外挂架方案23#楼.docx

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外挂架方案23#楼

一、编制依据

Ø环洋世纪国际建筑顾问有限公司的设计图纸；

Ø建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；

Ø北京市建筑工程施工现场安全管理标准；

Ø建筑施工手册（第三版）。

Ø施工组织设计。

Ø外挂架设计方案

二、工程概述

工程名称：

瑞雪春堂小区22#楼

建设单位：

北京瑞雪春堂房地产有限公司

设计单位：

北京环洋世纪国际建筑顾问有限公司

监理单位：

北京科信工程管理有限公司

施工单位：

北京韩建直属七公司

拟建瑞雪春堂小区22#楼位于房山区拱辰办事处纸房村南,长虹东路南侧,良官路西侧,西邻京广铁路,南临刺猬河。

22#住宅楼为地上15层、地下2层，建筑檐高为44.100m、总高48.050m，±0.00相当于绝对标高40.5m，占地面积774m2，总建筑面积12108.2m2，主体为全现浇钢筋砼剪力墙结构，采用大模内置外墙外保温做法，保温材料选用50厚钢丝网架聚苯板。

本工程地上外墙结构采用外挂架做操作平台，外挂架由厂家根据模板配置进行设计和加工，现场由我工地的施工人员进行组装。

外立面装修5.800m以上为外墙涂料，5.800m以下为干挂黑色花岗岩。

三、外脚手架的设计、施工

3.1结构施工外脚手架的选择

按照项目总体的施工部署，根据本工程建筑外立面形式的实际特点，地下室部分采用双排脚手架，主体结构施工阶段采用承重外挂架，外装修阶段采用吊篮施工（详见吊篮施工方案）；

3.2承重外挂架（结构）

3.2.1外挂架设计

外挂架节点图图一

本工程为剪力墙结构，结构施工过程中部分使用承重外挂架，作为外脚手架，利用上排大模板的穿墙螺栓孔为一组，用钢管连接成为一个整体，搭设高度为两层半，最上排水平杆高于作业面1.5米，脚手架外侧用密目安全网封闭，底部用大眼水平封闭（详见图一）。

3.2.1.1为满足分段流水施工的需要，全部采用单跨升降，每跨长度均小于6m。

3.2.1.2外挂架由提升架、钢管及扣件等组成，用钩头螺栓及承压块挂在已浇筑的混凝土外墙上。

3.2.1.3提升架为一榀钢桁架，由支撑挂架、底座、调节螺栓、附墙装置等组合成上下操作平台。

3.2.1.4外挂架利用塔吊提升，利用大模穿墙螺栓孔眼，以Φ32钩头螺栓与墙体并接固定，不再另行预留孔洞。

3.2.1.5建筑物外墙间距小于2m的部位，采用Φ48×3.5钢管搭设操作平台，阳台部位利用阳台作为操作平台，挂架外围用单片钢管防护架全封闭围挡。

3.2.1.6外挂架之间的距离应小于20cm，架体最下端与结构主体最大距离应小于5cm。

3.2.1.7主体结构施工时所用的施工电梯应紧随在外挂架的下面，主体完毕后拆除外架。

3.2.1.8因本工程采用大模内置外墙外保温做法，为避免在外挂架提升、安装及使用过程中损坏保温板，架体上下端与外墙保温面接触部位均预先垫焊300~500mm长[120×50槽钢（腹板朝向墙面），以增大与保温板接触面积、分散局部压应力。

3.2.1.9阳台外防护架

采用在阳台板上预埋Φ16钢筋拉环，上下层以钢管同时拉结而形成外挑单片防护架。

3.2.2外挂架组装

外挂架以50×5三角支承架为骨架，架体采用钢管扣件搭设、连接，架体总高度8.00m，宽度1.50m；操作平台设置18cm高以上踢脚板，1.2m防护栏杆，并根据规范要求搭设剪刀撑及底部支承框架等结构；所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧。

