奔亚调试方案最新.docx
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奔亚调试方案最新
海南共和奔亚10MW光伏电站
电气调试方案
青海伟德电力科技有限公司
2013年05月13日
1.工程概况
2.变压器试验方案
3.断路器试验方案
4.互感器试验方案
5.避雷器试验方案
6.高压电缆试验方案
7.保护装置试验方案
8.质量保证措施
9.工期保证措施
10.安全文明施工保证措施
11.危害辨识与风险评价
一、工程概况：
1、电气设备布置及二次保护装置
▲本期新建35kV及10KV配电室，35KVSVG变压器一台，35kV消弧线圈一台及光伏区变压器10台。
▲本期35kV线路保护装置采用数字式光纤线路保护装置。
▲本期35kV电气保护及10KV保护装置均采用数字式继电保护装置。
▲本期35kV母差保护装置一套、故障录波装置一套，电能质量一套，监控系统一套。
2、工程调试计划
调试计划紧跟电气施工进度，服从项目统一安排。
二、变压器及消弧线圈试验方案
1施工内容及工程量（工程量：
35KV变压器十台，35KV站用变一台，35KVSVG变压器一台）。
1.1测量绕组连同套管的直流电阻
试验方法:
使用变压器直流电阻测试仪，测量AO相将电桥C1接A上部、P1接下部；C2接O上部、P2接下部。
1.1.2检查所有分接头的变比
试验方法：
用变比电桥法逐一测量。
1.1.3检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性
试验方法：
用变比电桥法测变压比时一起检查接线组别。
1.1.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
试验方法：
被试绕组短接兆欧表的L端，非测试端短接接地。
1.1.5测量绕组同套管的直流泄漏电流
试验方法：
采用直流高压发生器进行试验，被试验侧线圈端子短接后接直流发生器高压端，非被试验侧线圈端子短接后接地，试验器及变压器外壳均应良好接地。
1.1.6测量绕组同套管的介质损耗角
试验方法：
本试验采用AI-6000D型抗干扰介质损耗测试仪测量，该仪器有正接法、反接法两种。
本试验采用反接法。
1.1.7绕组同套管的交流耐压试验
试验方法：
1.先测量线圈及套管绝缘电阻。
2.对交流耐压升压变进行空升试验。
3.试验变压器高压端接上被试绕组，缓慢升压至试验电压，历时1分钟.
1.1.8测量与铁芯的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻
试验方法：
被试铁芯接兆欧表的L端。
1.1.9绝缘油的试验
试验方法：
绝缘油试验有化学分析及电气性能二方面，化学分析一般委托化学试验室进行化验，电气性能试验用绝缘油试验器进行试验。
1.1.10有载调压切换装置的检查和试验
试验方法：
检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合规定。
在全部切换过程中，应无开路现象，电气和机械限位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的85%及以上时，其全过程的切换中应可靠动作。
1.2.电抗器及消弧线圈的试验项目及工程量：
（35KV消弧线圈一台）
1.2.1测量绕组连同套管的直流电阻；
1.2.2测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
1.2.3测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；
1.2.4测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
1.2.5绕组连同套管的交流耐压试验；
1.2.6测量与铁心绝缘的各紧固件的绝缘电阻；
1.2.7绝缘油的试验；
1.2.8非纯瓷套管的试验；
1.2.9额定电压下冲击合闸试验；
1.2.10测量噪音；
1.2.11测量箱壳的振动；
1.2.12测量箱壳表面的温度。
注：
1干式电抗器的试验项目可按本条第1、2、5、9款规定进行；
2消弧线圈的试验项目可按本条第1、2、5、6款规定进行；对35kV及以上油浸式消弧线圈应增加第3、4、7、8款；
3油浸式电抗器的试验项目可按本条第1、2、5、6、7、9款规定进行；对35kV及以上电抗器应增加第3、4、8、10、11、12款；
1.3.测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：
1测量应在各分接头的所有位置上进行；
2实测值与出厂值的变化规律应一致；
3三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%；
4电抗器和消弧线圈的直流电阻，与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%。
1.4.1测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合本标准第7.1条的规定。
