洛阳生产实习.docx
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洛阳生产实习
中原工学院
实习报告
实习类型：
实习地点：
学生姓名：
专业班级：
指导老师：
实习时间：
目录
前言1
实习目的3
实习单位简介4
实习历程5
1．入厂教育5
2．参观洛阳轴承有限公司（LYC）6
3．参观工程机械有限公司7
4．参观铸造厂9
5．参观第一装配厂10
6．参观福莱格车身有限公司14
7．参观锻造厂15
8．参观中信重工机械股份有限公司17
9．参观中钢耐火材料有限公司19
实习总结21
前言
2011年4月24日至2011年4月29日，我与同班同学顺利完成了在以洛阳一拖公司为主要实习地点的为期一周的生产实习。
时间转眼过去，回想每次实习的情景，心中充满了激动与喜悦。
通过这次实习，我极大地开拓了视野，增长了见识，学到了很多实在的东西。
尽管时间很短，但这次生产实习使我受益匪浅，收获丰富，感受很深。
实习，顾名思义，在实践中学习。
在经过了一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践之中。
因为任何知识都源于实践，归于实践，所以要将所学付诸实践来检验所学。
然而，我们当然不希望实习仅止于此，那太狭隘了。
实习是发挥和应用专业知识，查漏补缺，认真学习，巩固不足的重要一环，因为它毕竟与社会相挂钩，是检验在校学习成果的好时机，因为即使在校学得再好，一旦到了社会，也许所有的一切都会变得一文不值。
因为社会毕竟不同于学校，所以如果不好好的检验、经历这一过程，怎么会知道究竟自己的分量有多重，究竟自己真正懂得多少呢？
所以实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它也使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也使我们打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
实习时，把自己所学到的理论知识应用于实践，让理论知识更好的与实践相结合，在这结合的时候就是我们学以致用的时候，并且是我们扩展自己充实自己的时候。
理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。
无数事实证明：
只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识都有极大的好处。
实习过程中老师不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到洛阳一拖、中信重工、中钢耐火材料厂，洛阳轴承厂等这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。
总之，实践是检验真理的唯一标准！
通过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识，弥补不足之处；让我们了解工厂的一些基本运作过程，提高了我们处理实际问题的能力，为我们以后的学习和工作打下了坚实的基础。
实习目的
对于本次实习其主要目的在于通过实习使我们获得对基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力和素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程及至以后的工作，都是十分必要的基础。
此次实习我认为要达到以下几点：
第一、通过进厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使自己较全面地了解金属零件厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的专业课的学习，毕业设计打下基础。
第二、在实习期间，通过对典型金属零件加工工艺和处理工艺的分析，以及零件加工和组织处理过程中所用的各种工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
第三、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的增产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作建设中的贡献精神。
第四、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
实习单位简介
中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。
新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。
经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。
2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。
面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会关注的“一业为主、适度多元”的国际化公司。
目前，其主要产品主要有以下四类：
●农业机械类：
具有大马力轮式拖拉机，大马力履带式拖拉机，中小马力轮式拖拉联合收割机；
●动力机械类：
柴油发动机，压力机；
●工程机械类：
压路机，工业推土机，叉车，挖土机，起重机；
●汽车类：
各式卡车，运输车，洒水车等产品。
实习历程
1．入厂教育
时间：
2011年4月24日下午
地点：
东方商务酒店报告厅
安全教育主要是以播放录像的形式进行的。
安全教育人员给们播放了安全生产记录还有事故案例的影片，都是一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的再现了一个个年轻的生命的失去。
导致这些悲惨事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的悲惨案例给人们敲响了警钟。
归结这些案例发生的原因，可能的安全危害可分为六大类：
●机械性危害，主要以机械作用危害为主；
●化学物质危害，有气态和液态两种；
●燃烧、爆炸危害，主要为机械、化学和热效应的联合作用；
●热危害，主要为高温、灼烧及其热效应；
●电气危害，主要为电击伤害；
●其他危害，紫外线辐射，飞尘污染等。
安全注意事项：
●不允许穿凉鞋进厂；
●进厂必须穿长裤，女生头噶必须挽起放入帽子内，在特殊厂房必须戴安全帽；
●在厂里行走要走安全通道，要注意避让天车和叉车，不能人群扎堆，不能站在主干道上；
