预拌砂浆性能试验实施细则.docx
《预拌砂浆性能试验实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预拌砂浆性能试验实施细则.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
预拌砂浆性能试验实施细则
预拌砂浆性能试验实施细则
一、预拌砂浆稠度试验细则：
1、检验依据：
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009第4条。
2、适用范围：
适用于确定砂浆的配合比或控制施工过程中控制砂浆的稠度。
3、试验设备：
应符合现行行标JGJ/T70第4.0.2条的规定。
4、试验条件：
砂浆拌和时，试验室的温度应保持在（20±5）℃.当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
5、试验步骤：
应符合现行行标JGJ/T70第4.0.3条的规定。
6、稠度试验结果的确定：
6.1同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并精确至1mm。
6.2当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
7、试验原始记录：
见文件编号为：
的表示格式。
8、试验结果检验报告：
见文件编号为：
的表示格式。
二、预拌砂浆（湿拌）保塑时间试验细则：
1、试验依据：
《预拌砂浆》GB/T25181-2019附录A。
2、保塑时间定义：
湿拌砂浆自加水搅拌后，在标准存放条件下密闭储存，至工作性能仍能满足施工要求的时间。
3、试验设备：
3.1稠度试验设备应符合现行行标JGJ/T70第4.0.2条的规定；
3.2砂浆搅拌机应符合标准《试验用砂浆搅拌机》JC/T3033-1996的规定；
3.3称：
称量20kg，感量20g；
3.4容量筒、塑料桶或金属桶，带盖，容称不小于12L。
4、试验条件：
4.1标准试验条件：
环境温度（20±5）℃；
4.2标准存放条件：
环境温度（23±2）℃；相对温度（50～70）%。
5、试验步骤：
应符合现行国标GB/T25181第A.3条，规定的试验步骤进行。
6、结果计算与判定：
6.1结果计算：
稠度损失率应按下式计算：
∆St=（So－St）×100/So；
式中：
∆St－湿拌砂浆在保塑时间t时的稠度损失率，%，精确到1%；
So－湿拌砂浆初始稠度，单位为（mm）；
St－湿拌砂浆在保塑时间t时的稠度，单位为（mm）。
6.2结果判定：
当稠度损失率不大于30%（湿拌机喷抹灰砂浆不大于20%）、抗压强度和拉伸粘结强度分别符合现行国标GB/T25181表6表5的相应要求时判为合格。
7、试验原始记录：
见文件编号为：
的表示格式。
8、试验结果检验报告：
见文件编号为：
的表示格式。
三、预拌砂浆（干混）稠度损失率试验细则：
1、试验依据：
现行国标GB/T25181附录C。
2、试验设备：
应符合现行国标GB/T25181附录C第C.2条的规定。
3、试验条件：
3.1标准试验条件：
环境温度（20±5）℃；
3.2标准存放条件：
环境温度（23±2）℃；相对温度（55±5）%。
4、试验步骤：
应符合现行国标GB/T25181第C.3条的规定；其中C.3.3条规定，将剩余砂浆拌合物装入用湿布擦过的10L容量筒内，容器表面不覆盖，置于标准存放条件下。
5、试验结果：
稠度损失率为：
∆S2h=（So－S2h）×100/So；
式中：
∆S2h－2h砂浆稠度损失率，%，精确到1%；
So－砂浆初始稠度，单位为（mm）；
S2h－2h的砂浆稠度，单位为（mm）。
6、试验原始记录：
见文件编号为：
的表示格式。
7、试验结果检验报告：
见文件编号为：
的表示格式。
四、预拌砂浆保水率试验细则：
1、试验依据：
现行行标JGJ/T70第7条。
2、保水率定义：
