露筋修补处理方案.docx
《露筋修补处理方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《露筋修补处理方案.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
露筋修补处理方案
杭政储出[2007]83号地块
办公、商业金融用房
地下连续墙露筋
浙江伊麦克斯基础工程有限公司
二0—四年五月二十二日
1工程概况22施工准备23劳动力组织34机械设备配备45露筋原因分析46露筋处理方案57质量保证措施78安全保证措施8
1工程概况
1.1工程名称
杭政储出[2007]83号地块办公、商业金融用房。
1.2地理位置
本工程位于杭州市钱江新城核心区块范围内，东面是富春路，南面是城星路，西面是市民路，北面隔规划支路是已建成的华成大厦和圣奥大厦。
1.3设计概况
整个地块区下设四层地下室，基坑平面形状呈不规则长方形，基坑面积约13600平方米，基坑周长约493米，基坑围护采用800mm厚地下连续墙，共计89幅。
地连墙深最深处为33.3m,钢筋笼主要配筋为纵筋①32@100水平筋为①20@200（详见设计配筋图），地连墙墙体混凝土强度等级为C35
1.4地连墙开挖情况
自基坑土方开挖以来，目前现场土方第二道支撑已全部完成，
部分已开挖至第三道支
撑处，经检查发现，第二道支撑以上部分地连墙墙体部位露筋面积约
30平方米，第二到
支撑与第三道支撑之间目前已开挖部分的地连墙墙体部位露筋面积约
100平方米。
2施工准备
2.1施工技术准备
2.1.1检查统计
对目前已有的以及根据后期的土方开挖情况实时跟进对露筋部位、面积、程度等相关
情况进行检查和汇总，以便采取对应的措施进行处理。
2.1.2资料报验
施工前后及时报验所需的相关资料，如材料合格证、检测报告等。
2.2施工现场准备
2.2.1根据现场实际情况设置所需的工作面，对于较高处的露筋部位搭设稳固的钢管脚手架工作平台。
2.2.2按规范布设临时用电系统以供施工需要。
2.3物资准备
2.3.1根据施工进度计划制定材料需要量计划和货源安排，并将计划提供给合格供应商，督促供应方严格按计划供应。
2.3.2根据露筋的工程量配备相应数量的施工机械和机具，并对机械机具做好维护和调试工作。
2.4施工队伍准备
根据现场实际情况及进度计划调配劳动班组，并健全、充实、调整施工组织机构。
3劳动力组织
露筋修补处理的劳动力投入见表3-1。
表3-1劳动力配备表
工种
人数
工作
备注
木工
2
支模
混凝土工
4
灌料
辅工
2
辅助配合
4机械设备配备
露筋修补处理所需的机械设备配备见表4-1。
表4-1机械设备配备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功
率（KW
用于施工部位
备注
1
空压机
W-1.8/5
2
浙江
2013
11
露筋修补
2
空压机
Y160M1-2
1
浙江
2012
11
露筋修补
3
风镐
/
3
浙江
2012
/
露筋修补
4
手持搅拌器
Z1C-KZ4-26
2
浙江
2014
0.95
露筋修补
5
其他辅助工具
/
/
浙江
/
/
露筋修补
5露筋原因分析
槽段深度方向0-20米范围内为粉土，根据软土地区地连墙施工经验，粉土中较易出现槽壁塌孔，泥浆密度要求比粘性土大。
由于施工机具位于坑内侧，这增加了地连墙槽段背土侧的地面荷载，导致塌孔量大于迎土侧，因此背土侧保护层厚度减薄情况比迎土侧严重。
综合上述分析，认为导致地连墙露筋的主要原因有：
（1）砂性土层中泥浆护壁挖槽易出现槽壁坍塌从而导致墙体颈缩；
（2）泥浆密度不当易导致塌孔；
（3）放置钢筋笼等施工工序操作不当；
（4）成槽机、吊车超、偏载引起的护壁变形导致槽段截面颈缩；
（5）清孔、灌注等施工工序未按要求进行。
6露筋处理方案
针对地连墙墙体露筋的情况，同时为确保工程的施工质量及施工进度，计划采用无收
缩高强灌浆料对露筋部位进行补强处理。
6.1露筋处理工艺
露筋修补处理流程见图5-1
说明：
★为关键控制点。
6.2露筋处理处理方法及要求
