质量控制.docx

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质量控制

焊接质量控制

焊接作为现代先进制造技术的关键工艺，受到各行各业的关注并逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产到运行服役、失效分析、维护和再循环等产品的各个阶段。

焊接质量控制涉及到原材料、结构设计、焊接设备及工艺装备、焊接材料、切割下料及坡口加工、焊接工艺及相关标准、焊接过程监控和管理、焊后处理和涂装、检验、环境保护、焊接结构安全运行等众多过程，在焊接结构生产和运行中起着非常重要的作用，日益受到人们的关注。

1.1质量体系的建立和运行

焊接质量体系的运转一般是通过控制焊接工艺评定与焊接工艺、焊工培训、焊接材料、焊缝返修、施焊过程、检验等基本环节来实现的。

通过对这些基本环节的质量控制，可以建立一个完整的质量保证体系。

1.1.1焊接质量控制的概念

锅炉和压力容器广泛应用于国民经济建设中。

目前，全国有电站锅炉几万台，工业锅炉约25万台，还有大量热水锅炉。

锅炉和压力容器焊接质量直接关系到锅炉和压力容器的安全，焊接质量不好是造成事故的主要原因。

焊接工程结构的失效和重大事故，近年来在国内外时有发生。

如锅炉的爆炸、压力容器和管道的泄漏、钢制桥梁的倒塌、船体断裂、大型吊车断裂等重大事故，很多是由午焊接接头质量问题造成的。

因此，焊接已成为受控产品制

造的关键工艺，必须对焊接结构与工程进行严格的全过程控制。

电站锅炉及承压管道的焊接质量主要靠技术和管理来保证。

一台1000t／h锅炉的制造和安装，焊接接头有8万多个。

任何一个焊接接头不合格都将引起危险和事故。

如果引起停炉事故，每台锅炉每天的损失可能高达数百万甚至上千万元。

焊接质量控制在锅炉和压力容器的生产制造中是关键的一个环节，这一环节控制不好，会造成焊接零部件的不断返工甚至使产品报废。

因此，锅炉和压力容器的生产厂家应高度重视产品的焊接质量控制。

焊接质量控制是一项理论性很强、同时又需要积累大量的实际生产经验的工作，从事锅炉和压力容器设计、制造的技术人员、管理人员和生产工人均应从实际出发，熟悉各种标准，不断掌握理论知识和积累实际经验，提高产品质量、避免生产事故的发生。

焊接质量控制的技术要求一般在产品图纸或技术文件中提出，可以归纳为两个方面：

①焊接接头方面的质量要求，它与材料的焊接性密切相关；

②产品结构几何形状和尺寸方面的质量要求，它与备料、装配、焊接操作、焊后热处理等工艺环节都有关系，其中焊接应力与变形是影响这方面质量要求的主要因素。

应综合运用焊接基础知识和生产经验对焊接产品上述两个方面进行分析。

生产中的质量问题错综复杂，要善于抓住主要矛盾。

（1）分析焊接接头的质量

一般都希望焊接接头的工作性能等于或优于母材，为此须从母材的焊接性分析人手，寻找能保证焊接接头质量的办法。

首先是分析工艺焊接性，从化学冶金和热作用角度，根据产品结构特点和材料的化学成分，分析用什么焊接方法才能获得最好的焊接接头（包括焊缝金属和热影响区），产生的焊接缺陷最少。

其次是根据所选焊接方法的工艺特点，探求是否可以通过调整焊接工艺参数或采取一些特殊措施，消除可能产生的焊接缺陷。

最后是分析使用焊接性，预测所选的焊接方法和工艺措施焊成的接头，其使用性能，如强度、韧性、耐蚀性、耐磨性等是否接近或超过母材的性能或是否符合设计要求。

不排除重新选择焊接方法或改变某些工艺参数的方案。

（2）分析焊接结构形状和尺寸

在焊接产品图样及技术文件中，常以公差等形式规定了产品几何形状与位置精度和尺寸精度方面的要求。

如果生产过程中备料质量和装配质量都得以保证，焊后产生结构形状和尺寸超差的原因，主要是焊后的应力与变形。

为此，必须从影响焊接变形的各种因素进行分析，其主要有下述两方面。

①结构因素如刚性不足，接头的坡口形状、焊缝在焊件上的分布位置等对焊接变形的影响。

例如，薄板结构，垂直板平面方向刚性弱，焊后易产生波浪变形；细长杆件结构，易产生弯曲或扭曲变形；单面V形坡口的对接接头焊后比双面V形坡口的对接接头角变形大，因为焊缝形状沿板厚不对称；T形截面的焊接梁，因焊缝在截面上集中于一侧（即偏心分布），焊后产生弯曲变形等。

