基坑支护施工组织设计.docx

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基坑支护施工组织设计

xxx基坑支护

施工组织设计

编制：

审核：

审定：

xxxx有限公司

xxxx年xx月

目录

1工程概况

2地质概况

3编制依据

4施工方案及主要技术措施

5施工进度计划

6施工中要注意的问题

7边坡稳定性监控方案

8工作配合

9质量目标及保证措施

10主要材料质量保证措施

11质量检验标准

12施工组织管理体系

13安全生产及保证措施

14文明施工与环保措施

15降低成本措施

16消防保卫措施

17冬季施工措施

xxx基坑支护施工组织设计

一．工程概况

拟建xxx是由xxx集团公司建设的商务楼，位于xxx与xxx路交口。

北侧紧邻两栋四层建筑，其中靠西的建筑基础埋深约2m、基础宽度2m，靠东的建筑基础埋深约5m，基础宽度按5m考虑。

南侧为化粪池及消防水池，基础埋深约5m。

东西两侧为交通道路。

基坑尺寸约40m×70m，北侧和东侧部分开挖深度为11m，其他部分开挖深度为6m。

拟建建筑物地上26层，地下2层。

剪力墙结构，筏板基础，为保证基坑边坡稳定、原建筑物和地下管线的安全，确保基础施工顺利进行，在经济合理的基础上，采用桩锚支护方案进行支护，部分采用悬臂桩。

二．地质条件

由xxxx提供的《xxxx集团公司xxxx岩土工程勘察报告》（2010年11月）可知本场地地层情况如下：

①层填土：

黄褐色－杂色，稍湿，松散－稍密，顶部为水泥路面，以粉土为主，含小石块、砖块、砂粒、灰渣等。

层厚0.60m－2.30m，层底埋深0.60m－2.30m。

②层黄土状粉质粘土：

黄褐色－暗黄褐色，可塑－硬塑，中－高压缩性，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含白色网状物及少量小姜石。

在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。

层厚0.40m－2.20m，层底埋深2.30m－3.10m。

③层黄土状粉土：

浅黄色－褐黄色，稍湿－湿，中密－密实，中压缩性，无摇震反应，无光泽，干强度低，韧性低，本层土上部砂性较大，中下部见黄、灰白花斑，含少量姜石。

在钻孔3处，本层上部土质受到污染，有刺鼻腥臭味。

在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。

层厚2.70m－3.80m，层底埋深5.50m－6.30m。

④层黄土状粉土：

褐色－黄褐色，稍湿－湿，中密－密实，中压缩性，中等摇震反应，无光泽，干强度低，韧性低，显见黄色、灰白花斑，含少量姜石。

本层底部含砂粒，砂性较大。

在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。

层厚1.00m－2.30m，层底埋深6.70m－8.50m。

层中砂：

灰黄色－灰白色，稍湿，中密，矿物成份以石英、云母、长石为主，含少量暗色矿物，级配较差。

顶部砂质不纯含粉土，上部为细砂，有粉土薄夹层，中下部砂质较纯净，下部含粗砂粒及少量砾石，局部有细砂薄夹层。

层厚0.20m－5.10m，层底埋深8.00m～12.50m。

层粉质粘土：

黄褐色，软塑－可塑，中压缩性，无摇震反应，，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含少量姜石，上部含砂粒，夹粉土团块及薄层。

在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。

层厚2.90m－4.30m，层底埋深15.00m－15.70m。

层粉土：

褐黄色－黄灰色，湿－很湿，稍密－中密，中压缩性，摇震反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，含黄色花斑、云母。

在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。

层厚0.40m－1.80m，层底埋深15.90m－17.20m。

层粉质粘土：

黄褐色，可塑，中压缩性，无摇震反应，，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含黄色花斑，夹粉土团块及薄层。

