最新版云之梦项目施工组织设计.docx
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最新版云之梦项目施工组织设计
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中国元阳国际文化交流中心元阳云之梦ALILA酒店工程（一标）
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人:
审批人：
屏边县建筑装璜安装工程公司
二零一三年二月二十五日
目录
一、编制依据、工程建设标准及规范
二、工程概况
三、工程测量
四、施工准备
五、施工部署
六、施工方案及措施
七、质量目标及保证措施
八、工期保证计划措施
九、安全生产、文明施工计划保证措施
十、雨季施工准备
十一、主要技术经济指标
十二、成本控制措施
十三、成品保护措施
一、编制依据
1、中国元阳国际文化交流中心元阳云之梦ALILA酒店工程（一期）施工总平面图
2、中国元阳国际文化交流中心元阳云之梦ALILA酒店工程（一期）施工图
二、工程概况
2.1本工程系中国元阳国际文化交流中心元阳云之梦ALILA酒店（一期）工程，位于元阳县新街镇；建筑面积11402.72M2。
该工程1#、17#、18#楼基础形式为人工挖孔灌注桩16#、50#、51#、52#楼基础形式为独立基础；建筑物的设计合理使用年限为50年，结构安全等级二级，地基基础设计等级为丙级，混凝土结构环境类别：
建筑为a类，上部结构为一类，砌体结构施工控制等级为B类级，屋面防水等级Ⅲ级，框架抗震等级为三级，安全等级二级，设防烈度为7度。
2.2基础及主体工程：
该工程分别为全现浇框架结构，场地均为Ⅱ类建筑场地，基础设计等级为丙级，主体结构砼强度等级框架结构为C30砼，构造柱、圈梁、现浇过梁等零星构件砼强度等级为C20；本工程砌体工程为240×115×53标准红砖组砌。
2.3装饰工程：
外墙面为20厚1：
2.5水泥砂浆粉面，外墙涂料面层。
内墙面为9厚1：
0.3：
3水泥石灰砂浆及5厚1：
0.3：
2.5水泥石灰砂浆粉面，顶棚为10mm厚1:
0.3:
2.5水泥石灰砂浆，4厚1:
0.3:
2.5水泥石灰砂浆粉面。
2.4工程特点、难点：
2.4.1本工程工期紧、任务重，时逢雨季开工，必须做好雨季施工准备措施。
2.4.2整个施工现场布置有：
工地办公室、材料室、材料场都设在现场内，并有足够的现场通道。
三、工程测量
3.1轴线控制
根据建筑总平面规划图及各栋号建筑施工图，结合现场实际规划，标高±0.000以下轴线进行布控，埋设永久性控制桩，基础施工时，用从事先埋设好的控制桩上，将轴线投测到基坑（基槽）底，并从各个控制桩上对轴线进行多次复核，确认准确无误后方可进行施工，并做好记录。
在±0.000以下施工完毕后，对平面控制进行全面校核、测量，确定控制无移动，签字认可后，将建筑物四角轴线精确投测在±0.000平面上，作为竖向投测的依据，各轴线示记需明显、清晰，并加强保护。
在平面±0.000以上采用外控法，用线垂及钢卷尺将±0.000平面上轴线逐一引至各施工楼层，并多次复核。
确认引测无误后，方可进行该楼层施工放线。
精度要求每层3mm，全部累计误差在5mm以内。
3.2标高传递
选一角或楼梯间设水准点，用钢卷尺向上垂直丈量，进行标高传递，精度要求；±5mm。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1工作认真收集、查阅相关的技术档案资料，重点控制好住宅楼预埋插筋的具体位置。
做好定位测量放线、建立坐标控制点和高程水准点，并对其轴线位置进行复测、复核。
4.1.2组织现场施工人员熟悉理解施工图纸的有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。
