焊接实习报告.docx

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焊接实习报告

四川化工职业技术学院

机械工程系

焊

接

实

习

报

告

班级:

焊接1131

学号：

**********

姓名:

***

指导教师：

陈玲老师

指导师傅：

王师傅、李师傅

2013/2014学年第一学

1、焊接——就是用热能或压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。

2、焊接种类：

手工电弧焊

3、安全操作：

1）防触电：

工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好；

2）防弧光灼伤和烫伤：

电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用；

3）防护用品：

电焊面罩、皮手套、胶底鞋；

4）设备的安全，交流的弧焊机。

焊钳不要放在工体上或者工作台上。

工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

4、焊接工艺：

1）、引弧：

接触法。

轻轻接触，迅速提起运条；

2）、把握好焊条角度，而向前进放行倾斜5-15度。

前进速度要缓慢；

3）、结尾段弧形，降温，再引弧。

5、交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用：

1）、电焊条的规格、组成和作用；

2）、手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围；3）、平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法；

4）、常见焊缝的缺陷及产生原因；

5）、焊接安全技术。

一、实习目的：

1、掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材等金属材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

3、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊等焊接方法。

4、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

二、实习地点：

焊接车间。

三实习时间：

2013年9月2日至203年10月6日。

四、实习内容：

焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、氧乙炔气焊。

五、实习工具：

直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

六、实习设备：

直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

七、实习过程及步骤：

实习的任务和要求

（一）主要任务

通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。

（二）基本要求

1.充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横角焊和船形焊、管座焊的操作；

2.掌握手工气割和半半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作；

3.掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作；

4.掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧盖面和埋弧焊盖面操作；

5.掌握CO2焊的操作技能，能进行半自动CO2焊平板对接与水平固定管单面焊双面成形操作；

6.了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊的基本操作技能，了解其原理和工艺。

7.掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用设备的组成、使用和维护保养。

8.掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。

9.具有焊接生产安全知识。

实习内容

（一）焊条电弧焊　　　　　　　　　　　　　　　　　　

内容：

碳钢和有色金属I型坡口平对接操作技术、水平固定管焊操作技术和管座焊操作技术。

要求：

单面焊双面成形。

（二）气割与气焊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

内容：

钢板直线气割、曲线气割、管子气割的基本操作，碳钢板气焊平对接焊、水平固定管的气焊。

要求：

单面焊双面成形

（三）TIG焊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

内容：

TIG焊铝及铝合金板的TIG焊对接焊、不锈钢管的TIG焊对接焊、碳钢的打底焊。

要求：

无裂纹、焊缝成形美观。

（四）CO2半自动焊　　　　　　　　　　　　　　　　

内容：

CO2半自动焊平对接焊和固定管焊接。

要求：

单面焊双面成形。

（五）组合焊接

内容：

能利用TIG焊打底、焊条电弧焊或者CO2填充和盖面操作。

要求：

合理调节焊接工艺参数，残余变形小，焊缝成形美观。

（六）埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊

内容：

演示埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电阻点焊的基本操作、观看电渣焊电教片。

要求：

对上述焊接方法有基本的认识，了解其原理。

（七）操作技能和焊件质量的考核标准

实习内容

操作技能和焊件质量考核标准

焊条电弧焊

1、焊前准备充分。

2、工艺参数恰当。

3、操作姿势正确，正确运用起头、运条、接头、收尾的方法，正确使用焊接设备和工具、量具。

4、焊缝几何形状符合质量要求，焊缝平整，焊波均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑，外表面无气孔、裂纹，局部咬边深度不得大于0.5mm，焊脚分布对称，变形较小。

