宝德百万吨钢52m2烧结.docx
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宝德百万吨钢52m2烧结
1编制说明
1．1工程名称：
鞍山宝德轧钢有限公司百万吨钢配套项目
52m2烧结工程
1．2项目概况
1．2．1项目概况。
鞍山宝德轧钢有限公司坐落在鞍山市千山区宋三镇红旗堡，是鞍山市重点民营企业。
52m2烧结工程是鞍山宝德轧钢有限公司百万吨钢配套项目之一。
该工程于2003年1月20日开工，2003年8月20日竣工。
工期较为紧张。
1．2．2本工程投标项目内容：
1．烧结主厂房
2．烧结配料室
3．带冷及冷筛室
4．机头风机房（包括烟囱）
5．机尾烟囱
6．铺底料仓
7．NO1皮带通廊（地下）
8．1#转运站
9．NO1皮带通廊
10．NO2皮带通廊
11．四辊破碎间
12．NO3皮带通廊（地下）
13．4#转运站
14．NO6皮带廊
15．NO13皮带廊
16．3#转运站
17．NO12皮带廊
18．NO9皮带廊
19．NO7皮带廊
20．NO11皮带廊
21．NO10皮带廊
22．NO16皮带廊
23．2#转运站
1.3编制依据
1.3.1本标书依据国家建设施工有关法律法规。
1.3.2本标书依据国家建设施工的专业技术标准和规范。
1.3.3鞍山宝德轧钢有限公司百万吨钢配套项目52m2烧结工程招标说明书
1.3.4类似工程施工经验。
2项目管理特点及总体要求
1、三冶对本工程的管理将组建强有力的项目经理部，实行项目管理制。
项目经理部对该项目全权负责，实行项目质量终身制。
项目经理部由项目经理负全责，项目副经理主抓工程和技术质量，下设技术部、工程部、计划部。
上级主管部门
项目副经理、专业技术负责人
项目经理部经理
材料供应
合同预算结算
技术部
工程部
计划部
资金使用
工程计划人事
技术管理
质量管理
工程进度
安全施工
专业协调
2、本工程的工程成本的估算与控制必须建立在项目管理的基础上逐项跟踪、分析与控制，保证工程项目顺利实施。
3、该工程的建设规模大，要求三冶公司对该工程做全面的质量、全过程管理，实施项目经理负责制。
4、项目管理的总体要求必须满足3.1中的各项控制指标。
3施工部署
3.1项目的质量、进度、成本及安全目标
3.1.1质量目标
1、本工程的质量目标为达到国家施工验收规范规定的优良标准。
2、质量指标
分项工程合格率100%；分项工程优良率65%；单位工程优良率65%。
3、质量保证体体系（见下图）
业主或
监理公司
项目技术负责人
质量检查
材料供应
部门
专业施工
负责人
材料、工器具加工负责人
专职质检员
现场检测与控制
专职质检员
施工班组
检测控制人员
加工班组
全过程工序质量检测与控制
质量记录评定结果
3.1.2进度（工期）目标及施工进度计划
a、本工程的绝对施工工期目标：
总工期213天。
b、计划开工、竣工日期
计划开工日期：
2003年1月20日
计划竣工日期：
2003年8月20日工程竣工
c．工程进度考核点
施工进度考核点
控制点编号
含义与说明
考核等级
A1
土方工程与地基处理
一级
A2
主厂房框架施工
一级
A3
设备基础混凝土
一级
A4
主厂房结构安装及桥式吊车调试
一级
A5
主厂房设备安装
一级
A6
主厂房设备单体调试
一级
A7
负荷试车
一级
d、工程进度保证体系（见下图）
工程协调
进度检查
业主或
监理公司
项目经理
材料、工器具加工负责人
材料供应
部门
专业施工
负责人
材料员
施工员
施工员
加工班组
施工班组
全过程工序进度与控制
进度评定结果
3.1.3成本目标
1、本工程造价总控制目标为合同目标。
2、工程成本保证体系（见下图）
成本分析
与核算
业主或
监理公司
项目经理
材料、工器具加工负责人
材料供应
部门
专业施工
负责人
成本员
成本员
成本员
全过程工序成本与控制
成本评定结果
3.1.4安全目标
1、安全方针：
“预防为主，安全第一”。
2、安全目标：
死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率在1/1000以下。
3、安全保证体系（见下图）
业主或
监理公司
项目经理
安全检查
材料供应
部门
专业施工
负责人
材料、工器具加工负责人
专职质检员
现场检测与控制
专职质检员
施工班组
检测控制人员
