金工实习教学大纲.docx
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金工实习教学大纲
金工实习教学大纲
课程名称：
金工实习
英文名称：
Metalscraftpractice
学时:
2周学分：
3分
开课学期：
第一、二学期
适用专业：
1机械类专业2非机械类参照执行
开课系、教研室：
机械系工程实训中心
一、实习的目的和要求
1．目的：
金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。
通过实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力。
2．实习教学的基本要求
（一）安全要求
在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全实习守则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
（二）实习要求
金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：
完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工具、量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。
（三）能力培养要求
加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯。
二、实习内容
（一）铸工实习（1天半，12学时）
1.基本知识要求：
（1）铸造生产过程及特点；
（2）型砂及芯砂的性能及配置；
（3）了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别；
（4）型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位；
（5）各种造型方法，造型工具的使用；
2.基本技能要求：
（1）完成手工两箱等造型作业；
（2）了解型芯制作；
（3）对铸件进行造型工艺方法的分析；
（4）识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法。
（二）焊接实习（1天半，12学时）
1.基本知识要求：
（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用；
（2）熟悉手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法；
（3）了解焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；
（4）了解常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点；
2.基本技能要求：
正确选择焊接电流，独立完成简单手工电弧焊操作；
（三）车工实习（3天，24学时）
1.基础知识要求：
（1）金属切削的基本知识；
（2）了解普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号；
（3）了解常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求；
2.基本技能要求：
掌握车床的一般操作技能，制定一般零件的车工工艺，正确选择刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。
（四）铣工实习（演示教学）
1.基本知识要求：
（1）了解铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法；
（2）了解铣削的加工范围、特点及安全操作。
2.基本技能要求：
（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用；
（2）熟悉普通的铣削操作。
（3）掌握简单零件的加工和零件工艺分析和制定。
（五）刨工实习（演示教学）
1.基本知识要求：
（1）了解刨床种类、组成及其作用；
（2）了解刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。
2.基本技能要求：
了解工件的装夹，普通的刨削操作。
（六）磨工实习（演示教学）
1.基本知识要求：
（1）了解磨床的组成、运动和用途，磨床的液压传动特点；
（2）了解磨削加工特点及表面粗糙度初步概念；
2.基本技能要求：
普通磨床操作。
（七）钳工实习（3天，24学时）
1.基本知识要求；
（1）了解钳工在机械制造维修中的作用；
（2）了解划线、锯割、锉削、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；
（3）了解钻床的主要结构和安全使用方法，了解扩孔、铰孔、攻丝等方法；
2.基本技能要求：
（1）了解常用工具、量具的使用方法；
（2）掌握简单零件的加工。
三、实习方式
金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解和掌握新的机械加工工艺。
在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。
在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线安排实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工全过程的感性认识；加强工艺分析教学内容，学会逐步实现阶段性工艺分析。
采用在师傅指导下，学生独立操作为主，多练，实练，注意发挥学生主观能动性。
进行入厂教育：
金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求；
安全技术教育：
金工实习中的安全注意事项及纪律要求；
金工实习应在讲完工程图学课程后进行，并将制图知识与金工实习相结合起来，并为学习《工程材料及成型工艺》及《机械制造技术基础》等后续课程打下坚实基础。
四、考核内容及方式
结合实习期间工作态度，根据实操成绩、劳动纪律安全生产和完成实习报告情况进行综合评定（详见金工实践教学工作手册成绩评定办法）。
五、改革与特色
