300MW#4机组A级检修总结.docx
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300MW#4机组A级检修总结
黔北发电厂300MW#4机组A级检修总结
一、本次检修情况概述
（一）检修工期计划情况
计划检修时间：
自2015年05月01日起到2015年07月10日结束，共计70天。
实际检修时间：
自2015年05月05日起到2015年06月20日结束，共计50天。
（二）主要指标完成情况（只填有的项目）
1.总体指标
考核容
考核项目
单位
设计值或核定值
修前
修后
一、安全指标
1.
人身轻伤及以上事故
次
0
0
0
2.
人为责任设备损坏事故
次
0
0
0
3.
不发生误操作事故
次
0
0
0
4.
不发生其它责任性安全事故
次
0
0
0
5.
不发生环境污染事故
次
0
0
0
二、主要技术经济指标
1.
发电煤耗
g/kW.h
2.
供电煤耗
g/kW.h
3.
厂用电率
%
4.
补水率
%
5.
汽轮机热耗
kJ/k.Wh
6.
凝汽器真空度
%
7.
锅炉效率
%
8.
漏氢量
Nm3/d
三、环保指标
1.
电除尘效率
%
98
2.
电除尘投运率
%
100
3.
脱硫效率
%
95
4.
脱硫投运率
%
98
四、可靠性指标
1.
A、B修后整套启动一次成功
次
1
1
2.
A、B修后机组连续运行天数
天
120
五、检修管理指标
1.
修前准备情况
项
按公司火力发电机组A、B级检修质量控制管理办法要求
2.
检修文件包执行情况
项
按修前资料要求
3.
标准项目完成情况
项
按修前资料要求
4.
检修工期完成情况
天
按公司下达目标
5.
检修质量完成情况
次
6.
标准项目检修费用完成情况
万元
按标准定额
7.
特殊项目检修费用完成情况
按公司下达目标
8.
修后技术资料完成情况
项
按修前资料要求
合计
2.电热专业：
序号
指标名称
评价标准和检查容
修前
修后
修后与目标值差值
评价意见
1.
电气、热控监测仪表投入率、准确率
100％
2.
DCS系统投入率、准确率
≥99％
3.
热控保护投入率、正确动作率
100％（列出机组主保护明细）
4.
热控自动投入率、调节品质
≥95％，调节品质达优良（列出主要自动调节系统明细）
5.
电气保护投入率、正确动作率
100％
6.
电气自动装置投入率、正确动作率
100％
3.锅炉专业：
序号
指标名称
评价标准和检查容
修前
修后
修后与目标值差值
评价意见
1.
蒸发量
设计值
2.
过热蒸汽压力
设计值
3.
过热蒸汽温度
设计值
4.
再热蒸汽压力
设计值
5.
再热蒸汽温度
设计值
6.
排烟温度
核定目标值
7.
飞灰可燃物
核定目标值
8.
灰渣可燃物
核定目标值
9.
空气预热器漏风率
核定目标值
10.
除尘器投入率
100%
4.汽机专业：
序号
指标名称
评价标准和检查容
修前
修后
修后与目标值差值
评价意见
1.
汽轮机汽耗率
核定目标值
2.
补水率
核定目标值
3.
给水温度（机侧）
核定目标值
4.
真空严密性
核定目标值
5.
高压加热器投入率
100％
6.
汽水合格率
100%
7.
汽轮机胀差
≤规定值
8.
高中缸效率
核定目标值
9.
高低旁后温度
泄露为零
10.
发电机额定功率
设计值
11.
高排压力
设计值
12.
高排温度
设计值
13.
给水温度
设计值
14.
1段抽汽压力
设计值
15.
1段抽汽温度
设计值
16.
2段抽汽压力
设计值
17.
2段抽汽温度
设计值
18.
3段抽汽压力
设计值
19.
3段抽汽温度
设计值
20.
4段抽汽压力
设计值
21.
4段抽汽温度
设计值
22.
5段抽汽压力
设计值
23.
5段抽汽温度
设计值
24.
6段抽汽压力
设计值
25.
6段抽汽温度
设计值
26.
1轴承振动X向（μm）
国家标准优良围
27.
1轴承振动Y向（μm）
国家标准优良围
28.
2轴承振动X向（μm）
国家标准优良围
29.
2轴承振动Y向（μm）
国家标准优良围
30.
3轴承振动X向（μm）
国家标准优良围
31.
3轴承振动Y向（μm）
国家标准优良围
32.
4轴承振动X向（μm）
国家标准优良围
33.
