精品施工方案厂房压型板封闭工程施工方案精附图DOCWord下载.docx
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3.1.2吊筐的制作
制作大吊筐（15m＊0.8m*0。
8m）一个，采用DN48mm，d=4mm无缝钢管和L63*6角钢焊接组成，将制作好的屋面压型板底板放于大吊筐内,使用吊车将吊框吊至屋顶，用于屋面板吊运、安装，见附图。
制作小吊筐（1。
5m＊0.8m*0.8m）6个，采用角钢L63＊6焊接组成,分成两组，厂房长方向两侧各布置一组吊筐，每组的三个吊框位于同一竖直方向，进行墙面压型板的安装，见附图,
1.3厂房两侧墙顶处各布置一个水平方向可移动的定滑轮，选用5吨卷扬机2台,卷扬滑轮固定支架8个，用于墙面材料的吊运。
为便于工人上下和安全考虑，需制作6个带有护笼的钢爬梯，爬梯及护笼长40m，爬梯材料选用DN20mm，d=4mm钢管焊接组成,护笼采用—40*4扁钢焊接组成。
如下图所示：
4.脚手架平台的布置与搭设
本工程共搭设两个脚手架操作平台用于屋面双层压型板顶板的制作安装,两个操作平台分别搭设在厂房4轴和18轴东侧，搭设高度分别为35m、18.5m。
脚手架平台的具体布置位置见《压型板制作场地及脚手架平台平面布置图》
由于本屋面板工程长度方向为整体施工，施工作业面位于高空，作业处于大面积的临空,根据设计要求，本工程屋面系统不允许搭接，彩钢板长度较长，为便于施工和保证质量，需要将压板机和制作屋面板的原材料卷板安装在屋架每个分区的檩条高度，出料直接堆放在檩条上。
压板机由屋面材料供应单位提供，设备直接安装在运输设备的集装箱内，施工时与集装箱一起吊装至脚手架平台，吊装设备采用一台150t汽车吊进行，4轴东侧平台脚手架尺寸为22m×
10m，18轴东侧平台脚手架尺寸为18m×
6m，压板机重量为十五吨左右，荷载较大，且在施工时有较大的动荷载，故脚手架为承重脚手架，步距1.5m,立杆间距0.6m,采用6cm厚木板满铺操作平台，并需要在四周拉设最少六道缆风，所搭设之平台应按规定设置1。
2m高防护栏杆和安全网,脚手架平台搭设位置及形式如下图所示：
脚手架平台立面图
（一）
脚手架平台立面图
（二）
3.1.5安全设施和马道搭设
1）根据现场实际情况，屋架每个施工分区分别搭设上人和材料的通道及马道和上人通道，上人通道单独搭设，不与脚手架平台连接，马道宽1。
5m，采用6cm厚300mm×
4m木架板铺设.绑扎牢固，上人通道高度同屋架最低点高度，上人通道和马道与屋架连接牢固并按安全要求设置密目网和栏杆。
防护栏杆高1.2m，须设置双排水平杆,立杆间距不大于3m，栏杆设置双层安全网，内层为大眼网,外层为密目网。
屋面板各施工区段须全面积设置安全网，防止高空坠落；
安全网为双层设置,下层为大眼网，上层为密目网。
平面布置见下图：
上人通道
2）在屋面檩托、檩条安装时,在每一排安需要装檩条的屋架上弦节点沿檩条布置方向通长铺设三排6cm厚300mm宽木脚手板作为操作面，正确绑扎并作好防滑措施，根据实际施工需要,操作面在每一个屋架分区施工时应至少同时设置五道，以便于施工和保证进度，并随安装进度和施工顺序随拆随装，直至整片屋架完成。
施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系好安全带，并配备劳保用品，焊接时，电焊工须戴防护面罩和手套，要将易燃物品清理干净，并检查电源线及焊把线是否完好无损.
