矿用空气压缩机管理规定.docx
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矿用空气压缩机管理规定
一、要害场所管理制度
1、严格执行要害部门出入登记制度，外来人员进入机房一律进行登记，参观人员必须经保卫部门批准和主管部门带领下进行参观，其他无关人员不得随便进入。
2、严格执行岗位责任制、包机制、操作规程、巡回检查制、交接班制度。
3、对压风机、电器设备、消防器材、保安设施要经常检查，出现问题及时汇报处理设备应保持完好状态。
4、提高警惕，做好防火、防盗、防事故、防破坏工作，保证安全用电，杜绝生产事故的发生。
5、严格执行设备定期检修和安全检查制度，认真做好要害部门的保卫工作。
6、要害工作岗位司机需经考试合格，并持有合格证方可上岗。
二、消防管理制度
1、机房内严禁烟火。
2、机房内严禁存放汽油、煤油、油脂、沥青等各种易燃易爆物品。
3、在存有材料、油脂、易燃易爆物品的仓库及其附近10米内严禁烟火。
4、机房内应悬挂消防器材。
如灭火器、消防桶、消防砂等物。
5、消防设备绝对禁止移作它用。
使用单位应经常检查其完备情况，并同义务消防员共同负责监督，加强管理。
6、对使用完后沾有油脂的抹布、棉纱等应及时清理回收，以防止引起火灾。
7、油类火灾，不得用水浇，宜用泡沫灭火器、砂子、石棉布、海草席等灭火。
电器起火应先切断上级电源后，方可进行灭火，灭火时宜用四氯化碳灭火器和粉质灭火器，严禁用水浇以防触电。
8、在岗点或易燃品附近进行电气焊工作时，必须制定有效措施。
配备必要的防火用具，并设专人监护，随时进行分辨，否则不能进行工作。
机房内必须配备充足的灭火器材，并要固定专人管理，定期进行校验，确保完好，工作人员必须会正确使用灭火器材。
9、火灾扑灭后，起火单位应有专人保护现场，接受事故调查，确认无再发火源后，经主管部门同意后离开。
三、岗位责任制
1、坚持八小时工作制，不随便离开工作岗位，不失职。
2、严格执行交接班制度，操作规程，包机制度，保证机器安全运转。
3、管好用好工具备件及室内外一切设施。
4、做好机器整洁室内外窗明几净。
5、做好详细记录，填好运转日志。
6、及时向车间反映设备的动态，风压油压各种温度等。
7、工作中不允许干私活，不得串岗。
四、干部上岗管理制度
一、各级领导干部上岗时间规定：
1、分管机电的副经理、机电副总工程师每月至少上岗巡回检查一次。
2、机运工区区长、机运工区总支书记、机运工区主任师每月中、下旬至少检查一次。
3、车间主任、车间支部书记、车间技术员每旬至少检查一次。
对上述规定的检查人员，因公出差、开会、病事假等原因不能正常检查的要安排其他人员进行检查，对于漏检者，应由上一级领导追究其责任。
二、上岗检查内容：
1、司机、机电维修工是否持证上岗，着装是否清洁、整齐、合体。
2、各班司机对操作规程、岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度等规章制度的执行情况。
3、检查各种保护用具是否齐全，是否符合有关规定。
4、检查设备运转情况是否正常。
4、检查防火用具是否齐全、可靠。
5、检查各种记录是否齐全，并符合要求。
6、发现事故隐患，及时采取措施，并立即组织有关人员处理。
7、对违反规程和制度现象，必须立即停止，对造成责任事故者要及时分析处理。
8、各级领导干部上岗除了完成上述检查任务外，还要按要求认真填写《干部上岗登记簿》，并签字（字体采用正楷字体），并按当班司机的要求，将记录放回原处。
五、包机管理制度
1、由车间指定的分管主任、机工、电工、岗位司机四部分人员组成,负责设备维修质量及安全运转。
2、维修人员定期定时检查各部运转状态，提前找出事故隐患及时进行处理。
3、备齐备足常用备品配件及常用工具，绝缘用具存放整齐。
4、维修人员和值班人员都要认真填写各种记录，并根据本设备的具体情况向车间提出合理化建议，使设备达到运行。
5、包机人员要执行好本机房的各项制度和操作规程。
6、必须经常保持设备的完好状态，达不到完好要求扣除包机人员的当月安全奖，扣除车间分管领导当月安全奖金10%。
六、压风机房交接班制度
1、交接班必须正点交接，接班者提前20分钟到现场。
2、交接内容：
1）检查电动机、高压开关是否好使。
2）检查机械设备及冷却水情况。
3）查看备件工具是否齐全及室内外卫生情况。
4）运转日记填写情况。
5）事故及处理情况。
6）人员出勤及早退情况。
7）冷却水泵运转情况和闸门的开闭情况。
3、上一班问题交代不清，处理不完，下一班可不接班。
4、接班人员不到齐，上一班人员有权拒绝交接。
七、巡回检查制度
一、机电维修工必须每天进行一次巡回检查。
并将检查结果记入巡回检查记录。
二、巡回检查项目：
1、检查各台压风机电流表、电压表、温度表、压力表、是否指示正常。
2、检查倾听压风机、电动机声音是否正常，并看有无振动等情况。
3、检查电机温升及压风机体温度变化情况。
4、检查冷却水压力。
5、检查供风管路是否漏风。
6、检查综保投入情况。
三、机电维修工在巡回检查中，如发现有不符合规定要求情况，应及时向调度室和车间值班人员汇报，并及时处理确保矿井正常供风。
八、定期检修制度
空压机振动较大，工作时间较长，各部温度较高，为保证安全运转,必须严格执行定期检修制度。
空气压缩机主要部件的定期检修内容如下：
