地下管线施工方案改.docx
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地下管线施工方案改
一.编制依据
1.1相关规范、规程、标准
N0
类别
名称
编号
01
国家
工程测量规范
GB50026-2007
02
国家
地下工程防水技术规范
GB50108—2011
03
国家
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
04
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
05
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
06
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
（2012年版）
07
国家
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2012
08
国家
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
09
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
10
国家
综合布线系统工程验收规范
GB50312-2007
11
国家
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB503169-2006
12
行业
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2012
13
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10—2011
14
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
15
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
16
地标
建筑工程安全文明工地标准
DB13（J）/T100-2009
17
地标
河北省建筑工程技术资料管理规程
DB13（J）/T35-2002
18
企业
建筑结构工程施工工艺标准
QCJJT-JS02-2004
1.2相关建筑、结构图纸
1.3安全管理的相关法规文件
1.3.1《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）
1.4《温泉度假酒店工程施工组织设计》
二.工程概况
2.1工程概况
本工程位于河北省廊坊市固安县的南端牛驼镇，总用地面积为106720㎡，总建筑面积为32978.53㎡，地上总建筑面积为24088.54㎡，地下总建筑面积为7935.84㎡，建筑占地面积为17300㎡；由酒店服务区、汤院汤屋区、中心景观区、后勤服务区和温泉水疗区等五部分组成，其中酒店中心、温泉中心和后勤服务楼为地上多层，地下一层建筑，采用框架结构体系；其他单体为无地下室的地上单层建筑，根据使用功能等要求采用框架结构或异形柱框架结构.
2.2施工部位概况
为现场外围地沟，地沟构件采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6，每隔30m设置一道变形缝，缝宽30mm，贯通地沟沟壁及地沟底板，现浇混凝土盖板钢筋遇检查口及通风井断开。
该工程为地下设备线路管沟，宽2.4-3.0m，高为2.4-3.0m，一边为水通管沟，一边为电气管沟，中间采用120mm厚页岩实心砖砌筑。
砌筑时，每个3.0m设置200×墙厚构造柱，按要求留置马牙槎。
2.3结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础形式
筏板基础
2
主要构件
截面尺寸
筏板厚度
250mm、300mm
墙
200mm、250mm、300mm
顶板
100mm、200mm
3
混凝土
强度等级
基础底板
C30P6
墙
C30P6
顶板
C30P6
4
钢筋连接
钢筋接头
形式
直径d≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
其余钢筋采用搭接绑扎
三、施工部署
3.1脚手架施工领导小组
为了确保下地下管沟施工顺利进行，认真组织落实安全施工措施，按期保质保量的完成施工生产任务，项目部成立管沟施工安全领导小组，具体落实解决施工过程中各项安全，技术措施，保证施工过程中的安全，责任到人。
脚手架安全施工领导小组名单及职责：
组长：
项目经理王志强
副组长：
生产经理陈国亭
项目总工张宝军
组员：
刘振岐何广明赵博马继龙安力平王金民廖明秋潘永奎宋林
劳务队：
四川劳务队
3.2管理职责
项目经理：
王志强负责全面的协调及管理工作。
生产副经理：
陈国亭负责组织各部门，做好在管沟施工期间的生产、安全、机械、材料方面的协调工作及落实情况。
总工程师：