●不允许乱按厂内任何设备的开关和按钮，不允许随便动手触摸，设备零件毛坯；
●在观察生产过程中，不得拥挤，应该与机床保持一定距离，防止铁屑等高温物体飞溅；
●不得在场内吸烟；
●不能随便拍照；
●实习过程中，不允许听MP3，不许追逐打闹；
2．参观洛阳轴承有限公司（LYC）
时间：
2011年4月25日上午
地点：
洛阳轴承厂有限公司（LYC）
①洛阳轴承有限公司（LYC）简介
洛阳轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。
主要市场分布美国，德国，意大利，荷兰，奥地利，俄罗斯，土耳其，巴西，韩国，印度，巴基斯坦，台湾等。
②主要产品
公司核心产品为：
●大中型薄壁类轴承（轻系列轴承）；
●大中型转盘轴承；
●大中型圆柱滚子，圆锥滚子以及调心滚子轴承；
●四点接触球轴承；
●替代各类进口轴承，其他辅助经营的产品有推力调心滚子轴承，推力球轴承，深沟球轴承以及鄂式破碎机、反击式破碎机，球磨机等矿山设备
③生产设备
车间一：
主要设备是热处理炉、锻件冷校正设备、锻件清理设备。
车间二：
在轻型锻造车间，主要设备有平锻机、锻压机；在模锻车间，主要设备有自由锻锤、空气锻锤、蒸汽模式锻锤。
④轴承生产工艺
车加工热处理磨加工装配
3．参观工程机械有限公司
时间：
2011年4月25日下午
地点：
工程机械有限公司
①工程机械有限公司简介
1970年4月建厂，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等。
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。
九三年成立合资公司，公司具备军工技术的科研能力和军工生产实力，拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
②主要产品
先后推向市场的有：
轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，还以市场为导向开发出：
轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
③主要设备:
公司拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。
还拥有国际先进水平的计量检测仪器。
④车间介绍
该公司共有五个车间：
结构车间、铆接车间、机械加工车间、涂装车间、组装车间。
●结构车间
●铆接车间
●机械加工车间，主要用于零件的加工；
●涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；
●组装车间，主要用来装配；
⑤零件油漆处理工艺流程：
除锈（主要用喷丸方法）→第一次喷涂（喷底漆）→烘干→第二次喷涂（喷面漆）→烘干→最后涂漆→试验（分为路试和负荷试验）→冲洗→烘干→最后包装→产品出厂。
4．参观铸造厂
时间：
2011年4月26日上午
地点：
一拖铸造厂
铸造厂主要有四个生产车间组成。
分别是：
泥芯车间→电炉车间→浇注车间→清理车间。
泥芯车间：
主要负责制造用于浇注时形成铸件内腔及铸件上的孔洞的型芯。
型芯（芯子），即铸造时用以形成铸件内部空腔或孔洞，常由砂粒和粘结剂（如粘土、桐油或树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等）制成。
芯盒用木材或金属制成。
型芯一般需经烘干，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。
电炉车间：
主要负责熔化金属原材料以形成浇注时所需要的金属液。
金属原材料主要通过电炉升温使其熔化形成金属液，此车间主要用的是电炉，它主要有三根粗大的石墨电极组成，给石墨通电后便可升温。
炉体的炉衬是由耐火材料（红硅石）堆砌而成。
通过电炉升温熔化金属原材料得到的金属液为了除去其中有害元素的影响，最后还要进行合金化处理，即加入能与这些有害元素反应的金属与其进行氧化或还原反应从而减少或去除其对浇注金属液成分的影响，从而保证正常的浇注性能。
铸造车间：
主要负责将熔化好的金属液向砂型中浇注，待冷却后去除砂型得到零件的毛坯。
此外，铸造车间还负责其他铸造工艺的实施和投入生产，如消失模铸造等。
清理车间：
主要负责将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面。
主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。
常用的清理方法分为干法和湿法两类，主要有：
滚筒清理、抛丸清理、水力清理、水爆清砂和点液压清砂等。
5．参观第一装配厂
时间：
2011年4月26日下午
地点：
第一装配厂
①第一装配厂简介
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。
②主要产品
第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，此外还进行各种拖拉机变型新产品的改进、开发、和销售。
工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统（ERP）。
产品覆盖范围：
东方红系列履带拖拉机，多品种混流装配及大马力拖拉机，此外，履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品。
③主要设备
厂房内机床除了老式设备，如：
摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。
还拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
5．参观热处理厂
时间：
2011年4月27日上午
地点：
热处理厂
①热处理厂简介
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。
拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。
目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
②
③车间介绍
●化学热处理车间（3车间）：
主要有电热渗碳淬火生产线，甲醇+丙酮进行渗碳反应。
甲醇作为保护气氛，防止高温（930℃）零件表面被氧化和脱碳；丙酮作为渗碳剂，在高温下分解生成活性碳原子在零件表面开始向心部渗碳，得到一层一定厚度的渗碳层。
渗碳淬火处理后可提高零件的耐磨性，得到的组织为细晶状M.
