管线拆除施工方案word版本.docx
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管线拆除施工方案word版本
汽油质量升级项目管线拆除施工方案
编制：
审核：
批准：
大庆油田建设集团
2012年7月6日
一、编制说明
根据大连石化公司的统一部署，为建设汽油升级项目，需要拆除管排上管线，预计在2012年7月进行拆除，需要拆除的管排管线起点位于四联合车间原硫磺回收装置处。
根据车间提供的相关资料及施工现场实际情况勘察，现预计主要拆除工程量如表1：
管线主要介质包括酸性水、胺液、凝结水、液化气、干气等，大多属于易燃易爆介质，动火作业发生火灾爆炸以及中毒的危险性很大，并且管排上其他管线仍在运行，因此在动火前对管道的置换吹扫是否彻底要严格进行检查。
表1需拆除管线一览表
序号
管线名称
介质
管径
无伴热保温
长度
备注
1
丙烷管线第一条
丙烷
DN80
无
280
2
丙烷管线第二条
丙烷
DN80
保温
885
3
碱液管线
碱液
DN80
双伴热、保温
290
4
贫胺液管线
贫胺液
DN100
双伴热、保温
290
5
凝结水管线
凝结水
DN100
保温
295
6
三催化液化气管线
液化气
DN150
保温
1220
7
一催化液化气管线
液化气
DN150
保温
560
8
富胺液管线
富胺液
DN100
双伴热、保温
560
9
一脱硫酸性水管线
酸性水
DN50
双伴热、保温
520
10
MTPE未反C4线
C4
DN100
保温
165
11
三催化干气管线
干气
DN150
保温
2120
12
一催化干气管线（脱硫前）
干气
DN150
保温
1630
13
一催化干气管线（脱硫后）
干气
DN150
保温
1080
14
二催化酸性气管线
酸性气
DN80
双伴热、保温
450
15
三催化酸性气管线
酸性气
DN80
双伴热、保温
2020
二、编制依据
1、结合车间提供的相应参数表对现场实际情况进行调查
2、施工标准规范
《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006
《起重吊运指挥信号》GB5082-1985
《起重机械用钢丝绳检验及报废规范》GB/T5972-2006
《起重机械安全规程》GB6067-1985
三、施工部署
1、施工组织机构
为了确保本次拆除任务的顺利实施，本着安全可靠、技术可行、降低成本、缩短工期的原则，项目部成立了以张守海为项目经理的强有力的组织机构，如下图：
2、施工进度计划
作业内容
作业时间
施工进度（d）
1
5
9
13
17
21
25
29
33
37
施工准备工作（场地、道路平整）
4天
管线拆除、拉运
30天
现场清理
2天
3、施工前期准备
3.1根据现场实际情况编制详细的施工方案，并组织施工人员进行技术安全交底，分班组管理，每个班组根据每天现场的实际情况进行分工，让每一位参加施工的人员明确施工程序和技术要求，做到人人心中有数，并组织施工人员进行入场前安全教育。
3.2准备好手动葫芦、枕木、吊装带及其它一些施工所需机具设备和手段用料。
落实施工机具的准备，满足施工中的工、机具需求。
做好劳保着装的准备，保护好施工人员的安全。
3.3施工前对场地进行清理，保证吊车行走路线和施工车辆的正常通行，并对所拆除区域设置警戒绳。
3.4施工前，联系车间及相关部门进行管线的确认，在确保管线内部置换吹扫完毕之后，由车间统一挂牌后方可进行拆除。
3.5联系车间沿管排下方清理出几块空地，放置从管排上拆除下来的管线。
3.6施工前将拆除区域内所有地沟及井用沙土及防火布进行掩埋。
3.7为防止管道内存在残余介质，需准备接油槽和塑料布。