3.1。
6屋面板现场加工方法
由于本屋面板工程长度方向为整体施工，作业处于大面积的临空,根据设计要求，本工程屋面系统不允许搭接，彩钢板长度较长，为便于施工和保证质量，需要将压板机安装在每个屋架分区的上弦高度，原材料卷板也同时放置在平台上，板块在加工成型后便可直接运输到屋面上,板块的加工和安装同时进行，可加快工程进度，减少材料的堆放场地.压板机运行时会产生轻微振动，因此需要将压板机及集装箱组件固定在脚手架平台上，固定方法可沿集装箱周圈搭设500cm高固定架,并用钢筋环穿入集装箱底面固定孔中与脚手架杆件连接.压板机安装位置见下图
压板机安装位置图
1.7屋面板制作：
1）.调试、试生产。
屋面板机就位后，必须根据屋面板工艺的要求调整位置并吊装稳固。
在开工前三天就要进行试生产,反复调整面板机的参数，直到能生产出合格的屋面板。
2）.上料。
生产屋面板的原材料为彩钢板卷材,每卷重约2～3吨。
卷材堆放在平台专用支架的附近架空的支架上，保持通风和干燥，避免因浸水影响彩钢板表面质量。
3）屋面板压型.屋面板机出板方向设有辊轴支架,长约为10m，当生产出的屋面板超过10m时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的板材，当成型板材长度达到设计的板长时，停止压板并切割。
面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。
4）屋面底板在地面制作，制作加工场地应选在屋面底板安装位置,就近制作，就近安装，尽量减少二次搬运。
5）施工人员组织和培训、临建设施、水电接驳、安全措施材料准备等工作.
3.2机具设备配置
本工程拟采用一台70吨汽车吊,进行屋面压型板吊运、安装。
吊装压型板制作设备采用一台150t汽车吊进行,两台16t汽车吊配合施工。
主要施工设备机具表
名称
型号/规格
数量
产地
备注
汽车吊
70T
1
国产
吊运
150T
16T
2
电焊机
5
压型板制安
平板运输车
4
自制
压型板运输
切割机
压型板制作
卷扬机
5t
压型板吊运
压板机
YX688
角驰Ⅲ
820900
手电钻
JIZ—SD04-23-A
25
构件安装
电动冲切剪
APC-110
电动扳手
10
压型板安装
手动拉铆枪
1001C
手动钢锯
角向磨光机
125
鱼嘴大力钳
C型大力钳
20
经纬仪
TDJ2
主轴线测量
水准仪
AL—M4
高程传递
3.4劳动力配置
技术人员和操作工人共50人,其中管理人员5人，施工人员45人，分三个班组。
序号
班组名称
人数
材料组
质检安全组
3
安装组
45
4压型板加工制作
4.1本工程压型板采用现场轧制和堆放。
4。
2金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有出厂合格证及检验报告。
原材料不允许有气泡、划伤、漏涂、颜色不均等有害于使用的缺陷。
4.3板材边缘应切齐整、无毛刺，压型板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
4每次现场加工之前，做好压型板设备的调试,检查设备的安全防护装置，先试压一小段（1。
5m），检查其尺寸规格，进行调试，符合要求经检查验收后方可进行成批轧制压型板。
4.5按排板设计图规格尺寸及安装顺序加工制作，标明压型板编号、型号、尺寸。
4.6压型板堆放，根据现场实际情况和现场施工要求按编号、尺寸进行堆放,压型板的堆放场地应平整，并铺设好垫木，屋面压型板下垫木间距不应大于6m,每一叠板层数不应超过20张.墙面压型板下垫木间距不应大于2.5m，每一叠板层数不应超过50张，防止压型板变形，垫木放置时按板长方向找坡1％。
7本工程屋面板较长,由于屋面压型板安装在一个坡向不能有接头，须就近准备两块50m×
30m加工场地和两个脚手架平台，见《压型板制作场地及脚手架平台平面布置图》.成型板与地面隔离空隙100mm—200mm,设备上方搭设防尘、防雨设施。
通往安装地点道路要平坦，回转范围内临时障碍要清除，便于人工抬运长尺压型板。
8墙板亦在现场加工,墙板最长40m，压型和搬运也要同屋面板注意好防护。
9压型板不得被其它物体碰撞，严禁在压型板上行走或堆放其它物品.
4.10压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶.
