整理DLT51614电气装置安装工程质量检验及评定规程第4部分母线装置施工质量检验.docx
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整理DLT51614电气装置安装工程质量检验及评定规程第4部分母线装置施工质量检验
ICS27.100
P61
备案号：
J192—2002
中华人民共和国电力行业标准
PDL／T5161.4—2002
电气装置安装工程质量检验及评定规程
第4部分：
母线装置施工质量检验
Specincationforccnstructionqualitycheckoutandevaluationof
electricequipmentinstallation
Part4：
Busbarinstallation
2002-09-16公布2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会公布
目次
前言
1支（吊）架、保护网安装
2绝缘子安装
3矩形母线安装
4共箱封闭母线安装
5全连式离相封闭母线安装
6管形母线安装
7软母线安装
8记录及签证
前言
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。
该套标准由如下17部分组成：
——第1部分：
通则；
——第2部分：
高压电器施工质量检验；
——第3部分：
电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；
——第4部分：
母线装置施工质量检验；
——第5部分：
电缆线路施工质量检验；
——第6部分：
接地装置施工质量检验；
——第7部分：
旋转电机施工质量检验；
——第8部分：
盘、柜及二次回路接线施工质量检验；
——第9部分：
蓄电池施工质量检验；
——第10部分：
35kV及以下架空电力线路施工质量检验；
——第11部分：
电梯电气装置施工质量检验；
——第12部分：
低压电器施工质量检验；
——第13部分：
电力变流设备施工质量检验；
——第14部分：
起重机电气装置施工质量检验；
——第15部分：
爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；
——第16部分：
1kV及以下配线工程施工质量检验；
——第17部分：
电气照明装置施工质量检验。
本部分是该套系列标准中的第4部分：
母线装置施工质量检验，是根据原电力工业部1996年制、修订电力行业标准计划项目（第二批）的通知（技综[1996]51号）编制的。
本部分是GBJ149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于母线装置施工质量检验的电力行业标准。
本部分由国电电力建设研究所提出并归口。
本部分负责起草单位：
国电电力建设研究所。
本部分参加起草单位：
东北电业管理局第三工程公司、吉林省电力建设总公司、山东电力建设第一工程公司。
本部分主要起草人：
赵殿林、陈桂英、魏国柱、陈发宇、张安荣、董刚、刘志良。
本部分由国电电力建设研究所负责解释。
1支（吊）架、保护网安装
1.0.1本章适用于母线支（吊）架、配电装置及电气设备间保护网栏的安装。
1.0.2支（吊）架安装检查见表1.0.2。
表1.0.2支（吊）架安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
型
钢
检
查
型钢规格
按设计规定
对照设计图检查
型钢全长平直度允许误差
≤5mm
用尺检查
螺孔及加工面外观
圆滑，无变形
观察检查
支
吊
架
安
装
标高误差
≤5mm
用水准仪检查
水平误差
用尺检查
沿走向垂直误差
支架对角线误差
支（吊）架固定
主要
牢固可靠
扳动检查
其
他
油
漆
除锈
主要
干净，无锈迹
观察检查
防腐漆涂刷
均匀，无漏刷
接地
主要
牢固，导通良好
扳动并导通检查
1.0.3保护网栏安装检查见表1.0.3。
表1.0.3保护网栏安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
型
钢
