金属冶炼企业安全专家检查表.docx
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金属冶炼企业安全专家检查表
金属冶炼企业安全专家检查表
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查依据
检查方法
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炼铁
单元
炼铁
单元
厂内各种操作室、值班室的设置
1炉前休息室、浴室、更衣室不应设在风口平台和
出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。
②厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。
《炼铁安全规程》
《炼铁安全规程》
现场验证
现场验证
现场验证
事故供水
高炉应有事故供水设施。
炉基、炉底
①炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料；炉基水槽应保持畅通。
②渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线，渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。
③热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）；采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室；采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
热风炉
在热风炉混风调节阀之间应设切断阀。
热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。
热风炉煤气总管应有可靠隔断装置。
煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。
煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。
管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。
富氧房
富氧房应设有通风设施
除尘器
①高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。
②除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相联接，且不应堵塞或冻结。
喷吹煤粉
①制备烟煤时，其干燥气体应采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12％。
②烟煤喷吹系统，应设置气控装置和非电动顺序控制系统，超温、超压、含氧超标等事故报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。
③喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤罐、喷吹罐等压力容器的加压、收尘和流化的介质，应采用氮气或其他惰化气体。
④磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置，磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警装置。
⑤制粉系统应设固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，达到报警值时应报警并自动充氮，达到上限值时应自动停机。
厂房内人员活动区域应设置氧气和一氧化碳报警装置。
⑥应对喷吹罐压力、混合气出口压力与高炉热风压力的差值和喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁控制。
氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。
炉前供氧总管应设置保护功能。
⑦煤粉输送和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时应能向安全位置切换。
高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段，在发生回火时能立即熔断。
高炉前的输煤管上应有测压点和送风装置，当该压力与高炉热风压力差值低于安全值时，能够立即启动送风装置送风。
《炼铁安全规程》《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》
2
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炼钢
单元
炼钢
单元
主控室的布置
①转炉和电炉主控室的应设置必要的防护设施连铸主控室不应正对中间罐。
②转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施。
③电炉炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开门，其窗户应采取防喷溅措施。
④所有控制室、电气室的门，均匀向外开启。
⑤主控室应设置紧急出口。
《炼钢安全规程》
《炼钢安全规程》
连铸
①大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。
②结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统。
转炉
①转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。
②转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。
烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。
①转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2％；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。
②转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。
电炉
①电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁定；电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设有可靠的安全联锁。
②氧气阀门站至氧燃烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线，应采用不锈钢制作，并应在软管接头前焊接长1.5m以上的铜管。
铁水贮运
铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。
制氧
①空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监测装置。
②透平膨胀机应具有密封气压力与油压的差压联锁保护装置。
③透平氧压机应设置可熔探针或温度探头、自动快速氮气灭火或其他灭火设施。
④架空氧气管道应在管道分叉处、与电力架空电缆的交叉处、无分叉管道每隔80～100m处以及进出装置或设施等处，设置防雷、防静电接地措施。
⑤液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停车装置。
⑥液氧储罐液氧中乙炔含量，每周至少化验一次。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
