空压机使用操作步骤.docx

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空压机使用操作步骤

复盛空压机

一、日常开机前检查准备工作

1、油气桶泄水：

慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。

注意：

打开油气桶泄油阀前，务必先确认油气桶内无压力

2、检查油位：

必要时添加至油位计的上下限中间。

注意：

请使用复盛螺杆空压机高级冷却液，不可混合其它厂牌或不同牌号的润滑油

补充润滑油时需确定系统内无压力

观察油位应在停机后十分钟为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。

3、周边设备准备：

送电，冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机。

4、起动压缩机。

二、联控机工作

（一）、联控柜起机前检查：

1、导通输气流程，确认系统设备、管路通气阀门和排污阀门在正确的开关位置。

2、通知变电所送电，现场合联控柜内空气压缩机动力电源开关，合联控柜控制电源开关及干燥机电源开关，检查电源电压在规定范围内。

3、将空气压缩机控制方式置于远控方式。

4、联控柜控制方式置于远控方式。

5、将压缩空气干燥机柜控制方式置于远控方式。

6、打开空气压缩机油气桶和气水分离器的泄水阀少许，将停机时的凝结水排出，打开油气桶泄水阀时当有润滑油流出时，立刻关闭。

7、检查空气压缩机润滑油油位，油位应在上下限中间，如果不足应添加润滑油。

8、检查空气压缩机控制面板、联控柜控制面板指示灯是否正常及所设置的参数是否正常，紧急停机按钮是否复位。

9、机组散热排风口是否打开，冬季向外排风口开少许，主要向室内排风，夏季向外排风口全开。

（二）、联控柜起机：

1、按联控柜控制面板启动按钮，启动空气压缩机。

2、倾听机组运行声音是否正常。

3、系统设备管路有无漏气、漏油现象。

4、运行电压、电流是否正常。

5、压缩空气干燥机运行是否正常，能否实现正常切换。

6、机组加载情况是否正常。

7、检查压力、温度、流量、露点指示仪表运行是否正常，各运行参数指示是否正确。

（三）、联控柜停机：

1、按联控柜控制面板停机按钮，机组停运。

2、排出气水分离器、缓冲罐、压缩空气干燥机的凝析水。

（四）、单机启动前检查：

1、导通输气流程，确认系统设备、管路通气阀门和排污阀门在正确的开关位置。

2、通知变电所送电，现场合联控柜内空气压缩机动力电源开关，合联控柜控制电源开关及干燥机电源开关，检查电源电压在规定范围内。

3、将空气压缩机控制方式置于近控方式。

4、联控柜控制方式置于就地控制方式。

5、将压缩空气干燥机柜控制方式置于就地控制方式。

6、打开空气压缩机油气桶和气水分离器的泄水阀少许，将停机时的凝结水排出，打开油气桶泄水阀时当有润滑油流出时，立刻关闭。

7、检查空气压缩机润滑油油位，油位应在上下限中间，如果不足应添加润滑油。

8、检查空气压缩机控制面板指示灯是否正常及所设置的参数是否正常，紧急停机按钮是否复位。

9、机组散热排风口是否打开，冬季向外排风口开少许，主要向室内排风，夏季向外排风口全开。

（五）、单机起机：

1、按空气压缩机控制面板启动按钮，启动空气压缩机。

2、倾听机组运行声音是否正常。

3、系统设备管路有无漏气、漏油现象。

4、运行电压、电流是否正常。

5、当压缩空气压力达到0.35MPa时，按空气干燥机控制箱启动按钮，启动压缩空气干燥机。

5、压缩空气干燥机运行是否正常，能否实现正常切换。

6、机组加载情况是否正常。

7、检查压力、温度、流量、露点指示仪表运行是否正常，各运行参数指示是否正确。

（六）、单机停机：

1、按空气压缩机控制面板停机按钮，机组停运。

2、排出气水分离器、缓冲罐、压缩空气干燥机的凝析水。

三、运转中注意事项

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要之阀门。

3、在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。

4、后部冷却器内会有凝结水，每天关机后，确认系统无压力后，放净凝结水否则再开机时水分会被带到系统中。