4.1.3按照组织的资料的货资和进场材料，及时进行材料的物理、化学、性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验，并发放配合比通知单。
4.2施工用水、用电准备
4.2.1根据甲方提供的指定水源，进行敷设给水管，根据施工需要设置给水点。
4.2.2根据甲方现场提供的三相电源接至施工配电房内。
五、施工部署
5.1项目施工组织
项目经理部由总公司授权管理，按照公司项目管理模式，GB/9002。
标准模式，建立质量保证体系，并以全面质量管理中心环节以专业管理和计算管理相结合的科学化管理体制。
5.2施工组织机构
本工程由总公司下属各单位专业施工班组配合，保证质量、工期和安全生产，并以土建为主要的项目管理班子，全面负责领导协调指挥，控制各专业施工、工期和实施方案，并认真按照ISO9002体系相关要求严格布置生产、管理，合理安排各专业班组，明确管理人员职能职责，实行上岗前教育、培训学习。
5.3施工部署
根据工程特点及场地的实际情况，整个工程贯彻先下后上，先土建后设备，先主体后室外（附属工程），先结构后装修的原则组织施工，充分利用平面及空间，合理组织主体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业的施工创造条件，做到均衡施工。
5.4施工组织
5.4.1劳动力准备：
选择技术过硬，服从现场指挥管理的操作队伍，根据工程进度情况，分期分批组织进场。
5.4.2即时调配现场管理人员，实行谁主管、谁负责制。
5.5施工管理
5.5.1认真按照公司ISO9002管理体系组织施工，明确责任，将工作具体落实到每一位员工，加强责任心，奖罚分明，充分调动全体员工的工作积极性。
5.5.2全体员工采用持证、挂牌上岗制，以便识别及配合其它单位工作。
5.5.3严格按照ISO9002标准和公司质量手册对该工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化、具体化，以确保工程建设质量。
5.5.4优先推广使用新技术、新工艺、新材料（设备），加快科技成果转化，重质量、重安全、重效益，以树立公司良好形象。
5.5.5组织施工管理人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，并会同甲方、设计方、监理单位及其它协作单位进行图纸会审。
5.5.6根据工程设计图纸及合同文件编制施工组织设计。
5.5.7做好安全生产的巡查工作，月、周检查记录，认真填写安全生产台帐。
5.5.8现场文明施工由专人协调管理。
5.5.9所用材料由公司材料科购买提供，工地编制出施工所需的各种材料计划，根据工程的施工进度，报审统一供给，施工机构设备由公司设备科统一计划供给。
六、施工方案及措施
6.1施工现场平面布置图
6.1.2水平运输：
地面及施工楼面所需材料采用人力板车推运及砼泵送综合考虑。
6.2基础工程
6.2.1土方开挖
6.2.1.1土方开挖前在建筑物四周固定龙门桩，根据桩上定位座标及图示尺寸，确定土方开挖线，因本工程设计有地下车库，所以土方开挖按机械开挖与人工开挖综合考虑，其中90%的土方用正铲挖掘机按1：
0.33的放坡系数进行坑下开挖，自卸汽车外运，机械开挖不到或开挖几何尺寸不精确的部位（如基础地梁槽及集水坑等部位）由人工进行开挖。
当开挖至设计深度及几何尺寸时，经甲方、监理及设计方、施工方现场验收合格签字后方可进行下道工序施工。
6.2.1.2因本工程土方施工正值雨季，土方开挖深度较深，为保证工程正常施工，在基坑内做排水沟，并设置1个集水井，用0.55千瓦的单相水泵抽水。
6.2.1.3当桩底持力层挖至设计深度时，由设计、勘察、质监、监理、施工等单位共同确定基础持力层。
6.2.1.4为防止基底被太阳暴晒，按设计要求基底预留一定厚度土层，待基础施工时清除至设计基底标高。
6.2.1.5桩顶标高控制：