6.2.1土方开挖后由机械风镐和人工辅助配合对露筋处表面的渣土及低强度的混凝土进行凿除处理，直至露出密实的混凝土，并且须确保凿除面的平整。
622在露筋范围四周各扩大100mn将墙面修平，以方便支模。
623采用钢丝刷将修补部位的细碎杂物清除干净，同样也用钢丝刷对钢筋进行除锈处理。
6.2.2杂物及铁锈清除干净后用水清洗净。
6.2.3经总承包单位、监理单位对上述工作验收合格后（填写隐蔽验收记录）在露筋区域支设模板，所用模板提前浇水湿润，模板接缝处以及四周缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂进行圭寸闭处理。
6.2.4待一切准备工作完成后，采用强度不低于C40的自密实无收缩高强灌浆料进行灌注修补。
灌浆料使用操作如下：
（1）确定灌浆方式
因灌浆料具有很好的流动性能，同时结合本次修补的实际情况，采用"自重法灌浆"
即可，即将浆料直接自模板口灌入，依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间。
（2）灌浆料的搅拌
按产使用说明书上推荐的水料比确定加水量，拌和用水采用饮用水，水温以5〜40C
为宜。
采用电动工具搅拌，先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀，标准稠度加水量为12%-13%
（3）灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1灌浆料从顶部一侧灌入，不得从四侧同时进行灌浆，以利于排出空气，使灌浆充实。
2灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
3在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆干料，吸干水份。
5灌浆完毕后，要剔除的部分在灌浆层终凝前进行处理。
6脱模前，避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
7灌浆中如出现跑浆现象，及时进行密封堵漏处理。
（6）养护
1灌浆完毕后，待自然养护24小时候再进行拆模。
2拆模后需洒水养护7天。
7质量保证措施
7.1凿除墙体杂物时先由机械风镐凿除，细节部位再由人工进行辅助凿除。
7.2钢筋除锈工作，采用钢丝刷清除后用清水清净，但不可大量用水。
隐蔽工作须经总承包单位、监理单位验收合格后方（填写隐蔽验收记录，并签字确认）可进入下一道工序施工。
7.3灌浆时须确保灌浆的连续性。
7.4严防灌注过程中的跑浆现象，一旦出现跑浆现象，则及时进行密封处理。
7.5模板密封处和灌浆部位必须保证混凝土面湿润，但不得有积水的现象。
7.6进场的灌浆料必须具有正规的出厂合格证和相应的检验报告。
7.7灌浆料使用前严格按照《水泥基灌浆料》（JT/C986-2005）的相关规定进行复验，复验合格后方可使用。
7.8施工人员进场后及时组织进行安全技术交底等各方面准备工作，并加强施工中的管理
和质量控制，严格控制堵灌浆料的配合比，以确保工程质量。
7.9施工过程中，如遇异常情况，及时向总承包单位、监理单位、设计单位、业主单位汇报，并进行必要的处理以防事态的扩大。
8安全保证措施
8.1施工作业人员进场前，及时组织人员进行安全教育，规范施工作业人员的安全意识,使每一位作业人员都数值和遵守施工现场相关的管理制度。
8.2所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，扣好帽带。
8.3使用电动工具时，必须戴好防电绝缘手套，无绝缘手套不得操作。
8.4凿除工作及除锈的作业人员必须佩带防护眼镜。
8.5坠落高度在2米以上的作业人员，必须按规定系安全带。
8.6做好班前会工作，并进行必要的安全检查，安全措施不到位或者存在安全隐患的不得进行施工作业。
并按施工机
8.7机械设备投入使用后，操作人员在每日上班前对机械设备进行日常检查,
械设备保养规定做好施工机械的保养、维修。
员触点和火灾事故的发生。
升级会员 