5、定期清洗Y型过滤器内滤芯，避免阻塞凝结水的排放否则凝结水分会被带到系统中

6、运转中每2小时检查仪表记录电压，电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。

四、长期停机之处理方法

长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。

1、停机3星期以上

（1）电动机控制盘等电气设备，须用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。

（2）将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。

（3）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。

（4）几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。

2、停机2个月以上

（1）将所有开口封闭，以防湿气，灰尘进入。

（2）将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。

（3）停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排出油气桶及油冷却器之冷凝水。

（4）将冷却水完全排出。

（5）尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。

3、重新开机程序

（1）除去机台上塑胶纸或油纸。

（2）测量电动机的绝缘，应在1MΩ以上。

（3）其他程序如试车所述步骤。

五、控制系统参数设置及操作

1．工作状态设置

工作状态由电路板上拨位开关S1设置。

2．显示模式设定

在模式设定有效条件下（S1-1ON），按模式选择键进入显示模式设定工作。

温度显示框显示模式码（0-12），时间显示框为设定数据，按↑↓键可改变数据。

模式0星型/三角型启动时间出厂设定值8秒

模式1报警温度出厂设定值95℃

模式2风机启动温度（风冷）出厂设定值87℃

（风机关闭温度＝风机启动温度－14）

模式3保护温度出厂设定值100℃

模式4卸载压力出厂设定值额定压力＋0～0.01Mpa

模式5加载压力出厂设定值额定压力-0.2Mpa

模式6空气滤清器时间出厂设定值2000小时

模式7油过滤器时间出厂设定值2000小时

模式8油细分离器时间出厂设定值3000小时

（模式6，7，8设定单位是10小时。

比如：

设空气滤清器时间2000小时，则设定值显示200）

模式9空车过久停车时间出厂设定值20分钟

模式10波特率（100bps）出厂设定值9600bps

模式11从机号（1—32）出厂设定值1

模式12排气压力过高出厂设定值7（是额定压力＋0.04MPa）

3．空压机ON/OFF控制

（1）近控（启动盘上的近、远控开关拨到近控）

在近控方式下，远程方式不能启动，但可以停止。

控制器通电后，操作面板上电源信号灯亮，OFF灯亮。

时间显示框为工作累计时间/Hr.，温度显示框为排气温度/℃，压力显示框为排气压力/Mpa。

按ON键，ON（空压机运行中）指示灯亮，OFF灯灭，空压机启动，电控箱中M、S接触器吸合，主电机星型启动，当达到设定时间后，主电机切换到三角形运行。

再2秒后泄放电磁阀得电，空压机加载运行。

按OFF键，ON指示灯灭，OFF灯亮，泄放电磁阀失电，一定时间后主电机断电，空压机停车。

（2）远控：

（启动盘上的近、远控开关拨到远控）

在远控方式下，近程方式不能启动，但可以停止。

4．保护功能

（1）控制器检测到压力传感器断线，空压机停机，面板上备用指示灯闪烁，压力显示为零。

（2）控制器检测到温度传感器断线空压机停机，面板上排气高温指示灯常亮。

温度显示为零。

（3）主电机运转中，持续2分钟检测到排气温度低于10℃，空压机停机，排气高温指示灯亮（在温度检测回路或温度传感器出现故障时，能起到保护作用）。

（4）水冷：

如用户提出增加失水保护功能，可增加失水保护开关，当冷却水失水时，空压机停机，备用指示灯闪烁。

（失水开关为常开触点）

（5）空压机运行中，当压力大于上限设定值＋0.04MPa持续10s，空压机停机，备用指示灯常亮。

