1213技能鉴定考试全部题目.docx

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1213技能鉴定考试全部题目

机械转动设备启动前有哪些应具备的条件？

紧急停机的条件是什么？

1）对于检修后的设备在启动检查前，应将检修用的脚手架全部拆除，通道和平台保持畅通、平整，检修现场已全部清理，保温已恢复，各人孔门、检查孔门已关闭。

2）主电机及设备本体的地脚螺栓全部拧紧。

3）联轴器的固定螺栓齐全牢固，防护罩完好牢固

4）转动设备盘车正常，无卡涩。

5）检查转动设备的密封水、冷却水已投入，流量正常；润滑油杯油位正常。

强油润滑的泵油站已启动，油压、油温正常，油路畅通。

6）电动机的电源线、接地线完好。

7）带有轴承冷却风机的，检查冷却风机启动运行正常。

8）设备事故按钮已释放，电源箱已送电，操作选择开关在远操位。

紧急停运条件：

转动设备及电机的温度，振动，声音异常，影响到设备安全

设备及前后管道发生严重泄露

设备发生危及人身安全的事故

设备发生火灾或水淹等事故，危及设备安全

输煤系统有哪些主要设备？

最常见的故障有哪些？

原因及处理?

应该如何防范？

（讨论）

输煤流程:

5A/B皮带，原煤仓3号转运站

（46个犁煤器，12个原煤仓，每台机组6个仓）

4A/B皮带

（1800t/h，电子皮带称和入炉煤采样装置）

碎煤机室

（滚轴筛A/B和环锤式碎煤机A/B及电动旁路）

3A/B皮带

（1800t/h，中部2台盘式除铁器）

6A皮带（A斗轮机）------2号转运站-----6B皮带（B斗轮机）

（6A皮带机为双向皮带机，2800t/h，6A/B皮带头部各1台带式除铁器）

2A/B皮带机

（2800t/h，头部两台带式除铁器））

1号转运站

（除大块机2台，煤流分流器2台）

1A/B皮带

（2800t/h，中部2台盘式除铁器）

翻车机

（2台，每台处理能力40节车箱/h，约2800t/h）（每台翻车机下面是活化给煤机4台，每台活化给煤机处理能力750t/h）（翻车机前面有入厂煤的火车采样装置，A/B两套）