查看记录现场验证
3
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轧钢
单元
轧钢
单元
初轧
①初轧机应设有防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置。
②在初轧机和前后推床的侧面，应有防止氧化铁皮飞溅和钢渣爆炸危害的挡板、索链或金属网。
《轧钢安全规程》
现场验证
轧制
①轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之间，应设有安全联锁装置。
②自动、半自动程序控制的轧机，设备动作应具有安全联锁功能。
③地沟的照明装置，固定式装置的电压不应高于36V，开关应设在地沟入口；手持式的不应高于12V。
板、带轧制
热带连轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧应设有不低于0.3m的防护挡板。
电气室、液压站
①电气室（包括计算机房）、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号器、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。
②油库、液压站和润滑站，应设有灭火装置和自动报警装置。
③液压站、阀台、蓄势器和液压管路，应有安全阀。
减压阀、液压控制阀和截止阀，蓄势器与油路之间应有紧急闭锁装置。
④液压系统和润滑系统的油箱，应设有液位上下限、压力上下限、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和警报装置，油箱和油泵之间应有安全联锁装置。
《轧钢安全规程》
现场验证
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烧结
单元
安全防护设施
①生产中应采用下列信号及安全防护设施：
煤气、空气压降报警和指示信号（音响及色灯），煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置。
②主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。
③机头电除尘器应设有防火防爆装置。
④煤气加压站、油泵室、油罐区、磨煤室及煤粉罐区周围10m以内，不应有明火。
⑤各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。
⑥配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。
《烧结球团安全规程》
现场验证
5
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煤气
单元
煤气
单元
煤气
单元
厂房布置、设备设施
①煤压机房和操作室应有一氧化碳在线报警器一氧化碳监测装置。
②煤气区域必须设置齐全安全警示标志。
煤气岗位必须配置隔离式呼吸保护器具和安全检测报警仪器。
③煤气区域严禁设置人员密集的会议室、活动室、休息室、更衣室等。
④蒸汽、氮气、水等其他介质管道不能与煤气管道硬连接，停用时必须断开或堵盲板。
⑤盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀不能安装在厂房内。
⑥煤气设备和管道泄爆装置泄爆口不能正对建筑物的门窗、安全通道或走梯平台。
《山东省冶金煤气安全生产重点措施》
《工业企业煤气安全规
程》
现场验证
现场验证
现场验证
煤气加压机与空气鼓风机宜分别布置在单独的房间内，如布置在同一房间，均应采用防爆型电气设备。
《工业企业煤气安全规程》
《工业企业煤气安全规程》
《工业企业煤气安全规程》
煤气
发生站
①中央控制室应设有调度电话和一般电话，并设有煤气发生炉进口饱和空气压力计、温度计、流量计、煤气发生炉出口煤气压力计、温度计、煤气高低压和空气低压报警装置、主要自动控制调节装置、连锁装置及灯光信号等。
②煤气发生炉炉顶设有探火孔者，探火孔应有汽封。
③煤气发生炉的进口空气管道上，应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。
空气总管末端应设有泄爆装置和放散管，放散管应接至室外。
④煤气发生炉的空气鼓风机应有两路电源供电。
两路电源供电有困难的，应采取防止停电的安全措施。
煤气加压站与混合站
①站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。
②有人值班的机械房、加压站、混合站、抽气机房内值班人员不应少于二人。
③每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置。
煤气柜
①煤气柜应有容积指示装置，柜位到达上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输送煤气或自动充压的装置。
②布帘式煤气柜位应设有与柜进口阀和转炉煤气回收的三通切换阀的联锁装置。
③活塞上部应备有一氧化碳监测报警装置及空气呼吸器。
④煤气柜出、入口管道上应设隔断装置。
高炉煤气
①每座高炉煤气净化设施与净煤气总管之间，应设可靠的隔断装置。
②布袋除尘器每个出入口应设可靠的隔断装置，布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置，布袋除尘器箱体应采用泄爆装置，向外界卸灰时应有防止煤气外泄的措施。
③余压透平进出口煤气管道上应设可靠的隔断装置，入口管道上设有紧急切断阀。
余压透平应设有可靠的严密的轴封装置，余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号。
转炉煤气
①转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设有直通电话和声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话。
②转炉煤气回收设施应设冲氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置，当煤气含氧量超过２％或煤气柜位高度到达上限时应停止回收。
③电除尘器应设有当转炉煤气含氧量达到１％时，能自动切断电源的装置。
④电除尘器应设有放散管和泄爆装置。
⑤电除尘器入口、出口管道应设有可靠的隔断装置。
煤气管道
①架空煤气管道靠近高温热源敷设以及管道下方经常有装载炽热物件的车辆经过停留时，应采取隔热措施。
②煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。
③煤气分配主管上支管引接处（热发生炉煤气管除外），必须设置可靠的隔断装置。
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有限空间作业
有限空间作业
设施设备及作业票据
设施设备及作业票据
①对限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账。
②设置警示标识于有限空间作业场所的醒目位置，警示标识必须指出主要危险有害因素，警示有限空间风险，标明严禁擅自进入和盲目施救风险。
③有限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。
④检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。
⑤检测的时间不得早于作业开始前30分钟；气体监测连续监测间隔不应超过2h；作业中断超过30分钟应重新进行监测分析。
⑥进入有限空间作业应指定专人监护。
⑦作业时使用的照明灯具额定电压不应超过12V。
⑧使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。
《工贸企业有限空间作
业安全管理与监督暂行
规定》
《工贸企业有限空间作业安全规范》