将合同规定稠度范围的新拌砂浆，用滤纸在规定的时间内进行吸水过程。
吸水处理后砂浆中保留的水量占原始水量的质量百分率。
3、试验仪器和材料：
应符合现行行标JGJ/T70第7.0.1条的规定，其中试验滤纸应符合GB/T1914规定的中速定性滤纸的要求，定量应为（85±3）g/㎡，直径不应小于110mm（GB/T25181第8.1.6和第8.2.5条）。
4、试验条件：
标准试验条件：
环境温度（20±5）℃。
5、试验步骤：
按现行行标JGJ/T70第7.0.2条的试验步骤进行。
6、结果计算与判定：
6.1砂浆保水率按下式计算：
式中：
W－砂浆保水率（%），精确至0.1%；
M1－底部不透水片与干燥试模质量（g），精确至1g；
M2－15片滤纸吸水前的质量（g），精确至0.1g；
M3－试模、底部不透水片与砂浆总质量（g），精确至1g；
M4－15片滤纸吸水后的质量（g），精确至0.1g；
a－砂浆含水率（%），精确至0.1%。
7、试验原始记录：
见文件编号为：
的表示格式。
8、试验结果检验报告：
见文件编号为：
的表示格式。
五、预拌砂浆压力泌水试验细则：
1、试验依据：
现行国标GB/T25181附录B。
2、试验条件：
标准试验条件：
环境温度（20±5）℃。
3、试验仪器：
应符合现行国标GB/T25181第B.2条规定。
4、试验步骤：
应按现行国标GB/T25181第B.3条规定的试验步骤进行。
5、结果计算与判定：
5.1压力泌水率的计算：
Bw=M10×100/（M10+M140）；
式中：
Bw－压力泌水率（%），精确至0.1%；
M10－加压至10s时的泌水质量（g），精确至0.1g；
M140－加压至140s时的泌水质量（g），精确至0.1g。
5.2判定结果：
压力泌水率取二次试验结果的算术平均值，精确至1%。
6、试验原始记录：
见文件编号为：
的表示格式。
7、试验结果检验报告：
见文件编号为：
的表示格式。
六、预拌砂浆（干混）凝结时间试验细则：
1、试验依据：
现行行标JGJ/T70第8条。
2、凝结时间定义：
采用砂浆凝结时间测定仪，测定出砂浆贯入阻力值达到0.5MPa时，所需的时间（min）。
3、试验条件：
标准试验条件：
环境温度（20±5）℃。
4、试验仪器：
应符合现行行标JGJ/T70第8.0.2条的规定。
5、试验步骤：
除规定外，应按现行行标JGJ/T70第8.0.3条规定的试验步骤进行。
其中试验结果精确到0.1h（GB/T25181第8.2.6条）。
施工现场测定凝结时间应符合JGJ/T70第8.0.4条的规定.
6、砂浆贯入阻力的计算：
fp=Np/Ap；
式中：
fp－贯入阻力值（MPa），精确至0.01MPa；
Np－贯入深度至25mm时的静压力（N）；
Ap－贯入试针的截面积，即30mm2。
7、凝结时间的确定：
7.1凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法为准；
从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间ts（min），此时的ts值即为砂浆的凝结时间测定值。
7.2测定砂浆凝结时间时，应在同盘内取两个试样，以两个试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于30min，否则应重新测定。
8、试验原始记录：
见文件编号为：
的表示格式。
9、试验结果检验报告：
见文件编号为：
的表示格式。
七、预拌砂浆（湿拌）表观密度试验细则：
1、试验依据：
现行行标JGJ/T70第5条。
2、表观密度定义：
预拌砂浆拌合物捣实后的单位体积质量。
3、试验条件：
标准试验条件：
环境温度（20±5）℃。
4、试验仪器：
应符合现行行标JGJ/T70第5.0.2条的规定。
5、试验步骤：
应按现行行标JGJ/T70第5.0.3条规定的试验步骤进行。
6、表观密度的计算与确定：
6.1表观密度按下式计算：
