3号机MCS系统检修作业指导书.docx
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3号机MCS系统检修作业指导书
2012-08-20实施
#3号机组A级检修
3号机MCS系统检修作业指导书
批准：
审核：
复审：
初审：
编写：
DTPD#3K135—2012
天津大唐国际盘山发电有限责任公司
DTPD3K017—2009
目次
1范围1
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸1
3安全措施1
4备品备件准备1
5现场准备及工具1
6检修工序及质量标准2
7检修记录8
3号机MCS系统检修作业指导书
范围
本作业指导书规定了3号机MCS系统检修涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于3号机MCS系统检修，检修地点为3号机组机侧。
检修范围包括给水泵最小流量再循环控制系统、除氧器水位自动调节系统、除氧器压力自动调节系统、凝汽器水位自动调节系统、凝结水再循环控制、汽包连排扩容器水位控制、高加水位自动调节系统、低加水位控制系统。
本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范
发电企业设备检修导则（DL/T838—2003）
火力发电厂热工自动化检修运行维护规程
火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程
安全措施
严格执行工作票制度，工作票中所列安全措施齐全。
严格执行《电业安全工作规程》中的有关部分。
参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目和工艺质量标准。
检修人员应做好现场照明、熟悉现场环境。
遵照三不伤害原则制定安全防范措施。
防止高空坠落，系好安全带。
防止高空坠物，戴好安全帽。
防止触电造成伤害，注意随时验电。
系统试验时，机组应处于稳定的运行工况，相关设备、系统工作正常，并采取必要的保护措施。
试验中应密切注意机组的运行情况及试验设备的工作情况，如有异常，立刻中止试验，并由运行人员按事故规程处理。
待机组重新稳定后方可继续进行试验。
备品备件准备
除氧器水位差压变送器30511台
凝结水流量差压变送器30511台
除氧器压力变送器30511台
凝汽器水位差压变送器30511台
高加水位差压变送器30512台
5.1现场准备
检查CRT画面，不符下列要求的作好详细记录，列入检修项目
停机过程中，检查系统各部分的工作情况，异常情况做好详细记录，列入检修项目
3号机组已经停止运行
拆卸测点所在测量设备本体已经停止运行，并将其中的高温高压气体或者液体排出
所需工具材料以准备，作业指导书已阅读
个人安全防护措施已做好
5.2专用工具
活扳手（50mm、120mm）2把
十字改锥1把
一字改锥1把
尖嘴钳1把
数字万用表1块
手电1把
记号笔2支
内六角扳手2套
执行器专用设定器1套
对讲机2个
5.3办理相关工作票
检查验证工作票、试验票
H1
11 检修工序及质量标准
6.1测量部分校验
6.1.1变送器校验
校验过程和校验数据详见压力变送器、压力开关检修校验作业指导书。
给水泵入口流量变送器全部校验合格。
给水泵出口压力变送器凝结水流量差压变送器校验合格。
给水泵再循环流量差压变送器全部校验合格。
除氧器压力变送器全部校验合格。
四段抽汽压力变送器校验合格
除氧器水位差压变送器。
五号低加出口凝结水流量变送器校验合格。
高加水位差压变送器全部校验合格。
低加水位差压变送器全部校验合格。
低压侧凝汽器液位变送器校验合格。
汽包连续排污流量变松器校验合格。
高旁流量差压变送器校验合格。
高压缸排汽通风阀后压力变送器校验合格。
6.1.2导波雷达液位计校验
校验过程和校验数据详见3号机组压力容器液位计改造作业指导书
□除氧器导波雷达液位计全部校验合格。
□凝汽器导波雷达液位计全部校验合格。
□#2高压加热器导波雷达液位全部校验合格。
6.1.3温度元件校验
校验过程和校验数据详见热电偶校验作业指导书。