检
查
型钢规格
按设计规定
对照设计图检查
型钢全长平直度允许误差
≤5mm
用尺检查
螺孔及加工面外观
圆滑，无变形
观察检查
框
架
制
作
框架焊接
主要
牢固，外观工艺符合焊接规
范要求
扳动并观察检查
外形尺寸误差
≤5mm
用尺检查
对角线互差
≤5mm
框架不平度
≤5mm
网
栏
安
装
网板平面检查
无凹凸不平
用尺检查
网眼检查
牢固，均匀一致
扳动检查
框架与网板间隙
≤5mm
用尺检查
网栏垂直误差
主要
≤5mm
表1.0.3（续）
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
其
他
油
漆
除锈
主要
干净，无锈迹
观察检查
防腐漆涂刷
均匀，无漏刷
接
地
网栏接地
主要
用软导线可靠接地
扳动并导通检查
框架接地
牢固，导通良好
2绝缘子安装
2.0.1本节适用于悬式绝缘子串、支柱式绝缘子及穿墙套管等的安装。
2.0.2悬式绝缘子串安装检查见表2.0.2。
表2.0.2悬式绝缘子串安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
外
观
检
查
规格型号核对
按设计规定
观察检杏
瓷件外观
主要
光洁，完整无裂纹
瓷铁胶合处检查
主要
粘合牢固
连接金具及附件
齐全，完好
弹簧销检查
弹性充足
扳动检查
均压环及屏蔽罩检查
完整，无变形
观察检查
绝
缘
子
串
安
装
绝缘子装配前试验
主要
合格
检查试验报告
连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向
一致
观察检查
球头挂环、碗头挂板及
锁紧销间配合
灵活，无卡阻
扳动检查
连接金具防松措施检查
主要
防松螺母紧固，开口销张开
观察检查
悬式绝缘子串允许倾斜角度
（无设计时）
≤5°
观察检查
绝缘子串并联时每串所受张力
主要
均匀
绝缘子串吊装前整体检查
清洁，装配正确，碗口朝上
2.0.3支柱绝缘子安装检查见表2.0.3。
表2.0.3支柱绝缘子安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
外观
检查
瓷件外观
主要
光洁，完整无裂纹
观察检查
瓷铁胶合处检查
粘合牢固，无缝隙
绝
缘
子
安
装
绝缘子底座水平误差
≤5mm
用尺检查
母线直线段内务支柱绝缘子中心线误差
主要
≤2mm
用尺检查
叠装支柱绝缘子垂直误差
纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度
（三）环境影响评价的原则主要
同建设项目安全评价相关但又有不同的还有：
《地质灾害防治管理办法》规定的地质灾害危险性评估，《地震安全性评价管理条例》中规定的地震安全性评价，《中华人民共和国职业病防治法》中规定的职业病危害预评价等。
≥1.5mm
绝缘子固定
主要
螺栓齐全，紧固
用扳手检查
（7）列出安全对策措施建议的依据、原则、内容。
接地
接地线排列
方向一致
（3）建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估。
观察检查
与接地网连接
（1）非煤矿矿山的建设项目（注：
对煤矿建设项目有单独特别规定）；主要
牢固，导通良好
（5）为保障评价对象建成或实施后能安全运行，应从评价对象的总图布置、功能分布、工艺流程、设施、设备、装置等方面提出安全技术对策措施；从评价对象的组织机构设置、人员管理、物料管理、应急救援管理等方面提出安全管理对策措施；从保证评价对象安全运行的需要提出其他安全对策措施。
对策措施的建议应有针对性、技术可行性和经济合理性，可分为应采纳和宜采纳两种类型。
扳动并导通检查
1）规划实施可能对相关区域、流域、海域生态系统产生的整体影响。
2.0.4穿墙套管的安装检查见表2.0.4。
表2.0.4穿墙套管的安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
外观
检查
瓷件外观
主要
光洁，完整无裂纹
观察检查
瓷铁胶合处检查
主要
粘合牢固，无缝隙
套
管
安
装
预留孔径与套管嵌入部分配合
