人防工程施工方案完成版资料.docx
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人防工程施工方案完成版资料
第一部分工程概况
一、工程简介
工程名称：
硕放香梅哥伦布广场二期（A）区
建设单位：
无锡保胜香梅房地产开发有限公司
施工单位：
江苏南通六建建设集团有限公司
监理单位：
江苏农垦工程建设监理有限公司
设计单位:
无锡轻大建筑设计研究院有限公司
勘察单位：
无锡轻大建筑设计研究院有限公司
本工程坐落于江苏省无锡市硕放镇，位于南星路南侧，东侧为通祥路，西为裕丰路，环太湖高速以北；无锡市硕放香梅哥伦布广场二期（A）区由16#-27#及地下室（含车库、人防），总建筑面积约：
15.1万m2，其中人防工程总建筑面积：
15718m2。
二、人防部分简介
本地下人防工程具有平战转换防护功能，平面上分为六个防护单元，其中一、三、四、五防护单元为六级二等人员掩蔽，其中防护单元二、六为物资库，其余防护单元平时为汽车库/自行车库，战时为人员掩蔽。
战时防护等级核六级，常六级。
每个防护单元各包含四至五个防爆单元，战时以沙袋堆垒分隔各防爆单元，具体划分详见地下人防施工图建施，每个防护单元根据不同部位设置了防护密闭门、门框墙和相邻防护单元隔墙,相邻防护单元设置了临战封堵。
防护单元与外界连通主要包含战时主要出入口、次要出入口、战时疏散楼梯、战时疏散出入口等；防护单元内按人防设计要求设置了进风口、排风口、连通口、洗消间、洗消污水集水坑、滤毒室、进风机室、防护门、防护密闭门、密闭门、悬板活门、消波系统、扩散室、贮水间、电缆防爆波井、临战封堵和临战加固等防护功能设施。
人防顶板主要为梁板式结构，板厚分250实心板及450厚空心板，砼强度等级C35。
使用的钢筋主要为HPB235、HRB335、HRB400，分别采用E43型和E50型焊接；所有预埋件均为Q235级钢，采用E43型焊条。
本工程防水等级为二级，除结构采用P6抗渗防水砼外，底板、顶板、侧壁还在防水面加做SBS改性沥青防水卷材。
砖墙布置详见人防建施图，砖强度等级为MU10,砂浆强度等级为M5；砖墙与钢筋混凝土墙相交处，均应在混凝土墙上设置拉结钢筋2φ6@500与砖墙拉结。
给排水、通风、电气设备的预埋件、预埋管等，施工中各专业要密切配合。
施工前必须对梁柱板墙上的预留孔洞及预埋件等（包括设备施工图预埋管件）的位置及要求详加了解、核对，以免错漏造成返工。
地下人防结构工程的施工组织、质量、进度、环境安全保证措施基本同《施工组织设计》，人防结构工程的工艺流程、施工组织、施工管理与部署、施工进度计划以及主要施工方法及技术措施、与安装的协调，基本同《地下室工程施工方案》，本施工方案仅包括地下人防结构工程特点的有关内容，其它详见《施工组织设计》、《地下室工程施工方案》和其它配套方案。
本方案与配套方案有矛盾处，以本方案方法施工。
三、编制依据
人防工程的施工图纸
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》（RFJ1-98）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）
《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01-2002）
《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）
《地下工程防水技术规范》（GB50134-2004）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
地下室工程施工方案（包括模板、钢筋、混凝土施工方案）
其他相关规范、标准、依据性文件
第二部分人防工程施工
一、结构施工工艺流程
底板以上结构层：
放样测量→墙、柱钢筋焊接→墙、柱钢筋安装→钢筋隐蔽验收→墙、柱、梁顶板模板安装→浇筑墙、柱砼→模板验收→梁、板钢筋安装→钢筋隐蔽验收→浇筑梁、板砼→养护→上一结构层→侧壁防水层→挤塑板保护层→土方回填
底板：
垫层施工→基底附加防水层施工→测量放线、弹线→底板钢筋绑扎→处理后浇带支撑、预埋、预留孔→墙、柱、梯等插筋绑扎（含导墙钢板止水带焊接）→水电风暖管道、预埋件→钢筋隐蔽验收→支撑电梯井等坑洞模板→安装防护门、防护密闭门、密闭门等门框→支撑导墙模板→模板等验收→浇筑混凝土→测温养护。
人防结构层：
测量放线、弹线→绑扎、焊接柱墙钢筋→水电风暖管道、预埋件→钢筋隐蔽验收→安装防护门、防护密闭门、密闭门等门框→支撑柱墙梁板模板→模板等验收→柱墙浇筑混凝土→梁、板钢筋安装→水电风暖管道、预埋件→钢筋隐蔽验收→浇筑梁、板砼→养护→上一层非人防结构施工→侧壁防水层→挤塑板保护层→土方回填
二、人防工程结构施工
1、模具、材料的选择
梁、板、电梯内筒、集水井等模板采用18厚胶合板木模板,木方背楞采用用50×100方木，背杠和支撑加固采用Φ48×3.0mm钢管，截面较大的梁侧背杠设Φ14对拉螺杆防止涨模，不加塑料套管。
柱模板采用18厚胶合板木模板,木方背楞采用用50×100方木，背杠和支撑采用Φ14对拉螺杆和Φ48×3.0mm钢管，对拉螺杆采用一次性螺杆，不加塑料套管。
外墙、钢筋砼内墙（包括人防门框墙、临空墙等）的模板采用18厚胶合板木模板,木方背楞采用用50×100方木，背杠和支撑采用Φ14对拉穿墙螺杆和Φ48×3.0mm钢管，螺杆中部设置50×50×3止水片。
模板内两侧的穿墙螺杆宜垫50×50×18的小木块，在拆模后剔除小木块后再烧断穿墙螺杆，并于外墙防水找平层施工前用1：
2水泥砂浆补平。
模板接缝处采用宽面不干胶带粘贴，防止漏浆；后浇带和不同强度等级混凝土临时隔离采用钢筋和双层6目铁丝网相结合的措施。
2、模板及其支架
模板及其支架应符合下列规定：
1.必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
2.能可靠的承载新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；
3.保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；
4.模板的接缝不应漏浆；
5.模板及其支架在安装过程中，必须设置剪刀撑固定设施。
6.模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