改变传统教学模式,采用“实践——理论——实践”的新型教学模式，实施数控人才的“零距离”培养。
改进评价办法，把过去以理论知识的考查为主的评价模式，改为理论、实践并重的考查模式。
金工实习（专科）教学大纲
2011-12-0816:
37hss
金工实习（专科）教学大纲
课程名称：
金工实习
英文名称：
Metalscraftpractice
学时:
3周学分：
3分
开课学期：
第2学年/第一学期
适用专业：
机械设计制造及其自动化
开课系、教研室：
机械系工程实训中心
一、实习的目的和要求
1．目的：
金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。
通过实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。
2．实习教学的基本要求
（一）安全要求
在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全实习守则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
（二）实习要求
金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：
完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工具、量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。
（三）能力培养要求
加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
二、实习内容
（一）铸工实习
1.基本知识要求：
（1）铸造生产过程及特点；
（2）型砂及芯砂的性能及配置；
（3）了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别；
（4）型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位；
（5）各种造型方法，造型工具的使用；
（6）铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用；
（7）常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法；
（8）特种铸造简介。
2.基本技能要求：
（1）完成手工两箱等造型作业；
（2）了解型芯制作；
（3）对铸件进行造型工艺方法的分析；
（4）识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法。
（二）焊接实习
1.基本知识要求：
（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用；
（2）熟悉手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法；
（3）了解焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；
（4）了解手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响：
（5）了解常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点；
（6）分析常见焊接缺陷产生原因及防止方法；
（7）了解其他焊接方法。
2.基本技能要求：
正确选择焊接电流，独立完成简单手工电弧焊操作；
（三）车工实习
1.基础知识要求：
（1）金属切削的基本知识；
（2）了解普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号；
（3）了解常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求；
（4）了解车床上常用工件的装夹方法及车床附件；
（5）了解车削的加工范围、特点，车工安全操作；
（6）了解车削工艺参数对车削质量的影响。
2.基本技能要求：
掌握车床的一般操作技能，制定一般零件的车工工艺，正确选择刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。
（四）铣工实习
1.基本知识要求：
（1）了解铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法；
（2）了解铣削的加工范围、特点及安全操作。
2.基本技能要求：
（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用；
（2）熟悉普通的铣削操作。
（3）掌握简单零件的加工和零件工艺分析和制定。
（五）刨工实习
1.基本知识要求：
（1）了解刨床种类、组成及其作用；
（2）了解刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。
2.基本技能要求：
了解工件的装夹，普通的刨削操作。
（六）磨工实习
1.基本知识要求：
（1）了解磨床的组成、运动和用途，磨床的液压传动特点；
（2）了解磨削加工特点及表面粗糙度初步概念；
（3）了解砂轮的组成与分类，磨削安全操作。
2.基本技能要求：
普通磨床操作。
（七）钳工实习
1.基本知识要求；
（1）了解钳工在机械制造维修中的作用；
（2）了解划线、锯割、锉削、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；
（3）了解钻床的主要结构和安全使用方法，了解扩孔、铰孔、攻丝等方法；
2.基本技能要求：
（1）了解常用工具、量具的使用方法；
（2）掌握简单零件的加工。
三、实习方式
金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解和掌握新的机械加工工艺。
在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。
在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线安排实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工全过程的感性认识；加强工艺分析教学内容，学会逐步实现阶段性工艺分析。
