牌坊施工组织设计方案.docx

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牌坊施工组织设计方案

一施工组织管理

（一）实施目标：

1.工期目标

为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用15日历天完成本工程中的全部工程量，并将15天分解至结构工期和装修工期。

2.质量目标：

《建设工程施工质量验收统一标准》等相关质量规范合格要求。

3.现场管理目标：

完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下。

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到青州市建筑安全文明施工优良现场。

4.工程管理目标：

公司全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。

对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。

消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。

按国际惯例实施施工工程管理，组建“工程经理部”。

工程经理部下设工程经理部下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。

形成“总部管理工程”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。

5.施工环境目标

本工程环境保护尤为重要。

我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。

6.服务目标

认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

二主体工程施工方案

（一）钢筋工程

1.钢筋的检验与存放

（1）钢筋进场应具有出厂证明书或实验报告单，并需分批作机械性能实验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于该工程。

（2）钢筋取样，每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力实验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯实验。

实验时，如有一个实验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的工程作第二次实验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘M，以防钢筋锈蚀和污染。

（5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2.作业安排

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

3.钢筋加工

由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。

现场工程总工审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。

4.墙体钢筋绑扎：

（１）工艺流程：

暗柱筋电渣焊→修整预留搭接筋→绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。

（２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。

在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。

绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。

（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

（5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

5.质量保证

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

（1）钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋焊接接头机械性能实验结果，必须符合焊接规程的规定。

6.电渣压力焊施工

（1）工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

（2）电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

（3）施焊操作要点：

闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：

随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。

同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

7.应注意的质量问题

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

8.成品保护

（1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

（2）应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。

但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。

（3）模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

（4）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

（二）模板工程

1.模板设计的基本原则

（1）保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

（2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

（3）采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

基础采用18mm厚木竹胶合板和定型钢模配合使用，平板采用木竹胶合板。

这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。

2.模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过工程部材料供应负责人审核。

由工程部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。

现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

3.模板

柱模：

由50×100背方与18MM厚九层板构成的模板体系，使用Ф48×3.5钢管柱箍，其背方净距不大于500MM，柱箍最大间距不宜超过600MM，以上数据应根据柱截面、层高及结构含钢量进行合理选择，边长大于0.8M的方柱传统工艺的柱高中设置［16槽钢＠800柱箍。

梁模：

梁模由梁底和侧模组成，梁底模由木方和九层板现场拼装成型、分施工部位、分规格型号安装、校核就位，背方净距不大于400CM，且不得少于二道，当梁高大于700MM时，每500MM设置ф12@600对拉螺杆支拉。

梁跨度在大于8M时，底板中部应起拱，除遵守施工规范要求外，再按梁跨度的0.3%起拱。

对于梁较高及外边梁，可先装梁一侧模板，待钢筋绑扎好后再装另一面侧板。

板模：

搁栅间距不得大于500MM，板模铺钉九层板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。

模板必须撑牢、拉紧，防止向外倾覆。

楼梯模板：

楼梯模采用定型木模，板式楼梯模采用Ф48×3.5钢管搭成满堂支撑及外侧夹箍式模板系统，踏步板采用封闭式木模，并且用三角木固定于梯基上，为确保模板工程施工质量，防止爆模、漏浆、加固条件下，木方与模板、木方与钢管不得见缝隙，施工拼缝采用密封胶带纸封闭。