11压型金属板的尺寸允许偏差应分别控制在表6.11.1和表6。
11.2规定的允许范围内。
表4。
11。
1压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
波距
±
波高
压型钢板
截面高度≤70
截面高度〉70
侧向弯曲
在测量长度l1的范围内
20.0
注：
l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
表4.11。
2压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）
压型金属板的覆盖宽度
＋10。
0，－2。
截面高度>
70
＋6.0，－2.0
板长
9。
横向剪切偏差
6。
泛水板、包角板尺寸
折弯面宽度
折弯面夹角
2º
4.12压型钢板现场加工质量保证体系
压型钢板现场加工质保体系
排板设计
生产准备
备料
材料检查
操作组进场
生产设备的调试就位
开包进机、材料复检
定尺剪板、压型板加工
成品检验
堆放
搬运、安装
5压型板安装
5。
1屋面板吊装方法
因现场备有结构吊装用的大型起重设备，可穿插利用结构吊装用的大型起重机来进行长屋面板吊装。
根据厂房规模、高度、工作半径，在跨内用70吨汽车吊，可满足全部厂房的屋面板吊装到位。
为防止板变形失稳，须制作专用吊具，吊装方法叙述如下:
将制作好的屋面压型板吊入预先制作好的吊筐内，采用70吨汽车吊将吊筐吊至屋顶，移动吊筐，取出屋面板，安装固定屋面板。
2墙面板吊装方法
5.2.1主厂房墙面安装采用慢速卷扬吊装墙面板。
2.2在厂房女儿墙柱上部架设∠160×
12的角钢做为悬梯和彩板的吊点，挂梯用DN20mm钢管和扁钢-40*4焊接制作，其长度根据墙面的高度面定，上部用ф25圆钢作挂钩，下设一台5T的卷扬机，将墙面板牵引上去，彩板中上部带2根风绳，确保上升平稳，彩板不变形、扭曲。
5.2.3在悬挂梯上的作业人员较多，梯子两旁附有安全绳,安全带扣在安全绳上，保证作业人员的安全悬挂梯的数量为每作业组2部，每安装完一块墙板，在向前移动梯子，如此循环作业，《见示意图》。
墙面板吊装示意图
3屋面板安装
1屋面板安装工艺
放控制线→在檀条上安装固定支架→在支架上安装A、B支座→压型板就位→将中波凸槽压下套住A支座→用手动咬口钳将压型板与B支座咬合→用电动机咬口机将半缝通长咬合→安装泛水板及支座→检查修整。
3.2先进行上道工序的交接验收，用经纬仪先确定屋面结构系统方正,测放出起始压型钢板的基准线（垂直于檩条），在檩条上准确排尺后弹出边瓦的基准线。
3根据所画基准线焊接边支架及固定支架在檩条上，见图5.3。
檀条上的固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。
每个固定支架与屋面檀条的连接，均用手工电弧焊接，采取两侧施加满焊的方法，角焊缝焊脚高度hf≥2mm，焊后及时清除焊渣和钢檀条上烧损的油漆层,认真补涂底漆和面漆。
5.3.4用钢尺或300mm样尺测定边支架，顶部中心与固定支架A件中心距为300mm调整固定A件紧固螺栓，每一跨瓦架安装完后，才进行屋面瓦的安装。
3.5人工将压型板抬到位并将中波用力压下.
3.6屋面板搭接顺主导风向,防止搭接头灌风、漏雨。
7压型板屋面的所有堵头连接处，均应用防水油膏密封.
5.3。
8泛水板纵向搭接长度不小于100mm，顺水流方向或主导风向铺搭.
9压型钢板安装完毕后，检查平整度、屋面波纹线对屋脊的垂直度，并用电动咬边机全程咬紧（每天安装好的瓦必须全部咬边完成,以防大风掀翻）。
5.3.10屋面上堆放的成摞压型板，应与檩条捆扎牢固。
11角驰Ⅲ型固定支架上A型、B型扣件须与固定支架螺栓拧紧牢固,A型、B型扣件与屋面板搭接须平整均匀吻合，用手动咬口机先把屋面板与B型扣件咬合固定，然后用电动咬口机沿屋面板与板之间搭接处平整均匀锁合。
12屋面板在屋脊处应正确设置屋脊堵头板、屋脊挡水板，并用防水密封胶（膏）嵌缝。
5.3.13包角板、泛水板等应在压型板安装完毕后，根据实测实量尺寸，对“泛水板、包角板加工图”尺寸进行局部调整，再进行制作加工.
