吊篮施工方案.docx

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吊篮施工方案

吊篮专项施工方案

一、方案编制依据

（1）、《高处作业吊篮》GB19155—2003

（2）、《建筑工程安全检查标准》JGJ59-2011

（3）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

（4）、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

（5）、《建筑施工机械使用安全技术规范》JGJ133-2012

（6）、《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》

工程概况

本工程为：

沁县县城集中供热工程

建设单位：

沁县华阳供热有限公司

设计单位；山西容海城市规划设计院

施工单位：

山西建筑工程（集团）总公司

二、ZLP630型高处作业吊篮主要技术参数及部件性能

（一）高处作业吊篮主要技术参数

名称

技术参数

额定载重量

630kg

升降速度

9～11m/min

悬吊平台长度、宽度尺寸

6.0m0.7m

钢丝绳

特制钢丝绳Φ8.3mm

4×31SW+Fc——8.6

提升机

额定提升机

6.17kN

电动机

型号

YEJ90L—4

功率

1.5kW×2

电压/频率

380V/50HZ

转速

1420rpm

制动力矩

15Nm

安全锁

（防倾斜式）

允许冲击力

30kN

倾斜锁绳角度

3°～8°

悬挂机构

前梁伸出长度

1.3m～1.7m

支架调节长度（净空）

1.28m～2m

重量

310kg

配重

900kg

铝平台重量（包括提升机、安全锁、电控箱、靠墙轮、绳坠铁、紧固件等）

421kg

钢平台重量（包括提升机、安全锁、电控箱、靠墙轮、绳坠铁、紧固件等）

505kg

整机重量铝合金/钢

（不包括钢丝绳、电缆绳、安全绳）

1631kg/1715kg

注：

上表所列参数为标准配置。

用户在电源电压、频率或钢丝绳规格或悬挂机构尺寸、悬吊平台形状等方面另有要求的，可以特殊订货以满足要求

（二）各部件主要性能

吊篮整机主要有悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构及钢丝绳等部件组成。

1、悬吊平台：

悬吊平台由1.5m和2m基本节拼装而成，其平台长度可按建筑物外形组合为1.5m、2m、3.5m、4m、5.5m、6m、7.5m等不同长度，特殊部位还可作特殊处理，可以很好地满足施工需要。

平台的底架四周装有挡板，可防止平台内工具或物件滑出。

2、提升机：

提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速机构及钢丝绳输绳机构组成。

提升机是悬吊平台的动力部件，采用电动爬升式结构。

ZLP630提升机输绳机构为“α”型结构。

提升机由电磁制动三相异步电动机驱动，经蜗轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输绳机构使提升机沿着工作钢丝绳上下运动，从而带动悬吊平台上升或下降。

提升机电机的电磁制动装置在断电情况下自动吸合产生制动力矩使悬吊平台停止运动。

另外，电动机的电磁制动器上设有手动释放装置，当突然停电时，只需将手动释放手柄向上抬起，悬吊平台即能自动滑降。

3、安全锁：

安全锁是悬吊平台的安全保护装置。

本机采用摆臂防倾斜式安全锁。

其动作原理是在摆臂上端的靠绳轮靠紧工作钢丝绳时，与摆臂相连的转轴带动绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅的通过；当工作钢丝绳断裂或悬吊平台发生倾斜至限定角度时，摆臂向下倒，使绳夹合拢，从而自动锁牢安全钢丝绳，保证悬吊平台不发生坠落或继续倾斜。

4、悬挂机构：

悬挂机构是架设于建筑作业面顶部支承处，通过钢丝绳来承受悬吊平台和额定载重量的钢架结构。

ZLP630吊篮均使用二套悬挂机构。

悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力应符合建筑结构的承载要求。

悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、前伸缩支架、后支架、后伸缩支架、上支架、配重块和加强钢丝绳等组成。

前、后梁的高度在一定范围内可以调节，调节高度为1.365～1.925m。

配重块的数量随吊篮的型号配置。

5、钢丝绳：

钢丝绳分为工作绳、安全绳和加强绳。

平台的悬挂由两根工作绳和两根安全绳组成（绳头需加工后方可使用），工作钢丝绳用来悬吊工作平台，在台式机的驱动下使工作平台沿着钢丝绳上下运行；安全钢丝绳穿入安全锁，平时顺畅通过，但当吊篮工作平台倾斜或工作绳断绳时，安全锁迅速将安全绳锁住，从而防止事故的发生；加强绳为悬挂机构预紧绳。