加工班组
全过程工序安全检测与控制
安全记录评定结果
3.2拟投入的主要劳动力
劳动力安排计划表
时间
工种
2003年
1-2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月140
力工
60
60
60
60
60
20
木工
30
30
30
30
20
15
2
钢筋工
40
40
40
40
20
15
水泥工
25
25
25
25
15
10
气焊工
10
15
20
20
15
15
6
电焊工
25
40
40
40
50
30
20
测量、放线
6
6
6
6
6
4
2
瓦工
15
20
30
30
30
10
4
钳工
2
2
4
16
20
20
15
架工
16
20
30
30
40
25
16
安装工
8
20
50
50
50
50
30
起重工
8
8
10
10
20
20
6
筑炉工
0
0
0
0
0
50
35
电工
12
12
12
12
40
50
60
仪表工
0
0
0
0
4
16
30
电气调试工
0
0
0
0
0
6
10
铆工
2
8
20
20
25
50
20
管工
6
10
20
20
20
20
15
合计
264
319
401
414
441
413
269
3.3拟投入主要施工机械设备
主要施工机具配置计划表
序号
机具名称
规格型号
数量（台/套）
1.
液压挖掘机
1.6m3
3台
2.
自卸汽车
15t
10台
3.
推土机
120马力
2台
4.
塔式起重机
QTZ—120
1台
5.
龙门架
30米
2台
6.
龙门架
40米
2台
7.
混凝土搅拌机
JD500
2台
8.
混凝土运输罐车
6m3
2台
9.
混凝土汽车泵
IPF85B
2台
10.
直流电焊机
AX—500
5台
11.
闪光对焊机
UN-75
2台
12.
电渣压力焊机
MN—36
10台
13.
钢筋成型机
GW40
2台
14.
钢筋切断机
GQ40
2台
15.
钢筋调直切断机
GT4/14
2台
16.
电动型材切割机
J3G
2台
17.
卷扬机
JJK—2
8台
18.
混凝土插入式振动器
ZX—50
20台
19.
激光测距仪
NTD—4
1台
20.
精密水准仪
N3
2台
21.
经纬仪
J2
2台
22.
水准仪
S3
2台
23.
高压水泵
DN50
2台
24.
履带式起重机
QUY50
2台
25.
履带式起重机
QUY150
1台
26.
公路平板车
40t
2台
27.
载重汽车
5-10t
5台
28.
逆变式电焊机
ZDF-400
20台
29.
半自动切割机
4台
30.
链式起重机
2-10t
40台
31.
千斤顶
20-50t
25台
32.
红外线电热干燥箱
500°C
2台
33.
角向磨光机
φ150
20台
34.
磁粉探伤机
1台
35.
超声波探伤机
CTS-26
2台
36.
光电测距仪
DCH-2
1台
37.
液压压力钳
2台
38.
液压小车
2吨
2台
39.
进口打号机
1台
40.
套丝机
1台
41.
液压弯管器
2台
42.
高压耐压设备
1台
43.
高低压摇表
4台
44.
万能数字表
5台
45.
标准信号发生器
SCA-102
2台
46.
多功能信号源
SDF-1
2台
47.
标准压力计
LY-100
2台
48.
标准电阻箱
ZBX-25
1台
49.
台钻
2512B
1台
50.
电葫芦吊
3t
1台
51.
空压机
6m³/分
1台
52.
平板振动器
HZ2—20
1台
53.
万能切砖机
合金钢锯片
1台
54.
泥浆搅拌机
0.2m³
3台
55.
砼搅拌机
0.3m³
2台
56.
泥浆泵
自吸式
1台
57.
汽车
5t
3台
58.
喷涂机
1台
59.
提升机
2台
60.
双筒卷扬机
HP30~50
4台
61.
交流电焊机
BX300~500
20台
62.
等离子切割机
LGK-100B
2台
63.
直流氩弧焊机
NSA300~500
4台
64.
焊条烘干箱
ZYH-60
2台
65.
卷板机
W11-20X2000
2台
66.
液压爆管机
YW60
2台
67.
液压冲洗站
400L/min
2台
68.
滤油机
BAY-16-00-SS
1台
69.
油污染检测仪
1台
70.
磁粉探伤机
2台
71.