结构设计可以减少和避免焊接变形，但必须以不影响产品的工作性能为前提，否则只能采取工艺措施去克服和消除。

②工艺因素焊接方法、工艺参数、装配一焊接顺序、单道焊或多道焊、直通焊或逆向分段焊、刚性固定（采用夹具）焊或反变形状态下施焊等，都是影响焊接变形的工艺因素，正确地选择与调整，合理地利用与控制这些因素，一般能获得有利的效果。

从结构和工艺两方面都难以解决的焊接变形问题，并不排除采取焊后进行矫形的消极办法。

只要不影响焊接结构的安全使用，又能减少制造成本，焊时不控制、焊后再矫形也是一种可行的选择。

近年来，计算机越来越多地应用于焊接生产中。

计算机辅助焊接工程的主要内容有：

焊接结构设计与分析、结构强度与寿命预测、焊接缺陷与故障诊断、传感器控制系统、焊接质量控制与检验、标准查询与解释、文献检索、焊接过程模拟与计算、焊接生产文件管理、焊接信息数据库等。

将计算机辅助焊接工程应用于锅炉和压力容器制造，对制造过程中的焊接质量控制有很大的帮助。

同时，会更有利于生产的管理和产品质量的提高，也是未来制造业的发展趋势。

1.1.2质量体系的建立和文件编制

在生产企业中，不管是开展内部质量管理还是在合同环境下实行对外质量保证，都要建立起既适合本企业需要又满足外部要求的质量体系，并使之有效地运行。

在建立质量体系的程序方面，质量管理和质量保证之间的主要差别在于，前者质量要素的选择由企业自己确定，后者质量要素的选择由供需双方（用户和生产厂）共同协商确定，并写入合同文件中。

1.1.2.1质量体系的建立

质量保证体系的建立可分为如下几个阶段。

（1）组织准备阶段

①企业领导层统一认识建立质量体系是涉及企业内部和外部的一项全面性工作，要统一认识，统筹安排，并在企业职工中进行广泛的宣传和教育。

②编制工作计划质量体系是一项涉及面广而又复杂的工作，必须编制周密和详细的建立质量体系的计划。

包括人员培训、宣传教育、体系分析、职能分配、文件编制、资源配置和体系建立等详细的工作计划，并应在计划中明确各工作项目的承担部门、责任者和完成日期等。

③培训骨干和宣传教育对全企业职工和各层次人员进行不同内容和不同深度的教育和培训，使各类人员熟悉和掌握他们所需要的标准、规程和方法。

④组织工作班子从企业中选出一部分既懂专业技术又懂管理和具有较高分析能力和文字表达能力的业务骨干，组织成一个工作班子，并具体分工，事具体的质量体系的设计和组建工作。

（2）质量体系分析阶段

主要目标是提出具体的质量体系设计方案，应做的工作如下。

①收集资料收集国际、国内和第三方机构发布的有关法律、法规、规程、标准、质量保证模式标准或文件，收集国内外著名的质量体系文件和文献等，作为本质量体系分析和建立的参考。

②制定方针和政策由企业领导层确定本企业的质量方针和重要质量政策，这是具体制定质量体系方案的重要依据之一。

③分析内外部环境联系企业实际，分析本企业质量体系所处的环境特点，包括在合同环境下需方对本企业质量体系的要求；还要认真分析国内外的各项法律、法规和标准对质量体系的要求，以便选择建立质量体系的标准和模式。

’

④评估质量要素的重要程度参照国标GB／T10300和ISO9001等的要求，结合企业的具体情况，对质量要素进行比较和评价，得出其质量要素与本企业产品质量的形成过程是否相关及相关的重要程度。