土层底部含砂粒。

在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。

层厚1.30m－4.40m，层底埋深18.50m－21.60m。

层中砂：

灰黄、灰白色，稍湿，密实，矿物成份以石英、长石为主，含少量土质，中下部砂质较纯净，底部含粗砂粒，含少量粒径1－2cm小卵石，级配中等。

局部夹粉质粘土薄夹层及细砂夹层。

层厚2.30m－4.10m，层底埋深22.40m－24.00m。

层卵石：

稍湿，密实，本层以卵石为主，含少量漂石，充填物主要为中粗砂，少量圆砾、细砂，卵石粒径多为3－8cm，漂石最大直径约23cm，卵石占60%以上，质地坚硬，其岩性为石英砂岩、石灰岩等，多为圆形、亚圆形，级配较好。

局部含砂较多。

本次勘察未钻透此层，最大见层厚22.50m。

45m内未见地下水。

三．编制依据

①《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001）；

②《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）；

③《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

④《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

⑤《建筑基坑支护技术规程》（JGJl20-99）；

⑥《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

⑦《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

⑧《建设工程施工安全规程》（DB13（J）45-2003）；

⑨《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）；

⑩《简明深基坑工程设计施工手册》作者：

赵志缙中国建筑工业出版社2002.4出版；

⑾公司有关质量体系文件。

四．施工方案及主要技术措施

4.1现场准备

（1）设备进场前，进行施工现场踏勘，了解周围道路进出口、场地周围环境。

（2）确定水源、电源位置及最大可供数量，并接至施工地点。

（3）从业主处了解地下障碍及管线情况。

4.2技术准备

（1）组织技术、管理人员熟悉图纸，领会设计意图，明确施工质量要求。

（2）向有关人员做好图纸及施工方案交底。

4.3设备、劳动力准备

施工中所使用的机械设备

工程项目

设备名称

数量

用途

支护桩工程

旋挖钻机

1台

成孔

铲车

1台

运土

16T吊车

1台

下钢筋笼

导管

15m

灌注混凝土

水准仪

1台

测量

电焊机

1台

加工钢筋笼

切割机

1台

加工钢筋笼

锚杆施工

电焊机

1台

焊接钢筋

空压机

1台

喷射混凝土

锚杆机

2台

成孔

注浆机

1台

注浆

张拉设备

1台

张拉锚索

此外，尚有部分配套附属设备，如护筒、电缆及配电柜等，根据工程需要而定。

劳动力需要量情况

支护桩施工

10人

钢筋工

5人

锚杆施工

20人

其他

10人

合计

45人

4.4技术措施

（1）支护桩工程

1）测放桩位

由甲方给出及槽开挖边线，我公司进行支护桩桩位测放。

2）成孔施工

成孔工艺流程：

钻机就位→钻孔→成孔质量验收

钻机对位确认符合要求后，开始钻进。

在钻进过程中钻机底座应平稳、牢固,钻机不得产生位移或沉陷.钻机顶部的起吊天轮中心、转盘中心、桩孔中心应在同一铅垂线上。

3）混凝土灌注

灌注砼是钻孔灌注桩的关键环节，应严格控制，本工程采用导管法灌注砼，使用的导管直径为300mm，丝扣连接。

其工艺流程如下：

检查安放偏差

吊车就位→吊放钢筋笼------------------→下设导管→灌注砼

具体做法如下：

①吊车就位，吊放钢筋笼。

②钢筋笼吊放时应采用三点起吊，防止钢筋笼变形。

③安放钢筋笼时采用钢筋吊环将钢筋笼固定到设计位置。

④导管长度应根据灌注前实际孔深确定，并在现场进行试拼接,导管应位于钻孔中心位置。

（2）锚索工程

1）边坡修整

采用人工清理，并确保喷射混凝土面层的均匀。

按照设计图纸由测量人员准确的测量，用钢钎打入每一个锚索的位置，孔位误差不大于10cm，如遇到特殊情况，应由现场技术员确定土钉的位置变动，变动过多时应告知设计人员。