1.4.2测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ，应符合本标准第7.5.1条的规定。
1.4.3测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应符合本标准第7.6.1条的规定。
1.4.4绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：
1.额定电压在110kV以下的消弧线圈、干式或油浸式电抗器均应进行交流耐压试验，试验电压应符合本标准表变3中的规定；
2.对分级绝缘的耐压试验电压标准，应按接地端或其末端绝缘的电压等级来进行。
1.6.1测量与铁心绝缘的各紧固件的绝缘电阻，应符合本标准第7.8条的规定。
1.6.2绝缘油的试验，应符合本标准第7.9.1条的规定。
1.6.3在额定电压下，对变电所及线路的并联电抗器连同线路的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间为5min，应无异常现象。
2施工依据
2.1.工程施工组织总设计
2.2.GB50150—2006《电气装置安装工程设备交接试验标准》
2.3.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.4.《职业安全健康与环境管理体系文件》
2.5.《电力建设安全工作规程》
3施工准备
3.1施工人员配备
变压器及消弧线圈交接试验人员由1个技术负责、2个电气试验人员、2个力工组成。
对试验人员要求以技工和有经验的青工为试验骨干，必须有体检证明能够从事电气试验作业，电气试验必须是专职的并持有有效证件，试验工作必须服从技术负责统一指挥。
3.2组织相关工种的作业人员，试验前由技术员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸、明确施工方法、质量标准及安全文明施工要求，按技术措施和各归口部门要求施工。
未接受交底人员不得从事相关施工作业。
3.3．试验工器具配备：
★电动摇表一个★直流电阻测试仪一台★变比测试仪一台★变比测试仪一台
★变比测试仪一台★变比测试仪一台★介质损耗测试仪一台★直流高压发生器一台
★交流耐压仪一台★有载分接开关测试仪一台★油耐压仪一台★串联谐振试验仪一台
★220V电源盘一个★安全警戒绳、标志牌、试验测试线若干★数字万用表一块
★所有试验设备经校验合格且证件齐全，出厂资料齐全
4劳动力组织及计划
4.1．班长：
李晓东技术员：
李宏凯试验工二名力工二名
4.2．相关辅助人员两名
计划由班长进行人员组织、工作安排，由技术员对相关环节进行技术把关工作。
5中间交接要求
变压器主体、附件安装完毕、注入变压器油合格
6施工工序流程图
7施工方法
7.1测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
7.1.1应依次测量各绕组对地和对其他绕组间的绝缘电阻值。
测量时，被测量绕组各引线端应短接在一起，非测试端应短接接地。
为避免绕组残余电荷造成的测量偏差，测试前应对绕组充分放电，并在充满合格油静置一定时间后方可进行试验。
7.1.2测得绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%；
7.1.3当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，应换算到同一温度时的数值进行比较。
7.1.4变压器及消弧线圈电压等级为35KV及以上，且容量在4000KVA及以上时，应测量吸收比，吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3，当R60s大与3000MΩ时，吸收比不予要求。
7.1.5变压器及消弧线圈电压等级为220KV及以上且容量为120MVA及以上时，宜测量极化指数，测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3，当R60s大与10000MΩ时，吸收比不予要求。
7.2测量绕组连同套管的直流电阻：
7.2.1测量应在分接头的所有位置上进行；
1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA以上三相变压器，各相测得的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；
7.2.3变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数比较，相应变化不应大于2%，不同温度下电阻的换算公式为：
R2=R1×（T+t1）/（T+t2）
式中R1、R2：
分别为t1、t2时的电阻值
T：
计算常数，取235
7.2.4由于变压器结构等原因、差值超过本条2.2时，可只按本条2.3进行比较;
7.3应检查所有变压器分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比较应无明显差别，且应符合变压比的规律。