1、各部螺丝、螺母、垫圈、开口销、护罩等齐全完整紧固，每日检查一次。
2、气缸、气阀无裂纹和接触情况，每一个月检查一次。
3、联轴器间隙和接触情况，每两个月检查一次。
4、各压力表、温度表、电压、电流表、安全阀、卸荷阀等齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。
5、空气滤清器要定期清扫，间隔不大于三个月，储气罐清扫间隔不大于一年，储气罐内存油每班要放一次。
6、电机和开关柜符合完好标准，接地装置合格，每月检修一次。
接地电阻摇测每季一次。
7、设备与硐室要整洁，工具材料存放整齐。
九、事故分析追查制度
1、认真学习贯彻执行党的安全生产方针，政策，法令以及“三大规程”切实做到执法者懂法。
2、发生重大机电事故时，亲临现场制定方案，及时组织处理掌握第一手资料。
3、本着三不放过的原则，认真分析追查事故原因，责任者查不清决不放过，并有事故追查记录。
4、2小时以内的机电事故由车间负责追查，2小时以上事故或重伤以上人身事故由机运工区会同有关科室追查。
5、定期召开事故分析会，将典型事故案例的时间，原因，处理结果，通报全战线职工，从中吸取事故教训，举一反三，杜绝类似事故发生。
6、发生事故要如实上报，不能隐瞒，端正态度，如实反映事故真像。
十、安全技术操作规程
一、适用范围
本规程仅适用于高庄煤业有限公司机运工区螺杆空气压缩机司机的运行操作。
二、上岗条件
1、司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，方可持证上岗操作。
实习司机应经主管部门批准，并制定专人进行监护，方准进行操作。
2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉空压机的结构、性能、技术特征、工作原理和各种安全保护装置，能排除一般性故障。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、没有妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。
坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、压风机司机应遵守以下安全守则和操作纪律；
⑴、严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。
⑵、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。
⑶、司机不得随意变更安全装置的整定值。
3、下列情况禁止操作：
⑴在安全保护装置失灵的情况下，禁止开机或运行。
⑵在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行。
⑶在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行。
⑷在设备运行中，禁止紧固地脚螺丝。
⑸气缸、风包有压的情况下，禁止敲击和碰撞。
4、安全保护和温升应达到以下要求：
⑴安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
⑵断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。
⑶压风机的排气温度不超过100℃。
⑷风包温度不得超过120℃。
四、操作准备
1、检查项目
⑴检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。
⑵冷却水畅通，水量充足。
水质洁净，水压符合要求。
⑶电气设备接地良好；
⑷各润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。
⑸各种指示仪表齐全可靠，指示正确。
⑹保护装置灵敏可靠。
⑺电机清洁，正常。
⑻隔离开关等启动设备应在断开位置。
2、略微打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
3、检查油气桶内油位是否在油位计二条刻线之间，不足时应补充。
注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后之观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低）。
4、在新机第一次开机或停用很久又开机时，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油,以防止启动时空压机内失油烧损。
请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。
5、确认系统内无压力。
6、打开排气阀门。
五、操作顺序
空压机在一般正常情况下按以下操作顺序进行：
1、启动：
起动辅助设施→开启冷却水→按要求操作有关闸门→注润滑油→启动电机→电机达到正常转速→加载→进入正常工作状态。
2、停车：
卸载→断电停止电动机运转→关闭冷却水和辅助设施。
六、正常操作
起动步骤
1、将空气开关推至闭合位置。