气割

1、气割前准备充分。

2、工艺参数恰当。

3、操作姿势正确，掌握手工直线气割和架规割圆的操作技术要领，正确使用气割设备和工具、量具，掌握安全规范。

4、割缝位置较准，无明显挂渣、塌角，切割面割纹较均匀。

气焊

1、气焊前准备充分。

2、工艺参数恰当。

3、操作姿势正确，掌握操作技术要领，正确使用气焊设备和工具、量具，正确调节气焊火焰，掌握安全规范。

4、焊缝外观符合质量要求，笔直度要好，焊缝边缘圆滑过渡，无明显咬边和粗大焊瘤、凹坑。

管子气焊时背面要焊透，但注意不要将管壁焊穿，焊缝气密性要好。

TIG焊

1、焊前准备充分，做好清理和定位焊。

2、工艺参数恰当。

3、左焊法操作姿势正确，掌握操作技术要领，正确联接和使用焊接设备及工具、量具。

注意气体保护效果和电流极性。

钨极严禁与焊丝接触，避免短路。

4、焊道成形美观，笔直度好，焊缝与基体圆滑过渡，鱼鳞纹清晰，表面呈银白色，具有明亮光泽，无气孔、裂纹、夹钨，背面焊透均匀，不允许有未焊透、焊瘤存在。

CO2焊

1、焊前准备充分，做好清理和定位焊、焊丝盘绕。

2、工艺参数选用、调节正确。

3、操作姿势正确，掌握操作技术要领，正确联接和使用焊接设备及工具、量具。

注意气体保护效果，注意是颗粒过渡还是短路过渡。

防止辐射和中毒，掌握安全规范。

4、焊缝成形美观，飞溅少，余高合适，无明显咬边、焊瘤、夹渣、裂纹、气孔。

埋弧焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊

了解简单操作过程。

（八）注意事项

1.焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊、CO2焊分组操作，埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊现场演示和观看电教片；

2.预防触电、预防金属飞溅物和电弧光灼伤、预防爆炸和火灾、预防中毒；

3.在校内焊接车间进行，注意节约焊接材料和原材料；

4.焊后对自己所焊焊缝进行探伤和其它检验，应达到质量标准。

实习一平焊

1.实习名称平焊

2.实习地点焊接车间

3.实习时间2013-9

4.实习目的掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。

5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф3.2mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等

6.平焊操作过程与要领

6.1.矫正工件，防止焊口错边。

6.2.清理待焊处。

6.3.装配与定位焊。

6.4.焊接方法。

①单面焊双面成型。

焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。

用Φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20A，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。

焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。

②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。

运条方法用直线形运条法，以防烧穿。

摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。

收尾时要填满弧坑。

③薄板对接平焊：

当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用I形坡口双面双道焊。

焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。

短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。

④厚板对接平焊：

当板厚超过6毫米时，必须开V形坡口或X形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。

多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。

采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。

⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。

焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。

实习二立焊

1.实习名称立焊

2.实习地点焊接车间

3.实习时间2013-9

4.实习目的掌握立焊的基本操作技能

5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф3.2mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等

6.操作过程与要领

6.1.清理待焊处

6.2.装配及定位焊

6.3.焊接方法——向上立焊法

①采用焊条，使用较小的焊接电流（比平焊小10～15%）。

采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。

②操作姿势要合理，在立焊过程中眼睛和手要协调配合，可以蹲下或坐在小凳子上，为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。

③操作时，身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。

焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°～80°夹角。

④起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。

随后再压低电弧进行正常焊接。

⑤立焊道的接头时更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。

⑥焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。

熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。

⑦收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。

⑧焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。

实习三横焊

1.实习名称横焊

2.实习地点焊接车间

3.实习时间2013-9

4.实习目的掌握立焊的基本操作技能

5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф3.2mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等

6.操作过程与要领

6.1.清理待焊处

6.2.装配及定位焊

6.3.焊接方法

①打底层的焊接

在定位点上引弧，引燃后电弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动，此时焊条大幅度向前倾，与焊接方向夹角可能只有20°，以防止电弧偏吹而产生夹渣，至间隙处时向里顶，大部分电弧穿过间隙，稍停后轻上下摆动电弧，使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧，同时有一个向后拔渣的动作，防止熔渣过多聚集在熔孔处。

此时焊件的温度还较低，易产生缩孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣，所以第二点引弧要快，第一点灭弧后立即引第二点，大部分电弧穿过间隙，焊条稍多向里顶，稍停后稍用力上下摆动电弧，使熔池与上直坡口熔合。

相同的方法焊前几公分后，电弧向前偏吹的程度逐渐减弱，焊条和前倾斜程度也减小。

当电弧向前偏吹不明显时，焊条与焊接方向的夹角约为80~85°，与下方度板的夹角同样为70~80°，引弧位置于熔孔的左上方，稍停后垂直向下运动，稍用力碰下坡口并停留后向后灭弧。

上下摆动幅度不要过大，即焊条在间隙根部运动，过宽成型不良甚至夹渣。

引弧时间为熔池亮点将要消失时。

一部分焊条对准间隙，一部分焊条对准熔孔，大部分电弧位于熔池上，焊接时熔渣一小部分在背面，大部分在前面。

熔池金属稍露。

收弧采用加点收弧.