⑤选择质量要素在对质量要素评估的基础上，根据质量要素对保证产品质量的重要程度、对质量保证体系的有效性和适用性程度以及企业实施质量要素的能力和条件选择质量要素。

⑥分析质量要素的相互关系分析各要素的重要性层次和它们之间的相互关系，并做出相互关系的有关图表，供编制质量体系文件时参考。

⑦对分析结果进行评审正式编制质量文件之前，要组织有关人员和专家对分析结果进行评审和修改，以便为编制质量体系文件提供尽可能正确和准确的资料。

（3）编制质量体系文件阶段

①分配质量职能按照所选择的质量要素，逐个展开各项质量活动，并把这些活动落实到各个职能部门及有关人员，具体地分配各项质量职能。

②编制质量体系文件明细表详细列出需要编制或修订的质量体系文件项目，如质量手册、规章制度、管理办法、质量记录等的详细目录。

同时还要提出承担编写、校对、审核和批准的人员名单和编制进度计划的具体要求。

③编写指导性文件在指导性文件中应就编制质量文件的要求、内容、体例和格式等做出具体规定，以达到使文件标准化和规范化的要求。

④编制质量体系文件一般是按照文件的层次自上而下，从整体到局部，由粗到细，逐级细化地分析、规划和具体设计的过程，也是一个反复修改的渐进过程。

一般是先编制质量要求，再编制各种工作程序，最后编制质量记录等。

（1）质量体系的建立阶段

①制定实施计划结合本企业实际，制定质量体系实施计划、质量管理专项计划和产品质量计划等，以便使质量体系的建立工作有计划、有步骤地进行。

②发布质量文件质量手册和质量计划等文件要由企业领导者签署发布，以增强文件的权威性和严肃性，使有关部门明确各自的质量责任、权限和各项活动程序。

③建立组织机构根据质量体系文件的要求和企业建制的实际情况，组建质量管理机构，任命经过培训、考核和资格认证的管理人员和责任人员，如质量检查、监督、测试、管理、统计和操作机构及其人员等。

④配置装备根据质量手册和质量计划等文件的要求和产品特点，配置满足需要的设计和研究设备、工艺工装设备、质量控制、检验和试验设备及相应的仪器、仪表等。

⑤发放规范、印章、标记和图表卡片质量体系正式运行之前，须将设计、工艺、操作、检验及试验等规程和各类专用印章、标记、标示品、记录图表卡片、报告及单据等发放到有关部门、单位和相关人员。

1.1.2.2质量体系文件的编制

质量体系文件按其作用分为法规性文件和见证性文件两大类。

这两类文件的性质不同，其编写要求、内容和格式也有所区别。

①法规性文件是规定质量管理工作的原则、说明质量体系的构成、明确有关部门和人员的质量职责、规定各项活动的目标、要求、内容和程序的文件，包括质量方针与政策、质量手册、质量计划以及程序性文件等，是企业内部实施质量管理的法规和有关人员的行为规范。