7.3.1电压等级在35KV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%
7.3.2330KV变压器额定分接下电压比允许偏差为±0.5%
7.4检查变压器的三相接线组别和单相变压器的接线极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；
7.5测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。
7.5.1当变压器（电抗器）电压等级为35KV及以上，且容量在8000KVA及以上时，应测量介质损耗角正切值tgδ；
7.5.2被测绕组的tgδ值不应大于产品出厂试验值的130%
7.5.3测量时的温度应以变压器上层油温为准，当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，应换算到同一温度时的数值进行比较，在进行较大的温度换算使试验结果超差事，应进行综合分析比较，不同温度下的换算公式为：
换算系数：
A=1.3K/10（K为实测温度减去20℃的绝对值）
当测量温度在20℃以上时，tgδ20=tgδt/A
当测量温度在20℃以下时，tgδ20=Atgδt
7.5.4在变压器套管安装前，应单独测量套管的介质损耗角正切值tgδ；
7.6测量绕组连同套管的直流泄漏电流：
7.6.1.当变压器电压等级为35KV及以上，且容量在8000KVA及以上时，应测量直流泄漏电流；
7.6.2试验电压标准应符合表1的规定。
当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。
泄漏电流值不宜超过表2的规定。
表1油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准
绕组额定电压（KV）
20～35
63～330
直流试验电压（KV）
20
40
注：
1、绕组额定电压为13.8KV及15.75KV时，按10KV级标准；18KV时，按20KV级标准。
2、分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。
表2油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值
额定
电压（KV）
试验电压峰值
（KV）
在下列温度时的绕组泄漏电流值μA
10℃
20℃
30℃
40℃
50℃
60℃
70℃
80℃
20～35
20
33
50
74
111
167
250
400
570
63～330
40
33
50
74
111
167
250
400
570
7.7绕组连同套管的交流耐压试验：
7.7.1容量在8000KVA以下，绕组额定电压在110KV以下的变压器，线端交流耐压试验，应按表3试验电压标准进行，耐压时间为1min.
7.7.2容量在8000KVA以上，绕组额定电压在110KV以下的变压器，在有试验设备时，也应按照表3进行线端交流耐压试验。
表3电力变压器（电抗器）交流耐压试验电压标准
额定电压（KV）
10
35
110
最高工作电压（KV）
12
40.5
126
油浸电力变压器
28
68
160
干式电力变压器
24
60
/
110kV变压器中性点
（不直接接地）
/
/
76
7.7.3绕组额定电压在110KV以上的变压器，中性点应进行交流耐压试验，试验电压为出厂试验电压的80%。
7.8测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻：
7.8.1进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油桶及绕组压环的绝缘电阻；
7.8.2采用2500V兆欧表测量，持续1min，应无闪洛及击穿现象；
7.8.3当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验；
7.8.4铁芯必须为一点接地，对变压器有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻；
7.9绝缘油的试验：
7.9.1绝缘油的电气强度试验应符合下表的规定：
额定电压（KV）
20-35
60-220
330
击穿电压（KV）
≥35
≥40
≥50
7.9.2对注入变压器的新油应进行油的简化分析和全分析
7.9.3油中溶解气体的色谱分析试验；注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器油中溶解气体的色谱。
7.10有载调压装置的检查和试验：
7.10.1检查切换开关在全部切换过程中，应无开路现象；电气和机械限位正确；在85%的操作电源下，其全过程的切换应可靠动作；
7.10.2在变压器无电压下操作10个循环，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，应符合厂家技术要求。