工作绳为8.3mm直径、6股，从顶端到低端完整无接头。

四、安全管理体系

（1）组织机构

项目部生产经理—安全员—施工队吊篮安装队---施工队安全员---安装拆除人员

五、吊篮的安装及拆除方案

（一）吊篮安装工艺流程

按安装方案配备吊篮

水平运输

垂直运输

绳坠铁

平台

电气系统

屋面结构

钢丝绳

配重铁

整体联接

通电试运转

载荷试验

验收、交接

（二）安装前的准备工作

1、必须对进场吊篮的各个零部件进行检验核对，检查支架、调节杆、上支柱、前梁、中梁、后梁有无变形和开裂，如有立即更换。

2、按安装流程图将吊篮各零部件运送到组装位置。

将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将平台部分搬运至相应位置的地面。

注意配重搬运到楼层面时不能集中堆放。

3、将吊篮安装处的场地进行清理，保证吊篮安装处牢固可靠、平整，并在地面划出施工区域以确保行人安全。

（三）吊篮的安装、拆除施工工艺及操作要点

1、悬挂机构的安装

1.1将伸缩架分别放入前、后支架内

1.2根据施工需要调节好伸缩架的高度，随后用螺栓固定

1.3把前、后梁分别穿入伸缩架，再把中梁穿入前、后梁中，或者先把前、中、后梁穿好，再将前、后梁分别穿入伸缩架。

1.4在前梁端部支承板下方的二根销轴的卡套上，分别安装好工作钢丝绳和安全钢丝绳；在支承板上方的绳轮上装加强钢丝绳，用绳夹夹好各条绳的端部，再在安全钢丝绳上接近绳夹的部位初装好限位块。

1.5根据施工需要，调整好前梁伸出长度，然后把上支柱套在前伸缩架上（注意不要歪斜），并用螺栓紧固好。

1.6调好前、后支架间的距离，然后将梁与伸缩架、梁与梁连接好，并调整到三梁在一直线上。

另外，在三根梁的全长范围内，其水平高度差不得大于10cm，且只允许前高后低。

1.7把加强钢丝绳经过上支柱后与后伸缩架上的开式螺旋扣连接好，用绳夹夹好钢丝绳端部，然后旋转开式螺旋扣收紧加强钢丝绳。

一般在绷紧前梁消除间隙后，再旋4～5扣，使之保持一定的顶紧力。

1.8把配重块平均套在后支架的穿杆上，然后穿上防失螺栓。

1.9把工作钢丝绳和安全钢丝绳缓慢垂放到地面悬吊平台停放处。

2、安全保险绳的安装

安全保险绳必须独立于悬挂机构另行固定。

绳头在建筑物或构筑物顶部的固定必须牢靠。

在与

建筑物或构筑物的转角接触处应采取有效保护措施，避免被磨断。

3、悬吊平台的安装

选择较为平整的场地，用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，在两端装好提升机安装架；调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上，再拧紧所有连接螺栓上的螺母；然后在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置安装好靠墙支撑轮，在高栏杆一侧由外向内挂上电气控制箱。

4、提升机的安装

将提升机提起，在下端安装孔和安装架支座孔中插入销轴，再将锁销穿入销轴头部孔内，扳平弹簧环。

在提升机上端与安装架挡板的连接孔中穿入2只螺栓进行固定。

5、安全锁和限位开关的安装

将安全锁下部的托座插入提升机安装架上部的两块直板间，用螺栓连接好。

将限位开关连同专用安装板装在安全锁上。

6、电缆线的连接和电动机旋转方向的调整

6.1电缆线的连接

把五芯电缆的各相导线经过插件接入电气控制箱内对应的接线柱上，再把电动机连接电缆一端的航空插头和手持式开关的航空插头，在认准方向后，分别插入电气控制箱底部两边和中间的插座内，拧紧航空插头的螺纹连接件。

6.2电动机旋转方向的调整

接通380V电源，将转换开关的手柄拨向待调整电机一侧；先按启动按钮，再按控制电钮“上”，此时电动机应顺时针方向旋转（可拆下电机罩观察）；若旋转方向相反，则打开电动机接线盒，将三根电源线中的任意两根对调接好。