主要设备：
煤气加热气体渗碳炉
淬火介质：
等温淬火油、快速淬火油
淬火后，要用合适温度（80℃）的碱水清洗零件或毛坯以去除油污，清洗后在200℃进行低温回火90min，目的是消除淬火内应力，防止淬火零件表面开裂，降低脆性。
淬火后不合格的组织为：
M+Ar+心部F；
淬火后对零件表面的硬度要求：
58≤HRC≤64；
电热渗碳淬火生产的优势：
可控制炉内碳势，实现碳势、温度、周期的精确控制。
在设计热处理产品前要考虑的因素：
（1）热处理变形因素；
（2）避免设计带尖角、直角和棱角的零件；
（3）尽量设计对称的零件形状；
（4）孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；
（5）设计零件前要做检验工作。
●感应淬火车间（2车间）
工艺：
正火、调质、离子氮化、感应热处理
设备
感应淬火工件变形量较大：
加热温度T越高，保温时间t越长，则工件变形量就越大。
感应回火：
低温去应力回火。
检验设备
6．参观福莱格车身有限公司
时间：
2011年4月27日下午
地点：
福来格公司
福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。
拥有16T——2000T各种型号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面4000×2200MM，分别生产大形薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成形件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重形汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系雷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。
还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三坐标测量机，具有使用UGⅡ、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。
福莱格公司总共设九个车间：
备料车间：
为各工序进行备材
主要设备：
剪床20台，除锈、酸洗生产线
冲压一车间：
生产各种类形的驾驶室覆盖件，中厚板冲压件
主要设备：
双动630T、400T冲压机单动双点800T、630T冲压机
冲压二车间：
生产特大薄板件、门板、顶棚、仪表板
主要设备：
1000T、1300T双动拉伸压力机单动四点1000T压力机
单动单点2000T压力机
焊接车间：
焊接各类形零件，车身，油箱
主要设备：
50-200kw点焊机油箱封焊机
油漆车间：
对各类零件进行喷漆处理以及对合件组成工艺，表面磷化处理
主要设备：
电泳设备静电喷涂设备
还有组装车间。
7．参观锻造厂
时间：
2011年4月28日上午
地点：
锻造厂
①锻造厂简介
一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。
其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。
设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
锻件重量0．1Kg～270Kg。
其主要产品有，汽车行业，主要以生产曲柄、连杆为主；拖拉机配件，生产各种拖拉机零件。
②主要设备
公司拥有大型、精密的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，平锻机，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。
③车间介绍
锻造厂主要有热处理车间、轻锻车间和模锻车间三个车间组成。
●热处理车间
有三个工序在该车间完成，分别是锻件热处理、锻件的清理和锻件的冷校正。
（1）锻件热处理
主要设备：
热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉。
热处理作用
（2）锻件的清理
主要设备：
喷丸机或抛丸机
方法：
喷丸或抛丸，用直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面。
抛丸作用：
击碎氧化膜，对锻件起到清理强化作用（又叫冷作硬化），提高锻件强度。
经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得），表面硬度较大。
（3）锻件的冷校正
主要设备：
锻件冷校正设备：
主要有油压机和校正锤。
冷校正作用：
消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形（对于变形量大的锻件还要进行去应力回火）；
●轻锻车间
工序：
锻造、下料。
锻造设备：
平锻机和锻压机
下料设备：
剪床和高速带锯
●模锻车间
工序：
锻造
设备：
自由锻锤、空气锤、蒸汽模式锻锤、电液模锻锤。