3.14屋面板安装时，可同步安装屋脊堵头板、挡水板、檐口堵头板及防水密封膏的敷设。
5.3.15屋面板安装要求达到的精度（见表：
5.3.15）
表5.3.15压形金属板屋面板安装的允许偏差（mm）
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0（10。
0）
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800（L/1000），且不应大于25。
0（20。
檐口相邻两块压型金属板端部错位
0（5.0）
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0（3.0）
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0（5.0）
1、L为屋面半坡或单坡长度；
2、表中括弧内数字为企业内控允许偏差值。
5.4墙面板安装
5.4.1先进行上道工序的交接验收。
5.4。
2在墙面板开始铺板前，用经纬仪测定一下墙面檩条安装后的立面平整
度，确认垂直平整后,开始铺设墙面板。
4.3铺设第一张板一定要垂直，而且铺设每一柱距一定要检查其垂直度是
否超差。
4用经伟仪检查墙面板垂直度，并在四周边柱及相应的柱上统一标高,确保墙面板水平。
5.4.5操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架，用以铺设墙面板。
脚手架与墙板接触钢管用软性橡胶板包裹.
6铺设墙面板，用高强度塑料头自攻螺钉把墙面板固定在墙面檩条上，板面保持垂直、板头保持整齐.
7墙面外板安装时根据当地气象条件,按与雨季相反的风向铺设，墙面板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定就位前，不能安装下一块墙板。
4.8墙面板波与波之间搭接应合缝，且每条合缝要均匀，不能宽窄不一。
9墙面采光板与墙面板同时安装，采光板搭接长度不应小于100mm。
在移动脚手架时，注意保护墙板板面，不要有碰擦现象.
5.4.10墙板安装前保持板面清洁，发现板面污脏,必须在安装前清理干净.
11墙面外板纵向不允许搭接,保持外墙面整齐美观。
4.12墙面板安装时同时安装墙面异型板，异型板须平整、垂直。
5.4.13墙面压型钢板现场搬运时要保护板表面涂层,注意压型板表面涂层划伤，如发现压型板表面涂层划伤,必须用彩板专用修补漆进行修补，修补漆颜色应与所在位置的压型板表面颜色保持一致。
4.14墙面压型板的安装精度要求见表5。
4.14
表5.4.14压形金属墙面板安装的允许偏差（mm）
墙面
墙板波纹线的垂直度
L/800（H/1000）,且不应大于25.0（20。
墙板包角板的垂直度
L/800（H/1000），且不应大于25。
0（20.0）
1、H为墙面高度.2、表中括弧内数字为企业内控允许偏差值。
5.5异型板的安装
5.1异型板包括砖墙与墙板之间,女儿墙与屋面,天沟之间,门窗处,雨蓬处，高低跨之间,伸缩缝,檐口顶部，高低跨屋面的泛水板、包角板、屋脊盖板、伸缩缝板。
5.5.2异型板根据设计意图,进行颜色搭配，注意防水效果，装饰效果。
3屋面异型板搭接不小于100mm，顺水流方向或与雨季相反的风向铺搭.搭接处两板间用密封膏敷设,并用双排拉铆钉交错拉接，排距、钉距均不大于100mm。
5.5。
4墙面异型板搭接不小于50mm。
需要防水的搭接不小于100mm，搭接处两板间用密封膏敷设，用拉铆钉拉接.
5安装异型板时，拉铆钉间距一般为300mm，均匀排列，拉铆钉均采用防水拉铆钉。
5.5.6门窗的包角横向应盖住竖向包角。
6施工管理保证措施
1技术管理保证措施
6.1.1制作前期与设计院配合好有关的设计要求,节点方案.