3.2.3外挂架提升

3.2.3.1作业条件：

地上二层结构施工前应将外挂架及防护架施工完毕，各层外挂架提升须本层墙体混凝土强度达到7.5MP以上方可实施安装、提升。

3.2.3.2提升方法：

提升前解开支承架间的接缝板、立网等连接物，操作人员进入下平台，拆除下挂钩并离开平台后（吊钩采用φ16钢筋做吊环），方可发信号。

先稍绷紧吊环，操作人员从室内将挂钩螺母松开推出，并使钩盒离墙。

塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其他设施，摘除支架时要从最端部的墙角开始，逐个按顺序进行。

外挂脚手架以每组为单位随结构施工逐层提升，在每层楼板浇筑完毕后使用塔吊提升，提升时注意内外配合作业，架体提升就位时，将所有钩头螺栓固定并检查无误后方可摘钩。

3.2.3.3安装方法：

从墙外向墙内插入螺杆，拧上螺母，外支承架提升到此处时伸出螺杆，使支承架的三角桁架上的钩盒挂在螺杆上，挂实后拧紧室内双螺母，插上销钉后摘掉挂钩，待一个流水段的支承架全部装好（包括相互间的连接及墙角处的连通道）后，即可连上支承架间立网，出现层步差时，要绑好护身栏。

整个支承架提升到同一层时，各流水段防护应连成整体。

3.2.3.4每层挂架就位后，各组挂架之间用脚手管临时拉结，外侧安全网封严。

遇外墙窗洞口较大处、挂架下部无附墙支撑点时，利用窗口上下墙体绑抱口架，外挂架支撑在抱口架上。

3.2.3.5在塔吊附墙或其它对外架升降造成影响时，在架体搭设过程中应用短钢筋搭设，采取局部临时搭拆的方法，使架体越过障碍，正常升降。

3.2.4主要安装工序施工措施

3.2.4.1外挂架安装、提升作业程序

外挂架安装、提升作业程序

3.2.4.2根据大模板穿墙螺栓孔距离确定三角支承架之间的间距，每榀支承架的间距根据外挂架长度及设计承载力标准作适当调整。

3.2.4.3安装时应注意随时调整挂架架体的垂直度和平台水平度，并按规定拧紧挂钩穿墙螺栓，采用双螺帽。

3.2.4.4外架防护的搭设

a、防护架钢管采用Φ48×3.5钢管，其化学成分及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）的规定，不得使用严重锈蚀或变形的钢管；钢管应按使用规格分类，长短一致，并涂刷防锈漆两道。

b、扣件应符合《可锻铸铁系列及技术规程》（GB978-67）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造性能；扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中有关A3钢的规定，螺纹应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定，垫圈应符合（GB95-86-85）的规定。

c、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证良好的接触面。

d、扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。

e、扣件活动部位应转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙不小于1mm。

f、立杆间距不应大于1.20m，立杆最大轴向偏差应小于200mm，相邻立杆接头不应在同一步架上。

g、大横杆步距1.80m，上下横杆接头应布置在不同的立杆纵距内，最下层大横杆搭设时应起拱3~5cm。

h、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100~400mm，内侧悬臂端可铺脚手板。

i、架体外侧必须搭设剪刀撑，倾角45~60度，架内脚手板应满铺，并与架体绑扎牢固，脚手板之间不得有大于100mm的空隙；

j、外挂架底部及阳台下部张设水平大眼网及密目网兜底并封闭，架体外侧张设密目网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，密目网与架体连接牢固。

k、架体搭设完毕后，必须进行空载与加载试验，合格后方可进行验收、使用。

3.2.5阳台外防护架防护措施

3.2.5.1阳台外防护架支设完毕后，为保证架体稳定，应用短钢管与相邻的外挂防护架拉结牢固；短钢管间距同大横杆步距（1.80m），并在平台上1.20m设置一道，外侧用密目网张挂严密。

