海绵成型工序作业指导书.docx
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海绵成型工序作业指导书
柳州市汽车座椅有限公司
质量管理细则
模塑泡沫工序作业指导书
（A版）
文件编号：
发放号码：
编制：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
批准：
日期：
年月日
热熟化模塑泡沫成型工序作业指导书
①升温、模具预热：
合上烘箱电闸，将温控表温度下限设定为120℃，上限设定为150℃，给烘箱升温。
将模具推进烘道内预热，使烘箱温度升至120℃～150℃之间，模具预热12-15分钟。
2刷脱模剂：
，将模具从烘道内拉出，迅速打开模具并清理干净，立即趁热在模具内表面用毛刷洒上脱模剂，擦拭均匀，不得有漏刷之处，在模具低洼处不应积存有未干脱模剂，如有则擦试干，整个操作过程应保证模具温度在100℃以上，以便使脱模剂内的水分蒸发干。
3模具冷却：
将刷好脱模剂的模具敞开推到电风扇下吹干冷却，当模具内表面用手摸不觉得烫时（此时温度约为40℃左右）便可生产了。
4原料准备及配比：
将已配制好的组合B料倒入盛料斗中；将
C料从大桶中倒进提桶内放在C料斗下。
G料用小杯装好。
按不同产品，不同配比，量好原料，各种产品用料配比如下表：
产品
用量
原料
平中靠
平司靠
柳工靠
减震靠
-Ⅱ乘靠
Q79乘座
Q79乘靠
柳特气囊靠
组合B料（g）
200±10
360±10
450±10
450±10
450±10
1260±20
810±20
450±10
C料（g）
125±5
220±5
285±5
285±5
285±5
790±10
505±10
285±5
G料（ml）
0.4
0.6
0.7
0.7
0.7
2.0
1.3
0.7
组合B料、C料的计量分别用已定量好的筒杯量取，G料用带刻度的注射器量取。
⑤注料、熟化：
根据不同的产品，用相应的筒杯量取组合B料和C料，操作顺序为先将组合B料倒入搅拌桶内，再加入G料和适量填充物（滑石粉），最后加入C料，并迅速搅拌5-10秒，后立即倒入已刷好脱模剂放好钢线冷却的模具中，放好垫布，盖好模盖，上紧扣子，静置，当自模具中冒出的反应物料已定型时，便可将模具推进烘道进行熟化，熟化温度为140℃-150℃，时间不少于12分钟。
⑥脱模：
当产品已完全熟化后，将模具自烘道内拉出打开模具，取出产品，清理模具，刷好脱模剂进行下一轮生产。
⑦剪边、修补：
将产品边缘剪整齐，有缺陷可以修补好的产品要补好，然后盖上自己的生产工号，放到指定的存放区域，做好标识，待检。
⑧入库：
当检验员检验完后，合格的产品搬入仓库，不合格的按不合格品处理程序进行处理。
编制：
审核：
批准：
柳州市汽车座椅有限公司
二00六年
冷熟化模塑泡沫成型工序作业指导书
①模具预热：
合上循环水箱加热电闸，将水箱温控表设定在55-60℃，启动模具加热循环水泵，给模具通水加热。
预热水温为55-60℃，循环预热时间60-120min，使模具预热均匀、充分。
②原材料准备：
将组合A料泵入发泡机A料缸中，将C、D料按2∶3加入发泡机B料缸中混合，将清洗剂加入清洗剂缸中。
（注意：
加料量不应超过缸体的四分之三）。
③开机、调机：
开启空压机，使主气压保持在0.75±0.05mpa，启动发泡机A料、B料计量泵电机及恒温装置，使原料温度保持在30±2℃左右。
将清洗剂桶中压力调到0.3±0.05mpa，调整A、B计量泵调速手柄，使A计量泵转速保持在100±2rpm，压力为30lbs/in2左右，B计量泵转速保持在108±2rpm，压力为0.08±0.01mpa，将搅拌头的时间继电器设定为
。
④清模、涂脱模剂：
将模具内及模具边清理干净，检查模具扣松紧是否合适。
均匀的在模具内表面涂刷一层脱模剂，放好钢线，当脱模剂挥发组分挥发掉后便可进行注料。
⑤注料：
根据产品型号设定注料时间，各产品的注料时间如下：
品名
减震座
平司座
中间座
-Ⅱ乘客座
柳工座
FK座
减震靠头
平靠头
FK靠头
注料时间（秒）
10.20
9.50
5.50
15.00
7.50
7.50
1.40
1.00
1.80
品名
柳工扶手
挖机扶手
柳汽气囊扶手
柳汽气囊座
柳汽气囊靠
柳特座
气囊靠头
注料时间（秒）
2.25
2.60
1.30
8.50
12.00
11.00
1.80
产品名称
新柳工座
新柳工靠
新柳工靠头
柳工高座
柳工高靠
注料时间（秒）
7.80
6.50
1.70
9.50
12.00
将发泡机搅拌头推到敞开的模具上方启动搅拌电机，根据不同的产品按相应的注料时间键注料并不断摆动搅拌头，使原料均匀分布于模具中。
⑥合模：
注料完毕后，立即放上垫布（塑料编织布或纱布），当发泡至快到模具口平时，盖下模盖，扣紧模扣（注：
盖模太快易造成产品不满缺料，盖得太慢料易从合模处挤出）。
对于靠头等需翻起竖立的产品则应在注料完后放好插杆盖好模、扣紧，立即翻起竖立。
⑦熟化、脱模、刷脱模剂：
产品在55-60℃模具内需熟化5分钟以上方可脱模，（脱模太快产品尚未完全熟化容易造成变形）。
打开模具，小心取出产品，清理模具，刷脱模剂，待脱模剂干后，便可进行下一轮生产。
⑧破泡：
当产品自模具中取出后，开始变冷，贮藏于产品泡孔中的气体随温度降低而收缩使产品变形。
此时需将产品内的泡孔挤压破裂，使内外气压平衡产品恢复原状，产品应在脱模后5分钟内采用踩、跪、挤、压、揉、敲、打等方式使泡孔破裂。
⑨剪边、修补：
将产品的飞边剪去，使边缘整齐美观。
将有缺陷的产品修补好，盖上工号，做好标识及记录，放到指定区域，待检。
⑩入库：
当产品检验完备，便可入库。
编制：
审核：
批准：
柳州市汽车座椅有限公司
二00六年
热熟化模塑泡沫成型工艺流程图
搅拌
混合
编制：
审核：
批准：
柳州市汽车座椅有限公司
二00六年
冷熟化模塑泡沫成型工艺流程图
涂脱模剂
模具预热
水箱升温
放置钢线或骨架
注入原料
搅拌混合
组合A料
配制组合A料
配制组合B料
放垫布或骨架
合模
发泡熟化
打开模具
取出成型品
清理模具
破泡
剪边、修补
检验
入库存
组合B料
编制：
审核：
批准：
柳州市汽车座椅有限公司
二00六年
组合料配制操作规程
一、确认搅拌缸内的料已放干净，关闭放料阀，将所需的各种原材料按配方要求计量好加入搅拌缸内。
二、启动搅拌缸的搅拌电机开始搅拌。
三、当搅拌时间超过30分钟（一般30-60分钟）便可停止搅拌，就可以放料了。
四、将相应的装料空桶对正放料口开始放料，放料之时必须要坚持守在旁边，以防料满外溢造成损失。
五、将装好料的桶盖紧放到相应的原料存放区域。
并做好标识及记录。
制定：
审批：
柳州市汽车座椅有限公司
二00六年
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