某热电厂烟气脱硫工程施工组织设计方案.docx

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某热电厂烟气脱硫工程施工组织设计方案

1、编制说明：

本册《施工组织设计》是为满足大连热电厂一期2×300MW烟气脱硫工程A、B、C、D标段的安装施工要求编制而成。

在编制过程中，充分借鉴了相类似工程的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。

本设计对一些施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。

因小部分资料不全，所含内容基本满足专业施工组织要求，本专业施工组织设计是本专业施工指导性文件，待资料齐全后，在编制相应的作业指导书中进行充实、完善和细化。

2、编制依据：

2．1《火力发电厂施工组织设计导则》

2．2《电力建设施工及验收技术规范》

2．3《火电施工质量检验及评定标准》；

2．4《电力建设安全工作规程》

2．5二级网络进度计划

2．6《电力建设安全施工（生产）管理规定》

2．7《职业安全健康与环境管理各项管理制度》

3、工程概况

3.1工程名称：

国投晋城热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程A、B、C、D标段。

3.2工程规模及进度：

国投晋城热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程A、B、C、D标段燃煤机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫改造工程，工期要求：

本脱硫系统工程计划于2009年7月25日动工，14天满负荷试运完成时间，一期2010年09月10日。

4、湿法脱硫简介

4.1、反应原理

该工艺的主要原理是：

送入吸收塔的脱硫吸收剂—石灰石（石灰）粉浆液与经气气换热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫（SO2）与吸收剂浆液中的碳酸钙（CaCO3）以及鼓入的空气中的氧气（O2）发生化学反应，生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。

该工艺的化学反应原理如下：

SO2+H2O→H2SO3→H＋+HSO3－

H＋+HSO3－+1/2O2→2H2O+SO42－

CaCO3+2H＋→Ca2＋+H2O+CO2

Ca2＋+SO42－+2H2O→CaSO4·2H2O

由于吸收剂循环量大和氧化空气的鼓入，吸收塔下部浆池中的HSO3-或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到饱和后，结晶形成石膏。

一套完整的湿法脱硫工艺系统通常包括：

SO2吸收氧化系统即吸收塔系统、吸收剂制备与输送系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理与排放系统、副产品石膏贮存或回收利用系统等。

具体工程的脱硫系统因条件不同其组成可能略有差异。

4.2、工艺特点

优点

∙技术成熟、可靠，国外应用广泛，国内也有运行经验。

∙脱硫效率高≥95%。

∙适用于大容量机

∙吸收剂价廉易得。

∙系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广。

∙脱硫副产品石膏可以综合利用。

缺点

∙系统复杂、运行维护工作量大。

∙水消耗较大，存在废水处理问题。

∙系统投资较大、运行维护费用高、装置占地面积也相对较大

4.3、主要系统简介

4.3.1、吸收塔系统

吸收塔系统每炉一套。

所采用的工艺是就地强制氧化湿法石灰石石膏湿法脱硫工艺。

在吸收塔内，浆液中的碳酸钙与从烟气中捕获的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙。

脱硫并除尘后的净烟气经除雾器除去气流中夹带的雾滴及灰尘颗粒。

向吸收塔内（在吸收塔的下半部，这部分所起到的是吸收塔反应塔的作用）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙就地氧化为硫酸钙（石膏）。

为保持固体颗粒的悬浮，配有足够数量的搅拌器。

石膏浆液排至石膏脱水系统。

配有真空皮带过滤机，以使石膏的品质满足工业应用的要求。

真空皮带过滤机中滤出的滤液经收集后在FGD系统中循环使用。

一部分滤液被送至FGD废水处理系统，作为从FGD系统清除氯化物的排放水。

吸收塔

吸收塔每炉一塔。

FGD系统所采用的吸收塔是带就地强制氧化的极为简单的喷淋塔。

吸收塔的设计确保达到最佳的设计参数，这些设计参数如pH值、L/G、Ca/S、氧化空气流量、悬浮物含量等。

喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被吸收。

进气口连接喷嘴的底部配置是精心设计的，以保持朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度，进口配有一个进口档板以阻止喷淋的液滴进入烟气进口的连接烟道。