ρ=（M2－M1）×1000/V；
式中：
ρ－砂浆拌合物的表观密度（kg/m³）；
M1－容量筒质量（kg）；
M2－容量筒及试样质量（kg）；
V－容量筒容积（L）。
6.2取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m³。
7、容量筒容积的校正：
按现行行标JGJ/T70第5.0.54条规定的步骤进行校正。
8、试验原始记录：
见文件编号为：
的表示格式。
9、试验结果检验报告：
见文件编号为：
的表示格式。
八、预拌砂浆抗冻性能试验细则：
1、试验依据：
现行行标JGJ/T70第11条。
2、抗冻性定义：
砂浆试件在规定的负温条件下冻结，在规定的水中融解，在达到规定的冻融循环次数后，抵抗试件质量损失和强度损失的能力。
3、试验条件：
3.1标准试验条件：
环境温度（20±5）℃。
3.2试件标养条件：
温度为（20±2）℃，相对湿度大于90%。
4、试验仪器设备：
应符合现行行标JGJ/T70第11.0.3条。
5、试验步骤：
当无特殊要求时，应按现行行标JGJ/T70第11.0.4条规定的试验步骤进行。
6、砂浆试件冻融后的强度损失率的计算：
∆ƒm=（ƒm1－ƒm2）×100/ƒm1；
式中：
∆ƒm－n次冻融循环后砂浆试件的强度损失率（%），精确至1%。
ƒm1－对比试件的抗压强度平均值（MPa）；
ƒm2－经n次冻融循环后的3块试件抗压强度的平均值（MPa）。
7、砂浆试件冻融后的质量损失率的计算：
∆mm=（mo－mn）×100/m；
式中：
∆mm－n次冻融循环后砂浆试件的质量损失率，以3块试件的算术平均值计算（%），精确至1%；
mo－冻融循环试验前的试件质量（g）；
mn－n次冻融循环后的试件质量（g）。
8、抗冻性能结果的判定：
当冻融试件的抗压强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时，且该组砂浆试块在相应标准要求下的冻融循环次数下，抗冻性能可判为合格，否则应判为不合格。
9、试验原始记录：
见文件编号为：
的表示格式。
10、试验结果原始记录：
见文件编号为：
的表示格式。
九、预拌干混陶瓷砖粘结砂浆（胶粘剂）试验细则：
1、试验依据：
《陶瓷砖胶粘剂》JC/T547-2017。
2、试验条件：
2.1标准试验条件：
环境温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%，且试验区的循环风速应小于0.2m/s。
2.2其他的试验条件在现行行标JC/T547第7.10～7.13条中作了规定。
3、试验时间和试件试验时间允许偏差：
3.1试验时间：
是胶粘剂和水或液体混合时开始计算至进行拉伸粘结强度测定时的时间间隔；
3.2试件试验时间允许偏差：
所有试验用试件的养护时间偏差应符合现行行标JC/T547中表8的规定。
4、试验材料：
应符合现行行标JC/T547第7.3条的规定。
5、搅拌步骤：
5.1水泥基胶粘剂（C）；
制备胶粘剂的水和液体混合物用量，根据生产商推荐，按质量比给出，例如液体与干粉料之比，如给出的是一个数值范围，则应取其中间值。
将胶粘剂和所需的水或液体混合物，加入到符合JC/T681要求的搅拌机中，在低速下进行搅拌来制备胶粘剂。
按下列步骤进行：
a）将按质量比称量好的水或液体混合物倒入搅拌锅中；
b）将干粉撒入液体中；
c）搅拌30s；
d）抬起搅拌叶，1min内刮下搅拌叶和锅壁上的胶粘剂；
e）重新放下搅拌叶后再搅拌1min。
如胶粘剂生产商使用说明书有要求，则按规定让胶粘剂熟化，如没有要求则熟化15min，然后在继续搅拌15s。
5.2膏状乳液基胶粘剂（D）和反应型树脂胶粘剂（R）：
使用膏状乳液基胶粘剂和反应型树脂胶粘剂应按生产商的要求进行。
6、试验基材：
6.1试验用混凝土板基材：
a）试验用混凝土板－采用（400×400×40）mm和（400×200×40）mm两种规格尺寸，若试验结果有争议时，采用（400×400×40）mm的混凝土板。