土方开挖到设计要求深度时，在桩孔护壁上用红油漆标出桩顶标高，所有桩要凿去浮浆保留设计标高，桩头顶面应按施工要求凿毛，同时清理干净。
6.2.2土方回填。
待地下部分施工完毕应及时进行基坑回填，回填土按设计要求可采用粘性土，并分层夯实，分层厚度应≤300mm，严禁水夯，夯实后的干容重不少于16KN/m3，填土内有机物含量不超过5%。
6.3上部主体工程
6.3.1钢筋工程
该工程施工重点在于控制钢筋位置的准确性，确保施工中质量符合设计要求和施工规范规定，保证现场文明施工和安全生产，本工程由施工单位统一制作，运输至现场安装。
该工程配筋由现场钢筋施工员放样、放样前必须熟悉图纸，掌握会审纪要，有关钢筋要求，摆放位置及结构尺寸变动、变更通知、抗震构造、施工验收规范，放样中若有疑问等应会同技术负责人、设计人员、监理方弄清设计意图后进行，并且提前15天放好样校对签字后交钢筋加工场审批制作送料。
6.3.1.1梁、板与柱钢筋相交处用点焊加固法，将柱钢筋位置控制准确，避免柱钢筋振动或碰撞移位，并在板上加两道箍筋控制柱子配筋的断面尺寸。
6.3.1.2板钢筋绑扎安装前，应先将模板清扫干净，按设计钢筋的间距进行弹线定位，弯曲的钢筋绑扎前应先进行调直处理。
6.3.1.3板上负弯矩钢筋绑扎安装完毕后，为避免在砼浇灌过程中，将负弯矩钢筋踩踏或变形，破坏了现浇板的结构质量，采用“T”型负弯矩钢筋保护撑，呈梅花状点焊安装于现浇板中，保证了现浇板的结构，避免以后现浇板因此出现开裂的现象。
6.3.1.4板底底层钢筋保护层采用预制425#1：
1水泥砂浆垫块（30×30×15）或15mm左右厚花岗岩块垫，间距为800mm，呈梅花状布置。
6.3.1.5梁钢筋位置准确关键在于控制梁的有效断面及箍筋位置准确。
其方法为：
1、箍筋制作时严格控制成型尺寸准确；
2、梁钢筋绑扎安装时角点等部位绑扎到位；
3、箍筋的绑扎间距准确，弯钩的朝向正确，并且垂直于梁钢筋；
4、梁柱钢筋交接位置，尽量使梁钢筋的断面尺寸符合设计要求，实在困难的情况下，在柱的位置增设一根或两根与梁钢筋较大直径或同等直径的构造钢筋，以确保梁的断面尺寸；
5、垫好垫块，控制保护层的厚度；
6.3.2柱筋（含构造柱）
6.3.2.1框架柱的钢筋在绑扎时位置准确，特别在梁与柱相交处，必须在梁范围内加设核心箍，并用柱钢筋定位并卡住，以确保柱主筋间距及柱断面尺寸。
构造柱钢筋系在梁处打凿焊接，绑扎时上、下500mm箍筋加密，其间距为100mm。
6.3.2.2拉墙筋埋设，采用植筋胶的方法粘接拉结筋。
6.3.3钢筋的连接：
6.3.3.1≥￠12的柱筋采用电渣压力焊焊接，其余采用冷搭接；
6.3.3.2≥￠12的梁纵筋采用水平双面焊焊焊接，其余采用冷搭接；
6.3.3.3有特殊要求的钢筋连接，严格按规范要求执行。
6.3.3.4Ⅰ级钢筋采用CHE422型电焊条，Ⅱ级钢筋采用CHE502型电焊条。
6.4模板工程：
柱、梁模板均采用木模板，板底模系采用11层板，与80×120mm木桁条钉牢，且预备1—2套模板作为周转使用，确保工程按质、按工期顺利进行。
6.4.1模板安装先满足梁柱接头接点，尽量将需要补缝的位置留在梁柱中间，避免梁模伸在柱时或柱模伸在梁里，影响梁柱的有效断面尺寸。
6.4.2因模板周转使用次数较多，组合安装的模板产生的缝隙过大，为此在安装柱模时，将阳角模用零星的木板组拼安装然后在拼装柱模；对于梁板模板的缝隙，采用刮腻子的方法进行封堵，避免因缝隙漏浆，造成砼表面的蜂窝、麻面的现象。
6.4.3梁板模板也采用木模板，板底系采用11层板，枋木楞钉牢。
其支撑体系用钢管脚手架支撑体系，其支架主杆间距小于1000mm，梁的支撑间距为900mm，且板支架一律要求搭设扫脚杆拉通，板支架上铺80×12木枋，间距600mm，特殊梁底模板采用50mm厚木板，侧模采用钢模。
6.4.4模板拆除要求：
柱、梁侧模板的撤除以不破坏棱角为准，梁板底模板拆除必须满足以下规定：
结构类型
结构跨度（m）
按设计时的砼强度标准的
