最新某市计划生育服务中心工程办公楼工程施工组织设计.docx
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最新某市计划生育服务中心工程办公楼工程施工组织设计
施工组织设计目录
一、工程概况
二、主要施工方案及施工方法
三、劳动力计划
四、主要施工机械计划
五、确保工程质量的技术组织措施
六、确保安全施工及学生安全的技术组织措施
七、确保工程工期的技术组织措施
八、施工总进度表
九、施工总平面布置图
***市计划生育服务中心工程
办公楼工程施工组织设计
一、工程概况
1、工程简介：
工程名称：
***市计划生育服务中心工程
施工图设计单位：
***市建筑设计研究院
建筑面积：
4829平方米
结构类型：
砖混结构五层
建设地点：
南环路西段路北
2、建筑工程概况
本工程施工场地基本平坦，办公楼建筑面积为4829m2。
本工程为五层砖混结构,建筑总高度为21.2米。
室内外高差0．7米，本工程的设计设防烈度为八度，耐火等级为二级，每层为一个防火分区。
本工程基础釆用现浇钢筋混凝土条形基础，混凝土标号为C30，垫层为C10素混凝土垫层，框架梁及现浇板均用C25，其它现浇构件为C20昆凝土。
墙体材料说明如下：
基础釆用MUIO实心粘土砖，砂浆标号为M7．5水泥砂浆；
土0．00以上用MUIO实空心粘土砖，M5．0混合砂浆砌筑。
防潮层做法在—0，06米处20厚1：
2水泥沙浆掺5％复合无机盐类防水剂。
内墙粉刷为混合砂浆抹灰，柱所有阳角均做2米高护角。
3、结构工程：
（1）、基础：
钢筋混凝土条型基础，埋深m，
填充墙采用毛石基础。
（2）、屋面采用有梁板全现浇屋面，高聚物改性防水卷材，150厚加气混凝土块保温层，混凝土架空隔热板。
（3）、本工程抗震设计烈度8度，抗震等级二级。
4、装饰工程：
（1）、本工程外墙正立面、右立面为100*100瓷砖墙面，后墙水泥砂浆粉刷，内墙天棚为混合砂浆粉刷，刷888涂料，木门、铝合金窗。
（2）地面为水磨石地面。
5、电气工程：
电源由室外架空引入，进户线采用BV导线，在入口处设重复接地装置，作接零保护。
线路采用半硬质塑料管暗敷设，开关、插座均采用暗装。
二、要施工方案及施工方法
我公司本着“先下后上，内外结合穿插装修和水电安装”的施工原则，劳动竞赛保质量，组织专业队伍、精心组织、科学管理、文明施工。
一、测量定位：
（1）派专职工程技术人员负责测量定位工作。
（2）经纬仪、水准仪和钢尺等测量仪器，在使用前必须复核校对，用后集中管理。
（3）测量前要复核基准点，经确定准确无误后方可进行施工放线工作。
（4）做出固定水准点和在该工程的大角处做出轴线固定桩，并外引轴线及水平固定点。
二、土方工程：
（1）土方开挖：
本工程采用人工挖土，按设计要求尺寸，周边留出30cm工作面，基础开挖工程为620M3，除回填所用土外，余土均运到指定地点。
基坑清底后随即进行钎探，并经有关部门验收合格后方可进行下一步施工。
（2）土方回填：
回填采用机械打夯的方法进行施工。
基础四周对称回填，每层虚铺厚度不大于200mm，然后用蛙
式打夯机和人工夯实，严格按分层夯实，夯实后用环刀取样进行实验，测定土的重力密度，其合格率不小于90％。
三、钢筋工程
做好垫块，保证垫快的厚度准确，强度满足使用要求，严
格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下
料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作
为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求
及施工规范。
柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专
人进行校正。
本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，
必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作
试件送检，合格后方可焊接。
1、钢筋的配料
1）、钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析
出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋
下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。
2）、钢筋配料计算注意事项
在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按
构造要求处理。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满
足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
配料时，要考虑施工
需要的附加钢筋。
3）、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块
料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、
构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料单和料牌，应严格校核，
必须准确无误，以免返工浪费。
2、钢筋制作
1）、钢筋除锈
首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现
场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：
一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机
械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象
严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，
斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。
2）钢筋的弯曲成型
a、弯钩弯折的有关规定：
I级钢筋末端需作180。
弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应
小于钢筋直径（d）的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径
（d）的10倍；ⅡⅢ级钢筋末端直径需作90。
或135。
弯折时，
Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ
级钢筋不宜小于钢筋直径有5倍。
平直部分长度应按设计要求
确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢
筋直径（d）6倍。
b、质量要求：
①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2．5倍；
③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对ⅡⅢ级钢筋不能弯过
头来再弯回来；
④钢筋成型后的允许偏差为：
全长土lOMM，弯起钢筋起弯
点位移土20MM，弯起钢筋的弯起高度土5MM，箍筋全长土5MM。
3）、钢筋的焊接
对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采
用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧焊。
a、预热闪光焊
预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影
响区。
其工艺过程包括：
预热、闪光和顶锻三个过程。
施焊时
先闭合电源，然后使两钢角端面交替地接触和分开，这时钢筋
端面的间隙中印发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达
到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。
对焊注意事项
①对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，
以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。
此外，如钢筋
端头有弯曲，应予调直或切除。
②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作
对焊试详进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
③焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机
性能等具体情况由操作人员自行修正。
④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利
均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑤焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹
具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1．5。
此
时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋
的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊
接过程均匀，保证焊接质量。
⑥螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，
焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。
或适当减小螺丝
端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端
杆的轴线成一直线。
⑦焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，
发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保
温。
b、电渣压力焊
电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔
化，然后施加压力使钢筋焊合。
这种捍接方法比电弧焊节约钢
材，工效高，成本低，用于现浇结构中竖向钢筋接长。
在焊接
过程中严格执行焊接工艺过程，控制好各个过程，并及时进行
质量检验。
3、钢筋绑扎与安装：
a、准备工作
①检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否
与料单牌相符。
②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
③准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。
b、基础底板钢筋：
在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋
位置正确。
钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的
上层钢筋弯钩应朝下。
c，柱钢筋：
①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成
45。
，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成
90。
。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角
度不得小于15。
。
②钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与
纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。
③下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进
一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，
其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收
缩准确。
d，墙钢筋：
①墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4M（钢筋直径<12mm）
或6M（直径>12MM），水平钢筋每段长度不宜超过8M，以利绑
扎。
②墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
③墙用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定
钢筋间距。
撑铁可用直径6-10MM的钢筋制成，长度等于两层网
片的净距，间距持其设计距离。
e、梁与板：
①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直
径>25hm的短钢筋，以保持其设计距离。
②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，
要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负
筋位置，以免拆模后断裂；
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居
中，主梁的钢筋在下；当有圈或垫梁时，主梁的钢筋在上；
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋
间的净距要有30MM，以利浇筑混凝土。
四、模板工程
本工程施工中多数使用组合钢模板，
合。
必要时采用木模板配
由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、
墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现
行规定进行。
l、施工前的准备工作。
安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
（1）、进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑物的边柱
或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心
线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和
校正。
（2）、做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根
据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
（3）、进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证
模板位置正确。
防止模板底部漏浆。
常用找平方法是沿模板边
线用1：
3水泥砂浆找平，另外，在外墙、外柱部位，继续安装
模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（4）、设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢
筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保
证钢筋位置与模板位置的准确。
2、柱模板的支设安装
为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼
和预组拼相结合两种方法。
（1）、单片预组拼的方法：
将事先预组拼的单片模板，经
检查其对角线、板边乎直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作
临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用u形卡与第一片
模板组合成L形，同时作好支撑。
如此再完成第三、四片的模
板吊装就位、组拼。
模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直
度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
（2）、柱子安装时，应注意以下事项：
①柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口
和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
②梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度
时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
③照现行们昆凝土结构工程施工及验收规范挣浇浇混凝土
的自由倾落高度不得超过2M，因此当柱模超过2M以上时可以采
取设门子板。
3、梁模板：
（1）单片预组拼：
在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺
寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并
与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，
然后按设计要求起拱。
（2）梁模板安装时应注意以下事项
①梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；
②梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下
采用双支柱时，间距以60-100CM为宜；
③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设
计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2M，纵
横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1．5M，纵横方向的垂直
剪刀撑的间距不宜大于6M；
④采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣
件的扭力矩。
横杆的间距要按设计要求设置。
采用桁支模时，
要按理先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接
桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。
4、墙模板：
（1）按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖；
（2）预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装
各种连接件、支承件或加设临时支撑。
必须待模板支撑稳固后，
才能脱钩。
当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应
按设计要求增加纵横附加钢楞。
如设计无规定时，连接处的钢
楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。
附加
钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，
一般为预组拼模板全长（宽）的15％—20％。
（3）组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对称放置，以使
穿墙螺栓与墙模保持垂直。
（4）相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300MM，
预组拼模板接缝处宜满上。
（5）预留门洞口的模板应有锥度安装要牢固，既不变形，
又便于拆除。
（6）对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的
做法：
①、组合式螺栓一要注意内部杆拧入尼龙帽有7-8个丝
②、通长螺栓一要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收
使用。
塑管长度应比墙厚小2-3MM；
（7）墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设
法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧；
（8）墙模板的门子板，一般应留设在浇捣的一侧。
设置方
法同柱模板。
门子板的水平间距一般2．$MM
5、楼板模板：
（1）采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，
并同时安装外钢楞。
立柱和钢楞的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立
柱与外钢楞门距为600-1200MM，内钢楞间距为400-600MM。
调
平后即可铺设模板。
在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其
道数根据立柱高度决定，一般情况下离地面200-300MM处设一
道，往上纵横方向每隔1．6M左右设一道。
（2）底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应设通长脚手板。
采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
6、基础模板：
本工程大体积混凝土，埋置深，有抗渗防水要求，对模板
支撑系统的强度、刚性和稳定性要求较高。
对于不易构成对拉
条件的厚大墙体的模板，必须以钢管脚手为稳固结构；对于不
太厚的墙体模板，有条件设置对拉螺栓时，优先采用组合式对
拉螺栓，为防止模板的整体偏移，应设置一定数量的稳定支撑。
7、楼梯模板：
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再