5．故障显示及处理

重故障报警停机，必须做到故障排除后，空压机才能再启动。

（1）相序故障指示灯

空压机接通电源，若R、S、T相序错误，面板上相序故障灯亮。

禁止空压机启动。

改接电源相序。

（2）主电机过载指示灯

空压机在运行过程中，发生主电机过流，主电机过流灯亮。

空压机停车。

（3）风机电机过流指示灯

空压机在运行过程中，发生风机电机过流，风机电机过流灯亮。

空压机停车。

（4）排气温度指示灯

空压机在运行过程中，排气温度超过报警温度时，排气温度指示灯闪烁。

排气温度超过保护温度时，指示灯常亮，空压机停车。

（5）备用指示灯

当压力传感器断线或压力变送器故障时，备用指示灯闪烁。

空压机运行中，当压力大于上限设定值＋0.04MPa（此值可设定）持续10s，备用指示灯常亮，空压机停机。

对于水冷的机型，失水开关（常开型）触点接通，备用指示灯闪烁，并停机。

6部件维护提示

（1）空气滤清器报警灯常亮：

表示运行时间超过设定的空滤使用时间。

（2）油过滤器报警灯常亮：

表示运行时间超过油过滤器设定时间。

（3）油细分离器报警灯常亮：

表示运行时间超过油细分离器设定的时间。

遇到以上指示灯常亮，必须更换相应的部件。

更换维护后实施复位操作：

通电按下紧急停止按钮并同时按ON、OFF键。

指示灯熄灭，该部件的使用寿命重新开始计时。

运行状态下按模式键时，模式6，7，8显示各对应的剩余时间。

（S1-2OFF内部计时）

7空压机空久停车及运行

空压机空车运行时间达到空车过久时间设定值，空车过久停车指示灯亮，空压机停机待命；当排气压力小于压力设定值下限时，空压机重新启动。

8传感器

温度测量采用热电阻。

压力测量采用压力变送器：

4～20mA电流型。

温度，压力出厂已按标准调试，现场若有差异分别调P1，P2电位器。

9风机运行

当按下ON键后，风机F（水冷）或F1（风冷）运行。

当主电机停止运行时，风机停止运行。

当温度达到870C时，风机（风冷）F2运行。

当温度低于730C时，风机F2停机。

9其它

（1）端子排预留如下扩展信号：

a重故障信号扩展输出接点（当空压机正常运行时，触点断开，作为电源信号输出；当出现重故障报警：

主机过载、风机过载、相序异常、排气压力过高或排气高温等时，此触点接通，作为重故障报警信号输出）。

b轻故障信号扩展输出接点（空气滤清器阻塞、油细分离器阻塞、油过滤器阻塞报警信号综合输出）。

c“近控/远控”方式输出接点（开关拨到近控，触点断开；拨到远控，触点接通）。

d运行信号扩展输出接点（空压机运行后，触点接通）。

e远程启动、远程停止控制接点（当方式选择开关处于远控时，通过这二个接点可远程启动或停止

空压机）。

（2）控制系统预留有RS485通讯接口，支持MODBUS协议的子集。

保养与检查

一、润滑油之规范及使用保养

1、润滑油对螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏，甚至可能引发火灾，因此必须使用复盛螺杆空压机高级冷却液。

2、影响换油时间的因素

（1）通风不良，环境温度太高。

（2）高湿度环境或雨季。

（3）灰尘多的环境。

3、换油步骤

（1）将空压机运转，使油温上升，以利排放。

然后按“OFF”钮停止运转。

（2）当油气桶存有0.1～0.2MPa压力时，打开泄油阀。

由于有压力，泄油速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免润滑油四溅。

（3）润滑油放完后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新油。

注意必须将系统内所有之润滑油放光，如管路、冷却器、油气桶等。

（4）加入新油。

4、润滑油使用之注意事项

（1）若初次使用螺杆式空压机，则第一次换油之时间在油品使用500小时后更换。

而后在正常情况下，每6000小时左右更换一次。

（2）切忌让润滑油超过油品之使用寿命，油品应按时更换，否则油品之品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温停机及积炭现象，同时因为油品之燃点下降，也易形成油品自燃而发生空压机烧毁之事件。

