；圈梁、构造柱混凝土强度等级为C20；地下车库框架柱混凝土强度等级为C40；施工单位技术人员，要在方案中明确采取何种方法来进行指导施工，并满足工程主体结构的需要和确保工程施工质量。
4、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
⑴、对已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa。
⑵、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
⑶、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。
⑷、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
①在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖或浇水。
②采用掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，养护不得少于14d。
③采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
④在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得上面踩踏或安装模板及支架。
⑤在后浇带混凝土初凝后，应在12h内进行养护，养护期间应保持混凝土表面湿润，其养护时间不得少于28d。
建议养护措施可采取喷洒混凝土养护剂（混凝土养护剂质量要有保证）的方法，此法可有效保持混凝土内水份蒸发，在不影响后续工序施工的情况下使混凝土得到有效养护。
（四）观感质量和内业资料的要求
1、观感质量
⑴、表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，在取得建设、监理单位同意的情况下，可用1:
2~1:
2.5的水泥砂浆抹平；但施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
⑵、出现蜂窝、露石和露筋的部位，征得设计同意后；凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
⑶、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究后，出具处理方案报建设、监理单位认可后进行处理。
2、本工程采用预拌混凝土施工，施工单位要安排供应商及时提供以下资料：
⑴、水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量。
⑵、骨料的种类和最大粒径。
⑶、外加剂、掺合料的品种和掺量。
⑷、混凝土强度等级和混凝土强度等级。
⑸、混凝土配合比和标准试件强度。
⑹、有驻厂监理签认的混凝土运输单。
3、混凝土施工中应注意加强成品保护：
⑴、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏板面筋，不能碰动预埋件的插筋。
⑵、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。
⑶、已浇筑楼板，楼板踏步的上表面混凝土要加以保护；混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
⑷、侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。
⑸、混凝土观感质量检查按《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-2015的要求执行。
⑹、检验批的划分按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013中的要求实施。
⑺、混凝土工程允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
整体基础
15
经纬仪及尺量检查
独立基础
10
经纬仪及尺量检查
柱、墙、梁
8
尺量检查
垂直度
柱、墙层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、尺量检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、尺量检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、尺量检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、尺量检查
全高
±30
水准仪或拉线、尺量检查
截面尺寸
＋8,－5
尺量检查
电梯井
中心位置
10
尺量检查
长、宽尺寸
＋25,0
尺量检查
全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、尺量检查
表面平整度
8
尺量检查
预埋件
预埋板
10
尺量检查
预埋螺栓
5
尺量检查
预埋管
5
尺量检查
其他
10
尺量检查
预留洞、孔中心位置
15
尺量检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。
（五）安全措施和文明施工
1、施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽；施工人员在架子上作业时必须佩戴安全带，并严禁酒后进入施工现场。
施工材料不准集中堆放在走道板上；对走道板作业上栏杆按要求设置齐全。
2、合理安排施工顺序，避免工序相互干扰；凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
3、主要施工干道应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件；施工机械设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工现场内外道路畅通，并保证车辆的完好率。
4、为避免现场灰尘较大，施工现场要合理布置垃圾箱，并安排专人定期打扫施工现场走道。
5、要重点防范高空坠落、跌滑事故、触电事故的发生。
6、施工用电必须定期对接零保护进行检查，对电缆接头要经常进行检查，以免受潮漏电伤人。
7、晚间施工采用碘钨灯照明时，移动碘钨灯时不允许带电操作，移动后要及时固定，并检查电源与施工脚手架、模板的安全距离是否满足要求；电源线不允许在模板、钢筋上强拉硬拖，以免保护层磨损漏电，施工用二级配电箱上必须安装漏电保护器，并定期对漏电保护器进行检验；振捣器移动不允许拖动电源线和用电源线作为挂绳使用，电气设备不允许带负荷合闸。
（六）混凝土浇筑旁站要点
本工程旁站监理与监理工程师平行检验、抽查、巡视结合进行；对工程重要工序需旁站的部位，施工单位要按相关要求，在关键工序施工的部位，施工前24小时书面通知监理项目部，监理部将安排监理人员会同施工单位项目管理、质检人员，共同对施工部位实施旁站。
1、混凝土浇筑前，熟悉图纸及相关文件，明确所浇筑部位混凝土强度等级及混凝土有无特殊要求。
2、查看施工单位所报混凝土配合比资料，便于与实际施工配合比进行比对。
3、检查混凝土进场资料，混凝土运输单是否有驻厂监理签字（无驻厂监理签字，要求退场）；混凝土强度等级、施工配合比情况，及施工单位混凝土浇筑准备、夜间施工照明、振捣设备的情况。
4、模板表面垃圾清理、湿润要到位。
5、混凝土浇筑过程中，注意检查第一车混凝土进场时间、实际施工配合比（索要随车小票，尤其是有特殊要求的混凝土，注意外加剂掺量），核对料单上车号与罐车车号是否一致。
6、对混凝土强度等级、混凝土强度等级度的检查，如发现混凝土离析、硬化，混凝土配料比例反常，坍落度超标等情况时，要求混凝土退场。
7、检查混凝土罐车进场是否超时，严禁人工随意向混凝土罐车内加水，如发现有加水要责令混凝土退场。
8、检查混凝土浇筑过程中，有无出现模板松动、跑位、漏浆现象。
9、检查施工单位同条件、7天试块、28天标养、抗渗见证的试块是否留置到位，各类试件应在浇筑地点随机取样制作；对每部位的取样数量，按经监理批准的施工单位编制的试验方案及监理的见证计划进行。
10、在旁站过程中，首先检查施工单位项目管理人员现场到岗、特殊工种人员持证上岗的情况；如发现施工上有违反标准、规范及强制性标准的行为，要责令施工单位改正，施工单位不执行时，及时向总监理工程师汇报，由总监理工程师采取必要的措施。
11、混凝土浇筑过程中应按规定进行检查，在柱墙、梁施工的重要节点部位加强控制，及时处理施工中出现的问题；对旁站的情况，要在监理日志、旁站记录中详细记录。
五、混凝土工程防渗、防开裂控制重点
㈠、地下室工程
1、常见地下室开裂渗水部位；
⑴底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位；
⑵地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置；
⑶局部严重渗水；
⑷后浇带两边接口开裂渗水；
⑸地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水；
⑹电梯井、集水井内渗水；
⑺后浇带混凝土浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水；
⑻出入地下室的给排水管孔、强弱电管孔、电箱、电盒等位置渗水；
⑼地下室顶板天窗、通风井周边渗水；
⑽地下室外墙止水螺杆位置渗水；
2、开裂、渗水主要原因
⑴混凝土强度、抗渗等级均匀达不到设计要求。
⑵混凝土浇筑过程中，混凝土覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）；
⑶局部振捣不密实、漏振、混凝土结构松散不密实等。
⑷后浇带浇筑前垃圾、松散混凝土、积水等清理不干净；混凝土水灰比过大、膨胀补偿不够等。
⑸外墙水平接缝处，混凝土浇筑高低不平，止水钢板不起作用。
⑹电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致混凝土标号降低；或混凝土振捣不密
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