3.8为保证拆除过程中的安全，需要将呼吸机、硫化氢报警器、可燃气体报警器、防爆对讲机、高空防坠器、呼吸面罩等安全设备进行检查、清点及核实是否处于良好状态。
3.9为保证拆除的施工工期顺利进行，需要对管线的管径、管线所走的介质进行核实，将切割管线所使用的切割机或者割刀等机具的型号、切割管径的大小以及自身性能进行核实，达到进行条件良好的状态。
3.10施工现场预计配备手提式灭火器10台，地沟及下水井均铺设防火布，防火布上方用黄土封盖，做到每一个作业点均配备有相应的灭火设备。
3.11由于需要使用到吊车，因此需要对吊装时使用的锁具、吊耳等吊装设备进行核实。
3.12对硫磺回收装置内的工艺流程进行核实，在拆除前需要结合车间在每条管线上做好相应的标识，做出拆除确认表，拆除前后要逐一确认，达到每个施工现场的人员能够进行安全识别。
4、拆除前条件确认及相关准备工作
4.1拆除条件确认
管道彻底吹扫置换完成，经建设单位、安全环保部、车间、监理单位、施工单位共同检查确认合格。
4.2拆除前相关准备工作
4.2.1将管线走向、工作量与建设部门、车间进行核实。
4.2.2合理布置吊车及运输车辆路线。
4.2.3清理出堆放材料的场地。
4.2.4拆除方案经业主、车间、安全环保部、监理单位、施工单位共同审批完成。
拆除作业前完成相关作业手续的办理、审批工作。
四、主要施工步骤
1、施工程序
主要的施工程序为：
管线吹扫、置换→临时材料场地整理→操作平台搭设→保温拆除→管线拆除、拉运→场地清理。
需要特别指出的是在拆除时，要求相应管理人员进行跟防，以确保拆除的安全性。
2、管线的吹扫及置换
需要拆除的管道，必须进行吹扫置换。
吹扫介质采用中压蒸汽，吹扫完成后用氮气置换，以达到动火条件。
考虑到车间对工艺流程比较熟悉，吹扫置换操作比较规范，为确保吹扫置换彻底，不留安全隐患，该工作以业主为主，我方将积极进行配合。
作业前准备好有毒气体检测仪、可燃气体检测仪等相关检测仪器，定时对需要拆除部位进行检测。
3、临时材料场地整理
由于是拆除管排上管线，并且所有管线并非在管排的最顶层，所以为了方便运输，需要沿途平整出几块场地，用于堆放拆除下来的管线，然后统一运至场外。
4、保温拆除
由于大多数管线都有保温，为了方便拆除管线，需要将保温层先拆掉。
5、管线拆除、拉运
5.1管线拆除
5.1.1在管排沿途每10米用脚手架和跳板搭设一个临时操作平台（长2米，宽1.5米，高度根据管线高度确定）。
5.1.2为了保证拆除安全，在拆除时，每100米用手锯切割，待两端敞口后，用气焊每10米一段进行切割，切割时，在管线的周围务必用防火布铺好，避免火星溅到其他管线上。
5.1.3管线切割后，在管排顶层的管线直接用吊车吊至临时材料场地处，不在管排顶层的管线用倒链顺至地面，然后用炮车运送至临时材料场地。
5.2临时材料场地堆满后，办票用挂车统一运送至场外。
5.3临时材料场地的管线运送完成后，将草坪、地面卫生收拾干净，恢复至以前状态。
五、质量保证体系
围绕影响质量的人员素质、机具设备性能、设备的质量状态、施工技术方法和工序质量等五个方面，加强管理，以保证在施工过程中质量得到有效控制。
5.1施工管理及作业人员的控制
5.1.1参加施工的特殊工作岗位的人员做到持证上岗，并且必须保证从事的项目与持证内容相符。
5.1.2加强质量教育，提高全体职工质量意识。
5.1.3建立激励约束机制，调动职工积极性。
实施“优质优效”和“质量一票否决”的措施，保证和提高施工质量。
5.2机具设备控制
机具设备配备的数量、种类、生产能力、性能、精度等级必须持久、稳定的满足工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求。