②见证性文件是表明质量体系运行情况和证实其有效性的文件.这类文件多数是质量记录类型的。

它记载了各质量体系要素的实施情况和产品的质量状态。

（1）质量方针和政策性文件的编制

质量方针是企业在质量方面的宗旨和方向的高度概括的表述。

为了给具体行动提供指南和对行为原则作出规定，还要制定一系列质量政策，如设计质量政策、采购政策、质量检验政策、质量奖惩政策等。

制定质量方针和政策的一般程序是：

管理部门提出政策草案，经领导评审后，由质量管理部门修改；修改后，再经领导层评审，最后经企业最高领导层批准后执行。

（2）质量手册的编制

《质量手册》是一个企业的质量体系、质量政策和质量管理的重要文件，也是质量体系文件中的主要文件。

在企业内部，《质量手册》是实施质量管理的基本法规。

《质量手册》是企业质量保证能力的文字表述，是使用户和第三方（如锅炉和压力容器的技术监督部门）确信本企业的技术和管理能力能够保证所承制产品质量的重要文字依据。

按其阐述的质量体系的属性，《质量手册》可分为专为企业内部使用的《质量管理手册》和企业用以满足用户合同和有关法规的《质量保证手册》两种。

企业可以就同类产品编制通用的质量手册，也可以就某一种产品根据用户需要再编制补充规定。

我国从事钢制压力容器生产和钢结构焊接工程施工的企业，多数以编制通用的质量管理和质量保证融为一体的质量手册为主，称为《质量保证手册》。

只有用户有特殊要求时才再编制手册的补充条款。

1）质量手册的编制原则和要求

①指令性是企业内部质量管理的基本法规，未经批准不得随意修改和废除，以保证质量管理工作的连续性和体系的有效性。

②目的性是为实现企业质量目标而制定的，它的实施和必要的修改都有明确目的，即一定要围绕实现质量目标这一中心来修改并完善它。

③符合性编制的质量手册一定要符合国家或第三方发布的有关法律、法规、规程、标准或国际公约的规定，同时还要满足与用户签订的合同要求。

④系统性质量手册必须按产品的形成过程，对各阶段影响产品质量的技术、管理、设备、材料、工艺和人员等因素的控制做出具体规定，并要有整体性和层次性。

⑤协调性质量手册与企业内部其他管理文件之间的关系要协调统一，不能有相互矛盾或含混不清之处，否则在实践中将很难执行，会给质量管理工作造成困难。

⑥先进性应尽可能采用国内外同类产品的先进标准、技术和经验，以促进企业质量管理水平的不断提高。

⑦可行性在保证符合性的前提下，质量手册的内容应尽量结合本企业和产品的实际情况，充分估计在管理、技术、装备和人员素质等方面实施各项规定的能力，编制出在本企业切实可行的质量手册。

⑧可检查性质量手册应就所描述的各部门、各车间、各岗位的质量职责、活动要求和时间限制等做出具体的定量的规定，以使其不仅容易操作，而且便于检查、评价、监督和考核。

2）质量手册的构成和内容

根据企业的习惯和具体情况而编制，没有固定的模式。

一般由封面、目录、概述、正文和补充说明等几个部分组成。

①封面一般要写明质量手册的标题、版本号、企业名称、文件编号和手册编号。

②目录由章号、章名、节号、节名和相应的页次组成，总的原则是要在手册目录中反映出构成质量体系的各项质量要素。

③概述必须具备以下内容：

批准页、前言、企业概况、质量方针、引用文件、术语及其缩写和手册的管理说明等。

a.批准页中要撰写企业负责人批准实施质量手册的指令、签名以及发布生效和实施的日期。

b.前言叙述质量手册的主要内容、性质、宗旨、编制依据和适用范围。

巳企业概述主要阐述企业的性质、规模、产品类型、生产设施、技术力量、检测手段及产品的质量情况等。

d.引用文件主要写出引用的或配合使用的有关法规和标准的名称。

e.术语及其缩写是指手册中采用的术语。

现行标准中的术语，应说明其依据的标准；无标准规定的应在这部分中给出术语的定义或说明。

术语缩写可根据企业的需要编写，为适应国际交流，可以用中英文对照的写法，例如QAD表示质量保证部门（QualityAssuranceDepartment），WPS表示焊接工艺规程（WeldingProcedureSpecification），n表示最终检验（Finallnspec—tion），NDT表示无损检验（NondestructiveTest）等。

编写缩写一定要逐一列出原文与缩写的中英文对照，以备查用。

L手册的管理说明主要是就手册的发放范围、持有者资格、颁发手续、管理责任、手册密级、评审和修改控制、换版程序等做出简要的说明和原则规定。

④正文一般按质量要素及其所处层次分章节编写，章节的顺序可按质量体系标准中所列各质量要素的顺序编排，也可按组织结构、质量职责和其他要素依次编排。

国内不少从事压力容器焊接产品生产的企业是按照后者顺序编写的。

例如：

a.组织结构。

一般用图示表述，再辅以简要的文字说明。

企业组织建制图描述的是企业领导层的岗位、部门设置及两者之间的关系。

质量组织结构图主要描述企业领导层与质量专职机构的隶属和工作关系。

质量专职组织结构图描述本机构内部的领导岗位与其所属科、室、组之间的关系。

b.质量职责。

对从事质量工作的部门和人员的职责、权限和相互关系从制度上做出详细规定。

在质量手册中，应就直接影响产品质量的从事质量管理、检查、监督、验证、评审等工作的部门责任人及合同环境下的供方代表等岗位，以及生产技术部门的质量职责做出比较具体的规定。

