砼圈梁施工方案1128.docx
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砼圈梁施工方案1128
钢砼围檩及钢支撑施工方案
一、工程概况：
1、工程名称：
静安新城九歌综合楼工程
2、工程地点：
上海市闵行区龙茗路以东，新迳港以西，北临宜山路，南至静安新城5区
3、建设单位：
上海静安新成置业有限公司
4、设计单位：
上海研科建筑工程设计事务所
5、监理单位：
上海金品建设工程监理有限公司
6、勘察及围护设计单位：
上海岩土工程勘察设计研究院有限公司
7、施工单位：
福建省申福建设工程有限公司
8、工程所处的地理位置、周边环境及施工情况：
静安新城九歌综合楼工程位于上海市闵行区宜山路以南、龙茗路以东，靠近地铁9号线合川路站。
9、围护设计概况：
本工程±0.00相当于绝对标高5.60。
经平整后的场地标高为4.50（相对标高-1.10），基底平均标高-4.75，局部-5.90，基坑平均开挖深度约为3.65m，局部挖深4.8m。
基坑呈东西走向，围护结构靠近地铁9号线一侧采用三轴搅拌桩+钻孔灌注桩，其余三面采用两轴搅拌桩+钻孔灌注桩。
本基坑呈矩形，基坑周长约266m，东西向长度101.3m，南北向长度31.4m（围护内边线），面积约3180㎡。
围护结构内侧采用Ф600钻孔灌注桩，平均间距0.8米，外侧为Ф650@900三轴水泥土搅拌桩（地铁侧）或Ф700@900二轴水泥土搅拌桩止水（非地铁侧）。
基坑设置一道Ф609×12钢支撑+局部钢筋混凝土角撑，支撑中心标高为-1.95m，钢支撑按间距3m/5m设置，支撑在1000×700钢砼顶圈梁上。
二、编制依据
1、设计图纸、技术核定单
2、GB50202-2002[建筑地基基础施工质量验收规范]
3、国家标准[深基坑工程设计施工手册]
4、JGJ120-99[建筑基坑支护技术规程]
5、《钻孔灌注桩施工规程》（DJ/TJ08-202-2007）
三、钢砼圈梁施工
1、施工段的划分
本工程钢砼压顶梁拟分为四段施工，施工缝留在支点1/3长度处。
2、钢砼压顶梁的设计要求
本工程钢砼压顶梁截面1000×700，与钻孔灌注桩围护体系连为一体，梁面标高-1.60，梁中心与灌注桩中心重合，配筋为20φ20通长纵向钢筋，纵向钢筋连接均采用单面搭接焊，焊接长度10d，焊接接头中心按35d长度错开。
箍筋为2φ8@200四肢箍和2φ8@200单肢箍，砼强度等级为C30。
钢筋保护层厚度顶面及左右面为30mm，底面保护层厚度为50mm。
圈梁在直角处主筋相互锚入1000长度，节点处2800范围内箍筋加密为Ф8@100。
3、钢筋混凝土圈梁施工流程为：
设备、材料进场（经监理见证取样送检合格）→现场钢筋加工制作→开槽挖土凿除钻孔灌注桩桩头浮浆至圈梁底标高（人工整平），无桩部位浇筑100厚C15垫层→将按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→分段浇筑商品混凝土→拆模。
4、施工注意事项
4.1施工准备
人工挖土至圈梁底（相对标高-2.30），凿除松软的桩头，剥出钻孔灌注桩主筋锚入圈梁内600。
4.2钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。
4.3进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
4.4每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。
4.5预埋件在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时由专人看护，确保位置正确。
4.6钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1:
2砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用普42.5#）。
4.7本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，按规定留置砼强度标准养护试块组数。
4.8所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。
4.9砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。
4.10分段浇筑并在施工缝处设置钢丝网片，并做好施工缝的清理工作。
4.11凝土浇捣的过程控制要点
1）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。
2）在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
3）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。
4）在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
四、钢支撑施工
1、支撑布置及设计要求
1.1本工程在基坑的两端设置Ф609X12钢管角撑,并设置联系杆和钻孔灌注桩格构立柱;中部为Ф609X12钢管对撑,设置钻孔灌注桩格构立柱。
1.2钢支撑采用φ609×12钢管。
围檩达到80%强度后方可安装钢支撑。
各构件连接的焊缝须满足有关钢结构施工焊缝高度规定的要求。
1.3钢管支撑预应力施加设计值为200kN/根，第一次预应力施工至设计轴力的80%，待稳定后施工应力至设计值。
2、支撑安装、拆除施工顺序
2.1开槽施工压顶圈梁。
2.2待压顶圈梁开槽养护至设计强度，施工钢支撑。