吸收塔内的氯化物浓度不超过20,000ppm。

吸收塔内基本构件的材质为含钼百分之六的优质不锈钢。

这一系统在吸收系统的各种工况下具有极佳的防腐及防蚀性能。

吸收塔进口的干—湿区采用碳钢衬胶或等合金钢。

吸收塔反应塔尺寸的确定能提供足够的停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化、石膏结晶及浆液的脱硫反应。

吸收塔反应塔尺寸的确定能提供足够的停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化、石膏结晶及浆液的脱硫反应。

4.3.2、烟气系统

1）烟气系统每塔一套。

来自锅炉的烟气在电除尘器后由两

（2）台引风机（IDF）引出。

在正常运行时，旁路挡板门应关闭。

每个旁路挡板门的差压通过升压风机的可调节距叶片控制为零。

FGD系统的风压损失由升压风机（每塔1台）提供。

升压风机安装在引风机下游。

2）被吸入的烟气进入降温再热器（每塔1台）冷却。

经冷却的烟气从再热器流进吸收塔。

在吸收塔中，除去烟气中的二氧化硫、飞灰及其他污染物。

从吸收塔流出的经处理的烟气经升温再热器（每塔1台）再热，经烟囱排放到大气中。

3）在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，烟气通过旁路绕过FGD系统直接排到烟囱。

5.主要工程量：

（1）吸收塔本体（单台）

名称

规范或型号

材料

单位

数量

单重

总重（Kg）

备注

1、底板

1.1、底板

10mm厚

Q235-B

Kg/m2

135.9

78.5

10668.2

1.2、工字梁

H100×100×6×8

Q235-B

m

86.8

16.51

1433.1

1.3、地脚螺栓

M64×6

Q235-B

套

24

107.9

2589.6

2、塔体

2.1、壁板

14mm厚

Q235-B

Kg/m2

657.4

109.9

72248.3

2.5、壁板

12mm

Q235-B

Kg/m2

342.2

94.2

32235.3

2.6、壁板

10mm

Q235-B

Kg/m2

92.6

78.5

7269.1

2.7、壁板

8mm厚

Q235-B

Kg/m2

111.9

62.8

7027.4

2.8、顶部锥体

6mm厚

Q235-B

Kg/m2

130.7

47.1

6156

2.9、顶板

10mm厚

Q235-B

Kg/m2

2.55

78.5

200.2

2.10、顶板

6mm厚

Q235-B

Kg/m2

1.54

47.1

72.5

2.11、顶部侧板

16mm厚

Q235-B

Kg/m2

2.85

125.6

358

2.12、环向加强筋

T250×200×10×16

Q235-A

Kg/m

121.9

41.6

5073.4

2.13、环向加强筋

T280×200×12×16

Q235-A

Kg/m

40.7

51.5

2096.1

2.13、环向加强筋

T350×200×12×16

Q235-A

Kg/m

151.8

58.1

8818.1

2.14、锥顶径向加强筋

工14

Q235-A

Kg/m

136.8

16.9

2311.92

2.15、纵向加强筋

HN600×200×11×17

Q235-A

Kg/m

50.4

102.25

5153.4

3、入口

3.1、入口顶板

10mm厚

Q235-B

Kg/m2

35.73

78.5

2804.4

3.2、入口底板

10mm厚

Q235-B

Kg/m2

33.3

78.5

2614.1

3.3、入口侧板

10mm厚

Q235-B

Kg/m2

33.2

78.5

2606.2

3.4、入口顶部加强筋

H400×200×8×13

Q235-A

Kg/m

9.4

64.3

604.5

3.4、入口顶部加强筋

工18

Q235-A

Kg/m

9

24.1

216.9

3.5、入口侧部加强筋

工20

Q235-A

Kg/m

45.4

27.9

1266.7

3.6、入口底部加强筋

H450×200×9×14

Q235-A

Kg/m

28.2

73.77

2080.4

入口底部加强筋

工18

Q235-A

Kg/m

9

24.1

216.9

内部栏杆

φ33.5×3.25