5.2.1检验测量试验设备配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，建立管理台帐和周期检定校准计划，实行微机化管理，按规定检定校准，做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。
5.2.2对施工现场参与施工的机具设备按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。
在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。
5.3施工方法控制
5.3.1严格执行本方案制定的施工方法，技术人员要积极深入施工现场，检查施工方案的执行情况。
5.3.2严格工艺纪律，对违反工艺纪律的班组和个人，按有关规定进行处理。
5.4施工环境
对作业环境条件进行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。
5.5其它
5.5.1通过质量控制，确保最终质量符合设计和标准规定要求。
5.5.2施工班组实行三检制度。
施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查，合格后方可进行下道工序施工。
各工序要树立监督上工序、保证本工序、服务下工序的思想，自检、互检、交接检要做好相应记录，并签字确认，以明确质量责任。
六、HSE保证体系
6.1HSE组织体系
6.1.1项目成立以项目经理为组长、各部门负责人为成员的健康、安全与环境管理（HSE）领导小组，负责本项目的HSE体系的运行与安全生产管理。
6.1.2项目生产副经理分管健康、安全与环境管理工作，项目安全科负责日常健康、安全环境管理和监督检查，其它科室分工负责各要素。
施工队、班设兼职HSE监督员。
见HSE管理网络图。
6.2管理体系运作
6.2.1HSE会议
项目经理部定期召开HSE领导小组会议，总结前期HSE体系运行工作，布置后期HSE体系运行工作，针对体系运行与安全生产管理中存在的问题，制定、评审相应的体系运行工作方针与安全生产管理办法、制度。
由项目生产副经理组织各要素部门按照HSE领导小组的部署安排，进行各要素的贯彻实施
6.3HSE管理措施
6.3.1严格遵守大连石化分公司HSE管理体系和现场安全规章制度，入厂施工之前进行安全教育和培训，取得入厂证后方可进入厂区内施工。
参加本工程施工的人员要熟知并严格遵守各工种的安全操作规程，严禁违章作业。
6.3.2坚持“安全第一、预防为主”的原则，做好预防措施。
进入施工现场须正确使用劳保用品，并要有安全防护措施。
6.3.3搞好安全教育，做好安全培训及技术交底工作，在进行技术交底地同时进行安全交底，并履行签字手续，使每个作业人员做到安全工作心中有数，保证安全生产。
6.3.4坚持班前会安全讲话制度，安全讲话应具有针对性，以提高职工的安全意识，自我约束及自我保护能力为主，在生产中开展“三不”活动，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害”。
6.3.5HSE监督员应深入现场,及时发现并清除安全隐患,提出整改意见。
6.3.6做好施工设备的定期检查、维护、保养工作，保证设备的正常运行。
6.3.7吊装时严格按操作规程操作，严禁超重吊装。
吊装前必须对钢缆绳进行检查，断丝、老化、锈蚀的钢缆绳绝对不能用于吊装中。
6.3.8设备吊装时，施工人员不得在吊臂或重物下停留或行走，严禁起吊物从人上部越过，不准在空中长时间停留。
6.3.9安装使用的脚手架、梯凳等要绑扎结实，焊接牢固，使用前须认真经现场HSE监督员验收合格后方可使用。