把转换开关拨向另一侧，以同样的方法调整好另一只电动机的旋转方向。

7、悬吊平台与悬挂机构的连接

7.1提升机穿绳

将转换开关手柄拨向准备穿绳的提升机一侧，把工作钢丝绳穿过安全锁挡绳架好安装架的进绳口后，插入提升机进绳口；电动控制按钮“上”，钢丝绳即能自动进入提升机；若进不去，则可把钢丝绳绳头转换一个角度穿入；按住“上”按钮，把钢丝绳全部穿完。

7.2安全锁穿绳

先将悬吊平台上升到安全锁摆臂不再上抬为止，便可把安全钢丝绳穿入安全锁内。

7.3工作钢丝绳和安全钢丝绳穿好后，在其下端离地5～10cm的部位挂好重锤。

8、吊篮拆除

⑴拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；

⑵拆卸的方法步骤：

A、将平台停放平整地面上，拆下绳坠铁；

B、切断电源；

C、将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；

D、将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；

E、最后卸屋面悬装置，并做好保护工作。

①拆下销轴下前后拉杆。

②拆下销轴卸下前后梁。

③放稳前支架。

④取下配重块。

（四）安装注意事项

1、必须严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。

2、两套悬挂机构的间距要与悬吊平台两吊点的间距相等，或前者略大于后者，其误差不大于10cm，以免影响安全锁的正常使用或造成悬挂机构因水平分力过大，而不稳定。

3、前梁伸出长度一般为1.3m，前后支架之间的距离应为4.6m，所有配重块要平均套在后支架的穿杆上，并穿上防失螺栓或用压板固定。

4、钢丝绳端部的禁锢：

钢丝绳的端部用绳夹紧固。

根据《GB5976—86钢丝绳夹》标准，绳夹的正确布置方向如下图：

A=80mm

4.1绳夹数量：

三只（最少数量）

4.2绳夹布置：

把支座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。

绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

4.3绳夹间距：

约等于80mm

4.4绳夹的紧固：

第一个绳夹应尽量靠近绳轮或卡套，并预先紧固，必须注意不要损坏钢丝绳的外层钢丝，然后依次紧固第二、第三只绳夹。

在受载一、二次后再行拧紧一次绳夹螺母。

5、工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损伤和发生变形、扭曲。

6、全部链接螺栓上的螺母必须拧紧。

提升机安装轴孔内的锁销上的弹簧环必须扳平。

7、两只电动机链接电缆的插头和手持式开关上的插头要认清方向后再插入电气控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。

8、接入电气控制箱的电源必须要有零线和地线，外壳接地必须可靠，接地电阻≤4Ω

9、在提升机穿绳的全过程要密切注意有无异常现象；若有异常，则应立即停止穿绳，以免损坏钢丝绳或提升机内部零件。

10、安装后，多余的钢丝绳要理顺，圈起来捆扎好，防止损伤。

11、二只重锤必须挂在安全钢丝绳的下端。

12、安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内。

（五）吊篮安装结束后的检查和调整

1、检查各连接部位是否牢固可靠；钢丝绳是否完好无损；钢丝绳夹布置是否正确，螺母是否拧紧；安全保险绳的固定是否牢靠，转角处是否垫好；前梁伸出长度是否符合标准，悬挂机构的稳定力矩是否大于二倍的倾覆力矩。

2、电磁制动器的检查

2.1衔铁和电磁吸盘之间的间隙应在0.8～1mm范围内。

调整方法是先松开与电动机端盖顶紧的中空螺钉，再拧动安装螺钉调整好间隙，四周间隙要尽量调整均匀，最后把中空螺钉与电动机端盖重新顶紧。

2.2电磁制动器衔铁动作时应无卡滞现象且吸合后必须与摩擦盘（制动盘）完全脱开。

3、漏电断路器的检查：

接通电源，合上漏电断路器开关；按试验按钮，开关应迅速跳开；按复位按钮，开关应能合上。

4、安全锁锁绳检查

将悬吊平台上升离地1～2m后停住，然后使其一端下降，在倾斜3°～8°范围内（相当于7.5m长的悬吊平台两端高度相差40～100cm；6m长的悬吊平台两端高度相差32～83cm；5m长的悬吊平台两端高度相差26～69cm），安全锁应能可靠锁住安全钢丝绳。

