《机械制造技术基础》复习思考题doc.docx
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《机械制造技术基础》复习思考题
1.什么叫主运动?
什么叫进给运动?
试以车削、钻削、端面铳削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
2.画出ro=lO°＞入=6。
、00=6°、况=60°、K尸60°、Kr=\5°的外圆车刀刀头部分投影图。
3.用K=70。
、兀二々、入=7啲车刀，以工件转速7i=4r/s,刀具每秒钟沿工件轴线方向移动1.6mm,把匸件肓径由Jw=60mm一次车削到加==54mm,计算：
1）切削用量（知、Av）
2）切削层参数（d.#八©、Ac）
3）刀刃工作长度Ls；
4）合成切削速度Ve；
4.什么叫刀具的工件角度参考系？
什么叫刀具的标注角度参考系？
这二者有何区别？
在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？
5.标注角度参考系屮，主剖面参考系的座标平面：
P「、Ps、Po及刀具角度：
丫0、K八入是怎样定义的？
试用这些定义分析45。
弯头车刀在车削外圆、端面、及镇孔时的角度，并用视图正确地标注出来。
6.常用高速钢的牌号有哪些？
根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？
其化学成分如何？
主要用在什么地方？
7.常用硬质合金有哪几类？
备类屮常用牌号有哪几种？
哪类硬质合金用于加工钢料？
哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？
为什么？
同类硬质合金刀具材料屮，哪种牌号用于粗加工？
哪种牌号用于精加工？
为什么？
8.按下列条件选择刀具材料类型或牌号：
1）45#钢锻件粗车；2）HT20—40铸铁件精车；
3）低速精车合金钢蜗杆；4）高速精车调质钢长轴；
5）高速精密镇削铝合金缸套；6）屮速车削高强度淬火钢轴；
7）加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；
9.选出下列加工条件的刀具材料：
加工类型
车削
铳削
拉削
加工条件
C620车床无冲击粗切
C620车床粗切
C620车床半精切
端面粗铳
拉圆孔
加工材料
45#钢
屮硬铸铁
不锈钢
灰铸铁
钢料
刀具材料
10.金属切削过程的实质是什么?
在切削过程屮，三个变形区是如何划分的？
备变形区有何特点?
它们Z间有何联系?
试绘图表示其位置？
11.什么叫剪切面?
它的位置如何确定?
影响剪切角屮的因素有哪些？
12.试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。
13.切削力是怎样产生的？
为什么要把切削力分解为三个互相垂宜的分力？
各分力对切削过程有什么影响？
试绘图表示出车削、铳削、钻削时三个切削分力的方向。
14.asp.f和v对切削力的影响有何不同？
为什么？
如果机床动力不足，为保持生产率不变，应如何选择切削用量？
15.用YT15硬质合金车刀，车削6为650N/mm2的40#钢外圆。
切削用量为asp=4mm,f=0.6mm/r,v=l10/min；刀具几何度为:
y（）=10°,Xs=-5°,ao=8°,A7=6O。
，ye=lmmo按公式计算及杏表方法确定切削为斤、Fp、凡及切削时所消耗的功率。
16.甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同（即生产率相同），只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f比乙小1倍。
试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结论？
17.切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大？
哪一个因素对削温度影响最小？
为什么？
18.用YT15的刀具材料，加工^=750N/mm2的確钢。
当u增加1倍且.f减少1倍时计算这两种情况下切削温度变化的百分数。
19.何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损？
它们分别发生在什么条件下？
20.刀具磨损过稈大致可分成几个阶段？
试绘出磨损曲线。
刀具磨损与普通机械零件磨损有何相似Z处？
又有何不同Z处？
21.切削用量（5八A哪个因素对刀具耐用度影响最大？
哪一个因素对刀具耐用
度影响最小？
为什么？
22.甲、乙、丙三人高速车削O/?
=750N/mm2的碳钢。
切削面积（伽“）各为10x0.2,5x0.4,4x0.5,三人的经济I耐用度71=60分钟，比较三人的生产率，解释生产率不同的原因？
23.什么叫材料的切削加T性？
为什么说它是一个相对的概念？
材料的切削加工性有哪几种表示方法？
一般讲怎样的材料才算切削加工性好？
24.何谓相对加工性系数K,•难加工材料是指什么意义？
例如K=0.5,Kr=2表示什么意义？
相对加工性有什么特点？
25.工件材料的物理性能和机械性能屮影响加工性能的主要有哪些？
材料的化学成分对加工性能有何影响？
在普通的碳素结构钢屮，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就好？
为什么？
试举例说明。
26.走刀量.八切削深度伽、切削速度v对加工表面粗糙度有何影响？
为什么？
27.在理想条件下车削，使用主偏角K「=60。
的尖角刀，进给Mf=0.05mm/r,得到表面粗糙度的算术平均值&=3pm,求K；。
用圆弧刃车刀车削，迹给/=0.25mm/r得到表面粗糙的算术平均值心=10屮门，计算刀尖圆弧半径弘的大小。
2&什么叫合理前角？
前角有哪些功用？
选择前角的依据是什么？
试述刀具前角对切削过程的影响规律。
29•后角有何功用？
何谓合理后角？
选择后角时主要考虑什么因索？
为什么？
30.为什么一般在精加工时，刀具都采取较大的后和？
而拉刀、狡刀等定尺士刀具都采取很小的后角?