2）成孔

采用锚固钻机成孔到设计深度，钻孔完成后进行清孔检查，对于钻孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松散土时，应立即压浆处理，及时安置预先加工好的钢绞线，并注浆。

对于成孔达不到设计深度的孔号，及时通知设计单位进行调整。

3）主筋拉杆制作

主筋不应小于设计长度，主筋拉杆每隔2.0m设置一组定位器，以防止主筋偏离锚索中心。

4）造浆及注浆

采用搅拌机造浆，如有必要可以掺加一些速凝剂等。

孔内注浆压力0.5-0.8MPa，注浆采用内注法。

（分为注浆和压浆两个阶段）

5）挂网

钢板网用插入土中的钢筋（直径不小于16mm）固定在支护桩桩间土中，进入土中的深度为0.6-0.7m，每隔1.0m设置一道。

锚索可作为其中的一道。

6）喷射混凝土

喷射混凝土的强度等级C20，喷射厚度50mm。

7）养护

根据施工期间的气温由现场技术人员确定。

8）制作要求

①预应力筋表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，并严格按照设计尺寸下料。

②锚杆在安装前应妥善保护，防止腐蚀和机械损伤。

③锚杆的预应力筋应每隔2.0m设定位支架一个，预应力筋的保护层厚度不应小于10mm。

④钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求。

钻孔深度不宜比规定值大200㎜以上。

钻头直径不应小于钻孔直径3㎜以上。

⑤钻孔与锚杆预定方位的允许偏差为1-3°。

⑥浆体材料为水灰比0.8-1.0的水泥浆。

⑦注浆压力为0.5-0.8MPa，根据土层情况多次补浆，确保孔内浆体饱满。

⑧注浆后，浆体强度未达到设计要求时，预应力筋不得受扰动。

⑨正式张拉时，应张拉至设计荷载的105%—110%，再按规定值进行锁定。

五．施工进度计划

5.1前期准备工作1天，土方完成后2天。

5.2工期保证措施

（1）根据总计划编制月控制计划，根据月计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

（2）根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，然后对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件，保证按照进度计划的要求完成任务。