3.2.5.2阳台侧面与外挂架平台板距离应不大于20cm，并对其下部以密目网加一道大眼网进行封闭防护。

3.2.6外挂架、防护架拆除

3.2.6.1准备工作

a、组织现场施工、技术、安全管理人员及劳务队安全员、外架操作人员等进行安全、操作交底。

b、项目部安全负责、劳务队安全员及各班组长要明确分工，做到职责分明、到岗到位、认真负责。

c、拆除前彻底清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物。

d、各项准备工作完毕后，及时报项目部批准，接到正式通知及批准书后，方可进行拆除作业。

3.2.6.2拆除工作程序

a、针对工程现场实际情况，认真研究、制定拆除方案，确定具体空中拆除或地面拆除措施；

b、拆除作业人员必须戴好安全帽、系好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋上班；

c、拆除区域内应设立明显警示标志，划清警戒线，并配备安检、巡逻等人员；

d、仔细检查外挂架及防护架各部位的情况，如发现异常应及时汇报，待妥善处理后方可拆除。

3.2.6.3外挂架拆除作业

a、先用塔吊对提升架进行机械预紧，并注意吊点平衡，防止穿墙螺栓松开时主体失稳下坠；

b、拆卸所有穿墙螺栓及外架间连接件；

c、将提升架整体吊至平地；

d、拆卸提升架主框架，妥善保存好各部件。

3.2.7外挂架、防护架施工安全技术、管理措施

3.2.7.1每层每段外挂架及防护架提升前，都必须做到“先防护，后提升”，先对外架操作平台侧面防护到位，经项目部检查合格后方可进行提升作业。

3.2.7.2外架提升工作完毕后，劳务队必须组织自检及交接检，再报项目部检查，验收合格并挂牌标识后，方可投入使用；提升或防护不到位，不得进入下道工序施工。

3.2.7.3外挂架在静止工作状态下，上层平台荷载4KN/M2（或转化为端部集中荷载2KN），下层平台荷载2KN/M2；应严格按此限载要求组织施工，不得超载使用，不得使用体积较小而重量过大的集中荷载，如设置灰槽、水箱及堆放大模板等。

3.2.7.4外挂架只能作为施工人员的操作防护架，不得作为外模板、钢筋等材料的堆放架。

外挂架平台及阳台上严禁直接吊放材料，木工支模临时材料应及时清理。

3.2.7.5外挂架穿墙螺栓扭矩不得小于1500NM。

3.2.7.6使用过程中，应禁止下列违章操作：

a、擅自拆除外挂架及防护架的任何部件及穿墙螺栓；

b、起吊构件、材料时碰撞或扯动挂架、防护架；

c、以防护架体作为模板支撑；

d、在架体上安装转料平台，或利用架体堆置重物；

3.2.7.7各段外挂架提升完毕，应对施工缝处外架高低跨用钢管搭设防护栏杆，外围张挂密目网；并对操作平台临边及平台、阳台下的防护措施认真进行检查，确保防护到位，不留死角。

3.2.7.8每组外挂架预留的穿墙螺栓眼必须在一个水平线上，防止受力不均。

外挂架施工安全的关键是悬挂、起吊点各部位的安全参数。

在加工制作过程中应精心制作，每个吊环、每条焊缝都要严格把关，所用材料必须有合格证；组装、吊装及提升应严格执行国家规范和操作规程。

3.2.8外挂架、防护架的检查、维修与保养

3.2.8.1施工期间，定期对架体及钩头连接螺栓进行检查，如发现钩头螺栓脱扣或架体变形、脱焊，应及时修整、处理；严禁带病使用。

3.2.8.2每次提升、使用前，都必须对穿墙螺栓、螺帽等进行严格检查，如发现裂纹或螺栓损坏，必须予以更换。

3.2.8.3一般穿墙螺栓在正常周转使用100次以后，即应进行更换。

3.2.8.4每次提升施工前，应及时清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物，防止坠落伤人。

3.3双排脚手架（地下室结构施工）

3.3.1本工程地下室结构施工阶段采用双排脚手架。

3.3.2双排脚手架设计

双排脚手架支承于肥槽回填土上（导墙处）至地上一层，架体总高度6.35m，采用单立杆做法；立杆纵距（l）1.50m，立杆横距（b）1.30m，大横杆步距（h）1.80m，操作层小横杆间距0.90m，内排立杆距墙0.35米。

