模板施工方案0417修改.docx
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模板施工方案0417修改
第一章编制依据
一、上海新华建筑设计有限公司设计的“欧尚成都华阳店”结构施工图。
二、“欧尚成都华阳店”施工组织设计、图纸会审记录及相关文件。
三、本工程现场实地情况。
四、本公司的技术、机械设备装备情况及现场技术经济条件。
五、本公司依据GB/T19001—2008质量标准编制的质量管理体系文件。
六、本公司依据GB/T24001—2004环境管理标准编制的环境管理体系文件。
七、本公司依据GB/T28001—2001职业健康管理标准编制的职业健康管理体系文件。
八、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及成都市关于建筑施工管理的有关规定。
（一）1997年第91号《中华人民共和国建筑法》
（二）中华人民共和国国务院令第279号《建筑工程质量管理条例》
（三）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
（四）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
（五）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
（六）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
（七）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
（八）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
（九）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）
（十）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）
（十一）《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）
第二章工程概况
本工程为双流中森房地产开发有限公司拟建开发的欧尚成都华阳店一期工程，位于双流迎宾大道以南，元华路以西。
建筑面积约30924m2,地上二层（中间局部夹层）,局部三层，层高6m，建筑总高18.55m，基础为柱下十字梁带基，主体结构为框架结构。
建筑结构的安全等级为二级,建筑物抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为7度,框架结构的抗震等级为二级。
柱网尺寸有9000*9000、9000*8400、9000*10800等。
由于本工程为大型公共建筑，结构跨度大，层高较高，因此施工组织难度较大。
本工程均采用商品砼浇筑，模板总面积约100000m2左右。
结构构件详表
工程部位
设计结构尺寸
基础
十字梁带形基础，900*1500Y3000*600*300
泵房底板
筏板厚600mm
泵房墙体
外墙厚300mm，内墙厚200mm
框架柱
基础框架柱截面500mm*500mm，700mm*700mm，800mm*800mm，-0.05标高以上500mm*500mm，700mm*700mm
框架梁
主要框架梁截面450*750、400*850、400*750、350*750
结构板
-0.05板厚130mm，5.95、8.95夹层、11.95及17.95板厚均为120mm
第三章管理人员组织及职责分工表
一、组织机构
二、项目管理小组人员质量职责和权限
序号
项目职务
姓名
职责和权限
1
项目经理
宋瑞卓
对模板工程的质量、安全、进度负总责。
2
项目技术负责人
周晓丽
负责组织本方案的编制及实施中的技术资料办理。
3
安全工程师
王朝伟
负责对模板工程的安全进行监督、检查，并督促不合格项的整改。
4
质安员
雷学明
潘登
负责员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改；对模板工程的质量进行检查、监督。
5
模板工长
何宗霖
组织对班组人员的技术及安全交底，负责组织施工；对分部分项施工质量进行检查、验收，并督促各项整改项的完成。
6
测量员
杨俊明
负责对整个工程轴线及高程进行测量、放线，对墙、柱及梁的准确定位进行放线、复核。
7
机械管理员
吴勇
严格按施工临时用电方案布置现场电线、电箱、机械等；
定期或不定期地检查现场用电、机械运转等情况，随时发现问题，及时处理解决。
8
材料员
谢家钰
负责对主要材料进场时间、进场计划的安排；严格对进场材料规格、数量、质量进行验收。
严格对周转材料的验收、保管、退场工作
第四章施工安排
根据合同约定，本工程工期较紧张，要求2010年6月30日达到主体结构验收条件，2010年6月15日装饰及安装分包单位进场，总包单位要提供工作面。
鉴于本工程属进场后边办理施工许可证边施工的特殊情况，根据本工程总进度计划，从资金、材料、人员上保证模板工程的正常进行。
本工程-0.05m以下结构按后浇带分三个施工区平行施工，每区内分三个施工段组织流水施工。
分区图如下。
施工流程为：
垫层支模→十字条形带基支模→柱、剪力墙支模→梁板支模→梁板钢筋→柱、剪力墙、梁、板砼。
地上部分按按后浇带分三个施工区平行施工，每区内分三个施工段组织流水施工，每个流水段上的施工流程为：
柱、剪力墙钢筋→柱、剪力墙支模→梁板支模→梁板钢筋→柱、剪力墙、梁、板砼。
基础工程施工时间总工期考虑35天，-0.05m、5.95m、11.95m层板每区施工时间为20天安排模板的施工工作，保证2010年6月15日11.95m层结构梁板封顶。
施工中与钢筋、水电安装等其它交叉配合的工种密切协调，保证工期的正常实现。
第五章支模体系选择
根据本工程的结构特点，考虑施工工期、质量、安全及经济等各方面因素，泵房内外墙、框架柱、梁模板均采用16mm厚木胶合板，板模板采用12mm厚木胶合板，模板背楞采用50×100木枋和钢木枋，支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。
第六章施工准备与资源配置计划
一、准备工作
（一）材料的准备:
泵房内外墙、框架柱、梁结构采用16mm厚木胶合板，横向楼板、楼梯板结构采用12mm厚木胶合板。
支撑架主要采用扣件式钢管脚手架，模板龙骨背枋采用50mm×100mm木枋、钢木枋和φ48钢管。
1、材料要求：
1）模板的规格、厚度、尺寸符合相关质量技术要求。
板面平整光滑，不得脱胶、起层或翅曲变形等现象。
2）钢管扣件及支撑架
Ⅰ、扣件应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）之有关规定。
Ⅱ、支模架钢管应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）之有关规定。
Ⅲ、凡锈蚀、变曲明显及有裂纹的钢管和有裂痕的扣件一律不得使用。
Ⅳ、泵房内外墙和框架柱采用高强拉杆，其材质参数应符合国家有关规定。
2、机具准备：
支模前应准备好钉锤、扳手、斧头、榔头、锯子、线锤、墨斗、钢卷尺、水准器等机具。
3、作业条件准备：