（3）加强对操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成功率。

（4）堆料少占或不占用槽外固定场地，料随机移动，减少二次搬运，保证施工进度。

六．施工中要注意的问题

基坑坡顶1倍范围内严禁大量堆载，地面超载控制在15kPa。

七．边坡稳定性监控方案

在施工过程中对基坑边坡进行观测，测点位置沿基坑周边布置，周边中部、阳角处要布置检测点。

在基坑影响范围以外布置基准点，对边坡坡顶水平位移和沉降进行观测，施工期间每日一次，在基坑开挖结束机到变形趋于稳定时，每隔3～10天观测一次。

对边坡水平位移监测采用小角度法，观测仪器采用全站仪。

在监测过程中，基坑顶部水平位移的报警值是20mm。

当将要达到该值时，应增加观测频率，分析原因并采取有效措施对基坑进行加固处理。

特别要注意基坑周边危及基坑支护安全的水害来源（如场地周围的生活排水、上下水管道、储水池罐、因基坑开挖后土体变形造成的管道漏水等）。

八．工作配合

在施工过程中，严格按照甲方、监理工程师批准的施工方案进行施工质量的管理，接受监理工程师、甲方的验收和检查，并按照监理工程师、甲方的要求进行整改。

在施工过程中于土方施工队相互配合。

九．质量目标及保证措施

9.1质量目标：

本工程合格率100％。

9.2质量保证措施

（1）建立健全各项管理制度

根据公司“质量保证手册”及“程序文件”，建立健全各项管理制度，做到奖优罚劣。

在施工过程中，要把各工序质量目标进行分解，落实到人，并做好记录，使其各工序都能实现可追溯性，一旦出现质量问题，做到有案可查。

（2）加强教育、提高人员素质

为确保本工程质量目标的实现，必须选择合格的施工队伍，职工上岗前必须进行岗前培训，特殊岗位的工人及管理人员，要经过培训合格后方可上岗。

要求持证上岗的工种，必须持证上岗。

（3）加强关键工序和特殊过程的控制

本工程关键工序为：

钢筋工程、土钉工程和喷射混凝土。

在施工过程中，对关键工序的过程参数和质量进行监控，在编制施工方案和进行技术交底时，要确定关键工序的质量控制点。

（4）质量保证技术措施

1）建立岗位责任制、质量责任制度，认真做好自检、互检、交接检和质量评定工作，专职质检员要进行工序检查，技术人员要做好技术交底，并在现场进行指导。

2）各施工人员要熟悉设计图纸，严格贯彻各项验收规范和操作规程。

3）要认真做好原材料的鉴定工作，钢筋、水泥要有合格证并且进行复试，复试合格后方可使用。

4）严格执行“三不”施工制度，无出厂合格证或检验资料不施工，无技术交底不施工，不具备保证工程质量施工条件的不施工。

5）严格执行细石混凝土和水泥浆的配合比。

6）对成孔注浆和喷射混凝土护面要做好记录。

7）严格按照设计中的施工说明进行施工，浆液搅拌均匀后才能进行注浆，并在注浆过程中不停搅拌水泥浆。

8）锚杆的开孔位置、孔径、倾角、深度必须符合设计要求。

9）锚杆主筋的制作必须符合设计和规范要求。

10）锚杆成孔后要及时插入加工好的锚杆并快速注浆，以防塌孔。

11）注浆过程要连续均匀进行。

12）发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍凝固后再补浆。

13）注浆工程系隐蔽工程，需如实认真做好原始记录。

14）严重冒浆或漏注点（孔），必须补注。

15）由技术扎实和工作认真负责的管理人员进行现场管理，做好每天进度记录表。

16）分派专职人员进行测量等试验工作，做好各种数据的记录和整理，以便及时发现问题尽快解决。

十．主要材料质量保证措施

工程质量的优劣，在很大程度上取决于原材料的质量，所以选择合格的材料是搞好工程质量的关键所在，在材料进场前必须进行实地考察，选择合格的供销方，材料进场后，进行验收、堆放、标识、取样送检，有复试要求的材料如：