8质量检验
8.1主要试验设备检验要求
8.1.1施工中所使用的仪器需检验合格；
8.2变压器质量检验要求
序号
检验项目
性质
质量标准
签证
验评单位
合格
优良
班组
工地
质检
监理
1
直流电阻
√
√
2
变比检查
√
√
3
极性接线组别
√
√
4
绝缘检查
√
√
5
介质损耗
√
√
6
直流泄漏电流
√
√
7
交流耐压试验
√
√
三、断路器试验方案
1施工内容及工程量
1.1施工内容
◆测量断路器本体的绝缘电阻值
试验方法：
测试相接兆欧表L端非测试两相短接接地。
◆测量每相导电回路的直阻值
试验方法：
开关在合闸状态下采用电流不小于100A的直流压降法。
◆测量断路器的分、合闸时间
试验方法：
测量断路器主触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。
◆测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻值
试验方法：
用QJ44双臂电桥测量断路器分、合闸线圈的直流电阻值。
◆断路器操动机构的试验
试验方法：
使用可调电源测量断路器操动机构机械特性。
◆测量断路器内SF6气体的微量水含量
试验方法：
使用微水检测仪器与断路器充气口连接进行SF6气体微水含量检测。
SF6气体微量水的测定应在断路器充气48h后进行。
◆密封性试验
试验方法：
对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测。
以24h的漏气量换算，每一个气室漏气率不应大于1%。
泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。
1.2工程量：
35kV真空断路器七台，10kV真空断路器二台。
2施工依据
2.1.工程施工组织总设计
2.2．GB50150—2006《电气装置安装工程设备交接试验标准》
2.3.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.4.《职业安全健康与环境管理体系文件》
2.5.《电力建设安全工作规程》
3施工准备
3.1施工人员配备
断路器试验人员由1个技术负责、2个电气试验人员、2个力工组成。
对试验人员要求以技工和有经验的青工为试验骨干，必须有体检证明能够从事电气试验作业，电气试验必须是专职的并持有有效证件，试验工作必须服从技术负责统一指挥。
3.2组织相关工种的作业人员，试验前由技术员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸、明确施工方法、质量标准及安全文明施工要求，按技术措施和各归口部门要求施工。
未接受交底人员不得从事相关试验作业。
3.3试验工器具配备：
◆2500V电动摇表一个◆500V摇表一个
◆断路器特性测试仪一台◆微水仪一台
◆断路器回路电阻测试仪一台◆SF6气体检漏仪一台
◆220V电源盘一个◆安全警戒绳、标志牌、试验测试线若干
◆数字万用表一块◆所有试验设备经校验合格且证件齐全，出厂资料齐全
4劳动力组织及计划
4.1．班长：
李晓东技术员：
李宏凯试验工二名力工二名
4.2．相关辅助人员两名
计划由班长进行人员组织、工作安排，由技术员对相关环节进行技术把关工作。
5中间交接要求
断路器主体、附件安装完毕，断路器注入SF6气体
6施工工序流程图
7施工方法
7.1测量断路器的绝缘电阻：
整体绝缘电阻测量，应参照制造厂的规定。
7.2每相导电回路电阻值的测量，应采用电流不小于100A的直流压降法。
测试结果应符合产品技术条件的规定。
7.3测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验相比应无明显差别。
7.4断路器分、合闸时间的测量：
7.4.1测量应在断路器额定操作电压、气压下进行。
7.4.2测量断路器主触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。
7.5断路器操动机构的试验，应按下表进行，对具有双分闸线圈的断路器，应分别进行模拟操动试验：
操作类别
操作电压与额定电压的比值
操作次数
动作结果
合、分
110
3
可靠动作
合
85（80）
3
可靠动作
分
65
3
可靠动作
分
30
3
可靠不动
合、分、重合
100
3
可靠动作
7.6交流耐压试验：
7.6.1试验电压按出厂试验电压的80%。
7.6.2分别进行断路器相对地及相间耐压试验。
8质量检验
8.1主要试验设备检验要求
8.1.1施工中所使用的仪器需检验合格；
8.2断路器质量检验要求
序号
检验项目
性质
质量标准
签证
验评单位
合格
优良
班组
工地
质检
监理
1
绝缘电阻
√
√
2
导电回路电阻
√
√
3
开关分、合闸时间
√
√
4
气体微水含量
√
√
5
气体检漏
√
√
6
交流耐压试验
√
√
四、互感器试验方案
1施工内容及工程量
1.1施工内容
◆测量连同套管的绝缘电阻
试验方法：
测量一次对二次及二次对一次间的绝缘电阻
◆测量互感器一次及二次绕组的直流电阻
试验方法：
用数字微欧计分别测量一、二次绕组直流电阻
