最新华中科技大学ERP信息系统习题+参考答案资料.docx
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最新华中科技大学ERP信息系统习题+参考答案资料
1、完成MTS下的生产计划大纲的编制
某公司的经营计划目标为：
完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测，全部市场的全年销售额为4800万元。
要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台，现有能力工时为每月800小时。
初始库存为1500台，未完成订单100台，期末所需库存800台。
资源清单如下：
产品关键部件劳动力/小时单台收入/元
游戏机101500
求解：
1）.按月编制生产计划大纲初稿
2）.分析资源清单，计算并列出资源需求
3）.比较可用资源与需求
解：
1、将年预测销售量（4800*10%）/0.05=9600台
2、按月平均分布，每月销售量9600/12=800台。
3、计算期初库存：
当前库存-拖欠订单=1500-100=1400台
4、计算库存变化：
库存目标-期初库存=800-1400=-600台
5、计算总生产需求量：
预测数量+库存变化=9600-600=9000台
6、把总生产需求量按时间段分配在计划展望期内，得到生产计划大纲初稿
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
全年
销售预测
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
9600
库存1400
1300
1200
1100
1000
900
800
800
800
800
800
800
800
目标800
大纲
700
700
700
700
700
700
800
800
800
800
800
800
9000
根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下：
产品类
计划生产量/台
关键部件/台
劳动力/h
游戏机单台
10
1
需求总量
9000
90000
9000
可用资源：
关键部件每月可用为9000台，一年为9000*12=108000台>90000台
劳动力每月可用为800小时，一年为800*12=9600小时>9000小时
每月的关键部件需求量最大为8000台，劳动力需求量最大为800h，
因此，可用资源能满足资源需求，以上生产计划大纲可以发布。
二、完成MTO下的生产计划大纲的编制
某公司的经营计划目标为：
完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测，全部市场的全年销售额为4800万元。
要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台，现有能力工时为每月800小时。
期初未交货数量1400台，交货期为：
1月750台，2月400台，3月200台，4月50台。
期末未交货数量为800台。
资源清单如下：
产品关键部件劳动力/小时单台收入/元
游戏机101500
求解：
1）.按月编制生产计划大纲初稿
2）.分析资源清单，计算并列出资源需求
3）.比较可用资源与需求
解：
1、销售预测量计算同第一题。
2、将年预测销售量9600台按月平均分布，每月800台。
3、把未完成订单按客户交货期分布在计划展望期内。
4、计算未完成订单的改变量：
800-1400=-600。
5、计算总生产量：
9600-（-600）=10200台。
6、总生产量平均分配到各月：
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
全年
销售预测
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
9600
期初未完成订单1400
750
400
200
50
期末未完成订单800
预计未完成订单
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
850
800
大纲
850
850
850
850
850
850
850
850
850
850
850
850
10200
根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下：
产品类
计划生产量/台
关键部件/台
劳动力/h
游戏机单台
10
1
需求总量
10200
102000
10200
可用资源：
关键部件每月可用为9000台，一年为9000*12=108000台>102000台
劳动力每月可用为800小时，一年为800*12=9600小时<10200小时
因此，可用资源不能满足资源需求，以上生产计划大纲需要调整。
三、完成MPS项目初步计划的制定
已知一个MPS项目的期初库存为275，安全库存为50，MPS批量200，销售预测第1~8周均为200，实际需求第1~8周分别为180、250、185、230、90、200、50、30。
解：
假设毛需求量规则为取预测量和订单量的最大值。
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
预测量
200
200
200
200
200
200
200
TheQi濈◣Luх墿200
The鐗╂祦Mei佷笟订单量
The鐗╄祫strandч渶Chen旀帴180
The鐗╄祫Xian侀€?
Wei犻?
250
185
230
90
The鐗╄祫Zhu涢渶Chen旀帴200
TheChanч檰Jinヨ繍Cha?