6.3.10现场应按要求配备足够的消防器材和设施。
6.3.11加强现场文明施工的管理力度，杜绝脏、乱、差现象，做到“工完、料净、场地清”。
6.3.12夜间施工要有符合要求的照明设施。
6.4HSE检查
项目部实行定期检查制度，由安全科组织相关科室每周检查，施工班组、队实行日检查制度，以消除不安全状态和不安全行为，检查依照《HSE检查表》进行。
对于业主有要求的按要求及时上报。
6.5HSE评审
本项目建立HSE评审工作计划，确定评审的对象、时间和范围，以便对安全工作计划的完成情况、HSE管理体系的有关实施情况、安全法规的执行情况做到清晰明了。
HSE管理体系网络见下图。
6.6、工作危害分析
工作危险性分析（JHA）报告
JHA编号：
001
项目经理部/施工单位：
大庆油田工程建设有限公司大连石化项目部
提交日期：
2011-01-11
版次：
第一版
工作描述：
汽油升级管线拆除
修订人：
车巍巍
签名：
日期：
2012-07-06
工作（作业）位置：
管排
审核人：
张之岩
签名：
日期：
2012-07-06
JHA准备人：
车巍巍
姓名：
车巍巍职位：
HSE安全员签名：
EPC承包商审批人：
签名：
日期：
使用的工具/设备/材料：
吊车、钢丝绳、卸扣、火焰切割工具、爬管式切割机、载重汽车
监理单位审批人：
签名：
日期：
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
执行人
1
吊装作业
起重伤害
（1）严格控制吊车司机持特种作业有效操作证上岗作业，严格执行安全技术操作规程，不定期进行安全培训。
（2）提前做好作业前安全技术交底，派遣持有起重司索特种作业操作证的起重工上岗操作。
（3）吊车进场前必须有特种设备年检合格证，然后由吊车维修人员、司机、生产管理人员、HSE部门相关人员联合检查、试验，确保吊车机械部件完好。
（4）作业前由技术人员、质检人员、安全管理人员、吊装队长对吊索具进行全面检查，并做好相关记录。
（5）严格按照施工方案进行地基处理和加固，经过司机、吊装指挥、生产管理人员确认。
（6）禁止在五级及以上大风、雨天和夜间进行吊装作业。
王占德
物体打击
（1）全面检查吊装工件上有无悬浮物，工具随身携带并妥善安置。
（2）吊装前对固定的数量、质量做全面检查，合格后开始吊装作业
张纲
2
切割、拆除作业
中毒、火灾、高处坠落、物体打击
（1）对系统进行蒸汽吹扫、氮气置换，作业前用有毒气体检测仪由专业人员进行检查，合格后开始拆除管线。
（2）对系统进行蒸汽吹扫、氮气置换，作业前用可燃气体检测仪由专业人员进行检查，合格后开始切割管线。
（3）拆除作业前由专业安全员先行考察塔吊耳腐蚀及老化情况，准确评估高空作业危险，采取合适的保护措施和手段，提前做好准备工作。
（4）施工人员登高前进行安全技术交底，按要求发放安全防护器具，配备必要的通讯设施和安全检查设备，加强现场安全防护措施的检查落实，派遣专门的安全监护人员现场监护。
施工前办理高空作业审批手续，严格按照高空作业要求作业，正确配备合格的施工安全保护措施。
（5）作业人员携带工具必须妥善放置，并有固定措施
罗纯洁
4
拉运
车辆伤害、挤伤、碰伤
（1）装车时派遣有经验的工人操作、加强装车作业检查。
加强机动车辆安全设施检查检测。
（2）加强驾驶员安全教育培训，遵章守法。
制定严格的交通安全管理制度。
（3）全面检查拉运路线上的障碍物并逐项清除
（4）佩带劳保用品、安全帽，正确使用搬运工具。
（5）物资摆放规范整齐，并符合物资存储的有关条例规定。
（6）采用人力搬运的物资，应统一协调、相互配合。
（7）现场构件及时清理，摆放整齐。
（8）进入施工现场，观察周围环境，有无危险点源。
沈虎男
5