Q235-A

Kg/m

27

2.43

65.5

4、出口

4.1、出口顶板

6mm厚

Q235-B

Kg/m2

16

47.1

753.6

4.2、出口底板

6mm厚

Q235-B

Kg/m2

16

47.1

753.6

4.3、出口侧板

6mm厚

Q235-B

Kg/m2

22.58

47.1

1063.6

4.4、出口顶部加强筋

H400×200×8×13

Q235-A

Kg/m

9.4

64.3

604.5

工18

Q235-A　

Kg/m

24.4

24.1

588.1

4.5、出口侧部加强筋

HHW200×200×8×12

Q235-A

Kg/m

12.9

48.73

628.6

工20a

Q235-A　

Kg/m

28

27.9

781.2

4.6、出口底部加强筋

H400×200×8×13

Q235-A

Kg/m

9.4

64.3

604.5

工18

Q235-A　

Kg/m

24.4

24.1

588.1

5、喷淋层支撑梁

5.1、喷淋层主支撑梁

HHS600×200×14

Q235-A

Kg/m

81.60

169.69

13846.34

估计值

5.2、喷淋层次支撑梁

HHS210×200×6

Q235-A

Kg/m

81.60

37.4916

3059.31

估计值

6、除雾器

6.1、除雾器主支撑梁

HHS600×300×10

Q235-A

Kg/m

54.40

109.9

5978.56

估计值

6.2、除雾器其他支撑

HHS50×50×6

Q235-A

Kg/m

4000

估计值

10#槽钢

Kg/m

10

900

估计值

150×10mm扁钢

Q235-A

Kg/m

84.99

11.775

1000.77

估计值

7、管口

估计值

7.1、冲洗门

200×400

Q235

个

1

280

280

估计值

7.2、人孔门

DN900

Q235-A,B

个

1

287.4

287.4

估计值

7.3、人孔门

800×800

Q235-A

个

4

235

940

估计值

7.4、再循环泵

DN900

20#

个

3

5.31

15.925

估计值

7.5、喷淋口

DN900

20#

个

3

5.31

15.925

估计值

7.6、顶部放空孔

DN600

20#

个

1

38.22

38.22

估计值

7.7、其他管口

20#

个

44.00

2134.3386

估计值

7.8、管口补强板

Q235-A

块

51.00

1804.90

估计值

8、平台

估计值

8.1、格栅板

G323/30/50

块

132

39.04

5153.19

估计值

8.2、格栅板

G323/30/50

块

12

92.58

1110.95

估计值

8.3、托架

16a#槽钢

个

132

17.2

2270.40

估计值

8.4、托架

16a#槽钢

个

24

17.2

412.80

估计值

8.5、平台栏杆

φ48×3.5

20#

m

329.86

3.84

1266.65

估计值

φ32×3

20#

m

316.51

2.15

680.50

估计值

8.6、扶梯

698.81

估计值

8.7、平台环向加强筋

T280×200×8×14

129.14

39.564

5109.14

估计值

9、保温固定件

角钢50×50×5

m2

1521.37

0.37

562.91

估计值

固定件

m2

1521.37

0.42

638.98

估计值

总重

注：

上述重量为估算重量，实际尺寸以图纸为准，实际结算以供需双方对图纸确定的重量为准。

烟道规格

序号

烟道区段

规格（高x宽）

长度（m）

材质及防腐要求

1

增压风机进口烟道

5600×7000

29.3

Q235-A

2

吸收塔入口烟道

4300×9000

23.5

Q235-A，部分零件涂玻璃鳞片

3

吸收塔出口烟道

5000×6700

31.8

Q235-A涂玻璃鳞片

4

烟道平台扶梯

详见图纸

5

钢支架

详见图纸

烟道材料规格及重量

名称

型号

材料

单位

数量

单重

总重（Kg）

备注

钢板

δ=6mm