其他质量要素。

如质量环上的要素以及质量记录、质量成本、质量审核等，一般按质量环上的顺序编写，并着重规定出各要素的目标和施工时应遵守的准则、要素活动的一般程序及各要素之间的相互关系。

特别是各要素之间的接口及联系更要详细地做出具体规定，以避免出现遗漏和三不管现象。

⑤补充说明一般把附录（如质量记录表、卡、通用规范和标准目录等）编在这里。

如在实践中发现遗漏或国家修订了有关法规或合同又有新的变更，可把这些补充或变更内容编写在这一部分。

1.1.3焊接质量体系的控制要素

质量体系的要素是指构成质量体系的基本单元。

所谓质量保证体系的控制是指对焊接结构生产全过程基本单元的管理，可从管理控制的6个基本要素（人员、设备、材料、工艺规程、生产过程、生产环境）对焊接质量的全过程进行控制和管理。

（1）人员

优秀的焊接及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证。

生产厂家应拥有相当数量的业务素质好、实践经验丰富、具有高级工程师以上技术职称的管理人员、焊接专业技术人员和一大批具有一定操作技能水平的焊接技术工人。

焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。

焊接技术人员的技术水平直接影响焊接工艺文件的编制质量。

企业还应定期对焊接及相关技术人员进行技术培训、更新，并选送技术人员到大学攻读研究生学位。

大型企业应建立自己的焊接培训中心，聘用优秀的焊接工程师和焊接技师，根据产品焊接特点，对焊工进行理论和实际技能培训，不断提高第一线焊接操作者的技能水平。

（2）设备

先进的焊接和相关设备是焊接结构质量和提高焊接生产效率的重要保证。

生产厂家每年应投入一定资金采购先进的焊接设备，其中大型和关键设备要招标采购。

设备要有专人管理、保养，定期维修。

设备的参数仪表（如电流表、电压表等）应在有效期之内经专业部门检验、校正。

保证工装、胎具、卡具的完好，并定期检查登记。

（3）材料

完善材料（包括钢材、焊接材料等）管理制度。

已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能归人相应的类别、组别中。

未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。

国外钢材原则上按每个钢号进行焊接工艺评定，但对该钢号进行化学成分分析、力学性能和焊接性能试验中经本单位焊制受压元件的实践证明与国产某钢号相当，当某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。

使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件，设置焊接材料一级、二级库，建立焊接材料采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等。

1）焊接材料的采购

①国家标准中列出牌号的焊接材料，由供应部门按标准规定的要求进行采购和验收。

②非国家标准中的焊接材料以及进口焊接材料应编制相应的采购规范。

③应对焊材供货厂家进行生产能力、技术水平的评审，确定焊接材料定点供货厂家。

2）焊接材料的验收

焊接材料的验收与管理入库的焊接材料必须有制造厂家的质保书，同时检查部门应根据相关标准按材料批号抽样复检。

焊接材料复检不合格的应由供应部门和有关技术部门提出处理意见。

焊接材料应存放在符合要求的专用焊接材料库房，按分类、牌号分批摆放，并作出明显的标记。

焊条、焊剂发放前应按烘干规范进行烘干。

焊工凭焊材领用单领取焊材，发料员应在领用单上登记焊材的检验编号和实发量（焊丝应填写盘号）。

焊工完成当班任务后，必须交回剩余的焊接材料。

（1）工艺规程

建立健全严格的焊接工艺规程是焊接质量保证体系的重要内容。

认真贯彻国家和国际有关法规、标准及技术条件，并根据企业的需要，制定本企业必要的焊接质量保证体系的相关技术和管理标准。

焊接技术人员要编制大量的焊接工艺文件，其中焊接工艺守则、焊接工艺规程等是焊接制造与生产直接应用的法规文件。

要做好新、旧标准和工艺文件的更换，以及旧标准或工艺文件和作废标准或工艺文件的回收工作，确保焊接技术人员和第一线操作者使用的标准和工艺文件是有效文件。

产品正式图纸审批后，工艺部门接到蓝图后才能进行焊接技术工艺准备。

在市场经济形势下，由于产品交货期短，生产周期紧，常规管理不能满足生产的要求，必须实现焊接技术工艺准备的快速反应，即要求焊接技术人员在审查产品白图焊接工艺时，就提出新产品的焊接工艺评定项目、新材料采购规范和焊工考试项目，并立即组织有关部门实施。