（2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
2～8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
注：
设计的混凝土强度标准值系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。
7.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3、技术参数及配套施工方案
模板的技术参数、设计计算、模板安装、拆除、质量、安全等要求参见已编制的《模板工程施工方案》。
地下室人防顶板厚350mm，砼自重荷载约9KN/m2,施工总荷载超过10KN/m2，属于危险性较大的分部分项工程范围，据建质[2009]87号文件我项目部将编制安全专项施工方案《人防工程模板支撑安全专项施工方案》，并于近期报监理单位审核。
模板的技术参数、设计计算、模板安装、拆除、质量、安全等要求均应按《人防工程模板支撑安全专项施工方案》施工。
4、钢筋的配置
人防工程的钢筋施工时，我项目部以按图施工为原则，并结合人防院与地面院设计配筋，当两院有矛盾时采取按配筋大者施工的措施。
钢筋配置要求具体如下：
4.1受力钢筋主要为三级钢材，接头主要采用机械连接接头，直径小于16的钢筋采用绑扎连接。
4.2人防部位内外墙的竖向钢筋搭接、墙板的转角接头处配筋构造及墙板拉结筋布置、梁柱连接构造、墙体开孔、孔口配筋构造、反梁、接地等构造均按人防施工图及说明中图集施工，各构件纵向受力钢筋的锚固长度laf=1.05lad。
4.3连通口、防爆活门、防护密闭门框墙、临战封堵位置见平面图；具体作法见有关详图，门洞及空口四角均按图设置加强筋，长度1m，倾斜45°绑扎固定，根数位置按图设置。
4.4临空墙、密闭墙、内隔墙、相邻防护单元隔墙钢筋配置：
除设双排双向钢筋外，两排钢筋之间设φ6间距≤500拉钩梅花形布置，同时在墙的上下两端各放2根（其中300厚的密闭墙、内隔墙上端为3根）直径为25的通长Ⅱ级钢筋，墙中的水平筋均应放置在竖向筋内侧，拉钩要钩在水平筋和竖向筋交点的外侧。
4.5人防区域内的底板、顶板上下二层钢筋网之间按梅花形布置“S”形拉结筋，拉结筋规格间距参施工图。
4.6钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状老绣的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部曲折。
4.7被止水钢板割断的附墙柱箍筋应点焊在止水钢板上；穿墙管四周剪力墙筋应尽量绕过穿墙管，当管径较大需截断墙筋时，被穿墙管截断的剪力墙配筋应点焊在穿墙管上，设计要求设置加强筋的还应按设计要求施工。
5、钢筋使用及代换原则
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：
5.1不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
5.2钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
5.3梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
6、钢筋制作及绑扎要点
6.1钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；
（2）HRB335级、HRB400级钢筋末端按人防设计需做900或1350弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
6.2钢筋的绑扎接头应符合下列规定
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯折处；
（2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
HPB235级钢筋
35d
30d
25d
HRB335级钢筋
45d
40d
35d
HRB400级钢筋
55d
50d
45d
注：
1.当HRB335级钢筋和HRB400级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中的数值增加5d。
2.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中的数值减少5d。
3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
4.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
6.3各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
7、质量检验
7.1已绑扎安装的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱。
钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
骨架的宽度、高度
±50
骨架的长度
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
绑扎
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、0
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
墙、板（拱）
±3
7.2受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。
为了满足对保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块,并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。
垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象。
7.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