超声波探伤机
CTS-26
2台
72.
X射线探伤机
XXQ-2502
1台
73.
电动试压泵
0-20MPa
2台
74.
手动试压泵
0-2MPa
2台
75.
炉内吊盘（自制）
2台
76.
链式起重机
1~10t
15台
77.
空压机
6m3/min
1台
3.4施工程序
根据烧结工程的特点，我公司将与业主、监理公司对工程进度、工程质量、工程成本、施工安全、工程信息管理等实行全过程控制，并随时对工程进展、质量问题、工程成本考核并上报业主和监理咨询公司。
施工工艺准备
施工方案拟定与评审
开工报告
工程进度控制
人员设备材料进场
施工组织设计
工程质量控制
工程成本控制
工程交底
工程安全控制
工程信息管理
工程开工
工程施工
单体试车
联动试车
工程竣工试生产
3.5项目管理总体安排
3.5.1该工程将组建的工程项目经理部，受三冶公司法人全权委托，行使经营施工对外职权，负有工程管理、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。
3.5.2项目经理部由三冶公司的工程技术部、经营计划部、质量安全部、材料供应部等部门组成，该项目的项目经理部主要从人力资源、材料、机械设备、工程技术、资金上形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。
3.5.3施工作业由土建公司、结构安装公司、筑炉公司、机械安装公司、电气安装公司，调用有丰富的同类工程施工经验的施工队伍参加，作为质量、工期、安全、成本的保证体系。
3.5.4贯彻百年大计，质量第一的原则。
抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。
以上道工序质量，保下道工序质量，以分项工程质量，保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量的原则，使整个工程质量一直在严密的控制中。
3.5.5贯彻执行综合施工网络进度计划，确保工程工期的原则。
整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工，流水作业，关键部位连续三班作业，使整个工程工期按招标文件计划工期完成。
3.5.6贯彻科学组织，合理安排，技术进步，经济合理的原则。
按先地下，后地上，先深后浅，先主体，后附属的顺序施工，搞好机械、人力等资源综合平衡，使工程有理、有序进行。
3.5.7贯彻文明施工，安全生产的原则。
整个施工过程中，要分项有交底，分部有措施，确保安全和文明施工。
3.5.8建立项目信息管理系统，进行项目信息管理体系设计、收集、分类归档、检索跟踪。
3.5.9建立项目的质量、安全保证体系，对项目的关键环节、存在安全隐患的环节进行质量重点检测，并进行安全设计。
3.6施工临时用水、用电计划
本工程计划施工高峰期用电量：
650KVA。
本工程计划临时用水流量：
8L/s。
4．施工方案
4.1土建专业施工方案
4.1.1总体施工方案
（1）本工程现场设搅拌站一座施工的混凝土采用施工现场，集中搅拌，设2台JD500搅拌机，每小时可生产混凝土50m3，混凝土罐车运输，混凝土汽车泵浇筑。
（2）模板采用组合钢模板，φ12对拉螺拴紧固，用φ48*3.5钢管做横立楞。
平台梁板采用四管柱及小型桁架支撑。
（3）本工程垂直运输根据实际情况设龙门架和塔式起重机。
4.1.2测量控制与管理
整个烧结工程是一个工程较大，较分散工程，各工程项目间有相互联系，现场施工条件复杂，测量要求精度高。
测量控制与管理十分重要，三冶公司将严格按照《治金建筑安装工程施工测量规范》施工，确保工程施测准确，质量优良。
（1）平面测量
按照图纸给定的坐标，在现场做平面控制网，平面控制网按二级测量，在控制网的基础上，测出各个建筑物的主轴线及必要的辅助轴线，平面控制网测定之后，应埋设永久性深埋标桩，标桩采用混凝土浇筑，深度必须超过当地冻深0.5m。
（2）高程测量
在施工现场的安全地带及建筑物所产生的压力影响范围以外，布设深埋水准点，形成网形，数量不少于三个，水准基点高程按精密水准测量的精度要求和方法进行测定，同时作为沉降观测基准点，形式如附图2。
在现场建立适当数量的专供施工用的“±0.00”水准点。
（3）沉降观测：
1）观测点的布置：
观测点的布置应能全面反映建（构）筑物的变形情况，准确表示出沉降特征的地点，每个建筑物数量不少于6个。
2）沉降观测
3）采用精密水准仪和钢尺，固定测量工具和人员。