◆检查互感器的变比
试验方法：
用变比测量仪器检查互感器的变比、检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性
试验方法：
用变比电桥法测变压比时一起检查接线组别。
◆测量电流互感器的励磁特性曲线
试验方法：
用VA特性仪分别测量电流互感器及电磁式电压互感器二次绕组的励磁特性
◆电容式电压互感器试验
试验方法：
用自激法分别测量互感器的C1、C2及介损值。
◆电容分压器单元件的试验
试验方法：
用反接法测量耦合电容器的电容值
1.2工程量：
35kV电流互感器六组，35kV电压互感器两组，10kV电流互感器三组，10kV电压互感器两组。
2施工依据
2.1.施工组织总设计；
2.2．GB50150—2006《电气装置安装工程设备交接试验标准》
2.3.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.4.《职业安全健康与环境管理体系文件》
2.5.《电力建设安全工作规程》
3施工准备
3.1施工人员配备
断路器试验人员由1个技术负责、2个电气试验人员、2个力工组成。
对试验人员要求以技工和有经验的青工为试验骨干，必须有体检证明能够从事电气试验作业，电气试验必须是专职的并持有有效证件，试验工作必须服从技术负责统一指挥。
3.2组织相关工种的作业人员，试验前由技术员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸、明确施工方法、质量标准及安全文明施工要求，按技术措施和各归口部门要求施工。
未接受交底人员不得从事相关试验作业。
3.3试验工器具配备：
◆2500V电动摇表一个◆QJ44双臂电桥一台◆伏安试验装置一个◆大电流发生器◆标准电流互感器◆变比测试仪
◆串联谐振试验设备◆安全警戒绳、标志牌、试验测试线若干
◆所有试验设备经校验合格且证件齐全，出厂资料齐全
◆出具试验报告
4劳动力组织及计划
4.1．班长：
李晓东技术员：
李宏凯试验工二名力工二名
4.2．相关辅助人员两名
计划由班长进行人员组织、工作安排，由技术员对相关环节进行技术把关工作。
5中间交接要求
互感器安装完毕
6施工工序流程图
7施工方法
7.1绕组绝缘电阻测量：
7.1.1测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组之间及其对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于1000MΩ。
7.1.235KV及以上的互感器的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别。
7.1.3测量电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对地的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于1000MΩ。
若末屏对地的绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量其tgδ。
7.1.4绝缘电阻测量应采用2500V兆欧表。
7.2测量绕组的直流电阻：
7.2.1电压互感器：
一次绕组直流电阻值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不大于10%。
二次绕组直流电阻值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不大于15%。
7.2.2电流互感器：
同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不大于10%。
7.2.3检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
7.2.4检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器可只检查使用分接头的变比，对业主方要求做角比差试验时，应做角比差试验。
7.2.5对准确等级为保护级的电流互感器二次绕组，应进行励磁特性曲线试验，当互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量。
测量后应核对是否符合产品技术要求。
7.6电磁式电压互感器励磁曲线测量：
7.6.1励磁曲线测量点为二次额定电压的20%、50%、80%、100%和120%，对于中性点直接接地的半绝缘电压互感器，电压等级35KV及以下的电压互感器最高测量点为190%，电压等级66KV及以上的电压互感器最高测量点为150%。
6.2在额定电压测量点（100%），励磁电流不应大于其出厂试验报告和型式报告测量值的30%，同批次、同型号、同规格电压互感器该点的励磁电流不应大于30%。
8互感器交流耐压试验：
8.1应按出厂试验电压的80%进行试
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