锚网支护巷道施工流程文档格式.docx
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（3）检查迎头及周边浮煤厚度；
锚固力
预紧力
外漏长度
锚固剂用量及顺序
顶部锚杆
150KN
150NM
10mm～40mm
①CKa2385一块
②CK2360一块
帮部锚杆
100KN
100NM
①CKa2385一块
全螺纹锚杆
/
20mm～50mm
顶部锚索
150mm～250mm
①CK2360一块
②CKa2385一块
③CK2360一块
帮部锚索
锚杆质量验收标准
小知识：
100NM（牛米）等于在一米长的杠杆一端加100N（约10公斤）的力。
一般成年人用50CM的杠杆用手臂可以拧动200N左右。
CKa
类型：
CK超快、K快速
23
85
长度：
cm
直径：
mm
产品型号：
树脂锚固剂参数
项目
类型
特性
凝胶时间（s）
等待时间（s）
颜色标识
分类
超快
8—25
10—30
黄
CK
8—40
10—60
红
K
快速
41—90
90—180
蓝
Z
中速
91—180
480
白
M
慢速
≧180
2、生产工具检查交接
①梯子
②操作台木板
③顶锚钻机
④帮锚钻机
①顶锚搅拌头
②帮锚搅拌头
③锚索搅拌头
④预紧力扳手
四大件四小件
①短钎子
②长钎子
③锚索钎子
④帮钎子
四长件
提速小窍门：
工具齐全可以避免因缺少某个生产工具而造成工序的紊乱和脱节
二、生产准备
1、掘进机生产准备
接班估算工作进度优先传送中间架、架杆、托辊。
避免造成牵引机尾条件具备而无法安装中间架。
（1）防护网摘除
注意事项：
迎头是否有片帮危险
顶帮是否有危岩活矸
负责人：
班长、司机
整理好防护网挂钩并悬挂巷帮，可以大大提高防护网悬挂速度
（2）掘进机检查
管路是否破损
油位是否正常
司机、机修工
（3）牵引链准备
螺丝是否紧固
链条是否拧环
组长、维修工
提前准备可靠的连接装置，减少因连接不可靠断裂而造成的二次连接的概率。
2、
输送机生产准备
（1）延伸胶带输送机
①确认掘进两侧管路摆放整齐确认人：
②确认牵引链连接牢固可靠确认人：
③确认输送机涨紧装置松开确认人：
副组长、输送机司机
三确认
四注意
以上三项确认完毕方可发送信号延长胶带输送机：
三确认四注意
①注意防止管路碾压断裂伤人
易发条件：
管路杂乱
避免伤人方法：
运行过程中做好监护
监护负责人：
②注意防止牵引链断裂伤人
牵引链开焊，连接环螺丝未拧紧
牵引链两侧禁止站人
③注意受胶带张力作用机尾忽然急缩
上山掘进
卸料台与中间架之间禁止站人
④注意小跑车歪倒伤人
底板横向落差较大（底板阴阳）
转载机范围内禁止站人
（2）安装中间架
中间架平直
是否有缺失托辊
班长、副组长、组员
（3）承载段与机尾胶带调正
托辊是否运转正常
改向滚筒是否有浮煤
组长、机修工
（4）输送机中间段调正
班长、组员
3、生产材料准备
（1）装料台装料
确认卸料台人员准备就绪
物料间隔距离合理
组员两名
锚杆盘
锚索盘
锚固剂
帮部菱形网
顶部菱形网
锚索
配件
装料结束
生产材料传送顺序
物料传送原则：
优先传送摆放稳固，不易掉落，卸料容易的物料。
避免在中途由于前方物料掉落，导致后方物料无法顺利通过堆积于一处的问题。
（2）卸料台卸料
物料摆放整齐
卷网相互独立
副组长、组员
（3）锚网材料的摆放：
三、巷道截割
（1）一人截割,一人监护负责人：
（2）掘进机出料口监护负责人：
组长、组员
（3）胶带输送机改向滚筒监护负责人：
（4）除尘风机开启，电缆、转载点监护负责人：
（5）生产材料准备负责人：
四、
锚网支护流程
停电闭锁
敲帮问顶
抬放物料
升举物料
搭设操作台
调整间排距
钢带接顶d=====（￣▽￣*）
悬挂防护网
施工顶部锚杆
施工顶部锚索
施工帮部锚杆
检查质量及预紧力
撤出钻具及操作台
截割巷道断面
连接顶网====（￣▽￣*）b
悬挂帮网并连接
（1）停电闭锁
（2）严格执行敲帮稳定，用长柄工具找落迎头、顶板及两帮危岩活矸；
（3）将钢带抬放至前探支架顶部并铺设菱形网；
（4）用液压支架将钢带与菱形网支撑至顶板200MM位置；
（5）快速搭设操作台（梯子与木板的搭接）；
（6）调整钢带间排距与导向激光的重合点并检查菱形网的搭接尺寸；
（7）确认无误司机操作液压支架将钢带支撑至顶板位置并施加一定的支撑力；
（8）快速悬挂迎头防护网；
（9）连接接顶部菱形网；
（10）悬挂帮部菱形网并用连网丝连接牢固；
以上工序进行同时其他两名工作人员做好钻具及物料准备
（11）施工顶部锚杆；
（12）施工帮部锚杆；
（13）检查施工质量及预紧力；
（14）撤出钻具及操作台进行入下一循环；
五、倒机清底
（1）掘进机机身外侧管路是否盘放整齐
班长、组长
（2）检查跟机电缆是否剐蹭，小跑车时候脱离轨道
副组长、机修工
（3）准备补锚杆物料，及生产垃圾清理
迎头人员两名
六、质量验收
胶带输送机的调试原理
一、胶带输送机中间段跑偏的受力分析与调整方法
受力分析：
如图一所示胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏，即所谓的“跑后不跑前”。
处理方法：
如图二所示胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
二、胶带输送机驱动滚筒及改向滚筒跑偏的受力分析与调整方法
1、滚筒前后滚筒中心线不平行
如图三所示滚筒前后滚筒中心线不平行时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
胶带偏向哪一侧，哪一侧轴承座向远离胶带的方向涨紧
2、滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，
如图四所示滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一时，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
胶带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，胶带产生偏移，即所谓的“跑大不跑小”。
清理干净滚筒表面粘煤，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
三、转载点落料位置不正对造成胶带跑偏的受力分析与调整方法
如图五所示转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常会把转载点处上下两条皮带机的相对高度做得较大。
相对高度越小，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。
使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
对于这种情况下的跑偏，在设计过程中一般会尽可能地加大两条输送机的相对高度。
在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可通过增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置，使物料尽可能的减少对皮带侧向的冲击。
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