打底层焊接的接头方法分为两种：

一种是热接法；另一种是冷接法。

（1）热接法更换焊条的速度要求，在前一根焊条的熔池还没完全冷却，成红热状态时，立即在离熔池前方约10mm的坡口面上将电弧引燃，且焊条迅速退至原熔池处，待新熔池的后沿和原熔池的后沿重合时，焊条开始摆动并向右移动，当电弧移至原弧坑前沿时，将焊条向石板背面压，并稍停顿，待听到电弧击穿声，形成新熔孔后再将焊条抬起到正常焊接位置，继续向前施焊。

（2）冷接法再施焊前，先将收弧处焊道打磨成缓坡状，然后按热接法的引弧法位置、操作方法进行焊接。

接头时最好采用热接法。

在距熔孔5mm处起焊，电弧稍长，向前运动，至间隙处时向里顶同时向后（左）倾斜焊条，这样的话不仅背面可以接好而且正面也不会过高，在不打磨的情况下可顺利地完成下一层道的焊接，大部分电弧穿过间隙稍停后轻向前拖动焊条后向后灭弧焊接至最后时，由于磁场的原因电弧会向焊接反方向偏吹，此时应根据电弧偏吹程度向偏吹方向倾斜焊条易产生的缺陷：

夹渣，原因是一两点间距离远，二引弧晚，三摆动幅度大，四是电弧偏吹引起的夹渣。

成形不良：

中间高，上下两侧有夹角。

原因是：

一电弧穿过间隙量少；二电弧运动过慢；三焊条向前方倾斜过多；四上下两侧停留时间短；五电弧过长；六焊条碰两侧坡口轻等。

打底层焊接完成后要求底层一要光滑，二要窄，这两点很重要,光滑说明操作得当，下层焊接时不需打磨，这是最关健的，因为下一层焊接时必须用斜圆圈或斜锯齿法，这是学习这两种方法的最佳时机。

第二层填充才用多道焊，这就增加了难度。

②、填充层的焊接

电流120A，电弧运动方法斜圆圈。

在坡口内引弧，将电弧拉到起焊处下坡口熔合线处并使一部分电弧外露于焊件，待熔渣向外流时向焊接方向倾斜焊条并向前运动，在此处并没有预热，只是有一个停留，也起到预热的作用。

如果拉长电弧进行预热，由于焊件两端磁场的作用会导致电弧严重偏吹，不仅起不到预热的作用反而会影响正常焊接。

焊条大幅度向前倾约3至5mm，然后压低电弧向上向右运动到起焊处上方熔合线处并稍作停留，待上方充分熔合并填满后再压低电弧以45°向下运动（向下运动时不可过快），至下熔合线后焊条再沿下熔合线向前运动几毫米，不停留，然后快速向上运动，随焊接的进行，电弧偏吹程度减小，焊条向前倾斜的程度也渐减小。

当焊接至最后方时电弧会向左侧偏吹，同样焊条应向左倾。

开破口对接横焊时的斜圆圈运条法首先焊条角度的变化较多，焊条角度要随熔渣的流动而改变熔紧跟电弧，熔渣向哪个方向流焊条向哪个方向倾。

事实上在熟练后在熔渣要向前或向后流之渣前改变焊条角度，因为熔渣要流动前体积会及形状会发生变化。

在要流。

还没流动前提前倾斜焊条，这样焊条的角度一直在小幅度变化，而熔渣不能有明显的变化，从而获得整齐均匀的焊道。

焊条角变化是横焊练习的难点之一，对于学员来说也是较难掌握的一个技巧。

二是电弧的位置，焊条运动至下坡口时,约1/3电弧位于下坡口上2/3焊条位于前一焊层上，这样能使电弧充分熔化下熔合线，这是所有焊接位置当中最为关键的一个问题.三是电弧长度的，都说压低电弧，但多低是关键，在下坡口处以焊条下方药皮轻碰下坡口为益，电弧运动运载让方时向上坡口吹的电弧并不是很低（这只是看到的上方的电弧长度,还有下方的电弧长度看不到），否则成型不良。