4轴承振动Y向（μm）
国家标准优良围
34.
5轴承振动X向（μm）
国家标准优良围
35.
5轴承振动Y向（μm）
国家标准优良围
36.
6轴承振动X向（μm）
国家标准优良围
37.
6轴承振动Y向（μm）
国家标准优良围
38.
7轴承振动X向（μm）
国家标准优良围
39.
7轴承振动Y向（μm）
国家标准优良围
5.化学专业：
序号
指标名称
评价标准和检查容
修前
修后
修后与目标值差值
评价意见
1.
（大小机）透平油油质
技术监督标准
2.
发电机冷水指标
技术监督标准
3.
炉水指标
技术监督标准
4.
凝结水指标
技术监督标准
5.
给水指标
技术监督标准
（三）检修目标中重点工作响应情况
3.1锅炉
3.1.1、安全门检修：
安全门放汽试验（全部）；泄漏的再热器进口安全门解体检修；汽包#1、#2、#3安全阀，过热器出口#1、#2安全阀，再热器出口安全阀，再热器进口#1、#2、#3安全阀开机后热态校验；已完成。
3.1.2、水位计检修：
A侧汽包云母就地水位计云母密封组件检修；B侧磁翻水位计磁浮球及其磁过滤器解体检查。
3.1.3、汽水管道及阀门检修：
汽水管道支吊架检查及调整；炉底加热至B侧水冷壁进汽手动二次门、炉底加热至B侧水冷壁进汽手动一次门、炉底加热至A侧水冷壁进汽手动二次门、炉底加热至A侧水冷壁进汽手动一次门、B侧墙水冷壁下联箱疏水手动总门、A侧墙水冷壁下联箱疏水手动总门、高过出口疏水手动门、再热器进口集箱疏水手动门、再热器进口安全门、炉底加热联箱进口手动门门杆弯曲、主汽管电动隔离门、冲灰水至淋棚水隔离门、再热器减温水调节门、#5下降管加热门、#4下降管加热门、主蒸汽PCV阀、过热器出口安全门、汽包安全门等上述阀门解体检修；定排扩容器定检。
已完成。
3.1.4、吹灰器系统检修：
所有吹灰器缺陷处理；吹灰管路吊架检查；吹灰器投运前检查及调试配合；已完成。
3.1.5、金属监督：
炉外小管测厚，减温水大小头测厚。
已完成。
3.2汽机
3.2.1、抽汽回热系统检修:
所有高加打开人孔检查、检修、查漏;所有低加打开人孔检查、检修、查漏;检查修理回热系统各设备的附件（水位计、水位调整门、汽水阀门），必要时更换；汽侧安全门校验；一到四段抽汽逆止阀检查性检修；消除加热器、轴封加热器的缺陷；A、B轴加风机检查；高加疏水正常调节门后管道检查冲刷情况，若冲刷严重更换为不锈钢大小头和管道；已完成。
3.2.2、除氧器及连排扩容器检修:
检查处理水箱壁面、焊缝的裂纹和腐蚀层;解体检修水位计、汽水调整门、溢流阀、安全门及有关汽水管阀，消除缺陷;清理、检查除氧器水箱筒体，焊缝、封头、加强筋、扶梯、水箱加热管等并清除杂物;压力容器金属监督；已完成。
3.2.3、汽水管道系统检修:
高、低旁路蒸汽变换阀解体检修;A、B汽泵给水再循环调节门阀检修；汽水系统逆止阀检查（高加疏水至除氧器逆止阀，凝结水至除氧器逆止阀，连排至除氧器逆止阀，四抽至除氧器逆止阀，辅汽至除氧器逆止阀，四抽至辅汽联箱逆止阀，再热冷段至辅汽联箱逆止阀，再热冷段及辅汽至轴封汽逆止阀，高压轴封至除氧器逆止阀，四抽至A、B小机进汽逆止阀，辅汽至A、B小机进汽逆止阀，A、B汽泵出口逆止阀，A、B汽泵中间抽头逆止阀，A、B凝结水泵出口逆止阀，A、B冷升泵出口逆止阀，A、B除冷泵出口逆止阀、A、B汽泵给水再循环逆止阀更换）；减温水系统调节门、电动门、滤网检查；检查管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整；漏、外漏消缺；主蒸汽管金属监督、疏水系统管路金属监督、高温合金螺栓金属监督；检查机外管（重点检查轴封汽疏水、高加疏水、给水再循环调门后管道系统）；高低加事故疏水调节阀解体检修；工作已完成。
二、修前机组性能测试情况及存在的主要设备问题
机组计划性大修，非主要设备问题停机检修。
三、本次检修各项工作完成情况
（一）安全管理情况