8、配套施工方案
钢筋制作、安装、质量、安全等未尽事宜参见《地下室工程施工方案》中钢筋工程施工章节中的有关内容。
9、人防工程混凝土施工技术要求
9.1人防工程-5.200m以下混凝土设计强度：
垫层混凝土为C15，主楼区域承台及筏板混凝土设计强度为C35，裙房区域承台及筏板混凝土设计强度为C35，框架梁板混凝土为C35，主楼区域剪力墙混凝土为C35，裙楼区域剪力墙混凝土为C35，柱为C35，柱、梁、墙外围迎水面砼为防水砼，抗渗等级P6。
后浇带混凝土中掺加微膨胀剂，强度等级比相邻结构部位高一级。
9.2工艺选择
本工程采用混凝土拖式泵1台、车载式泵1台直接布料浇筑商品混凝土，为加快施工速度，塔吊作为辅助垂直和水平运输机具。
对泵送混凝土的搅拌工艺和质量，要求厂家按国家现行《预拌混凝土》（GB14902）的有关规定执行。
9.3初凝时间
由于混凝土在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多不可预见的因素（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等），为确保发生故障时有一个反应时间，避免出现冷缝，混凝土运至施工现场后的初凝时间一般应不低于6～8h，底板大体积混凝土应不低于8～10小时。
10、混凝土坍落度及入模温度
10.1混凝土坍落度总体控制在18±3cm，具体针对不同部位、不同构件在下达《混凝土浇灌令》时明确。
10.2人防工程施工时正值夏季高温季节，应争取控制砼入模温度在35℃以下，对底板大体砼的测温工作应严格按《地下室工程施工方案》中的方法实施并形成测温记录。
11、混凝土施工要点
11.1泵送混凝土施工，应符合下列规定：
（1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作；
（2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；
（3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
（4）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。
（5）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；
11.2工程口部、防护密闭段、采光井、水池、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
12、浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：
口部、防护密闭段应各制作一组试块；每浇筑100m3混凝土制作一组试块；变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；防水混凝土按500m3制作抗渗试块。
13、施工缝的位置，应符合下列规定：
（1）施工缝应在设计中予以考虑，混凝土应连续浇筑，施工时不应随意设施工缝，除后浇带外，不允许留垂直缝；
（2）水平施工缝留在高出底板面不小于500的墙体上，墙上有孔洞时，孔部上方500mm和下部300mm以内不得留施工缝，同时不应留在剪力较大的部位。
各部位混凝土浇筑时按《地下室工程施工方案》中大体积混凝土施工方案的具体要求执行，同时按要求留设试块和进行养护。
14、现浇结构施工验收
14.1混凝土应振捣密实。
按梁、柱的件数和墙、板有代表性的部位各抽查10%，且不得少于3处。
14.2当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定：
（1）梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2，累计不大于2000cm2，孔洞面积不大于40cm2，累计不大于80cm2；主筋露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度不大于5cm。
（2）墙、板上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2；孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2；主筋露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm；缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。
（3）混凝土面层在人防子分部验收前不得粉刷。
15、现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
轴线位置
10
标高
层高
±10
截面尺寸
柱、梁
±5
墙、板（拱）
+8、-5
柱、墙垂直度
5
表面平整度
8
预埋管、预留孔中心线位置
5
预埋螺栓中心线位置
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25、0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
注：
H为电梯井筒全高（mm）。
16、配套施工方案
混凝土施工、质量、安全等未尽事宜参见《地下室工程施工方案》中混凝土工程施工方案、大体砼施工方案的有关内容。
三、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙
防护门、防护密闭门、密闭门、活门等门框由甲方指定专业人防设备有限公司制作、安装，我项目部按其要求配合预埋件、防护门、密闭门角铁边框的预埋处理，施工时应注意防护门等的安装位置、大小尺寸、门槛标高及正反门的区分（密闭门、防护门按门扇铰页开放时顺时针及逆时针，分正门及反门），设计图中未明做法应参考07FG系列图集施工。
1、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的施工要点
1.1门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：
（1）门框墙应连续浇注，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；