50
30
毛需求
200
250
200
230
200
200
200
200
PAB初值275
Gansentencethe細鐗╂祦75
-175
25
-5
The鐗╄祫Zhu涢攢Wan撳埗-5
Thestrandт笟鏃Duo挓-5
The鐗╁搧鍌ㄥ瓨-5
-5
净需求
0
225
25
55
55
55
55
55
计划产出量
400
200
200
200
200
200
200
预计库存量PAB
75
225
225
195
195
195
195
195
可供销售量ATP
75
150
15
-30
110
0
150
170
计算：
以时段1为例：
按照毛需求量计算规则：
毛需求=200；
PAB初值=275-200=75；
安全库存量PAB=75。
考虑到期初有275的现有库存，经后续计算，发现下一时段会有产出，故本阶段的ATP应为这个时段的期末库存，即ATP=75。
4、
编制该项目的主生产计划报表
某电视机厂要对物料号为202001的29英寸高清晰度电视机编制主生产计划表。
现有库存为180，安全库存为50，生产批量100，批量增量为100，生产提前期为2，计划开始日期是2010年6月1日，计划时段为周，计划展望期为11周，需求时界是3，计划时界是8，销售预测第1~11周均为200，实际合同量第1~11周分别为280、200、190、230、190、150、250、230、170、160、110。
解：
假设毛需求计算规则为：
需求时区内取订单量，计划时区内区预测量和订单量中的最大值，预测时区内取为预测量。
时区
需求时区
计划时区
预测时区
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
预测量
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
订单量
280
200
190
230
190
150
250
230
170
160
110
毛需求
280
200
190
230
200
200
250
230
200
200
200
计划接收量
PAB初值180
-100
-100
-90
-120
-120
-120
-170
-100
-100
-100
-100
净需求
150
150
140
170
170
170
220
150
150
150
150
计划产出量
200
200
200
200
200
200
300
200
200
200
200
计划投入量
200
200
200
200
300
200
200
200
200
PAB
100
100
110
80
80
80
130
100
100
100
100
ATP
100
0
10
-30
10
50
50
-30
30
40
90
计算：
以时段1为例：
遵照毛需求计算规则：
毛需求=280；
PAB初值=180-280=-100;
净需求=280-180+50=150；
计划产出=200；
根据生产提前期，本期产出应该在期初提前2周期投入。
PAB=200+PAB初值=100；
考虑到期初有180的现有库存，经后续计算，发现下一时段会有产出，故本阶段的ATP应为这个时段的期末库存，即ATP=100。
五.填写完成如表1所示的MRP报表
表1MRP报表
提前期
现有量
分配量
安全库存
批量
物料号
时段
当期
1
2
3
4
5
6
7
8
2
40
10
10
30
C
毛需求
24
40
45
5
24
计划接收量
30
（PAB初值）
30
36
-4
-19
6
12
预计库存量
36
36
26
26
11
36
12
净需求
0
14
29
4
0
计划产出量
0
30
30
30
计划投入量
30
30
30
计算：
第一时段：
现有可用库存为：
40-10=30；
PAB初值=30+30–24=36；
PAB初值>安全库存，则净需求为0，计划产出量为0
六.某最终产品X的产品结构图如图1所示，其第5周至第12周的MPS数据如表2。
如果不考虑第5周前的现有库存和计划接收量，A、B、C、D的批量分别为200、150、300、300，安全库存均为80，试计算物料A、B、C、D的需求计划。
图1X的产品结构图
表2产品X在第5-12周的Mps数据
周次
5
6
7
8
9
10
11
12
计划投入
100
100
40
80
100
150
200
100
解：
低层码
提前期
现有量
分配量
安全库存
批量
物料号
时段
当期
5
6
7
8
9
10
11
12
1
1
80
200
A
毛需求
200
200
80
160
200
300
400
200
计划接收量
PAB初值
0
-200
0
120
-40
-40
-140
-140
60
PAB
200
200
120
160
160
260
260
260
净需求
280
80
120
120
220
220
20
计划产出量
400
200
200
200
400
400
200
计划投入量
200
200
200
400
400
200
1
2
80
150
B
毛需求
100
100
40
80
100
150
200
100
计划接收量
PAB初值
0
-100
100
60
130
30
30
-20
30
PAB
200
100
210
130
180
180
130
180
净需求
180
20
50
50
100
50
计划产出量
300
150
150
150
150
150
计划投入量
150
150
150
150
150
2
2
80
300
C
毛需求
500
500
500
700
700