架体立杆底部应通长铺设50mm厚木板，从底层开始每四层进行一道卸荷，卸荷点水平间距4.5米。

边墙杆按照规范要求设置，即竖向间距为3.6米，水平间距不大于3倍的立杆纵距（4.5米）；原则上每层每个窗口均设置边墙杆，作业层满铺脚手板，脚手架外侧全部用立网封闭。

3.3.3双排脚手的搭设

3.3.3.1施工准备

a、工长及安全员应按施工方案中有关脚手架的要求，逐级向搭设和使用人员进行技术和安全交底。

b、搭设前对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。

c、架子工应经过专业培训，并取得相应的上岗证书。

3.3.3.2搭设准备

地基处理与底座安装

a、双排架子搭设前，按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

b、双排架子底部应铺设50mm厚垫板，铺设垫板和安装底座，应注意以下事项：

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双排架子底排立杆下面应安放底座。

3.3.3.3杆件的搭设

a、脚手架搭设顺序如下：

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙件

b、搭设立杆的的注意事项

a）纵向水平杆应采用直角扣件固定在距离底座上表面不大于200mm，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

b）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定。

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜少于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

c）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

d）搭设至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

e）顶层立柱搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

立柱顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

f）立杆接长除顶层步可采用接长外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合规范规定。

c、纵向水平杆的搭设

a）纵向水平杆应设置于立杆内侧，长度不小于3跨。

搭接应符合下列规定：

纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

b）各栋号双排架均形成环形封闭脚手架，纵向水平杆四周交圈。

d、横向水平杆的搭设

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心间距不应大于150mm。

在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于0.4L（L为架体宽度），且不应大于500mm。

作业层上非主节点的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等距搭设，最大间距不应大于纵距的1/2。

双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

e、连墙件、剪刀撑、横向斜撑搭设

a）连墙件搭设应符合规范规定（按二步三跨设置刚性连墙件），当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施。

直到上一层连墙搭设完后方可根据情况拆除。

b）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300；连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始搭设，困难时应采取其它可靠固定措施；连墙件宜采用菱形布置。

c）连墙件中的连墙杆宜呈水平布置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接。

d）剪刀撑的设置应符合规范规定，应在双排脚手架外侧整个长度和高度上连续设置，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

e）横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字形连续布置，斜撑的固定应符合规范要求；本工程除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

3.3.3.4脚手架的拆除

a、拆除准备工作

a）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求：

b）应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经项目部技术、安全主管部门批准后方可实施。

c）应由工长和安全员进行拆除安全技术交底。

d）应脚手架上杂物及地面障碍物全部清除。

b、拆除脚手架时，应符合下列规定：

a）拆除作业必须由上至下逐层拆除，严禁上下同时作业；

b）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如果高差大于两步应增设连墙件加固；

c）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

d）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固；

e）拆下的杆件与零配件，应分堆，用吊车吊下，严禁高空抛物；

f）拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管；

g）当遇恶劣天气（如风力在5级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架的拆除工作。

3.3.4双排脚手架安全防护措施

3.3.4.1脚手架按规定的使用荷载使用，严禁超载。

3.3.4.2严禁在脚手架上堆放物料，钢模板、木料及施工多余的材料应放置在楼层内，以确保脚手架畅通，不超载使用。

3.3.4.3严禁非专业架子工进行高空搭、拆架子作业。

3.3.4.4架子安装后，应经上级主管部门验收合格后方准使用。

3.3.4.5外装修、结构交叉施工阶段双排脚手架上口应张挂6m宽双层平网，且网上加设双层密目安全网，以上按每4层设一道3m宽平网防护。

3.3.4.6各种形式的脚手架在使用过程中，在未经过技术、安全部门批准的情况下严禁私自拆改脚手架的构件和防护。

四、其它安全防护技术措施

4.1水平安全网

结构施工阶段建筑物二层应挂6m宽双层平网，以后每4层挂一道3m宽平网，沿建筑物四周满挂牢固。

电梯井内基站层和基站层以上每二至四层挂一道平网。

施工中要保证安全网完整有效，受力均匀，网内不得堆积杂物、垃圾。

相邻网间的搭接要严密，不得有缝隙。

支搭的安全网直至无高空作业时，方可拆除。

作业层应设置随层水平安全网。

4.2护头棚

根据本工程形体特点及现场情况，在建筑物各入口处应搭设3~6米长，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，设双层顶棚，棚顶均满铺50厚脚手板。