1、安全上已认真履行“两票一单”管理制度，现场违章现象已及时的制止，无人员伤亡事故发生，无一例人员轻伤及人身伤害发生，无设备损坏事故发生。
（二）检修质量情况
1.检修质量执行情况说明：
锅炉方面：
本次检修管阀专业未使用检修文件包。
容
H点
W点
不符合项通知单
三级验收
容
合计
合格
不合格
合计
合计
合计
合计
计划数
计划数
28
12
实际数
实际数
28
12
汽机方面：
容
H点
W点
不符合项通知单
三级验收
二级验收
合计
合格
不合格
合计
合格
不合格
合计
2
46
计划数
72
72
0
42
42
0
19
实际数
72
72
0
42
42
0
19
2.本次检修中的重大设备缺陷处理说明：
2.1.A汽泵出口逆止阀、B汽泵再循环逆止门解体检查，无异常后清理回装。
2.2.#1、#2、#3高加导流板被冲刷，已补焊处理好。
2.3.A、B给水再循环调节门阀门、阀芯阀座经常被冲刷严重，对其进行处理。
2.4.右侧高排逆止门前疏水气控门，运行中阀门漏，阀芯、阀座结合面有轻微损伤。
对其进行处理合格后回装。
2.5.#4炉B侧下降管排污手动门阀芯挤压伤严重，更换阀芯。
2.6．吹灰器枪管L7弯曲变形严重，进行更换；吹灰器提升阀解体研磨。
（三）检修项目及技术改造项目完成情况
1.检修项目完成情况
表
（一）
项目编号
项目或设备名称
修理容
完成情况
1.1.3
安全门检修
1、安全门放汽试验（全部）；汽包安全阀，过热器出口安全阀，再热器出口安全阀，再热器进口安全阀解体检修；
2、点火后校验检修过的安全门。
安全阀放汽试验及热态校验已完成
1.1.4
水位计检修
1、A侧就地水位计改造（增加反冲洗回流冷凝器）。
2、汽包云母就地水位计云母密封组件检修；B侧磁翻水位计磁浮球及其磁过滤器解体检查。
3、A、B侧汽包就地水位计及电接点水位计零位校对。
1、未完成
2、已完成
3、未开展
1.1.5
汽水管道及阀门检修
1、汽水管道支吊架检查及调整；
2、⑴A侧汽包就地水位计汽水侧一二次门解体检修解体检修；B侧汽包磁翻水位计汽水侧隔离门解体检修；A、B侧汽包电接点水位计汽水侧门及放水门解体检修；⑵汽包连排调节门、电动门解体检修；⑶电梯五楼层再热器出口、顶棚过热器入口、AB侧高过入口、屏过入口、屏过出口、高过出口集箱疏水一二次门解体检修；⑷电梯三楼层再热器进口、省煤器进口、前包墙进口、AB侧包墙进口、后包墙进口集箱疏水一二次门解体检修；⑸A、B侧过热器一二级减温水调节门解体检修，更换A侧一级减温水调门阀件，更换B侧二级减温水调门；一、二过热器减温水管道大小头检查、测厚、更换；⑹主给水电动门、给水大旁路前隔离门解体检修；给水母管放水一二次门解体检修；主给水孔板门外部保养及盘根更换；⑺吹灰蒸汽汽源站改造；辅汽至空预器吹灰蒸汽二、三次门解体检修；⑻再热器事故喷水调节门及其前后隔离门解体检修；⑼A、B侧炉底加热总门及炉底加热分门解体检修；A、B侧炉底加热联箱放水一二次门解体检修；⑽A、B侧汽包筒身及封头下降管排污手动门及反冲洗门解体检修；汽包下降管排污放水小集箱排地沟一二次门解体检修；⑾AB侧汽包、AB侧低过出口、AB侧屏过出口、高再出口、高过出口排空气一二次门解体检修；⑿过热器出口电动主汽门解体检修；⒀过热蒸汽、再热热段蒸汽、饱和蒸汽、炉水取样、再热冷段蒸汽、给水取样一二次门解体检修。
⒁全大屏过热器进口集箱疏水阀易堵塞，改型更换一次电动阀门（SST进口球阀2只）。
⒂更换超标缺陷阀门。
3、定排扩容器定检。
4、给水母管放水管测厚更换（给水母管至炉底放水母管间原放水管）；AB侧汽包筒身及封头下降管排污电动门更换。
5、炉外小管测厚。
1、已完成
2、已完成
3、已完成
4、已完成
5、已完成
1.1.15
燃烧系统检修
1、油枪电磁阀、手动阀严密性试验，燃油电磁阀检修（依据严密性试验结果）。
2、炉前燃油管道、阀门检修；蒸汽吹扫系统检修。
1、已完成
2、已完成
1.1.18
金属监督
压力容器定检，锅炉及压力容器安全阀校验，锅炉受热面管取样检验，对主要管道进行定期检验