钢筋、水泥，必须经复试合格后方可使用，不合格的材料决不能使用。

十一.质量检验标准

（1）修坡坡面要顺势平整。

（2）孔深允许偏差±50mm。

（3）孔径允许偏差±5mm。

（4）孔距允许偏差±100mm。

（5）成孔倾角允许偏差±5％。

（6）锚杆长度误差不大于30mm。

（7）钢板网搭接不小于300mm。

十二.施工组织管理体系

在施工中建立层层负责的管理机制，严格按方案、设计工艺实施，出现问题及时反馈，迅速解决。

施工管理体系组织如下：

项目负责人：

1名工程负责人：

1名技术负责：

1名

工长：

1名质量员：

1名安全员：

1名材料员：

1名

管理人员职责：

⑴项目负责人：

负责项目的全面管理工作，监督各方面工作，检查措施落实情况，及时向有关领导汇报。

⑵工程负责人：

在项目负责人领导下，主管工地的技术、质量，建立技术档案，确保各项技术要求的落实，及时向项目负责人汇报现场的技术问题。

负责项目技术交底，现场技术管理，技术报告编写。

⑶工长：

负责现场人员、材料的调配，人员考勤，施工进度及安全保障等，建立施工档案，及时向工地负责人汇报有关情况，组织实施工地负责人的计划安排。

⑷质量监督检查员：

监测成孔、成桩质量，做好施工记录，建立技术档案。

⑸各专业组组长：

在工长领导下，负责各专业组的人员管理、施工进度及机械维修，在质量检查员领导下贯彻技术操作要点，负责本组的安全措施的检查落实，及时向工长反映操作中遇到的问题。

⑹后勤管理员：

负责工地人员的生活安排，购置临时用品，管理食堂，保证工人按时开饭，及时向工程负责人或工长汇报工人的生活和伙食情况。

十三.安全生产及保证措施

（1）施工前应对场地工程地质、水文地质、地下管道设施、附近房屋基础等进行了解，按照岩土工程勘察报告编制施工方案，并制定保证毗邻建筑物及构筑物安全的技术措施。

（2）槽边1m范围内不得堆土、堆料、停放机具。

（3）定期召开现场安全生产、文明施工会议。

（4）进入施工现场要带安全帽，班前、班后危险部位进行安全检查，发现问题及时处理。

（5）机械设备使用前要检查，防护装置一定要齐全有效，防止设备伤人。

（6）各工序之间要有专人指挥，要照看前后左右，以免发生事故。

（7）土方开挖要严密配合支护工程，严禁随意乱挖和超挖。

（8）设立电工值班制度，电工应随时检查电路，排除隐患。

（9）各种设备要有专人操作，除操作人员和维修人员外，其他人员不得随意乱动。

（10）各种设备不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

（11）经常检修机械，降低机械运转时的噪声。

（12）必须按三级配电，两级保护，建立配电系统和必须执行三相五线制。

（13）架空线必须采用绝缘导线。

车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定距离时，应采取可靠防护措施。

（14）一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

使用行灯照明，电压不得超过36V，电源线使用橡套电缆线。

行灯变压器应有防潮、防雨措施。

（15）电焊机应单独设开关，应做接地或接零保护。

一次线长度应不大于5m，二次线长度不大于30m，两侧应压接牢固，并安装防护罩。

焊把线应双线到位，不得用钢筋、轨道等金属物做地线，焊把线无破损。

焊机设置地点应防雨、防潮、防砸、通风。

（16）严禁酒后上班、酒后操作机械以及酒后施工。

十四.文明施工与环保措施

14.1文明施工措施

（1）建立文明施工责任制，划分责任区。

（2）现场材料堆放整齐，并分类标识。

（3）操作人员作业地点和周围要保持整洁，做到活完脚下清。

（4）现场保持清洁，砂浆、混凝土等材料不洒不漏、不剩，如有洒漏及时清理。

（5）办公、宿舍等环境卫生工作设专人负责，每天清扫。

（6）对施工人员进行文明施工教育、做好宣传。

14.2环保措施

运输车辆进出施工场地应采取防尘措施，出工地进入城市道路前清洁车轮，及时清扫道路，消除对市容环境的污染。

十五.降低成本措施

（1）加强材料管理，各种材料按计划发放，对所进材料按实收数。

（2）按工程进度安排好各种材料的进场时间，减少二次搬运和翻仓工作。

（3）钢筋集中下料，合理利用钢筋，节约钢材。

十六.消防保卫措施

16.1消防措施

（1）实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常消防工作。

（2）分包单位在总包的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。

（3）现场配备足够的消防器材。

（4）加强对易燃易爆物品的管理，专库专放，挂明显警示牌，并严格执行限额领料制度。

（5）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。

（6）电气焊等明火作业要设专人看火。

（7）现场严禁吸烟。

16.2保卫措施

（1）加强对每位员工的教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。

（2）现场实行24小时值班制度，进出车辆必须登记。

十七.冬季施工措施

（1）应预先做好各项准备工作，对各项设施和用料提前采取防雪、防冻等措施，专门制定安全措施。

冻期施工，为防止气温的突然下降，免使工程遭受冻害，须在冻期施工前后的时间内随时注意天气的变化，并及时采取防冻措施。

（2）冬季施工时，要采取防滑措施。

（3）大雪后必须将积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

（4）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

（5）现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

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