另外，6A/B皮带两边是4个条形煤场，储煤49万吨，干煤棚两个，储煤11万吨）

输煤系统常见故障及处理（这个很多，主要挑选了几个皮带机常见故障）：

（1），皮带打滑的原因有哪些？

该如何处理？

答：

皮带打滑的原因：

1）皮带配重过轻；

2）拉紧装置卡涩；

3）皮带过负荷；

4）皮带非工作面有水。

处理：

1）增加皮带配重；

2）检查拉紧机构；

3）控制皮带负荷；

4）清除积水。

皮带跑偏的原因有哪些？

如何处理？

皮带跑偏的原因：

1）滚筒粘煤；

2）落料点不正；

3）胶带接头不正；

4）滚筒、托辊中心线不平行；

5）物料偏载、导料槽偏移。

处理：

1）清理滚筒粘煤，调整清扫器；

2）调整落料点；

3）检修胶带接口；

4）调整滚筒和托辊中心线；

5）调整导料槽。

落煤管堵煤的原因是什么？

如何处理？

答：

原因：

1）煤流量过大；

2）煤湿引起落煤管粘积或积煤过多；

3）落煤管卡有大块等杂物；

4）联锁在解除位置，或者是落煤管内的挡板不在指定的位置；

5）下一条皮带的速度减慢。

处理：

1）控制煤量；

2）及时清理积煤；

3）停系统，清理出杂物；

4）投入联锁或停机后，先将下面另一条开起来后将煤走空，再将挡板倒过

来；

5）处理下一条皮带，使其带速正常。

输煤系统运行时导煤槽撒煤该如何处理？

答：

1）检查导煤槽若是橡胶衬板损坏，则更换橡胶衬板；

2）检查导煤槽若是导煤槽磨损漏煤，则进行焊补；

3）检查尾部皮带是否跑偏，若跑偏则调整；

4）检查是否煤流太大造成，若是则控制煤量。

皮带机程控无法启动原因有哪些？

如何处理？

答：

原因：

1）所选流程设在检修位；

2）程控急停按钮未复位；

3）控制方式在就地；

4）控制电源消失；

5）现场某些保护未复位；

6）PLC中间继电器故障；

7）PLC通讯中断；

8）动力电源消失；

9）6KV开关柜自身保护动作。

处理：

1）若设备果真在检修，则另选流程，若无问题则解除检修，确

定该流程；

2）检查无问题则使急停按钮复位；

3）将控制方式打到程控位；

4）恢复控制电源；

5）使现场保护复位；

6）更换中间继电器；

7）恢复PLC通讯；

8）恢复动力电源；

9）检查确认6KV开关柜问题，使保护复位。

锅炉大修过后冷态启动，给水水质有哪些要求？

其作用是什么？

机组大修后进行冷态启动，给水应按AVT（O）工况进行加药处理，其作用是调节给水PH，除去二氧化碳，防止酸性腐蚀，化学除氧，防止氧腐蚀，在AVT（O）工况下，在给水管道内表面形成四氧化三铁保护膜，防止系统和设备腐蚀及腐蚀带来的结垢和积盐。

启动后8小时内，给水指标按下表执行，8小时后，应恢复至正常运行的水平。

项目

硬度mol/l

电导率（25℃）

铁

氧

二氧化硅

μs/cm

μg/l

标准值

≈0

≤0.65

≤50

≤30

≤30

工业水有哪些用户？

工业水中断会造成什么影响？

（参见最新版本的系统图，全厂水量平衡图）（讨论）

工业冷却水主要用户：

设备冷却水:

空预器,一次风机,送风机,引风机油站;磨机高低压油站,轴承,减速机;循环水泵电机,空压机冷却水;化学车间用工业水;

冲洗水:

空预器冲洗水,高压冲洗水;

凉水塔补充水

工业水中断的影响：

1，设备冷却水中断，导致润滑油，轴承，电机等温度升高，影响设备正常运行，一般半个小时内工业水无法恢复，机组面临非停。

2，同时凉水塔无法正常供水，循环水流量减小，凝结水温度会有升高。

为什么大机组凝结水要精处理？

凝结水有哪些污染？

精处理的大体步骤有哪些？

凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：

1）凝汽器渗漏或泄漏：

2）金属腐蚀产物的污染：

3）锅炉补给水带入少量杂质：

由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于直流炉和亚临界以上的汽包炉而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。

体外再生大体步序：

混床失效树脂送至分离塔→阳塔备用树脂送至混床→分离塔树脂擦洗、分离并送出→阴树脂再生→阳树脂再生→阴树脂送至阳塔→阴阳树脂混合漂洗备用。

化学pc进线段开关保护有哪些？

其作用是什么？

（参见电气课件：

变压器和异步电动机）

相间短路保护：

电流速断保护：

其动作值按躲过（大于）电动机全电压下启动时的启动电流来整定。

特点是，装置简单、经济，但灵敏度不高。

灵敏度满足要求的情况下，可作为电机相间短路的主保护。

纵差保护：

电动速度的动作值按躲过电动机的启动电流来整定，其动作值大，灵敏度低。

规定2000KW以上的电动机都要装设纵差保护。

为防止二次回路断线引起保护纵差保护误动作，保护装置的动作电流按躲过电动机的额定电流来整定，其灵敏度较高。

F-C回路：

对于高压熔断器加真空接触器方案开关（称为F-C回路），高压熔断器为电动机相间短路的主保护。

接地保护：

利用零序电流互器取得零序电流来做为接地故障判别，在中性点不接地系统中，当单相接地电容电流不足10A时，保护动作于信号，允许继续运行2小时，以使运行人员有足满的时间来查找和处理，当单相接地电容电流大于10A时，作用于跳闸。

对中性点接地或经电阻接地系统中，一般动作于跳闸。

负序和断相保护：

作为电动不平衡和缺相的保护，防止电动机遭受负序电流过热损坏。

电动机综合保护：

是当今电厂广泛应用的电动机保护，运用计算机技术将电动机的各种保护（速断、过流、过载、零序、负序、过压、长启动、堵转过热等），通过软件来实现，使装置小型化、标准化、易于管理，可靠性和其它性能都得到了极大的提高，并通过接口，可以实现数据的共享和远传。

电动机低电压保护：

属于公共保护，当发电厂某段母线电压消失或降低时，电动机的转速下降，当电压恢复时，电动机成组自起动，电动机的成组自起动电流很大，导致厂用电压下降，使电压恢复过程延长，严重时可能导致自启动不成功。