给水温度热电偶校验合格。
主汽温度热电偶校验合格。
W1
6.2测量原件回装
给水泵入口流量变送器全部回装。
给水泵出口压力变送器凝结水流量差压变送器回装。
给水泵再循环流量差压变送器全部回装。
除氧器压力变送器全部回装。
四段抽汽压力变送器回装
除氧器水位差压变送器。
五号低加出口凝结水流量变送器回装。
高加水位差压变送器全部回装。
低加水位差压变送器全部回装。
低压侧凝汽器液位变送器回装。
汽包连续排污流量变松器回装。
高旁流量差压变送器回装。
高压缸排汽通风阀后压力变送器回装。
W2
6.3测量回路检查
信号电缆、补偿电缆的绝缘合格。
接线牢靠，无松动、脱线现象。
W3
6.4执行机构检修
具体检修步骤详见调节型气动执行器检修作业指导书
给水旁路调节执行器检修、对行程。
电动给水泵液偶执行器检修、对行程。
给水泵最小流量调节执行器执行器检修、对行程。
高压缸鼓风压力调节执行器检修、检查指令与反馈符合线性要求。
给水泵出口流量调节执行器检修、检查指令与反馈符合线性要求。
除氧器水位调节执行器检修、检查指令与反馈符合线性要求。
除氧器低负荷水位调节执行器检修、检查指令与反馈符合线性要求。
辅助蒸汽至除氧器调节执行器检修、检查指令与反馈符合线性要求。
凝结水再循环流量调节执行器检修、检查指令与反馈符合线性要求。
凝结水泵至补水箱调节阀检修、检查指令与反馈符合线性要求。
凝结水补水调节阀控制检修、检查指令与反馈符合线性要求。
高加正常疏水调整执行器检修、检查指令与反馈符合线性要求。
高加紧急疏水调整执行器检修、检查指令与反馈符合线性要求。
低加正常疏水调整执行器检修、检查指令与反馈符合线性要求。
低加紧急疏水调整执行器检修、检查指令与反馈符合线性要求。
汽包连续排污调节门执行器检修、检查指令与反馈符合线性要求。
连排扩容器疏水调节执行器检修、检查指令与反馈符合线性要求。
6.5执行机构回路检查
电动执行器电缆的绝缘合格。
电动执行器接线牢靠，无松动、脱线现象。
W4
6.6控制系统逻辑验证
6.6.1除氧器水位控制系统逻辑验证
检查凝结水流量信号符合流量补偿计算公式，参数与设计相符。
检查锅炉给水流量经给水温度补偿的回路，逻辑组态与设计相符，符合给水流量补偿计算公式，参数与设计相符。
检查除氧器水位控制回路的组态与设计策略相符。
在CRT手动操作除氧器水位调节阀，开关方向与现场一致，反馈与指令相差不大于3%。
自动方式下，实际水位低于水位定值时，除氧器水位调节阀应向开的方向动作。
自动方式下，给水流量增大时，除氧器水位调节阀应向开的方向动作。
除氧器水位大于2800时，闭锁关除氧器水位调节阀。
汽机跳闸后，联关除氧器水位调节阀10秒。
6.6.2除氧器压力控制系统逻辑验证
检查除氧器压力控制回路的组态与设计策略相符，组态与设计相符。
在CRT手动操作除氧器压力调节阀，开关方向与现场一致，反馈与指令相差不大于3%。
自动方式下，实际压力低于压力定值时，除氧器压力调节阀应向开的方向动作。
6.6.3凝汽器控制系统逻辑验证
检查凝汽器水位控制回路的组态与设计策略相符，组态与设计相符。
在CRT手动操作凝汽器补水调节阀，开关方向与现场一致，反馈与指令相差不大于3%。
自动方式下，实际水位低于水位定值时，凝汽器补水调节阀应向开的方向动作。
6.6.4高加水位控制系统逻辑验证
检查凝汽器水位控制回路的组态与设计策略相符，组态与设计相符。
在CRT手动操作各疏水调节阀，开关方向与现场一致，反馈与指令相差不大于3%。
自动方式下，实际水位低于水位定值时，各疏水调节阀应向关的方向动作。
H2
6.7系统动态调节品质试验
6.7.1给水泵最小流量调节阀
给水泵入口流量小于150T/H时，最小流量调节阀全开。
给水泵入口流量大于150T/H，小于260T/H时，最小流量调节阀进行PI调节。
给水泵入口流量大于260T/H时，最小流量调节阀全开。
给水流量低于150t/h且15秒后再循环未开到60%；给水泵跳闸。
6.7.2除氧器水位自动调节试验
控制系统品质指标要求：
稳态时保持在给定值±100mm范围内，控制系统执行机构不应频繁动作，动态±200mm定值扰动时衰减率Ψ＝0.7－0.8，稳定时间小于20min，给水流量应随蒸汽流量迅速变化，水位正常时两者应基本相等。