＞5mm
用尺检查
混凝土安装板最大厚度
≤50mm
1500A及以上套管固定钢板
不构成闭合磁路
观察检查
法兰
位置
垂直安装
法兰应向亡
水平安装
法兰应在外
600A及以上套
管
端部金
属夹板
夹板材料
主要
非磁性材料
观察检查
厚度
≥3mm
用尺检查
与母线等电位连接
主要
牢固可靠
观察检查
充油
密封检查
主要
无渗漏
观察检查
套管
油位指示
主要
正常
连接螺栓
主要
齐全，紧固
用扳手检查
接地端子及未用的电压抽取端子
主要
可靠接地
扳动并导通检查
3矩形母线安装
3.0.1本章适用于交、直流矩形母线及槽型母线的安装。
3.0.2矩形母线的安装检查见表3.0.2。
表3.0.2矩形母线的安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
母
线
加
工
配
置
外观
检查
表面检查
光洁，无裂纹褶皱
观察检查
外形检查
平直无变形扭曲
螺
接
面
加
工
搭接面长度
主要
按GDJ149—1990规定
对照规范
用尺检查
搭接面螺孔布置及规格
主要
螺孔间中心距误差
±0.5mm
用尺检查
端面外观
平直、光洁，无尖角毛刺
观察检杳
接触面子直度
平整无局部凹陷
钢尺靠测
接触面断面减少量
主要
铜≤3％，铝≤5％
用游标卡尺检查
母
线
弯
制
允许最小弯曲半径
主要
按GBJ149—1990规定
对照规范用样板检查
弯曲始点至接头边缘最小距离
≥50mm
用尺检查
弯曲始点至母线支持器边缘距离
≥50mm；≤0.25支点间距
90°扭弯的扭转长度
mm
2.5～5倍母线宽
弯曲部分外观
主要
无裂纹，无明显褶皱
观察检查
三相同一断面上的
弯曲弧度
一致
用样板检查
同相多片母线弯曲弧度
一致
观察检查
相同布置的分支母线
各相弯曲弧度
表3.0.2（续）
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
母
线
安
装
金
具
安
装
金具检查
清洁，无损伤
观察检查
单相交流母线金具连接
主要
牢固，且无闭合磁路
固定装置外观
无尖角、毛刺
母
线
安
装
母线平置时母线与支持器上部夹板间隙
lmm～1.5mm
用尺检查
母线立置时上部夹板与母线的距离
1.5mm～2mm
母线与支持器间应力检查
主要
无外应力
观察检查
同相多层母线层间间隙
同母线厚度
用尺检查
母线在绝缘子上的固定死点
每段设置一个，且在全
长或两伸缩节中点
观察检查
母
线
连
接
支持器与接头边缘距离
≥50mm
用尺检查
母线间及母线与设备
端子连接
主要
无外应力
连接时检查
搭接面
主要
平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂
观察检查
端子
连接
与螺
杆形
外观
主要
无弹簧垫
平垫圈
铜质搪锡
观察检查
锁紧螺母
齐全、紧固
连
接
螺
栓
与孔径配合
≤1mm
用螺栓检查
螺栓穿入方向
母线平置时由下向上，
其余螺母均在维护侧
观察检查
防松件外观
齐全、完好、压平
紧固力矩
按GDJ149—1990规定
对照规范用力矩扳手检查
螺栓紧固后露扣长度
2～3扣
观察检查
相邻垫圈间隙
主要
≥3mm
观察或用尺检查
伸缩节安装
无裂纹、断股和褶皱现象
观察检查
总体
检查
带电体间及带电体与其他物体
间距离
主要
按GBJ149—1990规定
对照规范用尺检查
相色及油漆
齐全、正确
观察检查
4共箱封闭母线安装
4.0.1本章用于共箱封闭母线（矩形、槽型、重型、电缆母线）的安装。
4.0.2共箱封闭母线的安装检查见表4.0.2。
表4.0.2共箱封闭母线的安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
共
箱
母
线
检
查
外壳外观
完整，无裂纹、变形
观察检查
导体
外观
无损伤、裂纹、变形
观察检查
螺接面检查
主要
光洁、平整，并涂有电力复合脂
电缆母线
主要
无机械损伤
绝
缘
子
检
查
外观检查
光洁，完整，无裂纹
观察检查
底座连接
主要
螺栓紧固
扳动检查
绝缘试验
绝缘良好
用兆欧表测量
共
箱