4）测量精度采用Ⅱ级水准测量，视线长度为20-30m，视线高度不低于0.3m。
水准测量采用闭合法进行。
5）观测时间和次数，根据具体情况确定，一般情况下，每施工完一层（包括地下室部分）应观测一次，但观测次数不少于4次。
6）沉降观测除了观测最终沉降值外，还需对纵横二向的倾斜值进行观测。
7）观测点要求：
观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。
观测点与建筑物保持一定距离，在点上能垂直置尺并具有良好的通视条件。
（4）测量管理
1）认真贯彻执行《工程测量规范》和有关标准。
2）认真执行国务院发布《测量标志保护条例》建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检,二个施工单位接合处互检。
3）基础施工完后，立即将行线、列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。
4.1.3土方工程
（1）土方采用机械开挖，自卸汽车外运。
（2）土方开挖为加快工程进度、确保工程工期，凡作业面能够展开、互不干扰的建筑物均可同时开挖。
（3）机械挖土采用1.6m3液压反铲挖土，15t自卸汽车外运。
（4）当机械挖土挖至基础底标高以上200mm时，应采用人工挖土配合施工，防止机械扰动原土层。
（5）土方开挖后应及时请甲方，监理、设计、勘察等单位验槽，合格后，方可施工垫层。
（6）回填工程
1）填土前，应对已完工程进行检查和验收，并将回填部位的杂物清净，并做好隐蔽记录。
2）回填土方应符合设计要求，冬期回填土应选用非冻结土壤。
3）回填压实采用推土机进行，局部采用蛙式打夯机配合。
4）每层铺土厚度为200～250mm，每层压实遍数为6~8遍。
4.1.4模板工程
（1）模板工程综述
1）本工程模板采用定型组合钢模板、钢四脚管柱、可调钢桁架或型钢等工具式组合支模工艺，局部不符合模数处采用木板或钢板。
2）对所有进入现场的模板、四管柱、钢桁架等一律进行检查、修整，对模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。
（2）模板施工：
1）本工程采用泵车浇灌，因此对模板的刚度及稳固性要求较高。
2）墙体采用定型组合钢模板支模工艺，φ48*3.5钢管和M12对拉螺栓体系。
3）模板吊模处采用钢筋铁腿，间距1.5米左右。
4）在现浇钢筋混凝土柱底脚处的模板留有清扫孔，浇灌前应清扫废物后封死。
5）现浇钢筋混凝土梁板当跨度≥4m时应起拱，高度为全跨长度的1‰~3‰。
6）柱支模时，模板应串槎，对拉片间距为300*450mm，横楞每600mm高设一道，梁支模时，对拉片间距为300*600mm。
7）梁板支撑采用四管柱和桁架，具体尺寸待正式施工前经计算确定，四管柱如落在回填土上，下边需垫道木，支模形式见附图4。
8）四管柱沿纵向每隔1.5m高设一道纵横向水平拉子，每隔6m在立面设剪刀撑，防止支撑变形。
9）模板拆除应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中的有关规定。
4.1.5螺栓工程
本工程所用螺栓要求精度高，必须制定合理的施工方案，确保螺栓安装精度。
螺栓安装采用型钢固定架及固定样板方案。
（1）直埋地脚螺栓
1）样板制作
根据施工图，确定螺栓样板的大小，选择具有一定刚度的型钢或钢板，按要求制作样板。
螺栓孔钻孔偏差不大于0.5mm，样板表面平整度偏差小于2mm。
2）中线测定
样板中心线由临近于样板中心的主轴线或辅助中心线为起始基准线，将螺栓群和钢样板的中心线点投测至临时定位线架上，临时定位线架必须稳固。
每个螺栓的定位，由定位线架挂线、用线坠、钢尺量测定位，量测长度范围应在2m以内。
3）高程测定
螺栓标高的量测，应以辅助水准点为基准测量螺栓的安装高度。
4）直埋地脚螺栓安装
安装螺栓要求固定架必须牢固、稳定、不沉陷。
支架的两个方向必须设斜支撑，保证支架为几何不变体系。
固定架的任何部位不得与模板、钢筋接触。
基础螺栓安装示意图详见图5。
螺栓安装时进行位差、标高调整，达到精度后，用两个螺母将螺栓头紧固在样板上并与底托钢梁焊接牢固，螺栓上下两端必须牢固，保证混凝土浇筑过程中位置不变。
混凝土浇筑前用塑料布将地脚螺栓丝扣部位包严保护。
在混凝土浇筑前及混凝土浇筑到螺栓高度的三分之一时要求对螺栓进行位置及标高校对，以确保施工精度。
（2）预留螺栓孔
对预留孔洞后埋地脚螺栓，采用埋设波纹套管的施工方法。