交叉作业
物体打击
1构件吊装时，吊件及吊车臂下严禁站人。
2严禁抛掷工具，应利用工具袋和索具传递。
3上层作业人员施工前应警告下层施工人员。
七、主要的安全技术措施
7.1拆除作业前由专业安全员携带必要的检测工具现场考察设备腐蚀及老化情况，准确评估高空作业危险，采取合适的保护措施和手段，提前做好准备工作。
7.2经由专业安全人员现场实际考察，结合装置实际情况可靠性评估整个施工作业过程中可能出现的安全风险及危害，在和建设单位沟通相关拆除节点、界面及相关注意事项后，编制拆除方案和安全技术措施。
7.3建立专项的安全组织和管理机构，明确责任和分工，并确保该机构的有效运行。
7.4作业前由技术人员、安全管理人员对所有参加拆除任务的管理干部和作业人员进行系统和详细的安全技术交底，并做好书面记录。
7.5按照建设单位、监理单位及车间的要求在作业前办理相关高危险作业审批手续，在相关责任人员签字确认后方可开始施工。
7.6核实相关施工作业人员的相关证件及资质，确保施工人员持有效操作证上岗作业。
吊装作业人员必须持证上岗，坚决制止无起重操作证人员进行起重指挥、司索作业。
电气焊施工人员持证上岗，杜绝特种作业无有效操作证人员上岗操作现象。
7.7施工作业前充分考虑施工作业吊车占位、道路运输等平面组织情况，施工场地经硬化及平整后，吊装指挥人员、吊车司机、生产管理人员、安全管理人员、方案编制人员共同检查验收后，吊装设备及运输车辆方可入场。
7.8吊装作业配备3到4名有经验的起重工指挥，设起重指挥队长，其它指挥人员服从队长指挥，起重指挥人员正确使用旗语、哨音和手语，必要时配备对讲机以弥补距离太远、指挥信号传达不清楚的缺陷。
7.9吊装所用索具、吊耳、卡具等都必须按方案配制并逐件进行质量检查。
吊装人员施工过程中，凡有机索具或材料需要代用必须经方案编制者同意，并经计算满足后，方可使用，并作好记录。
7.10吊装前要对吊车站位位置及吊车支腿进行检查，看是否按要求站位并支腿铺垫牢固，防碍吊装的防碍物是否已经清除。
吊装前认真清除各种活动物体，特别是塔上连接不牢固的管卡、螺栓等小件，更要特别注意，以防空中坠物伤人。
7.11吊装过程中设警戒，警戒半径为60米，无关人员和车辆严禁进入。
7.12吊装过程中，因故中断，必须采取措施尽快处理并加强警戒不得使物体长时间处于悬吊状态。
7.13吊装时，钢丝绳不得直接与吊具或工件棱角接触，严禁与电焊把线或其它电线接触，如有必须采取隔离保护措施。
7.14正式吊装前，严格执行试吊程序。
吊装作业时，严禁交叉作业。
五级风以上、雨天、大雾天气不得进行吊装作业。
光线不好或夜间不进行吊装作业。
7.15高空作业人员，必须正确佩戴安全带。
携带的工作要妥善保管，不得随意从高空扔工作。
7.16正式拆除工作开始前，全力配合建设单位相关部门做好系统的吹扫及置换工作，直到吹扫、置换检查合格再开始拆除作业。
从事动火作业前，必须进行相关检测，并按规定办理允许动火作业手续，手续不批准不动火。
7.17保证施工现场道路及逃生通道的通畅，拆除完的构件及设备合理摆放或及时清运出场。
八、施工机索具及材料计划
序号
名称和规格
数量
备注
1
QY50K型25吨汽车吊
3台
2
15t板车
2台
3
U型吊环（35吨）
2个
管线及钢构件运输
4
钢丝绳
30m
5
道木3000×300×250
20根
6
导链3t/5t/10t
各2个
7
10mm钢板
20m2
制作临时盲板用
8
硫化器报警器
10个
9
可燃气体报警器
10个
10
手提式灭火器
10台
九、工程所需人力计划
序号
工种
数量
备注
1
技术员
3
2
保管员
1
3
管工
5
4
起重工
3
5
电工
1
6
力工
16
7
火焊工
5
合计
34
升级会员 