2、点动，确认转向正确，按“启动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确，正确转向见压缩机上红色箭头所示。
如发现反转，请将电源进线任意两相对调。
注意，点动时间为1~2秒，禁止超过秒数。
3、确认手动阀处于“卸载”状态。
按下“启动”按钮即正式运转，十数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上涨至额定压力而润滑油压低于排气压力0.25MPa左右。
4、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否有泄漏。
停机
1、正常停机
先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，20秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转。
停机后，如预计较长时间不用，将空气开关手柄拌到断开位置，以防无关人员乱动误开机。
2、紧机停机
（1）当出现下列情况时，应紧急停机：
①出现异常声响或震动时
②排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开
③排气温度超过100℃时未自动停机
④周围发生紧急情况时
（2）紧急停机时，无需先卸载，直接按下“停止”按钮。
七、运转中注意事项
1、经常观察各仪表读数是否正常：
排气压力——额定排气压力（MPa）
润滑油压力——低于额定排气压力0.25（MPa）
排气温度——75℃—100℃，最佳温度区75℃—85℃
2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3、经常检查有无渗漏现象。
4、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，十分钟后再观察油位，如不足待系统内无压力时再补充。
5、空压机正常运行后，司机应定期巡回检查，如发现不正常现象应及时汇报处理，巡回检查内容如下：
⑴、机身油位是否在测油窗的规定范围内。
⑵、排气压力:
压力表表压不超过0.8Mpa。
⑶、冷却水排水温度不超过40℃。
⑷、润滑油温度不超过60℃。
⑸、电机温升和仪表读数是否正常。
⑹、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置是否正常。
⑺、排气温度不超过100℃。
⑻、运转声音是否正常。
⑼、每班把风包内油水放一次。
八、特殊操作
1、在下列情况下应立即停机找出故障并排除：
①机内突然有撞击声响。
②压缩机温升突然过高。
③电流突然增大。
④油压突然降低。
⑤断水（发现断水停车后，应待气缸自动冷却后，方可送冷却水。
若发现断水时间较长应对设备解体检查。
）
⑥突然有回气、漏水。
⑦安全阀连续起跳。
2、紧急停机按以下程序进行：
①若发生故障时，可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）
②因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
③上报主管部门。
④在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。
九、收尾工作
1、在检修及处理事故后，司机会同检修工认真验收，并做好记录，发现问题应及时处理。
2、搞好设备及机房内外卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。
3、按记录填写有关规定，认真填好各种记录，记录填写的字体一律采用正楷。
十一、压风机集控系统操作规程
一、一般规定
1、压风机集控系统操作人员必须经过培训，考试合格,方可上岗操作。
2、压风机集控系统操作人员必须掌握压风设备的构造、性能技术特点、工作原理，并要做到会使用、会判断一般性故障。
二、操作前的准备
1、检查上位机运行是否正常。
2、检查压风机机体及管路上电动阀门状态显示是否正常。
3、检查供电系统各开关的电压指示是否正常。
三、操作
1、系统登录:
操作员点击操作系统主页面“用户登录”按钮,选择登录用户，填写相应的密码，点击登录按钮即可实现登录.登录后，主界面状态栏显示登录用户。
2、操作:
（1）选择压风机运行方式“单步操作”、“半自动”、“全自动”。
（2）在“单步操作”方式下操作井下压风设备时首先开启系统冷却水水泵，操作时先点击欲开启水泵出水口电动阀门图标（阀门处于关闭状态时阀门图标颜色显示绿色、中间状态显灰色、开启状态显红色），打开冷却水管路出水阀门，然后依次点击“断路器”和“接触器”图标开启冷却水泵。
点击欲开启的压风机图标弹出“进水阀门”、“排气阀门”、“断路器”、“磁力启动器”“加载”图标,依次打开压风机冷却水进水阀门、排气阀门，同时依次合上断路器、磁力起动器开启压风机，待开启压风机10秒后点击加载按钮进行加载。
在“单步操作”方式下操作地面压风设备，由于地面压风机为风冷却方式运行，因此不受冷却水影响。
点击地面压风机弹出“进水阀门”“排气阀门”“断路器”“磁力启动器”“加载”图标，打开排气阀门，合上断路器和接触器开启压风机，待开启压风机10秒后点击加载按钮进行加载。