系统运行稳定后，投入除氧器水位调节单冲量自动方式，初步计算并设置调节器中的调节参数以及调节器输出的高低限值。
在除氧器水位操作站上用数字键入方式改变除氧器水位设定值±3%（±84mm），观察除氧器水位自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至系统调节品质符合要求；
在除氧器水位操作站上用数字键入方式改变除氧器水位设定值±5%（±140mm），观察除氧器水位自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至系统调节品质符合要求；
在除氧器水位操作站上用数字键入方式改变除氧器水位设定值±10%（±280mm），观察除氧器水位自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至系统调节品质符合要求；
系统运行稳定后，投入除氧器水位三冲量自动方式，重复上述过程。
系统继续投入自动运行，观察被调量在给水流量扰动情况下的过渡过程，如有必要，则进一步修改调节器参数及其它参数，提高控制系统的调节品质，使除氧器水位自动调节系统在各种负荷工况下都能满足机组运行要求。
做好除氧器水位自动调节系统自动投运记录和自动扰动试验记录。
6.7.3除氧器压力自动调节试验
控制系统品质指标要求：
正常运行工况下，除氧器压力应保持在给定值±20kPa范围内，当除氧器压力给定值改变50kPa时，控制系统应在1min内将压力稳定在新的给定值。
系统需定压运行时，投入除氧器压力调节自动方式，初步计算并设置调节器中的调节参数以及调节器输出的高低限值。
在除氧器压力操作上用数字键入方式改变除氧器压力设定值±3%（±30kPa），观察除氧器压力自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至系统调节品质符合要求。
在除氧器压力操作上用数字键入方式改变除氧器水位设定值±5%（±50kPa），观察除氧器压力自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至系统调节品质符合要求。
做好除氧器压力自动调节系统自动投运记录和自动扰动试验记录。
6.7.4凝汽器水位自动调节试验
控制系统品质指标要求：
稳态时保持在给定值±80mm范围内，动态±80mm定值扰动时衰减率Ψ＝0.7－0.8，稳定时间小于4min。
投入凝汽器水位自动。
在凝汽器水位操作站上用数字键入方式改变凝汽器水位设定值±3%（±33mm），观察凝汽器水位自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至品质符合要求。
在凝汽器水位操作站上用数字键入方式改变凝汽器水位设定值±5%（±55mm），观察凝汽器水位自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至品质符合要求。
在凝汽器水位操作站上用数字键入方式改变凝汽器水位设定值±10%（±110mm），观察凝汽器水位自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至品质符合要求。
系统继续投入自动运行，观察被调量在负荷扰动情况下的过渡过程，如有必要，则进一步修改调节器参数及其它参数，提高控制系统的调节品质，使凝汽器水位自动调节系统在各种负荷工况下都能满足机组运行要求。
做好除氧器压力自动调节系统自动投运记录和自动扰动试验记录。
6.7.5高加水位自动调节试验
6.7.5.11号高加水位自动
投入＃1高加水位自动。
在＃1高加水位操作站上用数字键入方式改变＃1高加水位设定值±3%（±21mm），观察＃1高加水位自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至品质符合要求；
在＃1高加水位操作站上用数字键入方式改变＃1高加水位设定值±5%（±35mm），观察＃1高加水位自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至品质符合要求；