低电压保护的作用就是在厂用电压下降到一定值时，切除部分不重要的电动机，以保证重要电动机（如给水泵、凝结水泵、循环水泵、送风机、引风机等）的成功自启动。

跟据电动机的重要性程度，一般将动作于跳闸的电动机的低电压保护动作时限分为0.5S、9S两个档次。

另设置PT断线检查功能，自动退出低压保护

消防水系统的作用是什么？

在巡检过程中遇到火情应该如何处理？

（讨论）

石膏脱水为什么滤饼会造成凹凸不平？

（讨论）

石膏浆液落料分配装置有堵塞等缺陷

石膏的品质项目有哪些？

指标不合格应该如何调整？

石膏品质的控制指标有：

CaSO4．H20大于90%，CaSO3．1/2H20小于1%，含水率小于10%，氯离子小于100PPm，CaCO3小于3%。

若石膏中水分含量大于10％，则应及时调整脱水机給浆量或转速，转速控制在900RPM以内，同时检查脱水机真空系统是否正常，橡胶带有无跑偏，保证脱水机真空度和石膏滤饼厚度在合适的范围内。

若石膏中粉尘含量过大，应检查电除尘运行是否正常，调整电除尘的控制参数，提高除尘效果，降低原烟气中粉尘含量。

若石膏中CaCO3含量过多，应进行校验吸收塔PH计是否准确，并查阅控制曲线，检查控制过程有没有问题。

联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围。

如果石灰石原料中杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围。

若石膏中CaSO3·1/2H2O含量过多，应及时检查氧化空气管路，有无泄漏或堵塞，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。

若石膏中的CLˉ离子超标，应化验吸收塔内CLˉ离子情况，同时加大滤饼冲洗水量，保证石膏品质在控制范围内。

磨机平时运行监视和调控什么？

如何调控？

制粉系统正常运行监视与调整的主要指标有哪些，各指标监控的意义。

（1）磨煤机的风量：

风量直接影响磨煤机的出力，相关于煤粉流速及PC管粉的可能性，是满足钢球磨煤机正常运行的基本条件之一；

（2）分离器出口温度：

分离器出口的温度关系到磨煤机的干燥出力及着火的可能性；又影响到煤粉气流在入炉后着火的提前与滞后；

（3）磨煤机的出力：

磨煤机为锅炉的正常运行提供干度及细度合格的一定量的煤粉，因此可以说磨煤机出力是关系到制粉系统与整台锅炉之间供求关系是否平衡的主要参数，正常运行的磨煤机的出力要靠负荷风量、给煤量及筒体料位三方面来做综合判断；