采用在师傅指导下，学生独立操作为主，多练，实练，注意发挥学生主观能动性。
进行入厂教育：
金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求；
安全技术教育：
金工实习中的安全注意事项及纪律要求；
金工实习应在讲完工程图学课程后进行，并将制图知识与金工实习相结合起来，并为学习《工程材料及成型工艺》及《机械制造技术基础》等后续课程打下坚实基础。
四、考核内容及方式
结合实习期间工作态度，根据实操成绩、劳动纪律安全生产和完成实习报告情况进行综合评定（详见金工实践教学工作手册成绩评定办法）。
五、改革与特色
改变传统教学模式,采用“实践——理论——实践”的新型教学模式，实施数控人才的“零距离”培养。
改进评价办法，把过去以理论知识的考查为主的评价模式，改为理论、实践并重的考查模式。
数控机床实训（专科）教学大纲
2011-12-0816:
41hss
数控机床实训（专科）教学大纲
课程名称：
数控机床实训
英文名称：
CNCmachinetoolsTraining
学时：
4周学分：
4分
开课学期：
第二学年/第二学期
适用专业：
机电一体化
开课系、教研室：
机械系工程实训中心
一、实习目的
通过对数控机床的实践训练，使学生初步了解实际数控加工过程，为今后从事机械设计、机械加工打下必要的实践基础。
同时培养学生具备数控机床操作的基本能力，及获得有关劳动部门颁发的数控加工应用中级技工等级证书（国家等级4级）而打下良好的基础；为少数优秀学生努力争取获得高级技工资格等级证书（国家等级3级）提供必要的技术支持和帮助。
二、实习内容及要求
（一）实习要求如下：
在实习教学过程中，学生必须按照以下要求操作机床：
1．实训人员必须服从实训教师安排和遵守相关制度。
2．使用机床前必须仔细阅读相应机床的安全操作规程和操作说明书。
3．程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。
4．实习中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。
5．加工过程必须两人（包括两人）以上在场，一人操做机床，另一人负责人机安全，严禁在操作过程中同时几个人操作一台机床。
6．机床在运转过程中，不准离开机床。
（二）在实训过程中，学生要学习以下方面的知识
1．数控车床编程与实战操作
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，实际加工。
（4）螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
（5）固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，实际加工。
（6）刀具补偿及编程训练。
（7）多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（8）实际车削训练，合理设置各工艺参数。
（9）联机传送、DNC加工、备考和考核，实训总结
2．数控铣床操作与编程
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，实际加工。
（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法及程序的调试技巧。
（5）刀具半径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）子程序调用技术，钻孔加工的基本编程。
（7）实际操作训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）联机传送、DNC加工、备考和考核，实训总结。
3、加工中心机床操作与编程（了解）
（1）操作面板和控制软件的简单用法。
（2）刀具基本知识及应用状况了解。
刀库结构与自动换刀装置的初步了解。
（3）加工中心编程的特点，子程序调用技术。
手工编程与程序校验。
（4）固定钻镗循环编程与上机调试。
（5）刀具补偿及编程训练。
多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
（6）实际操作训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（7）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养
（8）联机传送、DNC加工、备考和考核，实训总结。
4、特种机床的操作与编程（了解）
（1）操作系统的和控制面板的熟悉。
（2）特种机床的工作原理
（3）了解数控线切割机床、数控电火花机床的软件编程及操作过程。
（4）工艺参数的设定及实际操作加工。
三、实习程序与时间安排
根据教学计划，数控机床实习4周（20个工作日）。
其中数控车床实习9个工作日、数控铣床实习9工作日，安全教育半个小时，数控线切割机床、数控电火花机床实习1个工作日，实训总结1个工作日。
数控实习按以下程序执行：
1．安全教育半个小时。
2．数控车床、数控铣床基原理介绍及软件模拟训练2周（分成两大组，交叉进行）。
3．数控车床、数控铣床的基本操作介绍，基本编程练习，加工训练，线切割机床、数控电火花机床加工软件讲解与练习及实际操作共计2周（分成两大组，四小组，交叉进行）。
四、实习报告的要求
1．学生根据相应的实习内容，分别填写数控车床、数控铣床、加工中心，数控线切割机床的实习报告。
2．学生必须按实习报告的格式进行填写。
3．加工程序必须自己独立编写，不得抄袭
4．学生实习完毕后，在3个工作日内上交实习报告。
5．实习报告必须书写工整，字迹清楚。
五、考核内容及方式
结合实习期间工作态度，根据实操成绩、劳动纪律安全生产和完成实习报告情况进行综合评定（详见数控实践性教学工作手册成绩评定办法）。
六、改革与特色
改变传统教学模式,采用“实践——理论——实践”的新型教学模式，实施数控人才的“零距离”培养。
改进评价办法，把过去以理论知识的考查为主的评价模式，改为理论、实践并重的考查模式。
数控加工中心
2011-12-2709:
56
数控铣床
2011-12-2709:
55
数控线切割机床
2011-12-2709:
54
数控电火花机床
2011-12-2709:
50
平面磨床
2011-12-2709:
43
升级会员 