在＃1高加水位操作站上用数字键入方式改变＃1高加水位设定值±10%（±70mm），观察＃1高加水位自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至品质符合要求；
控制系统品质指标要求：
稳态时保持在给定值±60mm范围内，动态±100mm定值扰动时稳定时间小于1min。
6.7.5.22号高加水位自动
投入＃2高加水位自动。
在＃2高加水位操作站上用数字键入方式改变＃2高加水位设定值±3%（±21mm），观察＃2高加水位自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至品质符合要求；
在＃2高加水位操作站上用数字键入方式改变＃2高加水位设定值±5%（±35mm），观察＃2高加水位自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至品质符合要求；
在＃2高加水位操作站上用数字键入方式改变＃2高加水位设定值±10%（±70mm），观察＃2高加水位自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至品质符合要求；
控制系统品质指标要求：
稳态时保持在给定值±60mm范围内，动态±100mm定值扰动时稳定时间小于1min。
6.7.5.33号高加水位自动
投入＃3高加水位自动。
在＃3高加水位操作站上用数字键入方式改变＃3高加水位设定值±3%（±21mm），观察＃3高加水位自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至品质符合要求。
在＃3高加水位操作站上用数字键入方式改变＃3高加水位设定值±5%（±35mm），观察＃3高加水位自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至品质符合要求。
在＃3高加水位操作站上用数字键入方式改变＃3高加水位设定值±10%（±70mm），观察＃3高加水位自动调节系统调节曲线和品质，调整相应PID参数或函数至品质符合要求。
控制系统品质指标要求：
稳态时保持在给定值±60mm范围内，动态±100mm定值扰动时稳定时间小于1min。
系统继续投入自动运行，观察被调量在负荷扰动情况下的过渡过程，如有必要，则进一步修改调节器参数及其它参数，提高控制系统的调节品质，使各高加水位自动调节系统在不同负荷工况下都能满足机组运行要求。
做好高加水位自动调节系统自动投运记录和自动扰动试验记录
W5
.8 现场清理
彻底清扫检修现场，如地板、台面等处保证达到要求的洁净标准。
控制柜及就地设备周围应清扫干净，电缆套管保持原色，柜内接线保证达到文明生产要求，现场设备挂牌。
W6
终结工作票
验收合格后，终结工作票。
H3
12 检修记录
7.1测量部分校验情况记录表格
序号
设备名称
外观检查
校验结果
功能
1.
1号高加水位
1号高加水位控制
2.
#1汽泵出口压力
1号汽泵最小流量控制
3.
#1汽泵入口流量
1号汽泵最小流量控制
4.
#1汽动给水泵再循环流量
1号汽泵最小流量控制（没用）
5.
2号高加水位
2号高加水位控制
6.
#2汽泵出口压力
2号汽泵最小流量控制
7.
#2汽泵入口流量
2号汽泵最小流量控制
8.
#2汽动给水泵再循环流量
2号汽泵最小流量控制（没用）
9.
3号高加水位
3号高加水位控制
10.
3号高压加热器压力
3号高加水位控制（基本没用）
11.
5号低加水位
5号低加水位控制
12.
6号低加水位
6号低加水位控制
13.
7号低加水位1
7号低加水位控制
14.
7号低加水位2
7号低加水位控制
15.
8号低加水位1
8号低加水位控制
16.
8号低加水位2
8号低加水位控制
17.
除氧器水箱水位
除氧器水位及再循环控制
18.
5号低加出口凝结水流量
除氧器水位控制
19.
4段抽汽压力
除氧器压力控制
20.
除氧器压力
除氧器压力控制
21.
电泵出口流量
电泵最小流量阀控制
22.
电泵出口压力
电泵最小流量阀控制
23.