（3）空压机在使用二年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作，其做法系当更换新润滑油后，让空压机运转6～8小时，立即再次更换润滑油，使原本系统中残存的各种有机成分，可以被清洗干净，再次更换之润滑油可有较佳之使用寿命。

二、压力系统之调整

1、系统压力调整

首先将控制器的工作状态设定为模式有效（即将电路板上拨位开关S1设置为S1-1ON）。

按模式选择键进入显示模式设定工作状态“模式4：

卸载压力设定”，按↑↓键更改卸载压力设定值；按模式选择键进入到“模式5：

加载压力设定”，按↑↓键更改加载压力设定值。

加载和卸载参数设定完毕，加载/卸载之间的压差即确定（加载与卸载之间的压差可以视现场之使用状况而加以调整，最小压差不小于0.15MPa）。

参数设定完毕，将电路板上的拨位开关S1设置为S1-1OFF模式设定无效，可正常开机运行。

2、容量调整（反比例阀）

容量调整系统是用来调整压缩机进气量，与现场设备用风量相等，达到最经济、省电的运转效率。

如压力设定为0.7MPa空车，0.5MPa重车，现场设备工作压力是0.5～0.65MPa反比例阀容量调整动作压力设定应为＞0.65～0.68MPa，也就是＞0.65MPa时，压缩机开始容调，减低风量输出。