张宝军负责组织方案的编制和审批，并组织施工管理人员学习模架搭设要求，技术要点和注意事项。
安全经理：
刘振岐负责现场安全管理、教育培训以及劳保用品的检查工作。
工长：
赵博负责组织劳务人员进行管沟施工，积极组织生产；负责管沟施工过程中的生产组织及人员安排工作。
电工：
王金民负责现场临电管理及检查工作。
机械员：
安力平负责现场机械设备管理及维修工作。
安全员：
安力平负责现场安全管理、劳务人员教育培训、脚手架的安全检查工作。
技术员：
廖明秋负责方案的技术交底及现场技术指导工作。
质量员：
何广明负责按图纸要求，严格检查，确保管沟的每一步均按图纸要求施工，如有不符的地方，必须要求积极整改。
外包队负责人：
潘永奎根据方案和交底，教育和组织全体一线施工人员做好每一步工作。
3.3施工计划
根据现场施工安排，管沟安排在10月初至11月底期间施工。
根据现场挖机一个台班施工进度为40m。
现场管沟长度为1300m，挖沟需要32.5个台班。
工程进度计划见附表一。
3.4施工流水段划分
因为该单项单体工程，施工面积非常小，土方开挖线长，遍布整个现场，影响现场二次结构的砌筑，故作为四个流水施工段，先开挖施工单双房两侧的管沟，再开挖施工酒店，温泉两侧的管沟。
流水段划分见附图二。
3.5施工人员组织
序号
工种
人数
备注
1
钢筋加工成形
5
根据现场实际生产情况适当调整人数。
2
架子模板支设
10
3
钢筋绑扎
5
4
混凝土工
5
注：
直螺纹操作工人及电焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
四、施工准备
4.1机具准备
序号
机具名称
型号
数量（台）
备注
1
反铲挖掘机
/
1
根据施工进度
依次组织进场
2
渣土运输车
/
4
3
切断机
/
1
4
弯曲机
/
1
5
直螺纹套丝机
GHB/Z-40
1
6
钢筋调直机
/
1
7
电焊机
BX1-500-7（BH）
1
8
无齿锯
JG-400
3
9
扳手
/
4
10
振捣棒
50型
2
钢筋加工成形顺序：
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料。
加工设备必须经过安全部门及机械管理部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备
4.2.1审图：
施工前认真查阅图纸和施工方案、学习相关安全质量规范以及有关建筑物抗震构造图集和构造详图，并对钢筋密集部位放大样，确定施工方法，发现问题及时与设计联系解决。
4.2.2钢筋翻样：
由专业技术人员进行钢筋翻样。
钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。
4.2.3根据施工进度，提前将施工所需的钢筋加工完成并运至施工现场。
4.2.4钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
4.2.5交底：
班组在作业之前必须由技术员进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并应结合季节特点。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合，对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3材料准备
4.2.1钢筋
按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质。
钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。
4.2.2套筒
本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和变直径套筒。
剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材，所用套筒均要有出厂合格证。
4.2.3钢筋保护层垫块
基础筏板保护层采用砼垫块，垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定，梁钢筋下垫块间距为1200mm。
4.2.4原材料试验
（1）钢筋原材要求
a.进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
b.进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（2）钢筋原材复试原材复试中，见证取样为100%。
a.热轧带肋钢筋
取样：
同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
每一验收批次取一组试件。
试样在任选的两根钢筋切取。
必试项目：
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验，质量偏差试验。
根据设计要求：
本工程为二级抗震，梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