混凝土板含水率应小于3%（质量百分比），4h表面吸水量控制在（0.5～1.5）cm3之间；
b）混凝土板的制作与要求－应符合现行行标JC/T547附录A的规定。
c）试验用混凝土板宜在标准试验条件下放置3个月后进行试验，也可将板在105℃下放置5h，然后在标准试验条件下放置24h后使用。
当两者的试验结果出现争议时，以放置3个月以上时间的混凝土板基材的结果为准。
d）其他基材－应符合现行行标JC/T547第7.5.2条的规定。
7、破坏模式：
见现行行标JC/T547第7.6条的规定。
8、晾置时间：
8.1晾置时间的定义：
在基面涂胶后至粘贴的陶瓷砖达到规定的拉伸粘结强度的最大时间间隔。
8.2晾置时间的测定：
应根据现行行标JC/T547第7.8条的规定进行测定。
9、滑移：
9.1滑移的定义：
陶瓷砖在梳理好的胶粘层垂直面上的向下滑动；
9.2滑移的测定：
应根据现行行标JC/T547第7.9条的规定进行测定。
10、粘结强度：
10.1粘结强度的定义：
由剪切或拉伸试验测定的单位面积上的最大作用力。
10.2.1试验材料和试验仪器：
应符合现行行标JC/T547第7.11.2条和7.11.3条的规定。
10.2.2试验步骤：
a）试件制备－应按现行行标JC/T547第7.8.4条的规定进行试件的制备；
b）拉伸粘结强度－在现行行标JC/T547第7.2条规定的标准试验条件下养护27d后，用适宜的高强粘合剂（例如环氧粘合剂）将拉拔头粘在瓷砖上。
在JC/T547第7.2条件下继续放置24h，以（250±5）N/S的加荷速率测定胶粘剂的拉伸粘结强度。
如果要试验快凝型胶粘剂，至少在试验前2h将拉拔头粘在瓷砖上。
c）浸水后拉伸粘结强度－在JC/T5477.2条件下养护7d后将试件浸入标准温度下（23±2）℃的水中。
浸水20d后，从水中取出试件，用布擦掉表面水份后将拉拔头粘在瓷砖上，在JC/T5477.2条件下继续放置7h，将试件浸入标准温度下的水中。
17h时后，从水中取出试件后，以（250±5）N/S的加荷速率测定胶粘剂的拉伸粘结强度。
d）热老化后拉伸粘结强度－在JC/T5477.2条件下养护14d，然后将试件于（70±3）℃的烤箱中放置14d。
从供箱中取出试件后，将拉拔头粘在瓷砖上。
在JC/T547第7.2条件下继续养护24h，以（250±5）N/S的加荷速率测定胶粘剂的拉伸粘结强度。
e）冻融循环后拉伸粘结强度－按JC/T5477.8.4制备试件。
在放置瓷砖前，在瓷砖背面用直边抹刀涂抹约1mm厚的胶粘剂。
在进行25次冻融循环试验前，试件在7.2条件下养护7d，然后将试件浸入水中养护21d。
每次冻融循环为：
e.1）从水中取出试件，在2h±20min内降温至（15±3）℃；
e.2）试件保持在（15±3）℃，时间为2h±20min；
e.3）将试件浸入（20±3）℃水中，升温至（15±3）℃，在进行下一次冻融循环前，在该温度下至少养护2h；
e.4）重复进行25次循环。
完成25次循环后，试件置于标准试验条件下，将拉拔头粘在瓷砖上，在24h以内以（250±5）N/S的加荷速率测定胶粘剂的拉伸粘结强度。
10.3剪切粘结强度的测定（D、R）；
10.3.1总则：
剪切粘结强度试验应根据JC/T5477.2规定的标准试验条件和步骤以及下列规定的条款进行。
10.3.2试验材料及仪器：
应符合JC/T547第7.10.2条的规定。
10.3.3试验步骤：
按第7.10.3条规定的试验步骤进行试验。
10.3.4粘结强度（D、R）：
a）10个试件在JC/T547第7.2条件下养护，反应树脂型胶粘剂养护7d，膏状乳液基胶粘剂养护14d；
b）在JC/T547第7.2条件下养护完成后，将试件放置到剪切夹具中，以（5±0.5）mm/min速度对试件施加剪切力直至破坏。
10.3.5浸水后的粘结强度（D、R）：
10个试件在JC/T547第7.2条件下养护：
增强型胶粘剂（DZ）养护21d或加速干燥胶粘剂和反应树脂型胶粘（R）养护7d。