已完成
1.1.19
除灰渣系统检修
1、冲灰水系统检查消缺。
已完成
1.1.22
吹灰系统检修
1、所有吹灰器大修及消缺处理（包括电气控制部分）；
2、吹灰管路吊架检查处理；
3、吹灰器正压墙箱检修及吹灰器投运前检查及调试配合；
1、已完成
2、已完成
3、已完成
1.1.24
脱销系统检修
1、喷氨系统阀门检查，漏阀门、卡涩解体检修。
2、脱硝吹灰输水接入定排。
1、已完成
2、未完成
表
（二）
项目编号
项目或设备名称
修理容
完成情况
1.2.10
抽汽回热系统检修（汽机）
1、所有高加打开人孔检查、检修、查漏;
2、所有低加打开人孔检查、检修、查漏;
3、检查修理回热系统各设备的附件（水位计、水位调整门、汽水阀门），必要时更换；
4、汽侧安全门校验；
5、一、四段抽汽逆止阀检查性解体大修；
6、A、B轴加风机解体大修；
7、高加疏水正常调节门后管道检查冲刷情况，若冲刷严重更换为不锈钢大小头和管道；
8、消除加热器、轴封加热器的缺陷处理；
9、压力容器金属监督；
已完成
1.2.11
凝结器检修（汽机）
1、本体疏水扩容器检查。
2、凝结器A、B侧循环水进、出水电动门关闭严密性检查。
1.2.13
汽水管道系统检修（汽机）
1、高、低旁路蒸汽变换阀解体大修；
2、A给水再循环调节门阀芯改造换型，返厂家技改。
3、汽水系统逆止阀检查（高加疏水至除氧器逆止阀，凝结水至除氧器逆止阀，连排至除氧器逆止阀，A、B汽泵给水再循环逆止阀，四抽至除氧器逆止阀，辅汽至除氧器逆止阀，四抽至辅汽联箱逆止阀，再热冷段至辅汽联箱逆止阀，再热冷段及辅汽至轴封汽逆止阀，高压轴封至除氧器逆止阀，四抽至A、B小机进汽逆止阀，辅汽至A、B小机进汽逆止阀，A、B汽泵出口逆止阀，A、B汽泵中间抽头逆止阀，A、B凝结水泵出口逆止阀，A、B冷升泵出口逆止阀，A、B除冷泵出口逆止阀）；对各个逆止阀进行解体大修。
4、减温水系统调节门、电动门解体大修。
滤网检清理检查。
5、检查管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整；
6、漏、外漏消缺处理；
7、主蒸汽管金属监督、疏水系统管路金属监督、高温合金螺栓金属监督；
8、检查机外管（重点检查轴封汽疏水、高加疏水、给水再循环调门后管道系统）；
9、高低加事故疏水调节阀解体检修；
10、BDV阀管道系统取消；
11、凝补水箱部检查，重新刷防腐漆；
12、A、B电动滤水器滤网清理检查。
13、高加进口三通阀至#3高加U型管道增加放水双重门，在一、二次门之间加放水观察双重门，在高加出口电动门处加放水观察双重门。
14、汽、电泵联合运行时给水管振动大治理（晃动较大位置加限位支架）。
15、高、低加疏水气控调节阀支座断裂处理。
已完成
1.2.14
氢气系统检修
1、氢气除湿机检查；氢气除湿机冷却水进、出水管部结垢清理
2、氢气冷却器回水电动门更换
已完成
1.2.18
A、B水环式真空泵检修
1、A、B水环真空泵进口门处水平管段接一DN10管道至凝结器热水井。
已完成
2.检修项目汇总统计表
容
合计
标准
项目
特殊
项目
技术改造项目
增加项目
减少项目
备注
计划数
14
14
0
1
0
0
减少的项目为经过厂部决定调整不列入此次大修项目
实际数
14
14
0
5
0
3.技术改造项目完成情况：
3.1#1-#4高压调门后疏水管改造，已完成。
3.2.AB侧气泵再循环逆止门后增加手动门。
已完成。
3.3.AB侧气泵再循环手动门前加装观察隔离门，已完成。
3.4.凝结器真空泵进口管上接放水管，已完成。
3.5AB轴加风机蜗壳加焊吊耳，已完成。
4.两措项目完成情况：
4.1技术措施。
4.1.1.盘根及支吊架检查项目完成良好。
4.1.2.给水管道防止震动加固完成良好。
4.2安全措施完成良好。
5.技术监督项目完成情况：
5.1金属监督项目完成良好。
5.2机、炉外小管测厚完成良好。
（四）检修工期完成情况