（4）磨煤机主电机电流：

磨煤机主电机电流是磨煤机主电机做功的多少、磨煤机筒体料位的高低、磨煤机筒体内部缺球与否的主要判据；

（5）磨煤机的筒体料位的电耳与差压输出值：

该值是磨煤机筒体料位调节的主要依据，通过对该参数的有效控制保证磨煤机在不欠煤、不堵煤的情况下正常运行；

（6）磨煤机分离器出口压力及磨煤机出入口压差：

该参数表示磨煤机主系统的通畅情况，也是保证PC管不积粉的重要关注指标；

（7）磨煤机润滑油系统的油压、油温和润滑油流量：

这些参数保证磨煤机回转部件在正常运行中的良好润滑，关系到整台磨煤机运行的安全性；

（8）磨煤机出口CO浓度：

该指标关系到磨煤机着火爆炸的可能性；

（9）一次风压力：

一次风压力是保证磨煤机一次

风粉混合物的质量流速的至关重要的主要指标；

（10）密封风的压力及与一次风的压差：

该指标保证正压式制粉系统的密封性；

（11）仪用及杂用压缩空气的压力：

该指标将影响到磨煤机各调节挡板的正确动作与料位测量装置的好用；

（12）给煤机的电流转速及给煤量（率）：

这些指标将影响到给煤机的正常运行、磨煤机的筒体料位。

锅炉上水应注意那些事项

（1）品质不合格的给水严禁进入锅炉。

（2）锅炉上水温度与汽水分离器温差应小于50度。

锅炉上水应在环境温度＞5℃时进行，否则应采取防冻措施。

（3）上水前后，应设专人记录各膨胀指示器指示值，并分析其膨胀工况是否正常。

（4）上水时监视各部空气门，当空气门连续冒水及时关闭，防止跑水现象发生。

（5）上水过程中应检查系统管道、阀门等处是否有漏泄现象，有则停止上水，观察贮水箱水位变化情况以判断系统的严密性。

若发现水位下降或漏泄，应停止上水，并查找原因联系消除。

（6）应及时核对储水箱水位指示正确，发现问题应联系检修消除。

（7）应控制上水速度不能过快。

控制锅炉上水流量100～150t/h，不大于10%B-MCR流量，一般上水时间为2-4小时。

锅炉什么情况下紧急停运？

巡检该做什么？

紧急停炉条件

（1）达到MFT动作条件而MFT拒动时。

（2）炉膛负压大幅波动，火焰电视及多个火检探头频闪，燃烧工况急剧恶化。

（3）主给水管道，主蒸汽管道，水冷壁，省煤器，过热器，再热器发生爆破，威胁到设备和人身安全时。

（4）锅炉压力超过安全门动作压力而安全门拒动，同时PCV阀无法打开泄压时，或者安全门动作不回座，参数降到汽机不允许。

（5）发生火灾，直接威胁锅炉设备或人身安全时。

（6）热工仪表电源中断、控制电源中断、热控系统故障、空压机及系统故障造成控制汽源压力低或消失，电源及汽源无法及时恢复，无法对机组进行正常监视或控制时。

（7）炉膛、烟道内发生爆炸或尾部烟道内发生二次燃烧，使空预器出口烟温不正常地升至200℃时。

画UPS系统（化学制水那），写出组成部件和作用？

（参见电气课件：

直流系统及UPS系统）

UPS是由整流器（将交流整流成直流）、逆变器（将直流整流成交流）、静态开关（连接主输送供电电路，在主电源电路的整流器和电抗器都出现问题的情况下，自动切换到旁路运行）、调压器、隔离变、手动旁路开关等主要部件组成。

锅炉上水应注意那些事项

（1）品质不合格的给水严禁进入锅炉。

（2）锅炉上水温度与汽水分离器温差应小于50度。

锅炉上水应在环境温度＞5℃时进行，否则应采取防冻措施。

（3）上水前后，应设专人记录各膨胀指示器指示值，并分析其膨胀工况是否正常。

（4）上水时监视各部空气门，当空气门连续冒水及时关闭，防止跑水现象发生。

（5）上水过程中应检查系统管道、阀门等处是否有漏泄现象，有则停止上水，观察贮水箱水位变化情况以判断系统的严密性。

若发现水位下降或漏泄，应停止上水，并查找原因联系消除。

（6）应及时核对储水箱水位指示正确，发现问题应联系检修消除。

（7）应控制上水速度不能过快。

控制锅炉上水流量100～150t/h，不大于10%B-MCR流量，一般上水时间为2-4小时。

锅炉结焦原因，打焦做什么安全措施？

锅炉除焦时应做好哪些安全措施

（1）除焦工作开始前应得到主值同意。

（2）除焦前，锅炉应做好稳燃措施、保持燃烧稳定（必要时做好投油稳燃），并适当提高燃烧室负压。

（3）在集控室操作处，所应有明显的“正在除焦”的标志。

（4）当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。

（5）在结焦严重或有大块焦掉落可能时，应停炉除焦。

电除尘仓泵料位高，输灰堵管的因素及解决措施？

（讨论）

气源压力不足

进气管道有堵塞

气源水份大，造成灰水份大

输送管道泄露点多

输送管道落入异物

煤种变化造成灰的颗粒度，形状，密度等特性改变，难以输送

落料时间过长，落灰过多

灰斗加热器有问题，温度降低，灰冷

锅炉补给水的流程，制水步骤？

化学锅炉补给水处理流程：

龟石水库-补给水泵（3台，每台出力2300m3/h）混合反应沉淀池（8台，每台出力600m3/h）工业消防水池（2个，每个容积3000m3）工业水泵（4台，每台出力1400m3/h）PCF过滤器（3台，每台出力125m3/h）清水箱（1个，容积400m3）

清水泵（3台，每台出力125m3/h）自清洗过滤器+超滤（2套，每套出力100m3/h）超滤水箱（1个，容积200m3）超滤水泵（3台，每台出力100t/h）保安过滤器（2台，每台出力100m3/h）高压泵（2台，每台出力100m3/h）反渗透装置（2套，每套出力75m3/h）淡水箱（1个，容积200m3）淡水泵（2台，每台出力100m3/h）阳床+阴床（2列，每列出力100m3/h）混床（2列，每列出力100m3/h）