然后浸入（23±2）℃水中，反应树脂型胶粘剂（R）21d，膏状乳液基胶粘剂（D2、D2A）7d。
取出试件并用布擦拭水份。
按JC/T547第7.10.4.2的规定进行试验。
注：
本试验仅针对在室内潮湿环境使用的膏状乳液基陶瓷砖胶粘剂。
10.3.6热老化后的粘结强度（D）：
10个试件在JC/T547第7.2条件下养护14d，然后将试件于（70±2）℃的空气循环烘箱中在放置14d，应确保每个试件周围空气自由流动。
试件取出后在JC/T547第7.2条件下养护24h，按JC/T547第7.10.4.2的规定进行试验。
10.3.7高温下的粘结强度（D）：
按JC/T547第7.10.6规定的试验步骤，从烘箱中取出试件1min后即试验试件的粘结强度。
10.3.8热冲击后的粘结强度（R）：
10个试件在JC/T547第7.2条件下养护7d后，将试件浸入（23±2）℃水中30min，然后在（100±2）℃水浴中在加热30min。
重复4次循环，然后将试件放入（23±2）℃水中冷却30min。
从水中取出试件，擦去多余水份后按JC/T547第7.10.4.2条的规定进行试验。
10.3.9试验结果评定和表示：
单个拉伸粘结强度按下列方式计算，精确至0.1MPa。
AS=L/A
式中：
AS－单个拉伸粘结强度（MPa）；
L－拉伸荷载（N）；
A－粘结面积2500mm2。
每种状态下剪切粘结强度按如下所述计算：
a）计算10个数据的算术平均值；
b）舍去超出平均值±20%的值；
c）如果保留的数据大于等于5个值，重新取平均值；
d）如果少于5个值，重新试验。
11、横向变形的测定：
11.1横向变形的定义：
承受三点载荷的条状硬化胶粘剂出现破损时对中心的最大位移。
11.2总则：
横向变形试验应根据JC/T547第7.2条规定的标准试验条件和步骤以及下列规定的条款进行。
11.3试验材料和仪器：
应符合JC/T547第7.12.2条的规定。
11.4试验步骤：
按JC/T547第7.12.3条规定的试验步骤进行试验。
11.5试验结果评定和表示：
取试验结果平均值，横向变形的试验结果精确到0.1mm。
胶粘剂类别按JC/T547表3表示。
12、试验原始记录：
见文件编号为：
的表示格式。
13、试验结果检验报告：
见文件编号为：
的表示格式。
十、干混界面砂浆（界面剂）：
1、试验依据：
《混凝土界面处理剂》JC/T907－2018。
2、混凝土界面处理剂的定义：
用于改善混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块等表面粘结性能，增强界面附着能力的处理剂。
3、标准试验条件：
温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
所有试件的养护周期的时间偏差应满足JC/T907表2的要求。
4、试验材料：
所有试验材料（包括拌合用水）试验前应在标准试验条件下放置至少24h，进行试验的界面剂应在贮存期限内。
5、试验设备：
应符合JC/T907第7.3条的规定。
6、试样拌合：
取2kg界面剂主要成分，根据生产商提供的配比量取其余各组分，如果给定范围则取中间值。
采用符合JC/T681规定的行星搅拌机，在自转（140±5）r/min及公转（62±5）r/min的低速情况下搅拌。
按下列步骤进行操作：
a）将水或液体混合物倒入搅拌机锅中；
b）将干粉撒入液体中；
c）搅拌30s；
d）抬起搅拌叶，1min内刮下搅拌叶和锅壁上的界面剂；
e）重新放下搅拌叶后再搅拌1min。
如果生产商对产品的拌合和熟化时间有要求，按其提供的操作方法进行。
7、外观质量：
用目测方法检查－干粉状产品应均匀一致，不应有结块。
液体状产品经搅拌后应呈均匀状态，不应有状块沉淀。
8、拉伸粘结强度：
8.1试件用砂浆试件：
应采用符合GB175要求的强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥和符合GB/T14684－2011要求的中砂。