电动给水泵再循环流量
电泵最小流量阀控制（未用）
24.
高压缸排汽通风阀后压力
高排通风阀控制
25.
凝结水再循环水流量
凝结水再循环控制
26.
低压侧凝汽器液位
凝汽器液位控制
27.
汽包连续排污流量
汽包连排扩容器水位调整
28.
高旁流量
汽包水位控制
7.2执行机构检修记录
序号
设备名称
外观检查
调试结果
备注说明
1.
给水旁路调节执行器
2.
电动给水泵液偶执行器
3.
给水泵最小流量调节执行器。
4.
高压缸鼓风压力调节执行器
5.
给水泵出口流量调节执行器
6.
除氧器水位调节执行器
7.
除氧器低负荷水位调节执行器
8.
辅助蒸汽至除氧器调节执行器
9.
凝结水再循环流量调节执行器
10.
凝结水泵至补水箱调节阀
11.
凝结水补水调节阀控制
12.
高加正常疏水调整执行器
13.
高加紧急疏水调整执行器
14.
低加正常疏水调整执行器
15.
低加紧急疏水调整执行器
16.
汽包连续排污调节门执行器
17.
连排扩容器疏水调节执行器
7.3系统检查调试记录
序号
设备名称
是否合格
调试情况说明
1.
控制系统逻辑验证
2.
给水泵最小流量调节阀
3.
控制系统逻辑
7.4系统动态调节品质试验记录
序号
自动名称
过程记录（合格项可以打√）
1.
#1汽动给水泵最小流量调节阀联锁保护
入口流量小于180T/H，联锁正常
入口流量大于180T/H小于260T/H时，联锁正常
入口流量大于260T/H时，联锁正常
给水流量低于70t/h，且再循环阀关闭，给水泵跳闸。
5.
#2汽动给水泵最小流量调节阀联锁保护
入口流量小于180T/H，联锁正常
入口流量大于180T/H小于260T/H时，联锁正常
入口流量大于260T/H时，联锁正常
给水流量低于70t/h，且再循环阀关闭，给水泵跳闸。
9.
电动给水泵最小流量调节阀联锁保护
入口流量小于150T/H，联锁正常
入口流量大于150T/H小于260T/H时，联锁正常
入口流量大于260T/H时，联锁正常
给水流量低于50t/h，再循环未开，给水泵跳闸。
13.
除氧器水位自动调节试验
自动投入时间
稳态品质是否合格
定值扰动品质/时间是否合格
16.
除氧器压力自动调节试验
自动投入时间
稳态品质是否合格
定值扰动品质/时间是否合格
19.
凝汽器水位自动调节试验
自动投入时间
稳态品质是否合格
定值扰动品质/时间是否合格
22.
＃1高加水位自动
自动投入时间
稳态品质是否合格
定值扰动品质/时间是否合格
25.
#2高加水位自动
自动投入时间
稳态品质是否合格
定值扰动品质/时间是否合格
28.
#3高加水位自动
自动投入时间
稳态品质是否合格
定值扰动品质/时间是否合格
附表：
＃3机组质量监督计划表（W1－6，H1-3）
天津大唐国际盘山
发电有限责任公司
质量监督计划表
设备编号
版次：
A
设备代码
设备名称
3号机MCS系统检修作业指导书
专业
热工
类别
大修
序号
工作内容
工作负责人自检
检修部门负责人验证
监理验证
质检组
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1
办理相关工作票
H1
H1
H1
H1
2
测量部分校验
W1
W1
W1
W1
3
测量原件回装
W2
W2
W2
W2
4
测量回路检查
W3
W3
W3
W3
5
执行机构检修
W4
W4
W4
W4
6
控制系统逻辑验证
H2
H2
H2
H2
7
系统动态调节品质试验
W5
W5
W5
W5
8
现场清理
W6
W6
W6
W6
9
终结工作票
H3
H3
H3
H3
编写人签字/时间
审核人签字/时间
批准人签字/时间
升级会员 