（2）门框墙内所有预埋件、焊在门框角钢上的钢筋、钢门框、铰页锚板应除锈并在表面做防腐处理，其安装的位置应准确，固定应牢靠，严格校正了后焊于主筋上再浇筑砼；
（3）带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；表面的钢筋应保持清洁。
1.2门框墙的混凝土质量要求
门框墙的混凝土应振捣密实。
每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。
1.3防护门、防护密闭门、密闭门等安装
1.3.1预埋吊钩
我项目部配合专业安装单位做好防护门等安装吊钩的预埋工作，预埋位置应与安装单位沟通后确定，如安装单位无明确要求，我项目部按通常做法预埋：
吊钩设置在顶板下口，具体位置在门扇安装一侧、门框竖向中心线向外300mm处，吊钩采用HPB235级钢筋制作。
1.3.2门框墙在浇捣混凝土前应预先将角钢门框安装就位固定；密闭门、防护密闭门等门槛按设计要求施工，，门槛配筋相当于一根上反梁，门上口过梁墙板内加墙钢筋，门两侧设加强暗柱，门四角各设呈45º角布置的加强筋，根数及摆放位置按设计要求。
1.3.3地下结构在封顶时，必须事先通知厂方将门扇送到各自的安装位置附近，也可以利用地下车库的坡道，安装之前运进去。
1.3.4所有已安装好的门扇上的内槽（粘贴橡胶条用）应保持清洁，不得沾有混凝土等污染物，所有粘贴完的橡胶制品，不允许沾有土和油漆，保持橡胶条原有的清洁，如果沾有土层和油漆将影响人防工程验收，因此在整个施工过程中应引起高度重视，以确保工程的施工质量和人防门的验收要求。
1.4质量要求
1.4.1门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
混凝土门、门框墙
混凝土平
板门、门框墙
钢结构门、
门框墙
门孔宽≤5000
门孔宽＞5000
门扇宽度
±3
±5
±5
±3
门扇高度
±5
±8
±5
±3
门扇厚度
3
5
5
3
门扇内表面的平整度
—
—
3
2
门扇扭曲
±3
±5
—
—
门扇弧长
±4
±6
—
—
铰页同轴度
1
1
1
1
闭锁位置偏移
±2
±3
±3
±2
门框两对角线相差
5
7
5
5
门框墙垂制度
6
8
5
5
1.4.2钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
门扇与门框贴合
L≤2000
2.5
2000＜L≤3000
3
3000＜L≤5000
4
L＞5000
5
注：
L—门孔长边尺寸（mm）
1.4.3钢结构门扇安装的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
门扇与门框贴合
L≤2000
2
2000＜L≤3000
2.5
3000＜L≤5000
3
L＞5000
4
注：
L—门孔长边尺寸（mm）
1.4.4活门安装的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
防爆波悬摆活门
坐标
10
标高
±5
框正侧面垂直度
5
防爆超压排气活门
自动排气活门
坐标
10
标高
±5
平衡锤连杆垂直度
5
四、管道与附件安装
1、综述
当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
1.1给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。
1.2通风管的密闭穿墙短管，钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
1.3密闭翼环的钢板应平整，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
1.4密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
1.5密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计规定或下列规定：
电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm；给水排水穿墙短管应大于40mm；通风穿墙短管应大于100mm。
1.6密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：
在套管与管道之间应用密闭材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理；填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm。
管道在套管内不得有接口。
套管内径应比管道外径大30~40mm;
1.7密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
1.8当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
2、通风管道和附件的制作及安装
2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
2.2染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
2.3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
2.4工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
2.5通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
2.6通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。
3、给水排水管道，供油管道和附件的安装
3.1压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
3.2油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
3.3防爆清扫
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