查看相关设备设施台账并现场验证
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高温熔融金属
高温熔融金属
铁水罐、钢水罐、渣罐
①使用的铁水罐应烘干，不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁水罐。
②渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。
③每年应对耳轴作一次无损探伤检查。
④吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。
⑤渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m。
⑥铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。
⑦铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。
有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。
《炼铁安全规程》《炼钢安全规程》
查看报告现场验证
起重机械
起重机械
①起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独立的工作制动器。
②应设置起重量限制器。
③应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置。
④起升高度＞20m时，还应设置下降极限位置限位器；
⑤额定起重量＞20t应设置超速保护装置。
⑥司机室和工作通道的门应设连锁保护装置。
⑦大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置。
⑧吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
⑨吊运重罐铁水、钢水、液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。
⑩司机室地面应铺设绝缘垫。
《炼钢安全规程》
《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》
《起重机械安全规程》
现场验证
现场验证
现场验证
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铜冶炼
单元
铜冶炼
单元
矿仓、熔剂仓
应有防雨、防潮、防渗漏等措施
《铜冶炼安全生产规范》
《铜及铜合金熔铸安全生产规范》
事故供电/供水
为防止停电、断水，熔炼炉/吹炼炉应有事故供水设施（如高位水塔等）和供电设施（如应急发电机）
熔炼炉/
吹炼炉
①炉基周围应保持干燥，不应积水。
②炉渣装、运应有运输专线。
③炉体应配有重要工艺参数的测量装置，测量数据传输至自动控制系统。
④应装有循环水流量、温度报警装置，并传输至自动控制系统。
⑤应安装收尘及二氧化硫收集处理系统。
⑥应装有天然气泄漏报警装置。
⑦应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、围堰等。
阳极精炼炉
①应配备应急电源或发电装置，具备紧急停车装置。
②工艺用风的流量、压力与炉体倾动角度应有联锁控制装置。
③应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、围堰等。
④应有炉体耐火砖厚薄度测量的设施、装置或措施，出现炉体发红情况应有风冷或其他应急处置设施。
⑤应安装收尘及二氧化硫收集处理系统。
阳极浇铸系统
阳极浇铸系统
①浇铸阳极板前，确保溜槽、中间包、浇包、铜模干燥。
②浇铸过程中必须有相应的模温控制设施，确保在浇铸位铜模无积水。
③应设置蒸汽收集及排气装置。
④浇铸操作室应有相应的防铜水喷溅进入室内的设施，如操作室窗户使用夹胶玻璃或铁丝网。
⑤浇铸系统配置有液压站的应与高温区进行隔离，液压油应设置油温、油压报警装置及液位检测装置。
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氧化铝
单元
磨机及附属设施
磨机及附属设施应定期检查，设备零部件应齐全，紧固可靠，无缺陷。
各润滑部位油量充足，油泵管路畅通，管接法兰无泄漏，设备周围无障碍物。
《氧化铝安全生产规范》
溶出器、酸槽动火作业
溶出器、酸槽等动火作业前，应用水冲洗干净，卸开管道通风放气。
叶滤机及设施检查
叶滤机及附属设施应定期检查，机体出现焊缝开裂、腐蚀、破损、明显变形、机械失灵、超过规定使用年限，应报修或报废。
种分槽作业
种分槽开启人孔、检查出料阀、拆卸三通，应确认槽内无料方可作业。
焙烧炉及附属设施检查
焙烧炉及相关设施应定期检查，炉体焊缝开裂、明显变形、监控装置、衬砖损坏、超过规定使用周期，应报修或报废。
10
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电解铝单元
电解铝
冶炼单元
厂房、车间内的设置
①电解厂房不得漏雨，厂房周围应设置畅通的排水设施和防止雨水进入槽下地坪的措施，确保电解槽下不积水；电解槽下须设置防止漏炉铝液外流的挡铝墙（围堰）。
②车间的工艺布置，应设有安全通道，合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行。
③设备设施布置应留有足够的人员安全通道和检修空间。
《铝电解安全生产规范》
水管道
设计
①铝水吊运通道与浇铸区及其附近的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠保护措施。
②所有与铝水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。
③定期检查阻隔铝液泄漏与水接触的设施完好情况
《铝冶炼行业标准》
现场验证
铝电解
①电解槽的槽壳与上部机构支腿、风格板、槽壳支座、母线之间的绝缘，电解槽上部机构的各打壳气缸与支座、烟道与厂房、烟道端与上部机构相连的管道的绝缘，必须定期检查，确保绝缘有效。
②电解槽在运行过程中必须加强巡视检查，对侧部及炉底进行温度检测，对异常（破损）槽有针对性地进行管理，防止漏炉事故。
③电解使用的阳极托盘和残极托盘必须定点放置，对导杆上残极过小不能摆放稳定的必须使用带支撑架的托盘。
④工具使用前应充分预热，用完后放回指定位置。
《铝电解安全生产规范》
设备接地
①机械设备、电气设备、配电系统、压力容器、起重机械上的安全防护装置、信号装置、警报装置、安全连锁装置、限位装置等必须齐全、有效。
②电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。
净化
所有产生烟气及粉尘的系统，都应设净化或收尘系统。
产生粉尘、烟气的设备和输送装置均应设置密闭罩壳。
《铝冶炼行业标准》
现场验证
电解操作
电解槽进行阳极提升作业时，操作者应仔细观察电压变化，发现电压异常时，应立即停止操作，防止阳极脱离发生放炮事故。
设备维修保养
①机械设备、设施、工具、配件等完整无缺陷，使用专用设备及工器具时，应严格遵守相关安全规程。
②定期检查各设备电气线路，确保无裸漏和破损，预防触电事故。
③电气焊作业，氧气乙炔存放间距应大于5m，气瓶不应在夏季炎热阳光下暴晒，乙炔瓶不应卧放使用。
《铝电解安全生产规范》
天车作业
①不应在行驶中的出铝车上起吊、下放出铝抬包。
②吊运物行走时，严禁从人的上方通行；非作业需要，驾驶室不应移动至过道上方运行。
③开车前，确定各机构在上限位方可动车。
入铝作业
①非作业人员禁止在作业区域行走或逗留。
②在吊运过程中，抬包应平稳地放在开口包底座上，包梁的卡具应卡到位，防止翻包。
③捞渣作业时，工具应充分预热干燥，防止爆炸。
④不应向抬包内加入带潮气的铝锭及其他物品，防止爆炸伤人。
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