逆时针方向降低压力设定。

三、耗品更换

1、空气滤清器

压缩机运转1000小时，空气滤清器压差指示灯亮时，将空气滤清器拆出并清洁。

一般每3000小时更换一次，环境较差则缩短时间。

2、前置过滤网

每1-2周须拆下清洗干净，不必更换，如环境较差则缩短清洗时间。

3、油过滤器

初次更换是在压缩机动转500小时后，之后一般每3000小时或油过滤器压差指示灯亮时更换。

4、油细分离器

当油细分离器压差指示灯亮时，或油压力比气压高时须检查，油细分离器必须更换，一般更换时间为3000-4000小时，如环境较差时其时间会缩短。

油细分离器之更换步骤为：

（1）空压机停机后，将空气出口关闭，自动滤水杯排污阀打开，确认系统已无压力。

（2）将油气桶上方之管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器之管路拆下。

（3）拆出回油管。

（4）拆下油气桶上盖之固定螺栓。

（5）用M20螺栓对角均匀顶起上盖。

（6）锁紧转轴螺栓，待油气桶上盖与桶体全部脱开后，旋转油气桶上盖。

（7）取下油细分离器换上新油细分离器。

（8）依拆开之反顺序将油气桶装好

――――注意――――

更换油细分离器时，须防止不洁物掉入油气桶内，以免影响空压机之运转

5、润滑油

初次换油是在压缩机运转500小时左右，而后每6000小时更换（排气温度在80～90℃）。

如环境状况较差，排气温度较高则须缩短换油周期。

保养与故障排除

日常保养：

1、每日或每次运转前；如开机前之检查。

（请参照前节）

2、运转500小时：

（1）新机使用后第一次换油过滤器。

（2）空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。

（3）更换润滑油。

3、运转1000小时：

（1）清洁空气滤清器。

（2）检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。

4、运转2000小时或6个月

（1）检查各部管路　　　　

（2）更换空气滤芯和油过滤器

5、运转3000小时或一年：

（1）检查进气阀动作情况及阀板是否关严。

（2）检查三向电磁阀。

（3）检查泄放电磁阀。

　　　　　　　　　　　　（4）更换油细分离器。

（5）检查压力维持阀。

　　　　　　　　　　　　（6）清洗冷却器，更换O型环。

（7）更换空气滤芯、油滤芯。

　　　　　　　　　（8）电动机加注润滑油脂。

（9）检查起动器之动作。

　　　　　　　　　　（10）检查各保护压差开关是否动作正常。

6、运转6000小时：

更换复盛螺杆空压机高级冷却液。

7、每20000小时或4年：

（1）更换机体轴承、各油封，调整间隙。

（2）测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。

故障排除表

项目

故障情形

可能发生原因

排除原因

（一）

无法启动

（电气故障灯亮）

1．保险丝烧毁

2．保护继电器动作

3．起动继电器故障

4．起动按钮接触不良

5．电压太低

6．电动机故障

7．机体故障

8.欠相保护继电器动作

1.请电气人员检修更换

2．请电气人员检修更换

3.请电气人员检修更换

4.请电气人员检修更换

5.请电气人员检修供电系统

6.请电气人员检修更换

7.手动机体，若无法转动时，请联络复盛公司服务单位

8.检查电源线及各接点

（二）

运转电流高，压缩机自行停机（电气故障灯亮）

1.电压太低

2.排气压力太高

3.润滑油规格不正确

4.油细分离器堵塞（润滑油压力高）

5.压缩机本体故障

6.电路接点接触不良

1.请电气人员检修供电系统

2.查看压力显示值，如超过设定压力，调整压力设定参数

3.检查油号，更换油品

4.更换油细分离器

5.手动机体，若无法转动时，请联络复盛公司服务单位

6.检修

（三）

运转电流低于正常值

1.空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）

2.空气滤清器堵塞

3.进气阀动作不良（蝶型阀卡住不动作）

4.容调阀调整不当

5.压力设定不当

1.检查消耗量，必要时增加压缩机

2.清洁或更换

3.检查调整

4.重新调整设定压力

5.重新设定调整

（四）

排气温度低于正常值（低于70℃）

1.冷却水量太大

2.环境温度低

3.温度传感器故障

4.热控制阀故障

1.调整冷却水之出口阀。

2.调整冷却水之出口阀，如系风冷式冷却器可将热风排至室内。

3.更换温度传感器

4.更换热控制阀

故障排除表

项目

故障情形

可能发生原因

排除原因

（五）

排气温度高，空压机自行停机，排气高温指示灯亮（超过设定值100℃）

1.润滑油量不足

2.冷却水量不足

3.冷却水温度高

4.环境温度高

5.油冷却器堵塞

6.润滑油规格不正确

7.热控阀故障

8.空气滤清器不清洁

9.油过滤器阻塞

10.冷却风扇故障

11.风冷冷却器风道阻塞

12.温度传感器故障

1.检查油面若低于“L”时请停车加油至“L～H”之间