Q235-A

m2

1597.6

47.1

75246.8

钢板

δ=10mm

Q235-A

m2

14.3

78.5

1122.6

钢板

δ=20mm

Q235-A

m2

18.8

157

2951.6

槽钢

10

Q235-A

m

180

10

1800

槽钢

22b

Q235-A

m

30

28.4

568

槽钢

32b

Q235-A

m

47

43.2

2030.4

工字钢

工10

Q235-A

m

627.3

11.2

7025.8

工字钢

工14

Q235-A

m

435.3

16.9

7356.6

工字钢

工16

Q235-A

m

530.2

20.5

10869.1

工字钢

工22a

Q235-A

m

574.7

33

18965.1

角钢

50×50×6

Q235-A

m

289.8

4.46

1292.5

钢管

φ60×6

20#

m

79.7

884.8

7078.4

钢管

φ133×4

20#

m

45

12.7

571.5

钢管

φ219×6

20#

m

0.15

31.52

4.7

垫板

250×250×5

聚四氟乙烯

块

124

突面平焊法兰

PN1.0DN200

20

个

1

8.77

8.77

保温人孔

500×600

组合件

个

3

详见图纸

接管和法兰

详见图纸

箱罐材料规格及重量

工艺水箱

石膏溢流缓冲水箱

滤液水箱

石灰石浆液箱

直径φ（m）

5.6

2

5

7.5

高L（m）

6.5

2.8

5

5.5

是否内衬

防腐

否

是

是

是

是否保温

否

否

否

否

钢板δ6（Kg）

6871.9

1157.39

4665.83

8383.26

钢板δ8（Kg）

1716.93

1282.89

钢板δ10（Kg）

3655.45

型钢规格

工字钢14

槽钢5

槽钢12.6

工字钢18

型钢重量（Kg）

706.42

42.77

452.6

1321.16

法兰接管

详见图纸

详见图纸

详见图纸

详见图纸

爬梯栏杆

详见图纸

详见图纸

详见图纸

详见图纸

总重

钢结构（含烟道等）的材质

钢结构部分

材质

钢制烟道本体材质

碳钢Q235-A

钢制烟道加固筋材质

型钢Q235-A

原烟气烟道法兰材质

碳钢Q235-A

原烟气烟道接管材质

碳钢20

钢制烟道人孔材质

碳钢Q235-A

钢制烟道支吊架材质

碳钢Q235-B

净烟气测量孔接管和法兰材质

不锈钢316L

箱罐本体材质

Q235-A

箱罐接管和法兰材质

碳钢20

以上如有与图纸不符的地方，以图纸的内容为准。

实际结算以供需双方对图纸确定的重量为准。

6、主要施工方案措施

6．1组件划分原则

根据现场布置的50t汽车吊及25t汽车吊性能及各部件抗弯情况，应使吊装组件重量控制在10t以下。

6．2设备安装措施

6．2．1设备检查

设备到货后，对钢架、本体部件进行详细认真的检查，对检查到的裂纹、层皮、压扁、撞伤、砂眼、管壁减薄、划伤等制造或运输造成的缺陷要详细记录，找制造厂研究处理，不留隐患。

6．2．2设备清扫

设备在组合前要进行压缩空气吹扫，将其内部的尘土、锈皮、积水、金属余屑、石块等彻底清净，做上标记，不能遗漏。

工艺管路每根都要提起倒空，管口的泥土要全部清净，内部不能留有碎石。

6．2．3管子通球

工艺管路的每根管子在组合、安装前必须做通球试验，不得将球遗留在管内或遗失，要按编号用球，使用时核对球径。

用球如下表：

通球球径

数量

材料

编号

适用管径及部位

管径及弯曲半径

备注

φ18

1

Q235

A

工艺、取样

φ28×2.5直管

球径大小为管段内径80%

φ26

1

Q235

B

工艺、取样

φ38×2.5直管

φ40

1

硬木

C

工艺、压缩空气

φ57×4直管

φ64

1

硬木

D

工艺、压缩空气

φ89×4直管

6．2．4管子封堵

管子清扫、吹扫、通球后必须采取封堵措施，封堵物可采用钢板、塑料管盖等。

封堵要坚持三个原则：

完全封堵、及时封堵、牢固封堵。

完全封堵就是不论管子的工作压力、温度、介质、流向，管子的粗细、弯直，管子安装的管口方向水平、偏斜、朝上、朝下、朝里、朝外，管子的安装位置易于碰到、无人可及，无论是正式系统管路还是临时管路，都要封堵。