（3）“半自动”方式操作井下压风设备时，直接点击需开启的水泵或压风机图标，将弹出“启动”按钮对话框,直接点击“启动”按钮即可。
“半自动”方式操作地面压风机时，直接点击地面压风机图标，将弹出“启动”按钮对话框，直接点击“启动”按钮即可。
（4）“全自动”方式下运行压风系统时无需人工操作，当系统风压低于设定的风压值时，风机将自动启动。
（5）风包排污:
在“单步操作”和“半自动”方式下运行压风设备时每12小时点击风包排污阀门,对风包进行排污、“自动”方式下无需人工操作,由系统自动运行排污。
四、日常工作
1、检查设备运转情况及时填写系统报警信息。
2、将存在的问题向接班人员认真交代清楚,并填写好交接班记录。
十二、矿用空气压缩机采购管理规定
为全面做好矿用空气压缩机的采购招标工作，特制订本管理规定：
1、根据需要进行设备的选型，并对国内矿用空气压缩机发展情况进行调研，优先选用螺杆机型，不得选用滑片式空气压缩机。
严禁选用无安全保障、证书或证件不全、假冒伪劣的产品及配件。
2、由机运工区向设备管理科提报设备需求计划，列出详细设备参数，提供设备技术要求。
3、由设备管理科向规划发展科提报矿用空气压缩机招标计划，并按技术要求推荐厂家，推荐厂家不少于两家。
必须选择、采购由专业生产厂家制造，具备生产许可证和产品合格证的产品。
井下使用的移动式空气压缩机应具备煤矿矿用产品安全标志，空气压缩机储气罐（风包）应取得设计、制造许可证和检验合格证。
4、规划发展科负责完成招标工作。
5、机运工区与合同管理办公室共同完成技术协议的签订工作。
6、采购的空气压缩机到货后，由合同管理办公室牵头，设备管理科、机运工区参加，完成设备的入矿验收。
十三、矿用空气压缩机安装管理规定
为保证矿业空气压缩机安装质量，安装后运行效果达到预期目标，根据矿井实际情况制定本管理规定：
1、设备安装前，必须检查，保养和试验，设备下井必须持有“设备下井合格证”否则井口把钩工不得准许下井。
2、机运工区提前制定安装设计，由公司根据生产要求进行统筹协调。
安装设计应严格执行《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发〈煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）〉的通知》（安监总煤装〔2011〕33号）的有关规定。
3、机运工区编写施工安全措施、施工技术措施，各项措施符合《煤矿安全规程》与《机电设备安装质量标准》，严禁未经检修的设备安装及设备倒装。
4、安装固定式空气压缩机及其储气罐时，应保证其四周留有足够的空间，并保持通风良好，便于维修、维护。
井下固定式空气压缩机和风包应分别设置在2个硐室内，硐室要有独立的回风系统，不得存放可燃物，且必须采用不可燃材料支护。
5、移动式空气压缩机要设置在顶板完整、支护良好、无杂物堆积、无淋水和粉尘飞扬的地点，保证安装地点空气流畅，不得妨碍人员作业和行走。
十四、矿用空气压缩机验收管理规定
为保证矿业空气压缩机验收质量，安装后运行效果达到预期目标，根据矿井实际情况，结合《煤矿安全规程》、《煤矿井下用空气压缩机》（MT687-2009）、《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》（GB10892）等规定，特制定本管理规定：
1、矿用空气压缩机安装完毕后，由机运工区提出申请，集团公司机电处和公司联合组织相关技术人员进行共同验收并进行试运转。
2、空气压缩机必须安装使用合格的压力表、安全阀、断油（或断水、断风）保护、过流保护、超温和超压保护，电气设备应有过载、短路、断相等保护。
3、井下空气压缩机安设地点应配备环境安全监测设备，有效监测环境温度和有害气体浓度。
4、应有完备的消防设施及标有空气压缩机用电等级、最高使用压力、最高限制温度、设备状况、润滑油闪点等内容的标识或警示。
5、矿用空气压缩机验收合格且试运转正常交付使用单位，办理设备移交手续。
否则，不得移交生产，并限期整改。
十五、矿用压缩机定期检验制度
1、煤矿在用空气压缩机每1年至少由具备国家规定资质的安全生产检测检验机构检测1次（《关于印发煤矿在用安全设备检测检验目录（第一批）的通知》安监总规划〔2012〕99号），检验条件、项目和要求应符合《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》（AQ1013）的相关规定。
2、编制空气压缩机检验计划，并严格按计划实施。
3、严格执行有关仪器、仪表定期送检制度。
压力表、温度表等仪器仪表精度超出规定的，应及时予以更换。
4、及时督促整改集团公司实验室所测试中发现的问题，核对检测报告是否满足需要。
目录
一、要害场所管理制度1
二、消防管理制度2
三、岗位责任制3
四、干部上岗管理制度4
五、包机管理制度5
六、压风机房交接班制度6
七、巡回检查制度7
八、定期检修制度8
九、事故分析追查制度9
十、安全技术操作规程10
十一、压风机集控系统操作规程16
十二、矿用空气压缩机采购管理规定18
十三、矿用空气压缩机安装管理规定19
十四、矿用空气压缩机验收管理规定20
十五、矿用压缩机定期检验制度21
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