第一层常见问题：

一是上侧较低，有夹角。

原因是电弧在上侧停留时间短或电弧未运动至最上方或电弧长度不合适。

二是下侧有未熔合现象。

原因是电弧运动方法错误。

电弧向上运动要快，运动至下方时电弧有一个向前拖动的动作，这是运动至关重要，目的是防止熔渣向前淌，否则会阻碍电弧对坡口的熔化。

三是焊道中间成型不良。

主要原因是焊条角的变化问题。

要通过焊条角度的变化来控制熔渣流动不变使熔渣一直紧跟电弧。

否则熔渣向后流离电弧过远时则中间高，向前流超前于电弧时焊道会变低甚至会夹渣，圆圈法的电弧运动参照<电弧运动方法其特点>。

③、填充层的第二层焊接

填充层第一层完后焊道宽度较宽，如果再采用圆圈法或斜锯齿法会由于熔池体积过大而不易控制。

所以这一层应采用多道焊。

由于并不是很宽所以采用一层两道的方法。

下侧一道的焊接:

焊条与下方焊件约85°,与前方夹角视电弧偏吹及熔渣流动而定。

在坡口内起焊，引弧位置要距离开起焊处一定距离，引燃电弧后拉至起焊处，一部分电弧稍外露于焊件，待熔渣稍外流时压低电弧倾斜焊条直线法向前运动，层焊道上。

最下方一道有两个要点。

一是形状要成为一个台阶或近似台阶状，这样能能好的托住上方焊道，也会使这一层能平整；二是给最上方要焊的一道预留好合适的位置上方根部的宽度大约相当于焊条的直径，这样电弧能很方便地将根部熔化。