●辅助设备
加热炉：
主要是煤气加热炉和中频电炉，作用是将工件加热到1100~1200（A化温度）摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；（温度不可以太高，否则导致晶粒粗大，出现过热或过烧）
压床：
完成切边，切边冲孔等工艺；
热校正设备：
消除锻件在压床上进行切边和切边冲孔时发生的变形。
④工艺及生产工序
下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）→26条生产线→中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）→锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）→初锻→终锻→冷却→切边、压长、冲孔→锻后热处理（淬火、回火、正火，有可能导致零件产生变形）→清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）→冷校订→锻件检验。
8．参观中信重工机械股份有限公司
时间：
2011年4月28日下午
地点：
中信重工机械股份有限公司
①中信重工机械股份有限公司简介
中信重工机械股份有限公司（原中信重型机械公司）隶属中国中信集团公司，其前身洛阳矿山机器厂是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一。
历经半个世纪的建设与发展，现已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。
公司现为中国制造业500强之一，是国家首批确定的50家国际化经营试点企业之一，主要为建材、冶金、有色、煤炭、电力、化工、环保、军工等工业领域提供产品设计、主机制造、成套服务和工程总包，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。
②主要产品
采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
③车间简介
●提升设备厂
●重型机器厂
●热处理厂
●重型装备厂
④主要设备
●φ5×2.5mφ、3×2m、φ1.7×7m渗碳炉
●8.5×12m、5×15m、6×14.5m、4×15m自动控制台车式热处理炉
●特大型数控卷板机160/250×4000mm
●Φ16、Φ12、Φ10、Φ6.3、Φ5m重型立车群
●AC64TM-5700车铣中心、Φ2.5m立式加工中心
●世界最大的18500t自由锻油压机
●80t、50t、30t电弧炉，800t油压机（2台）、400t水压机
●100t、200t、300t、600t真空浇注设备
9．参观中钢耐火材料有限公司
时间：
2011年4月29日上午
地点：
中钢耐火材料有限公司
①中钢耐火材料有限公司简介
中钢集团耐火材料有限公司是中国中钢集团公司（简称中钢集团，英文缩写SINOSTEEL）所属的生产企业，是国内规模最大的国有耐火材料生产厂家。
中钢耐火公司拥有各种科研及生产设备3900多台（套），其中有从日本、意大利引进的自动压砖机，有中国最长的202.5米烧成隧道窑，有从德国引进的世界上控制系统最先进、容积最大的176立方米全自动梭式窑，有从日本、德国引进的各种先进科研检测设备。
中钢耐火公司主要为冶金、建材、有色、电力、机械、轻工、石化等行业生产各种硅质、镁质、高铝质、镁钙、氧化物及非氧化物定型、不定型耐火材料，产品有10大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号，每年配套生产各种耐火材料22万吨、陶瓷辊棒50多万支，是中国耐火材料行业品种最全、配套能力最强的企业。
专业生产水煤浆加压气化炉用高铬砖、铬刚玉砖、氧化铝空心球隔热砖等材料，提供从设计、材料供应、施工等全套服务。
现研发并生产的氧化物及非氧化物高新复合陶瓷耐火材料，已大量用于国内外铝工艺和钢铁工业。
①主要产品
②主要设备
实习总结
岁月如梭，转眼实习已经结束，回首记忆，我们恰逢洛阳第二十九届牡丹节日之际在此地实习，感受颇多。
以前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。
真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。
有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。
这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识在工厂参观中，对生产设备有了由感性到理性的认知，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，并锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神，培养了我们吃苦耐劳，
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