31.主偏角对切削加工有何功用？
一般选择原则是什么？
KR0啲车刀适用什么场合？
32.副偏角对切削加工有何作用？
一般选择的原则是什么？
33.如何选择不同加工情况下的刀具材料和合理几何参数？
34.选择切削用量的原则是什么？
选择切削用量的方法是什么？
35.从刀具耐用度出发按什么顺序选择切削用量可以获得最大生产率？
为什么？
36.刀具耐用度一定时，从提高生产率出发，选择用量的顺序如何？
从降低切削功率出发，选择用量的顺序又如何？
为什么？
37.当进给量受表面粗糙度限制时，有何办法增加进给量，以保证表面粗糙度的要求？
3&决定下列王序的刀具材料、合理角度、切削用量、断屑措施、并计算工时、切削力和功率。
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39.目前制造砂轮的磨料有哪几类？
其主要成分是什么？
分别适用于何种情况？
4（）.“粒度号”代表什么意思？
磨粒大与粒度大是否是一冋事？
如何选择粒度号？
41.何谓砂轮便度？
它与磨粒的硬度是否是一冋事？
如何选择砂轮便度？
砂轮硬度选择不当会出现什么脾病？
42.试选磨削如图所示工件的砂轮：
在外圆磨床上磨削淬火钢丁件，工艺系统有屮等刚度。
应选什么磨料、粒度、便度、粘接剂、组织和砂轮形状？
43.为什么磨削时的径向分力Fp大于切向分力Fc?
500
7A
OC
o
、
r
44.磨削温度指的什么？
影响磨削温度的因素有哪些？
憐削温度为什么高于一般的切削温度？
这会引起什么后果？
45.燃削表面质量包括哪些方面？
影响磨削表血质量的因素有哪些？
如何提高磨削质量？
46.麻花钻主刃上各点的前角、刃倾角和主偏角是否相同？
为什么？
47.普通麻花钻结构有什么问题？
应如何改磨它？
4&较刀的结构如何？
各部分有何功用？
较刀的尺寸公弟如何制定？
49.圆柱铳刀加工平血有几种方式？
备有何特点？
T厂屮常用哪一种加工方式？
为什么？
50.端铳刀加T平面有几种方式？
各有何特点？
你在T厂屮见到的是哪种铳削方式？
有些什么情况发生？
51.拉削方式有几类几种？
各有什么优缺点？
52.普通圆孔拉刀由哪几部分组成？
备部分有何作用？
设计圆孔拉刀主要解决些什么问题？
53.分析插齿刀的工作原理及插齿时的运动。
54.插齿刀的前刀面、顶肩刀面和侧后刀面是如何形成的？
如何能使插刀的切削刃投影到端血上后是渐开线而又具有麻角？
55.齿轮滚刀的实质是什么？
如何确定它的基木参数？
何谓滚刀的基本蜗杆？
基木蜗杆应满足什么要求？
56.试述齿轮滚刀加工齿轮的T作原理及滚齿时的运动。
57.简述车削加丁的工艺范围。
58.简述车床的类型及各白的特点。
59.普通车床由哪儿部分组成？
各部分的作用是什么？
60.在CA6140型车床上车削导程P=10mm的米制螺纹时，可能有几条传动路线？
61.什么叫数控机床？
数控车床的组成和结构有什么特点？
62.可转位车刀常用的结构有儿种？
63.成形车刀有哪些种类？
各有什么特点？
64.与车削相比，铳削过程有哪些特点？
65.有一工件表面需要铳削宽度为20mm.H9级精度的真槽（通槽），现有尖齿槽铳刀、直齿三面刃铳刀和键槽铳刀可供选择。
选择哪个铳刀加工最合适？
为什么？
67.试分析比较圆周铳削时，顺铳和逆铳的优缺点。
68.可转位面铳刀刀片是怎样定位的？
常用的夹固结构有几种形式，各有什么特点？
69.铳床主要有哪些类型？
备用于什么场合？
70.镣铳类加丁冲心与普通铳床相比功能上有何特点？
71.简述镇铳类加工中心主轴结构特点。
72.什么是数控工具系统？
为什么要发展模块式工具系统？
73.在铳削夹具中使用对刀块和塞尺起什么作用？
由于使用了塞尺对刀，对调刀尺寸的计算产生什么影响？
74.机械零件的精度包括哪些方面？
75.在机械加工中，获得零件精度的方法有哪些？
各适用于什么场合？
76.什么叫工艺尺寸链？
工艺尺寸链对保证零件机械制造精度有什么作用？
77.工艺尺寸链有哪些类型？
在机械加工工艺尺寸链屮，组成环和封闭环各有什么特点？
78.装配工艺尺寸链是如何构成的？
其屮封闭环和组成环的确定有什么原则？
79.常用的装配工艺方法有哪些？
备适用于什么场合？
80.制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？
什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？