200
计划接收量
PAB初值
0
-500
100
-400
-300
-400
-500
-100
200
PAB
100
100
200
300
200
100
200
200
净需求
580
480
380
480
580
180
计划产出量
600
600
600
600
600
300
计划投入量
600
600
600
600
300
2
1
80
300
D
毛需求
400
400
400
800
800
400
计划接收量
PAB初值
0
-400
200
-200
-300
-500
-700
-200
100
PAB
200
200
100
300
100
200
100
100
净需求
480
280
380
580
780
280
计划产出量
600
300
600
600
900
300
计划投入量
300
600
600
900
300
计算：
针对物料C：
第一时段：
现有可用库存为：
40-10=30；
毛需求为：
1*A投入量+2*B投入量=500
PAB初值=0–500=500；
PAB初值<安全库存，则净需求=80–PAB初值=580；
计划产出量为600。
七.已知产品A的物料清单，物料需求计划中的4个输入——主生产计划单、物料清单、独立需求和库存文件如表3的（a）、（b）、（c）、（d）所示，各物料安全库存均为0。
编制物料B、C的物料需求计划。
表3物料清单
（a）主生产计划单
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
产品A
10
10
10
10
10
10
10
10
（b）物料清单
物料
层
用量
A
0
B
1
2
C
1
1
（c）独立需求
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
物料C
5
5
5
5
5
5
5
5
（d）库存文件
物料
计划收到（周）
现有库存
已分配量
提前期
批量
1
2
3
4
5
6
7
8
B
40
20
5
1
10
C
30
30
5
1
50
解：
低层码
提前期
现有量
分配量
安全库存
批量
物料号
时段
当期
1
2
3
4
5
6
7
8
1
1
20
5
0
10
B
毛需求
20
20
20
20
20
20
20
20
计划接收量
40
PAB初值
15
-5
-15
-15
25
5
-15
-15
-15
PAB
5
5
5
25
5
5
5
5
净需求
5
15
15
15
15
15
计划产出量
10
20
20
20
20
20
计划投入量
20
20
20
20
20
1
1
30
5
0
50
C
毛需求
15
15
15
15
15
15
15
15
计划接收量
30
PAB初值
25
10
-5
60
45
30
15
0
-15
PAB
10
45
60
45
30
15
0
35
净需求
5
15
计划产出量
50
50
计划投入量
50
50
八.已知产品A的主生产计划如表4，产品结构图如图2，工艺路线文件如表5，工作中心文件如表6。
并假设工作中心有1位操作工，一天工作8小时，工作中心利用率是0.85，效率是0.90。
物料B、C、E、F的提前期分别为1周、2周、2周、1周，B和C的订货策略为2周净需求，E的订货策略为3周净需求，F的订货策略为固定批量80。
计算：
●各工作中心负荷。
●各工作中心的开工日期和完工日期（按表7将日期装换为实际日历）。
表4产品A的主生产计划
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
主生产计划
25
25
20
20
20
20
30
30
30
25
表5产品A的工艺路线文件
零件号
工序号
工作中心
单件
加工时间
生产
准备时间
平均批量
单件
准备时间
单件
总时间
A
101
30
0.09
0.40
20
0.0200
0.1100
B
201
25
0.06
0.28
40
0.0070
0.0670
C
301
15
0.14
1.60
80
0.0200
0.1600
302
20
0.07
1010
80
0.0138
0.0838
E
401
10
0.11
0.85
100
0.0085
0.1185
402
15
0.26
0.96
100
0.0096
0.2696
F
501
10
0.11
0.85
80
0.0106
0.1206
表6工作中心文件
工作中心
工作间隔时间（天）
排队时间
运输时间
30
2
1
25
2
1
20
1
1
15
1
1
10
1
1
库房
-
1
表7车间日历
1月
1
2
001
3
002
4
5
6
003
7
004
8
005
9
006
10
007
11
12
13
008
14
009
15
010
16
011
17
012
18
19
20
013
21
014
22
015
23
016
24
017
25
26
27
018
28
019
29
020
30
021
31
022
2月
1
2
3
023
4
024
5
025
6
026
7
027
8
9
10
028
11
029
12
030
13
031
14
032
15
16
17
18
033
19
034
20
035
21
036
22
23
24
037
25
038
26
039
27
040
28
041
3月
1
2
3
042
4
043
5
044
6
045
7
046
8
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