单层工业厂房结构吊装实例.docx
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单层工业厂房结构吊装实例
单层工业厂房结构吊装实例
单层工业厂房结构吊装实例
某车间为单层、单跨18m的工业厂房，柱距6m，共13个节间，厂房平面图、剖面图如图7-40所示，主要构件尺寸如图7-41所示，车间主要构件一览表见表7-8所示。
1.起重机的选择及工作参数计算
根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：
图7-40 某厂房结构的平面图和剖面图
柱的外型尺寸
屋架立面几何尺寸 吊车梁剖面
图7-42
图7-41 主要构件的尺寸图
表7-8 车间主要构件一览表
厂房轴线
构件名称及编号
构件数量
构件质量（t）
构件长度（m）
安装标高（m）
（A）.（B）.
（1）.（14）
基础梁JL
32
1.51
5.95
（A）.（B）
连系梁LL
26
1.75
5.95
+6.60
（A）.（B）
（A）.（B）
（A/1）.（B/2）
柱Z1
柱Z2
柱Z3
4
14
4
7.03
7.03
5.8
12.20
12.20
13.89
-1.40
-1.40
-1.20
（1）～（14）
屋架YWJ18-1
14
4.95
17.70
+10.80
（A）.（B）
（A）.（B）
吊车梁DL-8Z
DL-8B
22
4
3.95
3.95
5.95
5.95
+6.60
+6.60
屋面板YWB
156
1.30
5.97
+13.80
（A）.（B）
天沟板TGB
26
1.07
5.97
+11.40
（1）柱
柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。
柱Z1、Z2要求起重量：
Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23（t）
柱Z1、Z2要求起升高度（如图6.42所示）：
H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.05+2.0=9.35（m）
柱Z3要求起重量：
Q=Q1+Q2=5.8+0.2=6.0（t）
柱Z3要求起升高度：
H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8（m）
（2）屋架
屋架要求起重量：
Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15（t）
屋架要求起升高度（如图7-43所示）：
H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24（m）
图7-42 Z1、Z2其重高度计算简图
图7-43 屋架起升高度计算简图
（3）屋面板
吊装跨中屋面板时，起重量：
Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5（t）
起升高度（如图6.44所示）：
H=h1+h2+h3+h4=（10.8+2.64）+0.3+0.24+2.5=16.48（m）
起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3m，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1m的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角α为
图7-44 屋面板吊装工作参数计算简图
根据上述计算，选W1-100型履带式起重机吊装屋面板，起重臂长L取23m，起重仰角α=55°，则实际起重半径为
R=F+Lcosα=1.3+23×cos55°=14.5（m）
查W1-100型23m起重臂的性能曲线或性能表知，R=14.5m时，Q=2.3t＞1.5t，H=17.3m＞16.48m，所以选择W1-100型23m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。
以选取的L=23m，α=55°复核能否满足吊装跨边屋面板的要求。
起重臂吊装（A）轴线最边缘一块屋面板时起重臂与（A）轴线的夹角β，
β=34.7°，则屋架在（A）轴线处的端部A点与起重杆同屋架在平面图上的交点B之间的距离为
0.75+3tanβ=0.75+3×tan34.7°=2.83m。
可得f=3/cosβ=3/cos34.7°=3.65m；由屋架的几何尺寸计算出2—2剖面屋架被截得的高度h屋=2.83×tan21.8°=1.13m。
根据
得g=2.4m。
因为g=2.4m＞1m，所以满足吊装最边缘一块屋面板的要求。
也可以用作图法复核选择W1-100型履带式起重机，取L=23m，α=55°时能否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。
根据以上各种吊装工作参数的计算，从W1-100型L=23m履带式起重机性能曲线表并列表7-9可以看出，所选起重机可以满足所有构件的吊装要求。
表7-9 车间主要构件吊装参数
构件名称
柱Z1、Z2
柱Z3
屋架
屋面板
吊装工作参数
Q
（T）
H
（m）
R
（m）
Q
（T）
H
（m）
R
（m）
Q
（T）
H
（m）
R
（m）
Q
（T）
H
（m）
R
（m）
计算所需工作参数
7.23
9.35
6.0
13.8
5.15
18.24
1.5
16.48
23m起重臂工作参数
8
20.5
6.5
6.9
20.3
7.26
6.9
20.3
7.26
2.3
17.5
14.5
2.现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线
（1）（A）列柱预制
在场地平整及杯形基础浇筑后即可进行柱子预制。
根据现场情况及起重半径R，先确定起重机开行路线，吊装（A）列柱时，跨内、跨边开行，且起重机开行路线距（A）轴线的距离为4.8m；然后以各杯口中心为圆心，以R=6.5m为半径画弧与开行线路相交，其交点即为吊装各柱的停机点，再以各停机点为圆心，以R=6.5m为半径画弧，该弧均通过各杯口中心，并在杯口附近的圆弧上定出一点作为柱脚中心，然后以柱脚中心为圆心，以柱脚至绑扎点的距离7.05m为半径作弧与以停机点为圆心，以R=6.5m为半径的圆弧相交，此交点即柱的绑扎点。
根据圆弧上的两点（柱脚中心及绑扎点）作出柱子的中心线，并根据柱子尺寸确定出柱的预制位置，如图7-45（a）所示。
（a）
（b）
图7-45 预制构件的平面布置与起重机的开行路线
1.柱子预制阶段的平面布置及吊装时起重机的开行路线；
2.屋架预制阶段的平面布置及扶直、排放屋架的开行路线
（2）（A）列柱预制
根据施工现场情况确定（B）列柱跨外预制，由（B）轴线与起重机的开行路线的距离为4.2m，定出起重机吊装（B）列柱的开行路线，然后按上述同样的方法确定停机点及柱子的布置位置。
如图7-45（a）所示。
（3）抗风柱的预制
抗风柱在①轴及（14）轴外跨外布置，其预制位置不能影响起重机的开行。
（4）屋架的预制
屋架的预制安排在柱子吊装完后进行；屋架以3～4榀为一叠安排在跨内叠浇。
在确定屋架的预制位置之前，先定出各屋架排放的位置，据此安排屋架的预制位置。
屋架的预制位置及排放布置如图7-45（b）所示。
按图7-45的布置方案，起重机的开行路线及构件的安装顺序如下：
起重机首先自（A）轴跨内进场，按（14）→①的顺序吊装（A）列柱；其次，转至（B）轴线跨外，按①→（14）的顺序吊装（A）列柱；第三，转至（A）轴线跨内，按（14）→①的顺序吊装（A）列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第四，转至（B）轴线跨内，按①→（14）的顺序吊装（B）列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第五，转至跨中，按（14）→①的顺序扶直屋架，使屋架、屋面板排放就位后，吊装①轴线的两根抗风柱；第六，按①→（14）的顺序吊装屋架、屋面支撑、大型屋面板、天沟板等；最后，吊装（14）轴线的两根抗风柱后退场。
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