81.何谓“工序集中”、“工序分散”？
什么情况下采用“工艺集屮”？
影响工序集屮和工序分散的主要原因是什么？
82.毛坯的选择与机械加工有何关系？
试说明选择不同的毛坯种类以及毛坯精度对零件的加工工艺、加工质量及生产率有何影响？
83.加工余量如何确定？
影响工序间加工余量的因素有哪些？
举例说明是否在任何情况下都要考虑这些因素。
84.试述机械加工过程屮安排热处理工序的目的及安排顺序。
85.说明缩短工时定额、提高生产率的常用措施。
86.什么叫经济加工精度？
它与机械加工艺规程制订有什么关系？
87.以加工表面木身为定位基准有什么作用？
试举出三个生产屮的实例。
88.“当基准统一时即无基准不重合误差”这种说法对吗？
为什么？
举例说明。
89.成组技术的实质是什么？
进行成组加工，要做哪些生产准备工作？
90.什么叫生产成木与工艺成木？
两者有何不同？
如何进行不同工艺方案的比较？
91.保证装配精度有哪几方法？
备适合于什么场合？
轴孔配合为什么不采用修配法？
92.何谓装配单元？
为什么要使机械划分成许多独立的装配单元？
93.数控加工工艺有何特点？
94.CAPP系统从原始上讲有哪几种类型？
95.什么叫加工误差？
它与加工精度、公差之间有何区别？
96.加工误差包括哪几方面？
原始误差与加工误差有何关系？
97.何为误差敏感方向？
车床与铿床的误差敏感方向有何不同？
98.举例说明机床传动链的误并对哪些加工的加工精度影响大，对哪些加工的加工精度影响小或无影响。
99.什么叫•误差复映？
如何减小误羌复映的影响？
100.工艺系统的几何误差包括哪些方面？
101.精密机床是如何减少几何误差对加工精度的影响？
102.什么叫定位误差？
103.基准不重合误羌和基准位移误羌有何区别》
104.什么叫机床的接触刚度？
有哪些影响因素？
105.如何减小或消除机床受力变形对加工精度的影响？
106.车削加工时，工件的热变形对加工精度有何影响？
如何减小热变形的影响？
107.在卧式锂床锂削箱体孔时，试分析⑴采用刚性镇杆；⑵采用浮动镇杆和锤模夹具,影响锤杆冋转精度的主要因素有哪些？
108.加工表面的几何特征包括哪些方面？
109.零件的表面质量是如何影响零件的使用性能的？
110.试述影响零件表面粗糙度的几何因素。
111.采用粒度为30号的砂轮磨削钢件和采用粒度为60号的砂轮磨削钢件，哪一种情况表面糙度氐值更小。
112.什么是加工硬化？
评定加工硬化的指标有哪些？
113.试述磨削烧伤的原因。
114.为什么表面层金相组织的变化会引起残余应力？
115.受迫振动与自激振动的区别是什么？
116.消除或减小自激振动的方法有哪些？
117.解释下列名词术语：
工序、工步、工作行程；基准、设计基准、工艺基准、工序基准；加工余量;封闭环、纟R成环、增环和减环；工艺成木，可变费用和不变费用。
118.不同的生产类型各有什么工艺特点？
119.定位精基准和粗基准的选择原则是什么？
120.工序集屮和工序分散的特点备是什么？
121.安排表面加工顺序的主要原则有哪些?
122.
123.
124.
125.
UlfA定位
影响最小加工余暈的因素有哪些？
提高劳动生产率的工艺措施有哪些？
单件时间定额如何计算？
用调整法大批量生产床头箱如（如图）。
锂主轴孔时平面A、B已加工完毕，且以平□如欲保证设计尺寸2O5±O.lmm,试确定工序尺寸H。
126.如图所示工件成批生产时用端面B定位加工表面A（调敕法），以保证尺寸lor°2mm,试标注铳削表面A时的工序尺寸及上、下偏差。
127.如图所示零件镇孔工序在A、B、C面加工后进行，并以A面定位。
设计尺寸为
100±0」5mm,但加工时刀具按定位基准A调桀。
128.如图所示零件在车床上加工阶梯阶孔时，尺寸不便测量，而需要测量尺寸x来保证设计要求。
试换算该测量尺寸。
129.如图所示工件=7O-oo55mm,A2=60-0.025mm,=20^°15mmj当外各部分
加工完毕加工内孔时，A3尺寸不便测量，试给岀新的测量尺寸及上、下偏差。
130.如图所示小轴的部分工艺过程为：
车外圆至03O.5h.5g铳键槽，深度为HfH.热处理：
曆外闘至030盂;[“叽磨示、槽深须保证为〃『爲“。
试求尺寸?
阿£oi
图
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