按抗震考虑的钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
b.热轧圆盘条
取样：
同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
必试项目：
质量偏差试验，拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。
（3）钢筋直螺纹连接试验
a.工艺检验：
在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
b.现场检验：
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
必试项目：
抗拉强度。
注：
试件应从实体中随机切取。
当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。
（4）混凝土原材准备
根据本工程的实际情况，采用商砼。
严格执行商品混凝土相关规范要求。
（5）混凝土技术要求
1）现场施工坍落度：
抗渗混凝土160±20mm；混凝土预拌站在进行混凝土配合比设计及混凝土生产时应综合考虑各项坍落度损失。
混凝土入泵坍落度应尽量采用低限值，坍落度过小时，掺加减水剂应遵守有关程序规定。
2）各种原材料均应复试合格，其它掺加剂（粉煤灰、泵送剂）等均要符合有关规定。
3）结构混凝土应采用同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。
4）混凝土初凝时间要求为6～8h。
（6）模板要求
该地下管沟施工模板采用15mm厚多层板，顶板主龙骨采用100*100的方木，次龙骨采用50*100的方木。
墙体次肋采用100*100的方木，直径48mm普通钢管做钢肋，直径14mm的穿墙螺栓及配件，钢管和顶托做为斜向支撑。
4.4作业准备
4.4.1操作人员必须经过技术培训，持证上岗。
4.4.2钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得使用气焊切割断料。
4.4.3操作场地必须符合安全要求，具备相应的安全防护措施，严格执行安全操作的有关要求。
五、施工工艺
5.1土方工程
因该结构为地下管沟，根据施工现场情况需进行开挖，现采用机械开挖和人工清槽，机械开挖至基础标高上200mm时，采用人工清槽的方式开挖至基础标高。
开挖出的土方运送至场地外。
采用1：
0.60的放坡坡度。
基础预留700mm宽工作面。
如下图所示：
5.1.2施工工艺
清理→回填→夯实→检验密实度→修整找平
5.1.3操作方法
5.1.3.1清理：
填土前将基础里的杂物、积水清理干净。
5.1.3.2回填：
管沟回填采用级配砂石进行回填。
，回填土的虚铺厚度为250，夯实厚度200。
施工前应做好水平控制标志，以控制回填土的铺设厚度。
素土回填应在该层灰土铺设完后随即进行，并与该层灰土同时夯实。
5.1.3.3夯实：
每回填一步采用蛙式打夯机或平板振捣器进行夯实处理，夯实遍数不少于3遍。
5.1.3.4检验密实度：
每层回填土均应按要求检测其回填后的密实度，达到要求后，方可进行上一层的回填。
5.1.3.5找平：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处应用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋加工工艺
钢筋要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。
5.2.1.1钢筋的调直
现场使用钢筋调直机对钢筋进行调直，钢筋调直后应平直，无局部弯曲等缺陷。
5.2.1.2钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料。
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应首先核对配料单，检查料单钢筋尺寸与实际成型的尺寸是否相符，检查无误后方可大批量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，准确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（5）钢筋直径d≥16mm时采用机械连接，机械连接接头的等级为二级。
钢筋直径d＜16mm时采用搭接绑扎连接。
5.2.2基础底板钢筋铺设方向
根据现场实际情况，在底板结构施工时，先铺设下铁长向钢筋→再铺下铁短向钢筋→铺基础梁下铁钢筋→铺上铁长向钢筋→铺上铁短向钢筋→铺基础梁上铁钢筋。
按照设计说明，短跨钢筋放置在下排，长跨钢筋置于上排。
5.2.3墙体钢筋绑扎
5.2.3.1工艺流程：
弹墙位置线、50模板外控制线→清理墙根部浮浆到露出全部石子→清理墙根部钢筋污渍→修整下层伸出的墙体预留钢筋→绑扎墙体钢筋→挂上墙体拉钩→钢筋修整、验收。