这样可使焊接技术工艺准备提前1～2个月，确保在产品投产前，各种工艺文件全部到位。

①焊接技术工艺准备的内容包括：

a.产品图纸的焊接工艺审查，焊接工艺评定试验及焊接工艺规程等工艺文件的编制；

b.原材料和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）采购规范编制及采购；

c.焊工培训和考试的项目计划（项目、培训和考试）；

d.焊接新设备、工艺装备的采购和新工装的设计与制造；

e.新工艺、新材料工艺性试验。

②产品图纸的焊接工艺审查为保证产品图纸焊接工艺审查的质量，焊接技术人员须认真学习该产品设计、制造及验收方面的法规、标准及技术条件，特别是针对焊接、材料、热处理、检验方面的技术条件及法规。

重点了解产品在焊接、材料、热处理、检验方面的特殊要求，在产品图纸的焊接工艺审查时，根据本单位焊接设备能力、技术人员和焊工状况、现有焊接方法及焊接生产条件，制定出产品生产的初步焊接方案。

必要时，要提出焊接新工艺、新材料的工艺试验方案、焊接新设备及新工装的设计任务书。

③焊接工艺评定焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的主要依据。

对锅炉和压力容器制造企业，要求焊接工艺评定的覆盖率达到lOO％。

焊接工艺评定必须按产品技术条件规定的焊接工艺评定标准进行试验，不同的焊接工艺评定标准对焊接工艺评定的要求不完全相同。

常用的标准有JB1708“钢制压力容器焊接工艺评定”、JB1120“锅炉焊接工艺评定”等。

除焊接工艺评定规程规定的检验项目（外观检查、无损探伤、常规力学性能等）以外，还应根据产品的特殊性能要求，增加必要的检验项目。

④焊接工艺规程编制焊接工艺规程（WeldingProcedureSpecification，简称WPS）是焊接生产的主要指导性文件，是控制焊接质量的关键工艺文件。

按照产品对应的法规，需要做焊接工艺评定的焊接接头，都要求编制该焊接接头的焊接工艺规程。

每一份焊接工艺规程可以由一个或几个焊接工艺评定报告支持。

焊接工艺评定合格后，编制的焊接工艺规程才能生效。

⑤焊工培训和考试按照国家劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》以及国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的规定，凡从事锅炉压力容器生产制造的焊工和焊接操作者必须按照相应的考核规程进行考核，考核合格后方可从事合格项目范围内的焊接操作工作。

合格焊工要建立档案，合格焊工的档案内容包括：

焊工培训和历次考试成绩记录、所焊产品平时考察记录、产品拍片或无损检测一次合格率、两次以上返修记录以及奖励和事故记录等。

（5）焊接生产过程控制

1）焊接生产

①操作者按照相应焊接工艺规程的要求进行受控焊接结构（焊接接头）和产品的焊接。

对于不受控焊接接头，焊工按照焊接工艺守则的要求进行焊接。

焊接要求预热及层间温度控制的接头，质量检查人员对预热温度检查合格后，才能施焊。

在焊接生产过程中，检查人员还应抽查层间温度是否超出规定范围。

对有氢致裂纹倾向的钢材进行焊接时，如焊接过程中断，不能很快焊接或完成焊接后不能立即进行热处理时，应对焊接结构件立即进行后热处理。

新产品投产前，应向生产分厂进行关键和特殊焊接工艺的技术交底。

受热面管子自动焊或机械化对接接头焊接应进行焊前试样检验，试样检验合格才能进行焊接。

要确保持证焊工执行焊接工艺，明确焊接过程对质量的基本要求。

②按热处理参数进行接头的焊后热处理。

热处理设备应能自动记录实际热处理参数。

对于有再热裂纹倾向的接头，热处理后还应进行无损检验，内容包括：

目测检查、渗透检验PT（PenetrativeTest）、磁粉检验MT（MagneticTest）、超声检验UT（UltrasonicTest）和射线检验