母
线
安
装
相间距离偏差
≤5mm
用尺检查
导体
伸缩
节
伸缩节外观
主要
无局部断裂
观察检查
螺接面保护层
涂层适量、均匀
螺栓紧固力矩
主要
按GBJ149—1990规定
对照规范检查
矩形母线安装
主要
按矩形母线安装规定
对照“矩形母线安装”
中有关规定检查
电缆母线安装
主要
按电缆线路规定
对照“电缆线路”中
有关规定检查
母线长度超过300m～400m
需换位处
主要
不小于一个循环或按设计规定
观察及对照设计图检查
重型母线与设备间软连接
连接线截面不小于母线截面
用尺检查
外壳接口组装
牢固，且密封良好
观察检查
外壳
伸缩
节
伸缩节密封
主要
良好
观察检查
伸缩节两端导通
连接
良好、牢固
观察及扳动检查
外壳接地
主要
可靠，全长导通良好
观察及导通检查
5全连式离相封闭母线安装
5.0.1本章适用于200MW及以上发电机的出线安装。
5.0.2全连式离相封闭母线的安装检查见表5.0.2。
表5.0.2全连式离相封闭母线安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
封
闭
母
线
检
查
各段标志及编号
主要
齐全，清晰
观察检查
外观检查
无损伤、裂纹、变形
导体螺接面
主要
光洁，平整，无损伤
绝缘
子检
查
外观检查
光洁，完整，无裂纹
观察检查
底座密封
主要
完好
绝缘检查
主要
绝缘良好
用兆欧表检查
外壳内部检查
主要
清洁，无遗留物
观察检查
电流互感器试验
主要
合格
检查试验报告
表5.0.2（续）
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
封
闭
母
线
调
整
各段位置
正确
对照图纸检查
外壳纵向间距分配
均匀
用尺检查
导体与外壳不同心度
≤5mm
用尺或深度尺检查
对口中心误差
≤0.5mm
用尺检查
三相母线标高误差
≤5mm
拉线用尺检查
封
闭
母
线
安
装
封
闭
母
线
焊
接
焊接方式
主要
氩弧焊
观察检查
焊接材料
与母材相同且清洁，
无氧化层
坡口两侧表面50mm
范围内处理
主要
清洁，无氧化层
焊后的弯折度
主要
≤0.2％
拉线测量检杳
焊缝加强高度
主要
2mm～4mm
用尺检查
焊缝质量检查
主要
按DL／T754—2001规定
目测或放大镜检查
导体螺接处连接
螺栓紧固力矩值
主要
按GBJ149—1990规定
对照规范用力矩扳手检查
导体伸缩节检查
主要
无局部断裂
观察检查
外壳伸缩节密封检查
主要
良好
外壳伸缩节两侧连接
牢固，导通良好
分段绝缘外壳绝缘措施
完好
短
路
板
安
装
安装位置
按设计规定
对照图纸检查
与外壳连接
牢固可靠
扳动检查
接地线规格
主要
按设计规定
对照图纸检查
整
体
检
查
焊接后整体油漆
均匀，完整
观察检查
相色标志
齐全，正确
密封性能
主要
按制造厂规定
检查微正压装置运行情况或制造厂要求检查
6管形母线安装
6.0.1本章适用于屋内、外高压配电装置管形母线的安装。
6.0.2管形母线的安装检查见表6.0.2。
表6.0.2管形母线安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
铝合
金管
及金
具
铝合金管外观检查
光洁，无裂纹
观察检查
铝合金管口
平整，且与轴线垂直
用尺检查
铝合金管弯曲度
按GBJ149—1990规定
对照规范检查
金具检查
光洁，无损伤、裂纹
观察检查
管
母
线
焊
接
焊接方式
主要
氩弧焊
观察检查
焊口尺寸
主要
按GBJ149—1990规定
对照规范检查
坡口
处理
两侧50mm范围内
表面处理
清洁，无氧化膜
观察检查
坡口加工面
主要
无毛刺、飞边
对口
弯折偏移
≤0.2％
用尺检查
中心线偏移
≤0.5mm
衬管
纵向轴线位置
主要
位于焊口中央
用尺检查
与管母线间隙
≤0.5mm
焊缝
检查
焊缝高度
2mm～4mm
用尺检查
焊缝外观
主要
符合DL／T754—2001规定
观察检查
管
母
线
安
装
金具连接
主要
无闭合磁路
观察检查
金具固定
平整，牢固
观察检查
焊口距支持器边缘距离
≥50mm