4.预埋件和预留孔洞的设置

（1）竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：

用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。

为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

（2）水平构件预埋件的留置

（3）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。

（4）板顶面预埋件的留置：

采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。

用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。

5.预留孔洞的留置

（1）梁侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

6.模板施工注意事项

（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。

（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。

（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

（三）脚手架工程

1.脚手架的选用

本工程内外脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外挂密目安全网。

本工程外墙整体提升脚手架设计必须采用防倾覆、防坠落装置。

（1）施工前由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。

（2）严格按设计图、翻样图施工，避免立杆接头处于同一平面。

并按要求搭设斜撑，脚手架外侧采用密目安全网封闭。

（3）拼装及提升后检查横杆水平和立杆垂直度，并注意水平框的直角、立杆偏差应小于0.5%，顶部绝对偏差小于0.1m。

（4）脚手架端部及转角处沿全高设置斜腹杆。

（5）完成每层楼后，用钢管将提升架与各层建筑物连接牢固方可使用。

（6）要检查提长架、滑轨、拉杆等部件的完好情况，所有障碍物和临时拉结杆要与整体架错开，防止提升受阻。

（7）电动葫芦安装使用前应仔细检查是否翻链扭曲打结倾斜。

（8）使用前应仔细检查电控框电源是否连接，电源电压不应低于额定电压（380V）的90%，检查是否漏接、接线不良，保持各葫芦升降方向一致。

（9）提升应分2-3次到位，中途需检查脚手架水平状态，如升降幅度差异较大，应点动调平至理想状态。

（10）完成一个楼层的提升后，待下部承力杆受力后，将提升架和电动葫芦用手动葫芦提到上层固定，放下链条钩住吊点连接板使之处于受力状态。

（11）砼强度达到设计标号强度70%且不小于C20。

3.脚手架搭设安全措施

（1）脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。

（2）安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

（3）架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。

搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

（4）统一指挥，上下呼应，动作协调。

（5）架子搭设随时验收，合格后方可上人。

（6）设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。

所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。

（7）脚手架搭好验收后未经工程部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。

脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，要注意安全施工，不得抛扔。

（四）混凝土工程

1.混凝土工程控制程序

本工程混凝土为商品混凝土，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。

2.普通混凝土的施工

（1）混凝土配合比技术控制措施如下：

在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。

在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。

为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。

配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。

（2）混凝土的搅拌和运输

混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。

混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。

混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。

输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。

输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。

夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。

当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。

拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。

施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。

（3）普通混凝土的浇筑。

梁板浇筑采用赶浆法。

混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。

不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。

（4）施工缝的留设与处理。

施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。

在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。

（5）普通混凝土的养护。

梁、柱的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料钢板网上盖竹胶板沿后浇带两边抹挡水台底板防水膜将其包裹进行养护。

顶板养护喷水养护，保持表面湿润。

普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。

（6）混凝土工程技术质量控制措施。

由技术质量部汇同物资采购部对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。

有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。

在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。

派训练有素的专职实验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的过程中的质量。

振捣手的素质是保证振捣质量的关键。

为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。

为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。

对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。

分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。

合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。

为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。

施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。

施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。

此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。

混凝土试块的制作、养护和实验。

根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。

标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。

每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。

为了加强施工现场实验工作的管理，统一在现场建立专门的实验站，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。

配备专职实验员，应用计算机数据库技术动态管理实验工作和计量工作。

三工期保证措施

１、技术保证措施：

（１）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。

（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。

（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。

２、加强工程进度的计划性：

（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（２）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

３、材料、设备订货超前准备：

根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。

４、采用“四新”技术，保证工程进度：

（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

（２）本工程的混凝土均采用预拌商品混凝土，由混凝土汽车泵输送浇筑。

加快施工进度，缩短工期，节约投资。

（3）剪力墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。

５、加强土建、水电专业的配合工作：

（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

（２）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装工程得以及时完成，减少返工，加快施工进度。

６、合理安排机械设备的使用：

施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。

７、加强成品保护工作：

（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。

在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

四安全文明施工目标

（一）创文明安全工地。

１、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，本工程确立文明安全工地管理目标。

采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。

工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。

２、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。

按照平面布置设立临建设施。

施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。

３、施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。

４、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。

（二）施工安全：

１、建立以工程经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。

２、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。

３、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。

４、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。

各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。

５、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。

６、严格按规定支设安全网。

双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。

７、在进行高空作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。

８、搞好“四口”防护：

（１）楼梯口防护：

楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设分别为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。

（2）预留洞口防护：

１）500×500mm以下的洞口，加固定盖板。

２）500×500mm－1500×1500mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。