人机料法环测.docx

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人机料法环测

1.前言

2.5M1E的简介

3.5M1E的应用

4.5M1E的精髓

前言：

工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：

效率（Productivity）、质量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline）、安全（Safety），士气（Morale）

以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。

产品质量：

全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。

工作质量：

为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。

对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。

。

。

。

。

。

等一系列的工作质量。

工序质量：

产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。

工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。

某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。

这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。

这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。

产品质量波动产生的原因：

1.

人员（Man）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等

2.机器（Machine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等

3.材料（Material）材料的成分、物理性能和化学性能等

4.方法（Method）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等

5.测量（Measurement）测量时的方法是否标准、正确等

6.环境（Environment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等

5M1E的简介

简称：

人、机、料、法、环、测，是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。

5M1E简介：

人

人（Man），是5M1E的中心。

如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四个轮子就产“机”、“料”、“法”、“环”，汽车的仪表就是“测”，驾驶员这个“人”才是主要的，没有了驾驶员，这辆车也就只能原地不动成为废物了。

人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：

Ø质量意识差；

Ø操作时粗心大意；

Ø不遵守操作规程；

Ø操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

控制措施：

Ø加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立建全质量责任制；

Ø编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；

Ø加强检验工作，适当增加检验的频次；

Ø通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员厌烦情绪；

Ø广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。

5M1E的简介：

机

机（Machine）,设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业的外部形象在提升，公司内部的设备也在更新。

为什么呢？

好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：

Ø未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发的缺陷；

Ø缺乏首件检查，造成批量缺陷；

Ø工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：

Ø加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；

Ø采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；

Ø尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

5M1E的简介：

料

料（Material），指物料，半成品、配件、原材料等用料。

现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。

当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。

不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。

物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有：

Ø原材料来料不良；

Ø供应商质量不稳定；

Ø原材料进场前缺乏必要的检验和判定。

控制措施：

Ø在原材料采购合同中明确规定质量要求；

Ø加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；

Ø合理选择供应商，包括外协厂；

Ø搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

5M1E的简介：

法

法（Method），方法、技术。

指生产过程中所需遵循的制度。

它包括：

工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。

严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。

方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）

方法的影响，有两个方面：

Ø加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性；

Ø贯彻、执行的严肃性。

控制措施：

Ø严格首件检验；

Ø培训，使操作人员熟悉自己工位的操作要领，熟悉设备的安装和调整方法；

Ø加强工夹具，设备的管理；

Ø严肃生产纪律，定期检查；

Ø加强工具管理，做好各项工具的周期校准工作。

5M1E的简介：

测

测（Measure），计量工具和检测方法、技术。

是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量工具、检测方法和技术。

一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面：

Ø计量工具的选择，包括量程、计量精度等；

Ø定期的校准和调整；

Ø计划工具的校准规程和统一管理；

控制措施：

Ø确定测量任务及所要求的准确度，选择合适准确度和精密度能力的测试设备；

Ø定期对计量工具进行确认、校准和调整；

Ø规定必要的校准规程，包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准及问题应急措施；

Ø保存校准记录；

Ø发现测量和设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

5M1E的简介：

环

环境（Environment）,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。

在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。

5M1E的应用：

现场管理

工序标准化：

工序标准化作业是工序质量的关键，在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E六方面因素的影响，所以工作标准化就是寻求5M1E的标准化；