百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞8
100
6.5砼工程：
6.5.1根据甲方要求及该公司的具体情况，砼采用现场搅拌；为保证钢筋不被踩踏变形，采用H=85-105钢筋凳铺设50板作为人行道。
6.5.2浇筑梁板砼时，应重点把握梁柱交汇处和梁与墙的交汇处。
此区域一般钢筋密集，间隙小，容易导致空洞或不密实等缺陷。
浇筑时可用事先准备好的钢楔楔开，并保证振动棒自由插入，当振动填满后方可取钢楔，使钢筋复位。
板面振捣使用平板振动密实，收面时分三遍成活，最后一遍必须在砼终凝前完成。
6.5.3为保证砼楼面的平整度，结构层板面收面采用4m铝合金刮尺。
使砼的平整度控制在3mm以内，达到了外美的观感效果，也减少了日后可不做找平层的施工，直接进行面层装饰，杜绝了日后的板面开裂。
6.5.4浇筑砼时，配木工、钢筋工、水电工专人跟踪值班，对其变形的立即修复。
6.5.5梁、板尽量不留设施工缝，若发生不可预见的因素，施工缝留置在跨中1/3处。
砼浇筑前必须办理好钢筋的隐蔽验收，并做好记录。
砼浇筑后强度达1.2MPa，方能进行下一道工序施工，且浇水养护一周。
6.6砌体工程：
6.6.1为确保各房间的规矩方正，砌砖前要求认真进行轴线引投，严格认真规方。
6.6.2在用红砖砖砌填充墙时，墙脚部位先摆放三线红心砖，按三顺一丁砌筑。
6.6.3砌筑时必须双面拉线，砂浆饱满，严禁出现通缝、瞎缝；在构造柱位置设置马牙槎。
6.6.4在砌筑过程中，每隔500~600设一道2￠6.5拉墙筋。
严禁漏设，在门窗洞口位置按设计分别采用钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。
6.6.5在砌砖过程中，各种穿墙线管预留孔洞应同时进行，避免事后打凿，影响质量。
6.7装修工程施工：
本工程的装修材料由甲方及设计、监理单位确定认后方可进场，进场时做好各项质量验收工作，为良好施工质量创造条件。
6.7.1内抹灰
该工程内墙抹灰平整度、垂直度按照中级抹灰标准验收，基层表面做到不起砂、无铁板印及其它划痕，且三遍成活。
6.7.2砼柱及外墙抹灰
外墙抹灰关键在于保证基层质量和粘结质量，然而保证基层质量关键在于砼表面处理，用1：
2.5水泥石屑砂浆（配5%107胶）,用空气压缩机将水泥石屑砂浆噴到砼墙、梁及外墙上，必须均匀，待终凝后，浇水养护，直到水泥石屑砂浆全部粘到砼光面上牢固为止。
在外墙框架柱、梁与砖墙连接处，用钉400mm宽钢板网，以防止抹灰层空鼓、脱落、开裂。
施工时，在建筑物的四周和窗洞边用经纬仪垂直找直，从顶层开始用线锤（≥5KG）铅丝吊直，根据外墙凸、凹的具体情况，分层设点做灰饼，决定灰饼的厚度，横向以楼层的水平为基线控制，竖向则以四周大角线为基线控制。
施工顺序：
基层处理→基层抹灰→吊直、找直控制线→做护角→界面处理→基层抹灰→弹线及面层抹灰。
所有装饰工程严格按建筑装饰工程验收规范JGJ-91执行。
6.8门窗工程
门窗由甲方确定后进场，根据实际洞口测量进行制作，现场安装。
其安装过程中，达到横平竖直，不产生变形，并加强成品保护，校正，防止产生变形缺陷。
6.10.1外装修材料的产地和颜色均由甲方选定后，方可运进现场施工。
6.10.2外墙装修严格按规范施工，做到平整。
6.11屋面工程
6.11.1屋面为川大防水隔热层，工艺流程为：
验收找平层→清理基层→修整找平→水泥粘结层→复杂部位→铺贴防水层→保护层→养护→蓄水试验。
6.11.2基层要求：
铺贴卷材防水层的基层、泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈弧或钝角。
6.12脚手架工程
外架采用双排钢管脚手架（立杆间距B=1.05m，立杆纵距L=1.8m，内立杆楼层不发生物体坠落事件，脚手架搭设的过程中，根据主体施工进度情况，超过相应楼面1.5-2.0m高，并且张挂安全网（竖向防尘网，横向每隔二层铺设底网）。