如果过窄则电弧难以伸入至焊道的根部，易产生未熔。

过宽时用斜圆圈或斜锯齿会导致熔池体积增大，成型不易控制。

上侧焊道的焊接：

根据预位置的大小宽窄深浅选择合适的电弧运动方法。

如果根部宽度稍小于焊条直径时采用直线或直线往复法，此法最为简单，如果焊道宽但不深时，采用斜锯齿法，如果宽而深时采用斜圆圈法。

如果窄而深采用直线往复法（可以很好地防止根部未熔,未熔是主要缺陷）宽而深且根部窄时采用三角法。

焊接完成后首先要保证上下两面侧无夹角，二要保证平整，以利于下一层的焊接。

填充层的第一二两层是横焊培训的重点。

一可以学习各种电弧的运动,二可以学习多层多道焊时的层道安排，第一层都要平整光滑无夹角，这样下一层焊接要简单的多。

第三四层只是中间多出一道可是两道，中间的焊道以直线法为好。

有两个要点：

除最上方焊道外，一下方第一道都要近似台阶，以利于下一道的焊接；二是上一焊道压至下方焊道花纹的尖处，这样能保证一层焊完后焊层的平整。

最后一层焊接完成后下方距下方焊件坡口边缘约0.5至1mm.上方为0.5mm。

④、盖面层的焊接

要保证一少部分电弧熔化下熔合线及下坡口，大部分电弧位于前一最下方一道焊接时焊条稍向下倾，低电弧直线法，焊条与焊接方向的夹角要随熔渣的流动而改变。

始终使熔渣紧跟电弧，熔渣不可下淌,以获得与下坡口过渡圆滑的焊道。

中间的每一道与前一道的边沿重叠。

最上方一道的预留位置不要大，要稍小一些，这样最上方一道可以压低电弧快焊，熔池体积小，成型易控制，不咬边。

由于焊接速度快热量输入少又能起到回火焊道的作用。

总之在实践中大多焊工在横焊的多道焊时采用带渣焊，这有个好处：

快且平滑，不咬边。

但有个前提：

大电流热焊。

这样会使焊道长时间处于高温状态，导致晶粒粗大，机械性能降低，所以采用清渣焊为好。

实习四氧乙炔气焊

1.实习名称氧乙炔气焊

2.实习地点焊接车间

3.实习时间2013-9

4.实习目的掌握氧乙炔气焊的基本操作技能，了解气焊的用途、火焰种类及氧乙炔气焊枪结构及工作原理

5.实习工具及材料

6.操作过程与要领：

6.1．点火。

点火时，先把氧气阀门略微打开，以吹掉气路中的残留杂物，然后打开乙炔阀门，点燃火焰，这时火焰是碳化焰。

6.2．调节火焰。

一般氧乙炔气焊火焰分为碳化焰、中性焰、氧化焰三种。

火焰点燃后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。

6.3．焊接。

焊接时，右手握焊枪，左手拿焊丝。

在焊接开始时，为了尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊枪倾角接近垂直工件，正常焊接时，焊枪倾角一般保持在40°～50°之间。

焊接结束时，则应将倾角减小一些，以便更好的地填满弧坑。

6.4．熄火。

停止焊接时，应先关闭乙炔阀门，再关氧气阀门，以免发生回火。

6.5．氧气瓶不得撞击，不得在高温下烘晒，应放在地下室存放，禁止沾油，瓶阀只能用滑石粉或甘油润滑。

6.6．乙炔瓶附近严禁烟火，并不得靠近氧气瓶。

6.7．工作回火时要立即关闭乙炔阀门。

6.8．工作场地应采取可靠的消防措施并配合良好的通风设备。

实习五二氧化碳气体保护焊

焊接工具：

二氧化碳气体保护焊焊机、车架

焊接防护工具：

电焊面罩、皮手套、眼镜

焊接原理：

二氧化碳气体保护电弧焊是利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。

这种方法以二氧化碳气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。

生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的二氧化碳气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或半自动熔化极气体保护焊接。

焊接电流的选择：

焊接电流是确定熔深的主要因素，当焊接电流太大时，则焊缝背面容易烧穿、出现咬边、焊瘤，甚至产生严重的飞溅和气孔等缺陷；电流过小时，容易出现未熔合、未焊透、夹渣和形成不好等缺陷。

实验表明：

当选用直径为1.2毫米焊丝时，单面焊双面成形的封底焊接电流为85-100A较为合适。

因此，焊接电流的大小直接影响焊缝的成形以及焊接缺陷的产生

焊接电压：

在短路过度的情况下，电弧电压增加则弧长增加。

电弧电压过低时，焊丝将插入熔池，电弧变的不稳定。

所以电弧电压一定要选择合适，通常焊接电流小，则电弧电压低；电流大则电压高。

焊接电流与电弧电压

焊丝伸长度：

是焊丝直径的10~15倍

焊接过程：

把材料放在指定位置，打开气体并打开电源，戴上焊帽，手按开关，进行焊接

优点：

1）焊接生产率高。

由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。

CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍

2）焊接成本低。

CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。

通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40%~50%。

3）焊接变形小。

由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接

4）焊接质量较高。

对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。

5）适用范围广。

可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接

6）操作简便。

焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。

缺点：

1）飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。

金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点

2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。

3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。

4）焊接容易氧化的有色金属。

5）焊接后工件变形和热影响区较大

6）较难实现自动化

实习六钨极氩弧焊

电焊机分类：

a）变压器---整流器式，直流输出

b）变压器式，交流输出

c）动力驱动发电机----电力马达驱动

焊接原理：

钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，起方法构成如图所示。

焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。

焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝

焊接特点：

1）氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件

2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接

3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。

4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。

5）交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金

6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。

因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低

7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊）比较，生产成本较高。

8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。

焊接操作安全:

1、在使用前先观察冷却水系统内有无冷却水,必须保证有足够的冷却水,观察电路,气路,水路是否按照要求接好

2、氩弧焊有较高的紫外线强度及采用较高空载电压的电源,在使用焊机时必须穿戴好工作服,帽及手套,应做好个人防护,避免弧光,烧伤或烤伤

3、.合上总电源开关,首先启动冷却水,然后打开氩气钢瓶阀门,调节阀门,保持氩气有一定流量,再开启焊机电源

4、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接,在焊