质量改进：

5M1E是六个影响产品质量的主要因互，是分析质量问题道理的主要方向；

管理改进：

5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；

设计方案验证：

在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。

5M1E十问：

人员管理十问

1.属于什么性格？

2.工作热情如何？

3.有没有解决问题的意识？

4.工作责任心如何？

5.操作经验是否足够？

6.是否还要培训？

7.是否适合该工作？

8.有没有更合适的工作？

9.人际关系如何？

10.身体是否健康？

5M1E十问：

设备管理十问

1.设备是否定人定机？

2.性能是否满足工艺要求？

3.能自动停止吗？

4.润滑是否正确？

5.是否经常出故障？

6.安全装置齐全吗？

7.是否都有了点检制度？

8.每天坚持清洁清扫吗？

9.是否实现了故障预警？

10.有没有必要调整布局？

5M1E十问：

材料管理十问

1.有无材料检测报告？

2.是否在质保期内？

3.标识是否清楚？

4.有无物料编码（批号）？

5.有无锈蚀变质？

6.型号规格是否齐全？

7.加工过程有否不良？

8.有无更合适的材料？

9.有无错用错放现象？

10.存放搬运方式是否妥当？

5M1E十问：

方法管理十问

1.管理看板是否设置？

2.作业指导书是否明确？

、

3.有无自检互检记录？

4.有无首检巡检记录？

5.作业方法可以更改吗？

6.有没有设立质量控制点？

7.返工返修及时吗？

8.有无QC小组活动记录？

9.员工有合理化建议吗？

10.有无实施纠正和预防措施？

5M1E十问：

测量管理十问

1.有无计量规范、规程？

2.计量器具选择是否恰当？

3.计量器具有无定期检测？

4.有无专职部门人员负责？

5.计划器具检测结果台帐？

6.各检测岗位是否配置？

7.计量器具使用有无培训？

8.检测人员是否正确使用？

9.计量器具有无定期保养？

10.有无定期现场检查跟进？

5M1E十问：

环境管理十问

1.物品摆放是否定置？

2.能满足人的生理需要吗？

3.温度和湿度适宜吗？

4.光照和通风良好吗？

5.通道是否划定？

6.有噪音和粉尘隔离措施吗？

7.堆放高度有限制吗？

8.有无野蛮运输现象？

9.有安全防护措施吗？

10.有降温防寒设施吗？

5M1E的应用：

解决问题

5M1E是我们分析和思考的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。

常见的工具有以下几种：

Ø鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法（因果图）

Ø故障树分析法

Ø头脑风暴法

Ø5WHY分析法

Ø5W2H分析法

案例说明：

门体返喷合格率一直达不到质量要求，请以提升门体返喷合格率为目标，用鱼骨图分析产生不良的原因。

5M1E解析的精髓：

简单来说就是：

是企业和工厂管理的基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。

第二篇

人、机、料、法、环、测

一、5M1E的简介：

人（Man）的分析：

操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：

①质量意识差；

②操作时粗心大意；

③不遵守操作规程；

④操作技能低、技术不熟练；

⑤由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

•人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着"人"的因素，不同的企业有不同的管理方法。

•人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理解就不一样。

有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量意识，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。

那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。

应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。

发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。

•如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高其工作的积极性。

人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效、如何激发员工工作热情的一门科学。

简单的说，人员管理是生产管理中最为复杂、最难理解和运用的一种形式。

•可采取的控制措施：

①加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；

②编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；

③加强检验工作，适当增加检验的频次；

④通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；

⑤广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

机的分析

①选型对吗？

②保养问题吗？

③给机器的配套对应吗？

④作机器的人对吗？

机器的操作方法对吗？

机器放的环境适应吗？

•指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，为什么呢？

好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

•如：

家具行业的开料，改变过去的手锯为现在的电子锯，效率提升了几十倍。

原来速度慢、人的体力还有经受考验；现在，人也轻松，效率也提高了。

所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。

•主要控制措施有：

①加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；

②采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；

③尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

料的分析

①是真货吗、②型号对吗、③有保质期吗、④入厂检验了、⑤用的符合规范吗、⑥料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？

•指物料，半成品、配件、原料等产品用料。

现在的工业化生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。

当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。

不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。

当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。

•因此，你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。

一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。

•主要控制措施有

①在原材料采购合同中明确规定质量要求；

②加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；

③合理选择供应商（包括“外协厂”）；

④搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

法的分析

①是按正确的方法做的吗、②看的明白吗、③写的明白吗、④方法适合吗、⑤有明确的法规吗、⑥方法是给对应的人吗？

方法在这个环境下行吗？

•顾名思义，法则。

指生产过程中所需遵循的规章制度。

它包括：

工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求。

严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。

•工艺方法的防误和控制措施：

①保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；

②加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；

③加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；

④积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；

⑤严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。

⑥加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。

环的分析

①在时间轴上环境变了吗

②6光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗

③环境是安全的吗

④环境是人为的吗？

小环境与大坏境能并容吗？

•环，指环境。

对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：

20006.4工作环境：

组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。

环境也会影响产品的质量。

比如：

音响的调试时，周围环境要求应当很静。

食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。

现在对工业制造企业也有了ISO14000环境体系的标准要求。

•所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。

•在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。

测的分析

①是否指定了责任人

②采用规定的测量工具

③在指定的测量点

④运用正确的测量方法

⑤按照一定的频次进行了测量

⑥并有记录

•测，主要指测量工具、测量方法、以及经过培训和授权的测量人。

使用指定的并经过定期检验的测量工具，统一规范的测量方法，保证同一测量点、同一测量工具、不同测量人所测出的数据误差最小化。

生产过程要对测量的数据进行记录。

•主要控制措施包括：

①确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。

②定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。

③规定必要的校准规程。

其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。

④保存校准记录。

⑤发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

二、人机料法环测的运用

1、问题的层次性

①对人机料法环的初步定性

②初步定性后的二次原因的查找

③二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析

④二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法.

⑤多问几个为什么

2、特性要因图解决不了问题的根本

（1）特性要因图只是原因分析部分

（2）下面应还有解决措施的深入（按照纠正预防法还要有原因分析、纠正措施、完成情况、举一反三、系统杜绝）

（3）所以将人机料法环测的方法当作解决问题的方法是不可能解决好问题的。

（只是走了纠正预防的第一步）

（4）特性要因图（鱼骨图）：

①、决定问题的特性

②、特性和主骨

③、大骨和要因。

④、中骨、小骨、孙骨

⑤、记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。

⑥、深究要因

⑦、记入关联事项。

（5）举例

3、纠正措施的QC手法

4、特性要因（人机料法环测）+系统对策图法

每一项对策措施所不可缺少的就是何人、何法在何时达到何效果？