用尺检查
母线与滑动式支持器轴座间隙
1mm～2mm
伸缩节外观
主要
无裂纹、断股、褶皱
观察检查
母线终端防晕装置
表面光滑，无毛刺、凹凸不平
观察检查
三相母线管段轴线
均压环及屏蔽罩检查
主要
互相平行
完整，无变形，且固定牢靠
观察检查
整体
检查
带电体间及带电体对其
他物体间距离
按GBJ149—1990规定
对照规范检查
母线相色标志
齐全，正确
观察检查
7软母线安装
7.0.1本章适用于配电装置软母线、发电机组合导线的安装。
7.0.2软母线安装检查见表7.0.2。
表7.0.2软母线安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
导线
及金
具检
查
导线外观
主要
无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形
观察检查
导线切断口
整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直
金具型号及规格
主要
与连接导线相匹配
金具及紧固件外观
主要
光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平
导线与连接线夹接触面处理
主要
清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂
表7.0.2（续）
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
液
压
压
接
扩径导线与耐张线夹压接
主要
中心空隙填满相应的衬料
观察检查
导线插入线夹长度
主要
等于线夹长度
压接钢模及压接钳检查
规格匹配
相邻压接段重叠长度
≥5mm
用尺检查
压
接
后
检
查
压接管弯曲度
≤2％
用尺检查
压接管表面
光滑，无裂纹、凹陷
观察检查
管端导线外观
主要
无隆起、松股
六角形对边尺寸
mm
主要
≤0.866D＋0.2接续管外径
用尺检查
压接试件试验
主要
合格
检查试件试验报告
螺
栓
连
接
导线与线夹间铝包带绕向
与外层铝股旋向一致
观察检查
铝包带露出线夹口长度
≤10mm
用尺检查
铝包带端口处理
压回线夹内
观察检查
连接螺栓
主要
紧固均匀，且螺栓露出
螺母2扣～3扣
用力矩扳手检查
耐张线夹引至设备的
母线配置
完整，无断口
观察检查
软
母
线
安
装
及
整
体
检
查
档距内母线配置
无接头
观察检查
连接金具零件装配
完整，紧固
母线弛度误差
主要
－2.5％～＋5％
（设计温度下）
观测检查
同档距内三相母线弛度
一致
观察检查
相同布置分支线
弯曲度及弛度
跳线和引下线线间
及对构架距离
主要
按GBJ149—1990规定
对照规范检查
组合
导线
固定线夹间距误差
主要
≤±3％
用尺检查
固定线夹与
导线交角
90°
用角尺检查
弛度
一致
观察检查
母线与电器接线端子连接
端子无变形、损坏
观察检查
可调金具检查
调节螺母锁紧
用扳手检查
母线相色标志
齐全，正确
观察检查
8记录及签证
8.0.1本章适用于离相封闭母线、共箱封闭母线及高低压配电装置的母线安装检查、签证。
8.0.2本条适用于离相封闭母线封闭前检查签证，见表8.0.2。
表8.0.2（号机组）离相封闭母线封闭前检查签证
母线材质
规格
外壳
规格
额定电压
kV
额定电流
A
冷却方式
介质压力
MPa
制造厂家
出厂编号
出厂日期
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
支座安装
母线段就位位置
母线与外壳中心误差
mm
对口中心偏差
mm
外壳内表面
母线外表面
支持绝缘子固定
支持绝缘子表面
母线对地最低绝缘值
MΩ
电流互感器电气试验
焊接方式
焊工资格证编号
焊工资格证有效期
母线焊接工艺评定结果
短路板位置
伸缩节连接螺栓规格
伸缩节连接螺栓力矩
母线外壳接地
检查结论：
（该离相封闭母线经逐段封闭前、封闭后检查，施工质量符合规范要求
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