2.3分段开挖到底，浇注垫层、底板及素砼传力带。
2.4在底板及C30素砼换撑传力带达到设计强度80%，并经监理认可后，拆除钢支撑。
3、支撑施工
3.1钢支撑安装前先在围护结构上安装支承牛腿。
3.2钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。
3.3支撑安装完毕后，其端面与围护墙面侧面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。
3.4本工程土方开挖分东西两段，在挖土前完成钢支撑的安装，并提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等，将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。
钢支撑安装时抽槽挖土，安装及施加预应力完毕后，及时覆土，顶部覆盖土厚度大于500。
在基坑挖土前应先做好钢支撑部位的保护即满铺路基箱。
4、支撑安装注意事项
4.1支撑拼装连接
在就位前，钢支撑先在地面预拼装到设计长度，拼装连接。
支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。
支撑就位采用50T履带吊分段整体起吊安装。
4.2直撑安装
①钢支撑先在仓库分节预拼装到设计长度，拼装连接。
支撑钢管与钢管之间通过法兰连接盘以及螺栓连接。
②支撑运到工地后利用挖土时空余时间由50T履带吊拼装至设计长度。
③由50T履带吊安装，采用二吊点吊法放入基坑内。
4.3斜撑的安装
①角撑长度变化多，Φ609钢管采用非定尺钢管，不超过15m的支撑应在加工好一次性拼装到设计长度,再进行吊装。
②支撑至工地后在土方开挖前由50T履带吊拼装至设计长度。
③在钢围檩上定出支撑中线标高后，做好支撑标高的标记。
④利用牛腿及预埋件上的搁置点，使用50T吊车，采用二吊点安装好角撑。
5、预应力施加和复加
5.1施加应力
支撑系统采用Φ609钢管支撑，钢支撑预应力施加采用活络头施加。
按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，所有的支撑均施加预应力。
5.2复加应力
每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预力施加至设计要求焊接填充基本牢固（或加钢楔顶紧）后，方可拆除千斤顶。
支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。
考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。
每根支撑施加的预应力值要记录备查。
施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生渐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。
6、支撑安装质量保证措施
6.1钢支撑安装的质量要求如下：
轴线中心偏差应控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于3cm，支撑平面轴线偏差控制在小于5cm。
6.2使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。
6.3焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、
6.4裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，
6.5每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工
负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。
6.6钢支撑安装的质量要求如下：
见国家标准[深基坑工程设计施工手册]
项目
允许偏差
1
支撑中心标高（mm）
±30
2
同层支撑顶面标高（mm）
±30
3
支撑两端高差
≯20mm并L/600
4
支撑扭曲度
≯L/1000
5
支撑垂直度
≯H/300
6
支撑与立柱轴线偏差（mm）
≯50
7
支撑水平轴线偏差（mm）
≯30
7、支撑拆除
7.1支撑拆除必须严格设计规定的程序，在底板及C30素砼换撑传力带达到设计强度80%，并经监理认可后，方可进行。
7.2支撑拆除顺序：
钢支撑→型钢立柱桩
7.3支撑拆除
拆除前先在钢支撑部位搭设好钢管排架，并用50吨履带吊吊住钢支撑，然后割除连接，吊出基坑。
五、安全生产保证措施
1、落实各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定，司机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合，确保安全生产。
2、施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入施工现场，现场施工人员必须戴好安全帽。
3、吊支撑、型钢等物件，起吊和下放要细心缓慢，速度要均匀平稳，并设专人拉回绳，以防吊物摆动碰物伤人。
吊重物前，应检查钢丝绳是否有伤损，严禁带伤作用。
4、夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上班人员一律不得安排工作。
5、在高压架空线和基坑边沿吊物施工，要保持足够的安全距离，机身下要垫好路基箱或铁板。
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