除盐水箱（3个，每个容积3000m3）除盐水泵（2台大泵，每台出力400m3/h，两台小变频泵，每台出力100m3/h）

制水步骤:

省略

反渗透原理，加什么药，加药的作用？

在半透膜隔开的两种浓度不同的液体之间，水自动从较稀的溶液中穿透膜而流入较浓的溶液中，当浓溶液中的液位上升到一定高度时达到平衡，若在浓溶液侧施加一定的压力时，水的流向可以反过来，从较浓的溶液中流向较稀的溶液中，其稀溶液中的杂质会变的越来越少，这就是反渗透。

反渗透装置所加药剂有：

氧化剂（NaClO）、还原剂（NaHSO3）、阻垢剂（MDC220）。

氧化剂的作用是：

杀死水中的细菌、病毒、和活性微生物、有机物。

还原剂的作用是：

消除残余的氧化剂，避免氧化剂对膜元件（不耐氧化的高分子材料）造成损坏，同时还原剂还是细菌的抑制剂，可以抑制细菌在反渗透膜表面的生长。

阻垢剂的作用是：

防止钙镁、二氧化硅等物质在反渗透膜元件浓水侧产生结垢。

吸收塔强制加氧的目的是，如何控制PH值，PH值高或低有什么影响？

（讨论）

浆液强制氧化的目的是什么？

答：

强制氧化系统通过向氧化槽内鼓入压缩空气，几乎将全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足够的浆液含固量（大于12%），以提高石膏结晶所需要的晶种。

此时，石膏晶体的生长占优势，可有效控制结垢。

吸收塔浆池中浆液的pH值由投入石灰石量控制，而加入吸收塔的石灰石浆液的量的大小将取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。

塔内浆液PH值大约为5.6——5.8。

锅炉冷态清洗操作

1.用汽前泵向锅炉上水，调整凝汽器及除氧器水位，维持给水流量在600~700t/h;

2.锅炉开始清洗后，注意监视储水罐水位调节阀开度，能自动维持储水罐水位正常；

3.清洗过程中要保持除氧器水温在80℃左右；

4.检查储水罐疏水泵处于自动状态或手动启动一台疏水泵运行，水质不合格时疏水排放至凉水塔水池；储水罐下部出口水质达到Fe＜500ppb，PH值9.0~9.6时，疏水回收至凝汽器，冷态开式清洗结束；

5.启动炉水循环泵，缓慢调整锅炉炉水循环泵流量为20%B-MCR，逐渐全开炉水泵出口调门，进行循环清洗；

6.储水罐水位变化时依靠水位调节阀维持储水罐水位；

7.维持锅炉炉水循环泵流量为20%B-MCR进行循环清洗，直到储水罐下部出口水质达到Fe＜100ppb，PH值9.3~9.5，电导≤0.5us/cm，冷态循环清洗结束。