及时封堵就是清扫、吹扫、通球后立即封堵，对口时打开，中间休息、下班之前未对接的管口要随时封堵，对接的两管排管口间隙已调整至很小，不能用管盖封堵时，要用铁板或苫布随时封盖，保证不进入细小杂物。

牢固封堵就是封堵的结实，管盖不易脱落，使用铁盖时普通钢材可以点焊粘牢。

如果管盖脱落，要重新通球，再牢固封堵。

6．2．5精心安装、保护设备

严格按验收标准控制，安装时不要割伤设备，密封时不能咬边。

安装结束后要详细认真的检查，不留隐患。

特别是割除设备上的吊耳、脚手架生根件及其他临时物时，不能伤及母材，打磨时不能磨深，切割打磨处要重点检查。

6.3、吸收塔制作安装施工方案

吸收塔是脱硫系统的心脏，制作并安装好吸收塔对脱硫系统至关重要。

本方案只针对φ15.5m×33m的吸收塔。

6.3.1施工前应具备的条件及要求

6.3.1.1施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加了施工前的安全技术质量交底工作，并办理了交底记录签证。

6.3.1.2施工作业所需的机具已具备使用条件，满足施工需要。

6.3.1.3施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。

6.3.1.4施工场地和能力已具备安装使用条件。

6.3.1.5材料设备供应已满足安装需要。

6.3.1.6建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。

6.3.1.7安装通道畅通，已具备安装条件。

6.3.1.8吸收塔基础划线验收结束，具备安装条件。

6.3.1.9材料设备清点齐全，满足安装要求。

6.3.2施工程序

方案一：

倒装法，利用提升装置，自上而下的顺序组合安装，提升就位。

方案二：

正装法，利用平臂吊，自下而上逐层就位、组装焊接。

本方案采用正装法

6.3.3施工工艺流程

吸收塔现场安装流程图

6.3.4基础检查、验收、放线

6.3.4.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。

6.3.4.2以甲方提供的坐标为基准，划出基础纵横中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。

6.3.4.3检查基础的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求。

6.3.4.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。

6.3.5卷板、预制

6.3.5.1利用在施工区设置的金属结构制作场地和机械、器具基础上再增加一部分机械器具，对罐本体、附件设施进行加工，然后运至安装场地进行组对安装。

6.3.5.2吸收塔其它金属构件的制作：

吸收塔其它金属构件包括：

钢梯、平台栏杆、人孔、工字梁、出入口短管、喷淋管等。

6.3.6底板安装

6.3.6.1在吸收塔基础上将底板组装定位。

底面做好防腐。

6.3.6.2将底板点焊，焊接顺序为由中间向四周焊。

6.3.6.3将底板间断焊，焊接顺序为由中间向四周焊。

6.3.6.4将底板连续焊，焊接顺序为由中间向四周焊。

6.3.6.5在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。

6.3.6.6底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。

焊接及焊缝打磨要求见焊接工艺要求。

6.3.6.7用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。

6.3.6吸收塔围板及围板加强筋安装

6.3.6.1吸收塔围板共19层，除第一、二层直接在底版上组合外，其它各层围板均在组合平台上组合完毕后进行吊装。

为防止焊接变形应制作两三块圆弧板加强；为防止吊装过程中壳板在吊点处产生过大的变形，制作一个临时加强筋作为组合后壳板吊装的工具。

6.3.6.2在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长并复核两头弧度，及剖口度数，并做好记录。

6.3.6.3底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。

6.3.6.4吊装第一层围板，按图纸位置排列在吸收塔底版上，正确