5.2.3.2绑扎过程中，按照已画好的横向钢筋位置线，穿横向钢筋，由上而下绑扎，纵横向的相交点成梅花交错绑扎。
5.2.3.3在水平筋上画好钢筋分档标志，然后绑其余钢筋。
5.2.3.4墙体钢筋应逐点绑扎牢固，并且隔行换向；拉筋与立筋勾牢，钢筋网全部用火烧丝绑扎牢固，绑扎丝头朝向墙内，搭接部分至少绑三道扣。
5.2.3.5200/250mm厚普通墙
10、
12钢筋竖向钢筋采用绑扎搭接连接，上下接头的净距500mm，接头百分率为50%，搭接长度范围内保证三根水平筋，接头具体位置如下图。
接头与水平筋交接处均应进行绑扎。
5.2.3.6墙体水平筋绑扎时必须保证钢筋的横平竖直，且钢筋的位置、标高正确、整齐一致。
5.2.3.7洞口加筋：
墙体留洞时在立筋上画出标高线，以确保洞口标高位置正确。
5.3混凝土工程
5.3.1基础垫层混凝土施工
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，宽出基底每边100mm。
工艺流程：
基底水平线→钉侧模→清理杂物→浇筑垫层混凝土→抹子抹平→养护。
5.3.1.1标高控制：
每隔5m设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。
5.3.1.2侧模
垫层侧模10cm×10cm方木，方木边用钢筋头固定。
5.3.1.3混凝土浇筑：
（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，采用泵送,商品混凝土坍落度控制在14-18cm。
（2）部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。
（3）根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。
（4）铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
（5）撒水泥砂子干面灰：
砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：
砂子=1：
1），均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
（6）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
（7）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
（8）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
5.3.1.4养护
浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖,浇水养护。
5.3.2基础底板及顶板混凝土施工
5.3.2.1施工准备：
（1）砼施工前所有机械设备（振捣器、电源、电线、拉绳、抹子、铁锹）必须准备齐全，并经检验安全可靠，以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。
（2）浇筑前应对模板、扣件重新进行检查其坚固性，施工中配备看模板工人一名，跟班作业，模板支设经技术质量监理验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。
（3）钢筋验收合格，并做隐检报告，并设立两个混凝土标高控制桩。
（4）施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、工程质量。
5.3.2.2施工方法
工艺流程：
隐检合格——预检合格——浇筑前段底板砼——留后浇带——浇筑后段底板砼——养护
（3）浇筑过程中依据附图中的浇筑路线。
为保证抗渗混凝土的整体性，采取斜面分层式推进连续浇筑的方法进行施工。
（3）砼浇筑过程中有专人指挥混凝土罐车，保证车辆通行。
（3）采用插入式振捣棒进行振捣。
在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振捣方法。
振捣时，快插慢拔，插点均匀，且勿漏振，振捣时间以不出现气泡为合适，振捣棒移动间距不大于50cm。
振捣上层时，要插入下一层5cm。
砼浇筑完毕后，初凝前1小时，进行压面，表面用木抹子搓毛。
（3）砼坍落度控制在160±20mm，基础底板混凝土采用溜槽的方式进行浇筑。
（3）待砼表面终凝前，用铁抹子进行抹平压光，防止砼表面产生气泡和收缩裂缝。
5.3.2.3混凝土养护
混凝土浇筑完，覆盖塑料布，浇水养护。
5.3.3混凝土养护
常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水，浇水次数应保证混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14d。
底板砼浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，并浇水充分润湿。