凡非施工出入口必须全部以钢管及密目安全网封闭。

4.3孔洞防护

各层楼板小于1.5m×1.5m的孔洞应预埋双向通长筋或加固定盖板；大于1.5m×1.5m的洞口，四周必须设置两道护身栏杆，上口横杆高度不小于1.2m，中间支挂水平安全网。

4.4电梯井口的防护

电梯井口设置高度1.2m高的钢筋栅栏门。

电梯井内自基站层（地下二层）以上每隔二至四层（不得大于四层）设一道水平安全网，安全网应封闭严密，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。

详见节点2。

4.5踏步及休息平台口防护

楼梯踏步及休息平台处设两道牢固防护栏，具体形式见节点图3。

4.6阳台及其它临边防护

阳台栏板（围护）未施工及其它无围护结构得临边部位应设两道1.2m高的防护栏。

五、外架计算书

5.1双排脚手架荷载计算

纵距L=1.50m、步距h=1.80m、横距b=1.30m、b1=0.35m

脚手架与主体结构连接（连墙件）的布置（二步三跨）

竖向间距H1=2h=2×1.80=3.60m

水平距离L1=3L=3×1.50=4.50m

架体总高度：

40.10m

其折合步数n1=40.10÷1.80=23步，则实际高度为23×1.8=41.40m

脚手板自重标准值：

0.35KN/m2

施工均布活荷载标准值：

2.0KN/m2

5.1.1脚手架搭设高度及稳定性验算

5.1.1.1脚手架允许搭设高度验算

根据上述已知条件分别查表得：

ψAf=45.447KN，NGＫ2=3.391，NQK=4.95，NＧＫ1=0.442，KA=0.85

因立杆采用单根钢管，则

H={[KAψAf-1.3（1.2NGＫ2+1.4NQK）]/1.2NGＫ1}h

={[0.85×45.447-1.3（1.2×3.391+1.4×4.95）]/1.2×0.442}×1.80

=82.57m

最大允许搭设高度为：

H/（1+H/100）=45.226m＞41.40m

满足施工安全要求。

5.1.1.2整体稳定性验算

最不利立杆为内立杆，需承受小横杆向内挑出部分（按0.35m计）及其上的施工活荷载，故其轴向力N1为：

N1=0.5×1.2nNGＫ1+[（0.5×1.3+0.35）/1.4]×（1.2NGＫ2+1.4NQＫ）

=0.5×1.2×23×0.442+（1.0/1.4）×（1.2×3.391+1.4×4.95）

=6.010+13.018=7.857KN

由λ1=h/i=1800/15.78=114查表得：

ψ=0.489

因QK=2.0KN/m2，则σm=35N/mm2

单根钢管截面积A1=489m2

因以单杆作立杆，则KA=0.85

有N1/ψA1+σm=7857/（0.489×489）+35=67.858N/mm2

而KAKHf=0.85×0.712×205=124.066N/mm2＞67.858N/mm2

经验算，此双排脚手架满足稳定性要求。

5.2外挂架强度验算及其它技术要求

具体设计计算及验算书详见外挂架厂家提供的“外挂架计算书”

承重外挂架在投入使用前，还必须对各部件进行验收，并在接近地面的高度作模拟加载试验。

外挂架现场加载试验至少应持续4小时，以有效检验各部件的强度、焊接件、预埋件的质量，特别是挂架的整体刚度及稳定性，以防发生施工安全事故。

六、安全施工管理规定

6.1坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针和工作原则。

6.2凡外架人员进入施工现场均应遵守《建筑工人安全技术操作规程》等有关条例、规定，严格按规范要求作业。