5、悬吊平台上下运行3～5次，每次行程不小于5m，在运行过程中检查

5.1提升机运转声音有无异常，电磁制动器动作是否灵活可靠。

5.2按急停按钮或扳动限位开关，悬吊平台都应能停止运行；

5.3悬吊平台是否倾斜，若倾斜，则将它调平。

6、手动滑降检查

使悬吊平台上升离地3～5m后停住，将电磁制动器的手动释放手柄向上抬，悬吊平台应能平稳下滑

7、限位块安装位置的调整

将悬吊平台上升到最高施工位置，把限位块紧固好并调整好限位开关角度（带滚轮的转臂约旋转30°）确保限位开关能正常动作。

五、验算

1、ZLP630型电动吊篮抗倾覆安全系数的计算。

按照GB19155-2003规定，抗倾覆系数不得小于2

用公式表示即为：

K=M抗/M·倾=G·b/F·a≥2

式中：

K-抗倾覆系数：

F-悬吊平台、提升机械、电气系数、钢丝绳、额定载重量等质量的总和，

（120+30+425+630）kg

其中：

钢丝绳重量：

0.3kg/m×4根×100m=120kg

电缆线重量：

0.3kg/m×1根×100m=30kg

平台总重量：

425kg

额定载重：

630kg

G-配置的配重质量：

36×25kg=900kg

a-承重钢丝绳中心到支点间的距离1.5m

b-配重中心到支点间的距离4.5m

M抗=G·b=900×4.5=4050kg-M

M倾=F·a=（120+30+425+630）×1.5=1807.5kg-M

K=M抗/M倾=G·b/F·a

=4050kg-M/1807.5kg-M

=2.24≥2满足条件

经验算结构抗覆系数符合国家标准，满足要求。

其它情况可参照＜吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表＞。

六、ZLP630型电动吊篮安全操作规程

1、使用吊篮人员均身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。

2、吊篮屋面悬挂装置安全齐全、可靠、稳定；配重压铁900KG。

吊篮前臂挑出长度必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。

3、吊篮严禁超载使用，ZLP630型吊篮额定载荷630公斤。

具体情况必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。

4、在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。

5、工作前必须检查：

所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。

6、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。

7、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。

8、检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。

9、试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升机电机制性能是否可靠。

10、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。

11、每次使用前均应在2米高度下空载运行2-3次，确认无故障方可使用。

12、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。

操作人员必须有二人，不允许单独一个进行作业，以确保在突然停电时，可由二人分别使用吊篮手动下降装置安全落地。

13、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。

14、吊篮任一部位发现故障均不得使用。

应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。

15、雷、雨、大风（风力5级以上）天气不得使用吊篮。

16、施工单位应按建筑施工安全规范划出安全区，架设安全网。

七、吊篮操作人员注意事项

1、吊篮操作员必须年满18周岁，40周岁以下，初中以上文化程度。

2、过度疲劳、情绪异常者不得上岗作业。

3、操作施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

4、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按照检验项目逐项检验合格后实施作业。

5、作业人员发现事故隐患或者不安全因素有权要求单位领导采取相应保护与解决措施。

6、对管理人员违章指挥强令冒险作业，有权拒绝执行。

7、悬吊平台上应尽量使载荷分布均匀，并不得超载。

8、禁止在悬吊平台内通过使用梯子或其它装置取得较高工作高度。

9、不准将电动吊篮作为垂直运输或载人设备使用。

10、悬吊平台倾斜时应及时使用转换开关调平。

11、在悬吊平台内进行电焊作业时，应采取适当的保护措施，并不得把悬吊篮及钢丝绳当接地线用。

12、悬吊平台内应无杂物，如在悬吊平台内堆放工具等物时护栏本身高度不足时需采取相应措施加强护栏。

13、严禁对悬吊平台猛烈晃动。

14、在安全钢丝绳绷紧状态下才可向上或向下运行。

15、在机械出现故障与停电时，操作人员必须经过吊篮负责人认可下方可使用手动滑降装置下降吊篮，禁止自行拆卸电动提升机。

16、作业人员在悬吊平台上不能抛散任何东西。

17、作业人员在悬吊平台上不得吸烟、打架斗殴等。

八、验收

1、我公司安装人员负责对吊篮进行安装与调试，并填好安装交接单。

2、指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：

A、平台及悬挂机构的安装是否符合要求；

B、配重的重量是否符合要求。

（ZLP630型：

900KG）

C、悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2。

D、前梁外伸是否符合要求（查看吊篮安装高度、前伸长度与允许载重量关系表）

E、电器控制系统有无安全保护装置、电缆有无破损。

F、安全锁是否灵敏可靠、提升机系统是否可靠。