临时施工通道用安全网进行全封闭防护。
楼梯口施工搭设防护架，出入口上部用钢管和50板及安全网封严，以保证安全，并且张挂提示警示牌、标识牌，验收合格后方可使用。
七、质量目标及保证措施
7.1质量目标：
一次性验收合格。
7.2质量措施：
7.2.1贯彻执行ISO9002标准，结合集团公司质量手册，建立质量保证体系，确保工程施工精度。
7.2.2组织有关施工管理人员及操作组长认真识图，充分理解设计意图，做好图纸会审工作，对图纸中疑难问题得到及时解决和处理，提出解决方案。
7.2.3做好各级技术及质量交底工作，认真贯彻先进施工工艺标准和操作规程，对施工质量进行预控，并建立健全操作岗位制。
7.2.4推行全面质量管理，坚持质量“三检制”，水电等其它专业队伍与土建密切配合，并建立协配制度。
7.2.5加强进场材料管理，确保进场材料的质量，各种材料进场应出具合格症及检验报告，对钢材、水泥、防水材料等主材必须按规范规定作好随机抽样复检工作。
加强原材料试验和计量工作。
7.2.6严格按照施工规范对钢筋焊接取样送检。
7.2.7加强精品意识，建立定期分析、总结制度，对关键、重点部位、薄弱环节、质量通病等应及时采取对策，落实措施方案解决，以确保工程质量。
7.2.8严格做好工程的隐蔽验收工作，并做好记录及签字工作。
7.2.9加强砼配合比管理工作，严格原材料计量制度，随机抽样检查。
7.3主要分项工程质量保证措施
7.3.1钢筋进场必须有合格证及产品质量证明书，并按规定取样送检，合格后方可使用。
7.3.2钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面清洁、无损伤锈蚀现象。
7.3.3钢筋应平直，如有弯、变形的校正调直处理，弯钩形式应符合设计要求。
7.3.4做好钢筋焊接，焊工人员持证上岗，先试焊检验，合格后方可施焊，并按规范规定取样送检。
7.3.5严格按设计要求做好上、下层钢筋之间的马凳筋和保护层垫块，防止露筋。
7.3.6模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度及稳定性，模板的轴线位置及几何尺寸准确，内模平整、接缝严密。
7.3.7梁、板模板，加固前通线校直、加固。
7.3.8外墙模板安装必须用线垂或经纬仪检测，严格控制其垂直度。
7.3.9墙和柱子模板底部应找平并封填严密，以防下脚漏浆烂根。
7.3.10安装过程中严格控制梁与柱、梁与梁、梁与墙的结合部位尺寸准确，严禁将梁模伸入柱、墙中，不得将柱，模伸入梁中，防止梁、柱节点缩径，造成隐患。
7.3.11同一条拼缝上的U型扣件不得向同一方向卡紧，墙两侧模板上的对拉螺栓孔应平直相对。
7.3.12砼浇筑前应对模板的轴线位置、几何尺寸、支架的稳定性及钢筋和预埋件、预埋孔进行检查，同时清除模板内的杂物，严填模板缝隙，符合设计要求后，浇水湿润，不得有积水，并做好隐蔽验收工作记录。
7.3.14养护：
在砼浇筑12小时内洒水养护，并不得少于7天，在砼强度＜1.2MPa时，不得上人踩踏、堆放料具及安装模板等。
7.3.15砼的原材料认真做好原材料检验，按规定要求取样送检。
7.3.16计量：
由专人负责原材料计量工作，并按规范要求取样、制作、养护、送检。
7.3.17砖及砌筑砂浆的品种、质量、强度必须符合设计要求，砖要有出厂合格证及检验报告，并抽样复检。
在砌筑前浇水湿润，其含水率控制在10-15%，砂浆严格按照配合比计量配料，按规范要求取样、制作、养护、送检。
7.3.18砖砌体应横平竖直，上、下交错，砂浆饱满，接槎正确，灰缝控制在10±2MM。
7.3.19砌砖应先复核墙体轴线位置准确无误后，排砖撂底，挂线砌筑，严格抄平。
穿墙管线及预留孔洞同时进行，避免事后打凿。
7.3.20抹灰工程应待基础或基层检验合格后，方可施工，抹灰前，基层表面的浮浆、污垢和油渍应清除干净，并浇水湿润。