1.2进场前后与其它建设单位协调和衔接好工程的进度。
3指派技术员与质检员到现场负责包括材料催交、货物的开箱检验、材料质量问题的处理、指导安装和调试等。
安装过程确保准确无误，整体美观一丝不苟。
1.4做好图纸的自审和会审，深入细致调查现场实际情况，认真编制切实可行的施工作业设计.
1.5开工前的技术交底，严格按施工规范及施工工艺进行施工,施工中出现异常情况及时向有关部门反映.
6.1.6做好现场跟踪管理，及时解决施工中出现的问题。
7合理使用大型机械，努力降低施工成本，提高施工效益.
2质量管理保证措施
6.2.1总的要求
2.1。
1按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。
6.2.1.2在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。
6.2.1.3在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管.
2卸货、堆放料
1卸货时对照材料单核定材料；
6.2。
2小心卸货并无卸货损坏；
2.3使用垫木使材料不会按触到泥水。
3屋面板、墙面板
1在安装前复核结构成一直线；
2复核板的净铺距离,特别是在轴线处；
3.3检查屋面板的肋部与梁成平行直线;
2.3。
4检查墙板整齐地装在周边的檩条或角钢上的精度;
6.2.3.5每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤；
6.2.3。
6检查所有的螺丝是否排列成一直线；
7所有的板侧搭接处结合是否紧密且正确合缝；
3.8是否在屋面搭接处正确使用密封胶;
6.2.3.9所有的板侧搭接处结合是否紧密且正确合缝；
10所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其他异物。
4堵头、泛水、天沟
2.4.1所有的堵头板被正确地塞入,并按要求在其顶部和底部打胶；
6.2.4.2堵头板是否在一直线上；
6.2.4。
3所有的泛水、包角直并被正确和确实地紧固,所有的接头整齐并严实；
4.4所有的天沟搭接，天沟端头，落水口不渗水并正确地紧固；
6.2.4.5检查是否有屋面板或墙面板在安装前或安装中损坏.
5完工检查
6.2.5.1工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉；
5.2屋面、墙面是否清扫干净；
5.3业主是否对建筑物的施工和完成满意。
6.3安全管理保证措施
坚持每周开一次班组安全例会，针对该工程高空施工的特点,凡现场施工人员应该进行体检，在正式施工前对其进行“三级安全教育”并做到以下几点：
1高空作业安全措施
3.1.1由于屋面板安装和运输都是在高空作业，在屋面上加活动防护栏,屋架下部须挂安全网,待屋面瓦安装完成后再拆除。
3.1.2进入施工现场须戴安全帽。
高空作业时，2m以上应系安全带。
6.3.1.3操作应配带工具袋，严禁向下抛扔工具、物件和材料。
1.4遇有六级风以上时或雨雾天气，禁止吊装，并应停止高空露天作业。
5安装工人在焊接固定支架及屋面板水平运输时，应设临时安全维护措施，在钢梁上设纵向钢丝绳作为操作人员移动过程中拴挂安全带用。
3.2起吊、吊装及电源安全措施
6.3.2.1起重机上彩涂卷时，吊臂下禁止站人.
6.3。
2每次开工前必须检查吊缆、吊架的牢固安全状况。
6.3.2。
3每次起吊，叠放在吊架上的板数不得超过8块。
4吊板时，道路有专人负责观察来往车辆.有车辆通过时,卷扬机停止，让车辆通过。
如压型板正吊在半空时，待板吊上以后让车辆再通过.
3.2.5彩板吊装现场范围内加设防护栏，并用安全绳围上，并设明显标志,非作业人员严禁入内，并配巡回安全员一名。
3施工机电设备安全措施
1电工、机械工、电焊工等技术工人,必须受过严格培训，持证上岗.
6.3.3.2各机械设备必须保持良好的电器性能和运行状态。
6.3.3。
3电动工具的接线和绝缘性能应必须保持良好状态。
4不是电工禁止接线，不是机械工禁止开机器。
3.3。
5手提式电动工具必须配备接电保护器。
6使用钢丝绳时，必须检查有无毛刺断丝，防止伤手，并同时掌握其断裂情况以确定是否可用,或调换新绳.
3.7在施工过程中，应随时防止钢丝绳与电焊线接触，同时亦应防止钢丝绳与供电线缆接近，以避免事故的发生
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