安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步
模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝
土时模板移动。
当楼板板面上留设较大孔痫时，
斜撑将孔模支于孔边上。
8、模板的拆除，保管：
留孔处留出模板空位，用
①模板侧模应以能混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆
除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定
执行。
②模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，
遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原
则。
拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。
③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，
待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
④拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按
指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备
待用。
⑤对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。
背面油
漆脱落处，应补刷锈漆，并按规格分类堆放。
⑥钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100删
以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的l／6。
地面要有排
水措施。
入库的配件，小件要装箱入袋子成垛堆放。
大件要按规格分类整数。
五、砼工程
本工程根据设计要求，在不同的部位及高度采用不同的砼
强度等级进行施工，如地下室，梁、柱、楼梯、电梯井等部位，
对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。
工程砼搅拌站采用简易移动式搅拌站，铲车轮流向砂、石贮料供
料，贮料斗门下设有计量斗，安装在光电控制的磅秤上，当计
量进入规定数量的砂、石材料时，由光电控制自动切断料斗门
磁铁开关，使斗门关闭。
当搅拌机料斗下滑时带动砂石计量斗
的钢丝绳，砂石就自动倾入料斗。
料斗提升，砂石计量斗即恢
复原状，重新开始进料、过磅、下料，由此往复，实现自动化
作业。
1、材料配合比
严格掌握砼配合比。
在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
（1）水泥、外加混合料土2％；
（2）粗细骨料土3％；
（3）水、外加剂溶液土2％；
注：
1．各种衡器应定时校验，经常保持准确。
2．骨料含水率应经常测定。
雨天施工时，应增加测定
次数。
对UEA补偿性收缩混凝土的材料要求：
（1）水泥所用水泥均符合设计要求以及国家标准或部
颁标准的规定。
膨胀水泥贮存期超过三个月时，应根据试验结
果的膨胀率来确定其是否能使用。
严禁使用受潮、变质水泥。
不同品种的水泥不得混用。
（2）骨料石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质
量标准及检验方法》，且石子最大粒径不应大于40mm，含泥量不
大于1％，泥块含量不大于0。
5％，且所含泥块不得包裹石子表面，
其吸水率不应大于1％，砂岩骨料不宜使用。
砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥
量不应大于3％，泥块含量不应大于l％，且海砂不宜使用。
采用
轻骨料时，应符合相应的国家标准。
（3）水饮用水、洁净的天然水均可使用。
含有害杂质的
水、PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量
超过水重量l％的水，以及海水、污水、工业废水等，均不得使用。
（4）外加剂所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资
料，并符合相应的国家标准要求。
超过有效期或受潮的外加剂
均不得使用。
膨胀剂掺入纯熟料硅酸盐水泥或高标号水泥之外的其他品
种水泥时，应以试验测出的膨胀率和强度为依据，决定其是否
可以采用。
膨胀剂与其他外加剂复合使用时，应进行试验
合使用效果的前提下方可使用。
3、搅拌要求
在肯定复
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充
分湿润，搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上砂浆的损失，石子用
量按规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸净。
在未倒净所有混凝土前
不得再投入拌合料，更不得边采取出料边进料的方法，
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员的同意不得随意
加减用水量。
4，混凝土的浇筑和振捣
（1）本工程按分层分段施工，水平方向上以结构平面的后
浇带分段，垂直方向按结构层分层。
在每层中先浇柱、再浇筑
梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。
（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩
短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，
当超过规定时间时必须设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）
（3），浇筑砼时，要做到：
“快插慢拨。
。
快插是为了防止
先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为
了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。
对于干硬性砼，有
时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能
填满空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上
下振捣均匀。
（4）、砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1．25
倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之
间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
（5）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长
可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一般每点振
捣时间20-308，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应
视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆
为准。
（6）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交、错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1．5倍。
一般振动棒的作用半径30-40em。
（7）、振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0．5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
5、砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。
在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。
6、在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：
（1）、柱子应分段浇筑，边长大于40CM且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3。
5H。
（2）、墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3H。
（3）、采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。
凡柱断面在40CM*40CM以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30CM高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2M。
（4）、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10CM厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
在浇筑剪力墙、立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量．
7、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将粱根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。
8、当浇筑柱粱及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料因难，又要注意砂浆挡住石子不下去。
必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
9、施工缝的留设及处理
（1）、施工缝的位置
施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：
a、柱子留设在基础的顶面、梁的下面；
b、和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30MM处。
当板下有粱托时，留置在梁托下部
c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
c、有主次梁的楼板，宜顺着次粱方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
（3）施工缝的处理：
a、在以硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面
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