水泥、砂和水按1:
2.5:
0.45的质量比配制并搅拌均匀后用便于拆卸的模具浇筑成40mm×40mm×10mm和70mm×70mm×20mm两种尺寸的水泥砂浆试件各若干块。
之后在标准试验条件下放置24h后拆模，浸入（23±2）℃的水中6d，然后取出在标准试验条件下放置21d以上。
8.2试件的制备：
在70mm×70mm×20mm和40mm×40mm×10mm的砂浆试件上各均匀的涂一层拌合好的界面剂，然后二者对放，轻轻按压，将粘合好的试件水平放置，在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上加JC/T907第7.3.3规定的压块并保持30s，取下压块，刮去边上多余的界面剂。
各种条件的拉伸粘结强度各准备10个，按上述方法制备试件。
8.3未处理的拉伸粘结强度：
8.3.1养护条件：
将按JC/T907第7.6.2（8.2）制成的试件在标准试验条件下养护14d，到达规定的养护龄期24h前，用适宜的高强度粘结剂（如环氧类粘结剂）将拉拔头粘结在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上。
24h后按JC/T907第7.6.3.2（8.3.2）测定拉伸粘结强度。
拉拔接头与拉伸试验夹具示意图见JC/T907图1。
8.3.2试验步骤：
将试件放入JC/T907第7.3.1规定的试验机的夹具中，夹具与试验机的连接宜采用球锁活动连接，以（5±1）mm/min的速度进行拉伸直至试件破坏，记录破坏荷载值。
试验时如砂浆试件发生破坏，且数据在该组试件平均值的±20%以内，则认为该数据有效。
8.4浸水处理后的拉伸粘结强度：
将按JC/T907第7.6.2（8.2）制成的试件在标准试验条件下养护7d，然后完全浸于（23±2）℃的水中，6d后将试件从水中取出并用布擦干表面水渍，用适宜的高强度粘结剂将拉拔头粘结在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上，24h后按JC/T907第7.6.3.2（8.3.2）测定拉伸粘结强度。
8.5耐热处理后的拉伸粘结强度：
将JC/T907第7.6.2（8.2）制成的试件在在标准试验条件下养护7d，然后在（70±2）℃的烘箱中放置7d，到规定的时间后将试件从烘箱中取出并在标准试验条件下冷却4h，用适宜的高强度粘结剂将拉拔头粘结在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上，24h后按JC/T907第7.6.3.2（8.3.2）测定拉伸粘结强度。
8.6冻融循环处理后的拉伸粘结强度：
将按JC/T907第7.6.2（8.2）制成的试件在标准试验条件下养护7d，然后将试件浸入（23±2）℃的水中7d，将试件取出，用布擦干表面水渍，进行25次抗冻融循环。
每次循环步骤如下：
a）将从水中取出的试件，在（-15±3）℃保持2h±20min；
b）将试件浸入（23±2）℃的水中2h±20min；
最后一次循环后将试件放置在标准试验条件下4h，用适宜的高强度粘结剂将拉拔头粘结在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上，24h后按JC/T907第7.6.3.2（8.3.2）测定拉伸粘结强度。
8.7耐碱处理后的拉伸粘结强度：
将按JC/T907第7.6.2（8.2）制成的试件在标准试验条件下养护7d，然后将试件完全浸没在饱和Ca（OH）2溶液中6d，取出并用布擦干表面水渍，用适宜的高强度粘结剂将拉拔头粘结在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上，7d后将试件在浸没于碱溶液中，24h后将试件取出，擦干表面水渍，按JC/T907第7.6.3.2（8.3.2）测定拉伸粘结强度。
8.8晾置时间
升级会员 