2.检查进出口水管温度

3.检查进水温度

4.增加排风，降低室温

5.检查进出口水管温差，正常温差约为5℃～8℃，如大于9℃，可能油冷却器阻塞，拆下用药剂清洗之。

6.检查油号，更换油品

7.检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换热控阀

8.以低压空气清洁空气滤清器

9.更换油过滤器

10.更换冷却风扇

11.用低压空气清洁冷却器

（六）

空气中含油份高，润滑油添加周期减短，无负荷时空气滤清器冒烟

1.油面太高

2.回油管限流孔阻塞

3.排气压力低

4.油细分离器破损

5.压力维持阀弹簧疲劳

1.检查油面并排放至“H”与“L”之间

2.拆卸清洁

3.提高排气压力（调整压力上下限至设定值）

4.更换新品

5.更新弹簧

（七）

无法全载运转

1.压力变送器故障

2.三向电磁阀故障

3.延时继电器故障

4.进气阀动作不良

5.压力维持阀动作不良

6.控制管路泄漏

7.泄放电磁阀故障

1.更换新品

2.更换新品

3.请电气人员检修更换

4.检查调整

5.拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，如磨损更换

6.查泄漏位置并锁紧

7.更换新品

（八）

无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作

1.压力变送器故障

2.进气阀动作不良

3.泄放电磁阀失效（线圈烧损）

4.气量调节膜片破损

5.电脑板故障

1.检修，必要时更换

2.检查调整

3.检修，必要时更换

4.检修更换

5.更换

故障排除表

项目

故障情形

可能发生原因

排除原因

（九）

压缩机风量低于正常值

1.进气过滤器堵塞

2.进气阀动作不良

3.压力维持阀动作不良

4.油细分离器堵塞

5.泄放电磁阀泄漏

6.容调阀调整不当

1.清洁或更换

2.拆开检查

3.拆卸后检查阀座及止回阀阀片是否磨损，如磨损更换，如弹簧疲劳更换之

4.检修，必要时更换

5.检修，必要时更换

6.重新调整容调压力

（十）

空重车频繁

1.管路泄漏

2.压力上下限压差设定较小　　　　　　　　　

3.空气消耗量不稳定

4.压力维持阀阀芯封不严，弹簧疲劳

1.检查泄漏位置并锁紧

2.重新设定（一般压差为0.2MPa）

3.增加储气罐容量

4.检修或更换阀芯，弹簧

（十一）

停机时油雾从空气过滤器冒出

1.进气止回阀不严

2.重车停机

3.电气线路错误

4.压力维持阀泄漏

5.油细分离器破损

1.检查

2.检查进气阀是否关严

3.请电气人员检修更换

4.检修，必要时更换

5.更换

连锁控制系统具体操作方法

二联锁控制系统具体操作方法

1.开机前首先给联控动力柜送动力及控制电源，然后合上联控动力柜内空气开关QF1、QF2、QF3及QF4给二台空压机及二台干燥机送动力电，二台空压机及干燥机得电后，在联控柜控制面板上显示每台空压机输入电压和二台干燥机电源指示，同时每台空压机控制面板电源指示灯及干燥机控制面板电源指示灯亮。

2．合上联控动力柜控制系统空开QF5及QF6,给联控系统及缓冲罐自动泄水阀（目前不采用）送控制电，控制系统得电后，控制柜电源指示灯亮，联控柜柜面“人机界面”显示总管网压力及二台空压机出气口温度（如图1）。

按“▼下翻页”键可查询总管网流量、总管网压力露点（如图2）并可进入设置查询界面。

在设置、查询界面中可根据需要进行“状态查询、时间查询、故障查询及参数设置”（如图3）。

如进入“状态查询”界面通过按“▼下翻页”键可查询“二台空压机工作状态、二台干燥机状态、电磁阀工作状态、前置和后置过滤器工作状态及总管网压力上下限设置值等

”（如图4）；

进入“时间查询”界面通过按“▼下翻页”键可查询“主/备机转换时间、空压机及干燥机运行时间、主/备机空重车延时时间、备机启机延时时间及标准时间等”（如图5）；

进入“故障查询”界面可查询“空压机、干燥机及过滤器故障状态”（如图6）；

进入“参数设置”界面，密码（12345）设置正确后可通过按“▼下翻页”键进入到需要参数设置的画面设置“总管网压力上／下限、主/备机空重车延时时间、主／备机运行方式、主/备机切换时间及标准时间设定等”（如图7、图8）；（如站上要进行参数设置改订，必须通知生产运行科）

“工厂设置”界面只限我公司服务人员进行设定使用，用户不用进行设定（如图9）。

3．

启动运行控制：

联控参数及方式设定完成后（如联控方式设定为“运A备B”如图10），按控制面板总启按钮，1号空压机作为主机首先启动运行，同时1号前置过滤器电磁阀1#、1号干燥机出口电磁阀3#及1号后置过滤器电磁阀5#打开；1号干燥机得电运行后，标准空气经1号空压机压缩后，通过缓冲罐，经1号前置过滤器、1号干燥机及1号后置过滤器至压缩空气出口。

1号主机运行后，2号空压机及2号干燥机为备用机，处于停机待命状态，同时2号前置过滤器电磁阀2#、2号干燥机出口电磁阀4#及2号后置过滤器电磁阀6#处于关闭状态。

4．联控运行的1号主机在运行过程中发生重故障造成停