第三章 物料输送设备.docx

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第三章物料输送设备

第三章物料输送设备

一、固体物料输送设备

1、带式输送机（续输送机械）

输送物料：

块状、颗粒状物料及整件物料；

功能：

水平输送、倾斜输送；

特点：

输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。

1-输送带；2-上托辊；3-缓冲托辊；4-导料板；5-加料斗；6-改向滚筒；7-张紧装置；8-尾架；9-空段清扫器；10-下托辊；12-弹簧清扫器；13-头架；14-传动滚筒；15-头罩

构造：

输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置。

A.输送带

特点：

牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。

材料：

橡胶带、纤维编织带、钢带、不锈钢带、钢丝网带及塑料带。

工作表面有平向和花纹两种。

（1）橡胶带

由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。

橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。

但随着帆布层数的增多，其柔性变小。

橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型三种。

（2）钢带

链节式：

便于维护，成本低，卫生条件差

整体式：

成本高，难维护，卫生条件好

（3）钢丝网带

造价高

（4）塑料带

耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。

不适用温度变化范围大的地方。

有单层我多层结构。

B.驱动装置

包括电动机、减速器、驱动滚筒、改向滚筒。

驱动滚筒是传递动力的主要部件；其长度略大于带宽，呈鼓形结构，即中部直径稍大．用于自动纠正输送带的跑偏。

C、托辊

用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。

分为上托辊（即载运托辊）和下托辊（即空载托辊）两种。

上托辊分平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。

下托辊为平托辊。

D.张紧装置

调节输送带的松紧程度

型式：

螺旋式－利用螺杆拉（压）力

重锤式－利用悬垂重物的重力

E.卸料挡板

犁式:

F.清扫器

为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。

一般输送带的工作面用弹簧清扫器。

非工作面用刮板清扫器,工作原理与刮板卸料器相似。

主要参数的确定

A.输送能力

连续输送散状物料：

输送成件物品：

B.输送带宽度

输送散物料：

与输送能力、带速、截面系数、带上物料密度等有关。

输送成件物品时:

带宽应比物品的宽度尺寸大50-100mm。

C.带速的确定

带速越高，输送能力越大，输送带的抖动也越大，物料容易从带上抛出，且易磨坏。

使用与维护

略。

2、斗式提升机

在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。

用途：

主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。

优点：

结构简单;占地面积小;提升高度大；密封性好，不易产生粉尘。

缺点：

料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。

构造

由牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料及卸料装置和驱动装置等组成。

整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端。

类型：

立式、倾斜式

1-机头

2-头轮

3-料斗

4-机筒

5-进料斗

6-机座

7-底轮

8-张紧螺杆

立式斗式提升机

（1）牵引件

胶带：

中小生产能力，中等提升高度，较轻料。

链带：

提升高度高，重物料。

（2）料斗：

承载部件

a深斗，流动性好、干燥物料；b浅斗，潮湿、流动差物料；c三角形斗，定向自流式卸料。

装料与卸料方式

A.斗式提升机的装料方式

（1）挖取法

物料加到提升机底部，被运转着的料斗的料斗直接掏取而提升。

适用：

适合于小或磨蚀性小的粉状物料。

特点：

其运行阻力较小，故料斗的速度较高。

（2）撒入法

物料直接由装料口加到运行的料斗中。

适用：

适用于料块较大及磨蚀

★2.卸料方式

（a）离心式

利用离心力提升速度快场合。

（b）无定向自流式

离心力＋重力

流动性差、潮湿物料

（c）定向自流式

重力

物料沿前一料斗背部落下

大块、比重大、易碎料

3、螺旋式输送机（密封输送设备）

作用：

主要用来输送粉状或粒状物料。

作用力：

输送、混合、挤压作用。

输送方式：

水平、倾斜（<20°）输送。

优点：

构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作方便，便于改变加料和卸料位置。

缺点：

输送过程中物料易过粉碎。

输送机零部件磨损较重，动力消耗大。

输送能力较低。

倾斜输送时倾角小于20°。

构造

（1）螺旋轴

实体螺旋、带式螺旋、叶片式螺旋、成型式。

实体螺旋：

构造简单，效率高；适宜输送松散、干燥、无粘性的物料。

带式螺旋：

加工制造较麻烦，强度较低；磨损大、腐蚀性较大及粒度较大的物料。

叶片式螺旋：

加工制造麻烦，效率低；用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等工艺要求的场合。

成型式螺旋：

加工复杂，运送韧性、可压缩物料。

（2）料槽

形状（密闭）

内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。

工作原理

利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽）内推移进行输送。

物料不随螺旋旋转，滑动形式移动。

主要参数的确定

（1）输送能力

∝螺旋直径螺距轴速物料填充系数物料堆积密度校正系数

（2）螺旋轴的转速

（A－物料综合系数;D－螺旋直径）

（3）螺旋轴的直径

与输送能力、物料堆积密度等有关

（4）轴功率

与输送机送能力、水平投影长度、垂直投影长度和物料阻力系数等有关

（5）电机功率

4、气力输送设备

借助空气在密闭管道高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地。

特点：

不适用于输送粉尘、工作噪声大。

组成：

由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。

分类：

●吸送式：

用风机吸入口的负压，将物料吸入管道

●压送式：

用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送

●混合式

二、液体输送装置

1、真空吸料装置

适用：

低黏度酱类或含固体料液的输送，避免用泵的场合

特点：

避免了液料通过泵体而带来的腐蚀、污染、清洗等问题；由于物料处于抽真空贮罐内，比较卫生；同时把物料组织内的部分空气排除，减少了成品的含气量；可直接利用系统真空作为动力，简化了动力装置。

但输送距离近、提升高度低、效率较低，只适合于黏度较低的液料。

原理

2、泵（详见《化工原理》）

A离心泵（连续输送液体）

连续输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。

原理：

机壳、扇叶、动能静压能（压头）负压气蚀罐液安装高度

B齿轮泵

主要用于输送不含固体的粘稠液体。

原理：

离心、挤压

特点：

能自但流量及压力有脉动，噪声大，输送液体必须具有润滑性，以免齿轮磨损。

C双螺杆泵（回转式容积泵）

用于高黏度液体及带有固体的料液。

D往复泵

适合于黏度大、或压头需求高的液体。

往复泵的流量由活塞截面积、活塞冲程及活塞往复次数所决定，而与系统所需压头无关，即流量与压头无关。

F旋涡泵

旋涡泵外观上与离心泵差不多，里面的叶轮结构是不同的。

流体入口不是在叶轮中心处位置，而是与出口成对称的泵壳边缘。

第三节气体输送设备

1、空气压缩机

为发酵罐提供2~3gk/cm2表压的压缩空气。

A、涡轮式空压机

一般由电动机通过增速装置直接带动涡轮高速旋转，将空气吸入并使之获得较高的离心力，甩向叶轮外圆周，部分动能转变为静压能，由压出管排出。

B、往复式空压机

类似于往复泵，但因操作时气体受压发热，故在气缸外需有冷却装置。

冷却装置有水冷和风冷（连续供气）之分。

不足：

出口流量不稳定，压出气体中夹带油雾，给后道工序——空气除菌带来困难。

2、离心鼓风机

排气压力为（0.1～3×105Pa）的风机，称为鼓风机。

用于压缩和输送气体的机器。

3、离心通风机

分低压、中压、高压三种。

注：

本章中的泵、鼓风机、通风机都是通用设备。