框架柱砼浇筑完毕后，采用塑料薄膜包扎养护，框架梁采用喷雾器喷水润湿养护。
5.4模板工程
5.4.1墙体模板工程
5.4.1.1墙体施工工艺流程
放线抄标高→安装止水条→模板下口找平→安装第一步模板、穿对拉螺栓→安装水平背肋调直并临时紧固→安装剩余模板、水平背肋、穿墙螺栓→竖向背肋安装并上紧对拉螺栓→加斜撑、拉丝、校正模板并紧固→模板预检。
5.4.1.2模板配置：
a、材料：
采用15m厚多层板和50×100mm的木方配模。
b、在模板底部应沿墙边线外2mm粘贴海绵条。
若表面平整度偏差过大，安装模板的根部需垫抹砂浆找平，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，经项目部确认后，派专人仔细补漏，杜绝漏浆。
c、墙模板采用多层板，模板背肋采用48×3.5双钢管，采用14穿墙螺栓加固，穿墙螺栓间距为下三排450×700mm，上三排550×700mm。
墙体穿墙螺栓采用带止水片的螺栓，与两侧背楞钢管采用3型件对拉。
5.4.1.3模板安装要点
5.4.1.3.1支模前根据标高控制线利用水泥砂浆找平模板下口。
2.3.2模板分步从一端向另一端安装。
模板安装时墙体内外两侧同时安装。
5.4.1.3.2墙体支撑体系利用板浇筑时插在底板上的地锚和拉环固定。
5.4.1.3.3利用模板上口拉水平线的方式调整模板水平度。
5.4.1.3.4利用线坠检查、调直模板垂直度。
5.4.2顶板模板工程
5.4.2.1顶板板模板安装工艺
工艺流程：
搭设模板支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检
5.4.2.2搭顶板的支撑采用满堂红碗扣架，立杆间距1.2米，碗口立柱下垫50mm厚木垫板，立杆位于垫木中间，上下层立杆应对准。
保证在同一直线上。
将梁、板支撑连成一体，必须把上碗扣敲紧。
每层立杆应做到规格一致，横竖成排。
留置人行通道。
5.4.2.3在顶板模板立杆设置好后，安装可调顶托，可调顶托外露丝扣不得大于300mm。
顶板按照2‰进行起拱，并且中间起拱，四周不起拱。
5.4.2.4检查支撑体系。
支撑体系验收合格后安装主次龙骨。
主龙骨采用100mm×100mm方木，次龙骨采用50×100方木。
主龙骨间距同碗扣架立杆间距，次龙骨间距不大于300mm，次龙骨应错开搭接，间距均匀。
5.5水电管道安装工程
5.5.1电缆安装工程
5.5.1.1电缆安装工艺流程
材料复试，检查→电缆支架加工→电缆支架安装→接地线安装→检查、验收
5.5.1.2材料检查
（1）检查角钢等型材是否具有出厂合格证和材质证明。
（2）检查型材的尺寸是否满足设计要求。
5.5.1.3电缆支架加工
电缆支架的加工应符合下列要求：
A、所有的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm之内，切口处应无卷边、毛刺。
B、支架应焊接牢固，无显著变形。
各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
C、金属电缆支架应为镀锌件。
5.5.1.4电缆支架的层间距离符合设计要求。
5.5.1.5电缆支架安装
Ⅰ、测量定位：
根据图纸设计测量处电缆支架位置在墙上弹出墨线；
Ⅱ、支架焊接
a、根据图纸设计电缆支架规格预制出相应数量的电缆支架。
b、按弹好的墨线位置打孔，M10膨胀螺栓将电缆支架固定。
5.5.1.6电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。
5.5.1.7接地线安装
（1）电缆沟内预埋圆钢接地线，断开处用圆钢焊接连为一体。
（2）电缆支架及其接地线焊接部位必须进行防腐处理。
（3）电缆支架的接地线与接地干线可靠连接。
5.5.1.8检查和验收
（10根据电缆支架线路平面布置图，检查电缆支架最上层至沟顶或最下层至沟底的距离；检查电缆支架的横架间距，横架和立柱的水平度、垂直度。
（2）电缆支架接地良好。
（3）对焊接部位进行检查，焊接及防腐应符合要求。
（4）接地电阻不大于1欧姆，施工完备后进行实测，如达不到要求，根据实际情况商定增打接地极或将支架用镀锌扁钢通长连接，直到达到要求为止。
5.5.2水暖管道安装工程
5.5.2.1地沟支架高、宽为1800×1100见下图
5.5.2.2支架立柱做法如下图所示：
5.5.2.3按照《室外热力管道安装》地沟铺设标准设计图集内规定地沟内管道支架凡外漏部分均刷防锈漆两遍，油漆前必须除锈。
当支架构件为封闭截面时，在端部零件焊接前，空腔内先刷防锈漆。
5.5.2.4支架立柱底板下、支墩下均用1:
2砂浆找平，并调节高度。
5.5.2.5支架各部分尺寸应以实际布管情况为准。
5.5.2.6支架间距：
按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表3.3.8钢管管道支架的最大间距选用，经与设计沟通支架间距确定为5m，其余小
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