7.3.21所有材料质量、规格应符合设计要求，并用与抹灰层相同的砂浆设置标筋，再按操作规程分层抹平，禁止一次成活。
7.3.22装饰工程应先做样板间，经有关部门认可后方可进行施工。
7.3.23抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝现象，高级抹灰：
小面平整、大面光滑、洁净、颜色均匀、无灰纹、灰线平整方正、边缘整齐、清晰美观、管边背面平顺。
7.3.24严格按照施工配合比计量配料。
7.3.25砂子必须过筛。
7.3.26机械搅拌，严禁人工拌料。
7.3.27按施工规范规定，随机取样，制作试块，养护，分别待7天和28天送有资质的实验室检验。
7.4技术资料管理措施
7.4.1设置专职资料员进行工程技术资料的管理工作；
7.4.2工程技术员应同资料员一同管理工作，并督促相关人员对资料的填写。
7.4.3资料员全面负责资料的收集、整理、装订归档。
保证资料完整、齐全，并与施工进度同步，作好隐蔽验收，自检验评记录，做到内容清楚、完整。
7.4.4工程竣工资料在工程交验后15天，按甲方要求交付归档。
八、工期保证计划措施
8.1认真编写施工进度计划。
8.2充分利用时间和空间，合理进行交叉作业。
8.3在模板工程中采用组合定型钢模板，外加木枋、十一层板，以提高工效，节省时间。
8.4调动各员工生产积极性，严格执行“工期、质量、安全、文明施工”奖罚兑现制度。
8.5保证工程质量一次验收合格，避免返工。
8.6搞好建设方、设计方、监理单位及协作单位的配合，有计划、组织的安排施工作业，力求把阻滞进度的各种因素消除在发生之前。
8.7加强成品保护工作，工期保证计划措施，以防成品破坏或污染，造成返工，影响进度。
九、安全生产、文明施工计划保证措施
9.1控制目标
9.1.1安全生产——优良，在施工期内无重大事故发生，轻伤率控制在3‰以内。
9.1.2文明施工——优良等级，争创安全生产、文明施工样板工地。
9.2控制措施
9.2.1认真执行党和国家对安全生产的有关方针、政策和规定，把安全生产列入重要工作内容，贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
9.2.2施工现场专职安技员全面负责日常安全台帐，保证不同阶级的安全达标，控制、减少、避免安全事故的发生。
9.2.3对新进场的操作工人进行安全教育，以提高工人的安全防范意识，并签定安全协议。
9.2.4施工现场坚持安全值班制度，经常进行安全检查，查隐患、促督整改，把安全事故杜绝在萌芽状态，并坚持每月一次安全生产大检查。
9.2.5做好“三宝”、“四口”、“五临边”围护防范工作，并在醒目位置设立警示及标示牌。
9.2.6施工用电按照“三相五线制”架设，坚持一机一闸，两级配电，所有开关箱、配电箱按标准制作，并安装灵敏可靠的漏电保护器，上锁，非专业电工不准接线拉线，现场严禁私拉乱接，电线要经常检查维护，避免破损、漏电，严格按《施工现场用电安全技术规范》执行。
9.2.7井吊搅拌机等操作人员，必须经过培训，严格按《建筑机械使用安全技术规范》操作，持证上岗，坚持专人专机制。
9.2.8外架垂直面均采用防尘网围护，临街面竹篱笆全部封闭，水平方向在二层面上用竹篱笆全部封闭，以上每层设一道安全底网，内低外高，沿墙宽满铺。
9.2.9做好现场防火工作，现场易燃、易爆材料隔离堆放，并设置醒目警示牌，配备安全消防设备。
9.2.10严格按照建设部“安全生产工作条例”。
把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。
严禁违章作业、违章指挥。
9.2.11夜间施工作业，要有足够的照明设施。
9.2.12井吊安装超高限位装置，防坠落装置，吊盘设安全门，每层卸料平台设防护门，待试运转验收后方可使用
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