施工时将波纹套管按预留孔位置分组安装焊接牢固，使其具有足够的刚度和强度，以确保位置的相对准确；安装完毕后，套筒上盖封严密，防止浇筑时混凝土浆溢流螺栓套筒内。
4.1.6钢筋工程：
（1）材料要求：
钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。
两证齐全，合格后方可使用于本工程。
（2）施工要求：
1）钢筋工程施工采取机械成型，手工绑扎。
钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。
2）钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。
3）钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式、穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。
双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
4）受力钢筋的混凝土保护层采用40×40mm的1∶1水泥砂浆垫块。
根据结构部位不同，确定垫块厚度。
5）Φ22及Φ22以下钢筋采用绑扎接头，Φ22以上钢筋采用焊接接头。
焊结采用闪光对焊、电渣压力焊或手工电弧焊。
所有焊接钢筋均需在正式施焊前做焊结试件，并进行检验，合格后正式在工程上施焊。
其接头位置和搭接长度应符合有关规范要求。
6）设备基础底、顶板上、下二层钢筋之间设钢筋铁腿支撑。
钢筋铁腿的间距应保证钢筋不产生弯曲变形。
墙体双排筋间每隔1m间距加焊“限位筋”，保证双排筋间距及保护层厚度准确。
7）捣制平台的负弯矩钢筋应在混凝土浇灌前垫好钢筋支架，防止在混凝土浇灌中被踩倒。
8）钢筋工程施工严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92要求施工。
4.1.7混凝土工程
（1）混凝土采用罐车运输，泵车现场浇灌。
（2）混凝土浇灌前，应对模板、螺栓、埋件、钢筋进行认真检查，各分项工程均进行自检，并由建设单位、监理单位，施工单位联合检查，合格后签发浇灌允许证，然后浇灌。
（3）混凝土浇灌自由下落高度不得超过2m，如超过2m，采用串桶或溜槽，以免造成混凝土离析。
（4）当浇灌与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇灌完毕后应停歇1~1.5h，再继续浇筑梁板。
（5）浇筑完后的混凝土上表面应用木抹子搓平。
（6）混凝土浇筑应连续进行，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h，混凝土应分层，每层厚度为300~400mm。
（7）混凝土罐车到现场后，必须快速旋转1~2分钟（罐体）使混凝土和易性良好之后，再进行浇筑。
（8）混凝土浇筑前，要对施工缝处进行认真清理，首先要清除施工缝表面的残渣，然后对施工缝处进行凿毛并浇水湿润，在浇筑混凝土前铺上一层50~100mm厚水泥砂浆（其材料和灰砂比应与混凝土相同），然后再浇筑混凝土，施工缝处混凝土浇筑要特别仔细。
（9）混凝土浇筑完毕后，应及时养护，时间不少于7d。
（10）混凝土试块的留置应符合混凝土施工及验收规范要求。
4.1.8防水混凝土：
（1）水池在支模时模板应平整、严密不漏浆，要把穿过墙体，紧固模板的对拉片焊上100*100*3mm的止水钢板，在支撑墙体模板穿过底板的支模铁腿，也同样要焊上100*100*3mm的止水钢板，即所有穿过防水砼的构件，必须全部焊上止水钢板，如防水套管，架子铁腿等。
防水混凝土施工缝位置及止水钢板。
（2）钢筋绑扎时，钢筋绑扎要牢固，防止浇筑砼时固碰撞振动而使钢筋松散造成错位。
（3）钢筋绑扎时应按设计规定留置保护层。
保护层垫块要用1:
1水泥砂浆，根据不同部位保护层的厚度事先制作好，在绑扎钢筋的同时将保护层垫块放好。
严禁用钢筋头当做砼保护层垫块。
（4）钢筋及绑钢筋所用的22#铁线均不得直接接触模板。
绑钢筋的22#铁线不得留大尾巴。
（5）砼浇筑
1）砼浇筑应连续进行，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h，砼浇筑应分层，每层厚度不得超过300-400mm。
2）砼到施工现场之后，罐车的罐体必须快速旋转1-2分钟使
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