.锅炉冷态启动注意事项

1锅炉启动过程中严格控制分离器、储水罐等厚壁元件温升率≤2℃/Min，严格监视储水罐水位不能过高防止蒸汽带水；

2.汽机启动后要防止主再热汽温度大幅波动，避免蒸汽带水；

3.投油期间要定期检查炉前油系统、炉内燃烧正常，保持空预器连续吹灰，保证吹灰蒸汽温度压力正常；

4.保证汽机冲转前炉膛温度不超过540℃，当炉膛出口烟温达到540℃时烟温探针报警（580℃时自动退出）。

5.按厂家推荐顺序投运燃烧器；

6.锅炉启动时油枪启动顺利：

先投后墙底层少油，再投前墙底层；先投运下层，再投运上层；同层油枪，先投中间后投两侧，尽量投整层油枪，保证热负荷均匀；油枪投运尽可能形成对冲；停运时相反。

7.锅炉启动阶段应定期化验给水以及蒸汽品质；

8.燃料量、给水量应均匀调整，以防储水罐水位、主再热蒸汽温度、炉膛负压波动。

9.锅炉启动过程中要注意监视空预器各参数变化，严防二次燃烧。

10.启动过程中要严防四管泄漏、蒸汽带水。

11.停油后要及时检查所有油枪均退出。

12.要监视好炉膛负压、送风量、给煤机自动控制的情况，发现异常及时调整。

13.启停磨、偷停油枪时注意调整，防止燃烧不稳。

14.锅炉启动前后要注意监视膨胀，若发现异常应及时调整。

锅炉吹灰时注意事项

（1）在锅炉低负荷运行和燃烧不稳定的时候，锅炉不宜进行吹灰。

（2）在吹灰进行前，应对吹灰器进行疏水暖管。

当介质温度达到设定值以后，疏水阀才能关闭。

吹灰结束，管路停止供汽，疏水阀应自动打开，以尽量减少管路系统的凝结水。

（3）锅炉吹灰顺序从炉膛开始，顺烟气流动的方向直至尾部，并对称进行。

（4）根据锅炉各部结渣的情况，在运行过程中不断优化吹灰，提高吹灰效率，防止炉管吹坏事故。

若发现吹灰器故障，应及时消除，使其经常处于良好状态，不允许长期搁置不用。

锅炉启动和负荷较低时，空预器的吹灰器汽源可用辅助蒸汽系统的汽源

轴封加热器的水位过高有什么危害

轴封加热器的水位指的是轴封加热器的疏水水位。

轴封加热器上轴封回汽管口与轴封风机的抽汽口大致一样高度，若轴封加热器的水位过高，淹没了风机的抽汽口，那么轴封风机就有可能抽出的不是气体而是汽水混合物，使轴封风机过负荷，严重时将造成电机烧坏。

同时因为轴封回汽是依靠轴封加热器内与轴封回汽母管的微压差进入轴封加热器的，若轴封加热器的水位过高，将使轴封回汽不畅，使其压力升高，因机组60%额定负荷以上时为自密封，其漏汽量只与机组的功率有关，与轴加内压力无明显的关系，故轴封溢流站会开大,这样会增大凝汽器的热负荷,影响机组真空。

若溢流站已达到全开状态,仍不能维持轻则使轴封汽顺轴向大气溢出，严重时还将引起轴封汽母管安全门动作。

启动炉调试注意事项：

1、要进行72小时的自然烘干

2、烘炉期间注意锅炉膨胀指示、不要超温、控制温升率

3、煮炉时需注意汽包水位

4、配备消防器材和灭火工具

5、煮炉期间监视汽包水位防止满水和缺水

6、煮炉期间防止药品烧伤

7、煮炉期间监视过热器金属壁温度，避免超温

8、吹管时注意过热气温不要超限。

9、吹管期间，排汽口应有专人守卫，禁止无关人员在吹管现场逗留

10、严密性试验时防止外泻伤人

11、调整安全门过程中防止以外超压，确保安全。

12、点火失败或灭火后要及时关闭进油阀门，并进行吹扫。

13、点火后检查燃油系统，防止燃油泄露

启动锅炉调试步骤

答：

主要调试内容为1、烘炉。

2、煮炉。

3、锅炉吹管。

4、蒸汽严密性实验及安全门整定。

5、锅炉首次启动。

6、锅炉停运与保养。

1、烘炉：

分低温和高温，时间4-6天，炉膛出口温度不超过200度，第一天温升不超过50度，以后每天不超过20度，烘炉过程中锅炉水位保持正常，监视锅炉膨胀，炉膛出口温度温度最高不超过300度。

2、煮炉：

时间2-3天，煮炉前进行水冲洗，汽包压力0.2-0.5MPA时进行锅炉热紧螺丝工作，升压至0.9MPA保持进行煮炉，煮炉期间注意保持锅炉水位。

3、吹管：

范围包括启动锅炉系统和启动锅炉至辅汽联箱管道，采用蓄热降压法，启动锅炉至辅汽联箱前合适位置断开；汽包压力0.3-0.4MPA微开临时控制门进行暖管，0.6MPA时进行一次试吹管，1.0MPA时开启临时电动门吹管，压力降至0.6MPA关闭电动门，重新升温升压。

控制过热汽温度小于300度.4、蒸汽严密性实验：

0.6MPA，1.25MPA进行蒸汽严密性试验，5、安全阀整定：

过热器整定值按1.04倍压力；汽包按1.06倍压力整定。

6、锅炉首次启动：

进水温度不小于5度，时间不小于2小时，吹扫5分钟，点火升压过程中先开启过热器排空，等蒸汽稳定后再开锅炉供汽旁路门关闭排空门。

0.05-0.1MPA冲洗水位计压力表