工作如期开展，按时完工。
（五）检修费用及人工
1.检修费用概述
本次A修锅炉管阀专业共有标准项目8项（费用17.82万元）；特殊项0项（费用0万元）；技改项目0项（费用0万元）。
其中外委项0项（修理费0万元）。
300MW机组#4炉A修锅炉管阀专业费用不含技改费用为11.59万元，比计划费用（多）少6.2万元。
本次A修汽机专业管阀班共有标准项目5项（费用111900元，该费用仅为消耗的物资费用）；特殊项0项（费用0.00万元）；技改项目1项（费用3万元）。
其中外委项0项（修理费0.00万元）。
300MW#4机组A修费用概述表：
专业
标准项目
特殊项目
外委项目
技改项目
项目数
费用
（万元）
项目数
费用
（万元）
项目数
费用
（万元）
项目数
费用
（万元）
汽机、锅炉专业（管阀）
14
29.01
0
0
0
0
1
3
总计
项目数
14
费用（万元）
29.01
总费用（万元）
11.19（汽机）
17.82（锅炉）共计：
29.01
3.各检修项目费用完成情况表
项目编号
项目或设备名称
计划费用
实际费用
费用情况简要说明
1.1.3
安全门检修（锅炉）
25000
10000
部分安全阀未解体
1.1.4
水位计检修（锅炉）
8000
2000
1.1.5
汽水管道及阀门检修（锅炉）
120000
85000
阀门损坏非计划中严重
1.1.15
燃烧系统检修（锅炉）
2000
1000
1.1.18
金属监督（锅炉）
4200
1000
1.1.19
除灰渣系统检修（锅炉）
1000
900
1.1.22
吹灰系统检修（锅炉）
20000
15000
1.1.24
脱销系统检修（锅炉）
3000
1000
1.2.13
氢气系统检修（汽机）
3000
3000
1.2.10
抽汽回热系统检修
（汽机）
10000
9000
1.2.11
凝结器检修（汽机）
2000
1000
1.2.12
汽水管道系统检修
（汽机）
100000
96900
1.2.18
A、B水环式真空泵检修（汽机）
5000
5000
4.检修项目人工工时情况
序号
项目编号
项目或设备名称
所属班组
工时量
备注
1
1.1.3
安全门检修
管阀班
120
2
1.1.4
水位计检修
管阀班
48
3
1.1.5
汽水管道及阀门检修
管阀班
800
4
1.1.15
燃烧系统检修
管阀班
24
5
1.1.18
金属监督
管阀班
120
6
1.1.19
除灰渣系统检修
管阀班
160
7
1.1.22
吹灰系统检修
管阀班
360
8
1.1.24
脱销系统检修
管阀班
128
9
1.2.10
抽汽回热系统检修
（汽机）
管阀班
582
10
1.2.11
凝结器检修（汽机）
管阀班
16
11
1.2.12
汽水管道系统检修
（汽机）
管阀班
1822
12
1.2.13
氢气系统检修（汽机）
管阀班
24
13
1.2.18
A、B水环式真空泵检修（汽机）
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（六）文明生产情况
现场文明施工现场良好，基本上做到工完料尽场地清，无典型违章现象发生。
（七）检修（技改）前后机组性能比较情况
运行部门负责A修总结报告的效果对比（对指标今年修后和明年运行小指标的分析，重点分析发、供电标煤耗、厂用电率），针对实施的主要检修和技改工程对修前修后参数进行比对，从经济性、可靠性方面进行分析。
A修前后厂用电率比较分析：
四、修后机组性能测试情况及修后存在的主要设备问题（附测试报告）
五、外包施工履职情况
5.1、此次黔北#4机组A修，没有实行外包。
六、专业简要总结
七、本次检修取得的经验，对机组后续检修的工作考虑。
1、检修后的阀门盘根需认真检查盘根压紧的情况，已经没有预留收紧空间的，应着手考虑更换
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