a、模板施工应在前一工序的分部或分项工程验收合格后进行。
b、模板施工时应有完整、测量标志，并应明确结构标高。
4、标高测量和放线准备：
a、模板安装前，应根据工程设计要求进行标高测量和放线。
b、外墙或框架柱上应测量标高控制点，作为各楼层的标高控制标准。
C、柱、墙、梁结构的纵横轴线应测放在楼面上，并应弹出十字中心线和模板安装的内边线和界线，以备校正。
二、施工资源配备
-0.05m梁板柱配备一套模板，5.95m结构梁板配备一套，配备部分柱模板，模板的钢管支撑系统配二层。
周转材料需用计划表
序号
项目名称
规格
单位
数量
1
木胶合板
915×1830×16
张
10000
2
木胶合板
1220×2440×12
张
5000
3
钢管
Ф48×3.5mm
m
600000
4
十字扣件
千个
250
5
直接扣件
千个
90
6
旋转扣件
千个
7
7
聚乙烯防护安全网（2000目）
6000×1800mm
张
900
8
水平挑网
6000×3000mm
床
100
9
木架板
3000×300×50mm
块
300
第七章模板及支撑系统施工方法
一、基本要求
1、施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图（余留量由缝模调节），标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。
2、模板及其支撑体系要具有足够强度、刚度和稳定性，严格控制模板垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。
3、砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班，如发现模板有变形、松动等情况应及时修补加固。
4、模板因周转多次而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。
二、基础模板
1、垫层：
基底高度及厚度控制标记需事先测设标定，周边采用50×100木枋作侧模。
2、泵房基础筏板厚为600mm，筏板外侧模用M7.5水泥砂浆砌240砖胎模。
墙外侧回填土方，保证砖胎模不因浇筑砼而变形倒塌。
3、十字条形带基：
弹出地梁轴线及水平线并复核→搭设地梁钢筋绑扎钢管支撑架→绑扎带基及基础梁钢筋→插入对拉螺栓及塑料套管→清扫地梁内杂物→安装地梁侧模板→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核地梁模板尺寸、位置→与相邻模板连固。
三、剪力墙模板
1、墙模安装工艺流程：
弹墙位置线→绑扎墙钢筋→插入对拉螺栓及塑料套管→安装门洞口模板→一侧墙模板安装、就位→安装斜撑→清扫墙内杂物→安装、就位另一侧墙模板→安装斜撑→对拉螺栓穿过另一侧墙模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2、墙模采用16厚木胶合板制作模板，利用塔机吊到操作面人工拼模就位。
每次拆模后吊到地面上进行修整。
3、采用50×100木枋作模板竖向背楞立放，间距250。
4、采用Ø48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，模箍下距楼面、上距梁底150～200，中间间距取600，沿墙高下密上稀。
5、墙模对拉螺栓采用Ф12高强对拉螺栓，横向布置间距600，竖向布置间距同模箍。
6、墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出门、窗洞口位置线，设置模板定位基准，采用与墙厚等长的φ10钢筋点焊在墙主筋上（点焊时应以墙体轴线为准），以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
7、墙模安装应按编号依次进行，当一侧墙模吊装就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。
墙体钢筋绑扎完毕后，随即吊装就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。
8、墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。
经检查合格后，应分别将相邻墙模通过角模连成整体，并在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。
9、墙体模板支设见下图：
五、柱模
本工程柱截面为500×500、700×700、800×800等。
1、柱模安装工艺流程：
弹柱位置线→搭设架子→绑扎柱钢筋→柱子钢筋隐蔽验收→插入对拉螺栓及塑料套管→清扫柱内杂物→安装柱模板→检查对角线、垂直度和位置→安装柱模箍→紧固对拉螺栓→全面检查校正→群体固定→安装斜撑和剪刀撑。
2、采用16厚木胶合板制作成定型模板，四大角立背楞，中间背楞间距≤200，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。
3、采用50×100木枋作模板竖向背楞立放，间距≤200。
4、采用Ø48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，模箍下距楼面、上距梁底150～200，中间间距取600~700，沿柱高下密上稀。
5、采用Ø48×3.5钢管满堂脚手架作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。
6、采用Ф12高强对拉螺栓，竖向布置间距同柱模箍。
7、柱模安装前，应先复核柱的轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
8、群体柱支模时，必须整体固定。
同一排柱模，应先校正两端柱模，接着在两端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。
9、柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。
10、柱模支设详见下图：
六、梁板模板施工
1、梁模安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁底模板支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→插入对拉螺栓及塑料套管→清扫梁内杂物→安装梁侧模板→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模板尺寸、位置→与相邻模板连固。
2、板模安装工艺流程：
搭设板模板支架→调整楼板下皮标高及起拱→安装板底楞→铺设板模板→检查板模板上皮标高、平整度。
3、梁底模板、侧模板采用16厚木胶合板、与50×100木枋制作成定型模板；板模采用12厚胶合板散拼散拆，采用50×100木枋和钢木枋作模板背楞平放，间距300。
4、钢管支撑体系为：
立杆间距1000×1000mm，水平杆步距1500mm。
在底部和顶部第一排水平杆部位必须设置水平剪刀撑，沿架体高度按3.0m间距设水平剪刀撑；在周圈连续设垂直剪刀撑；竖向9.0m间距设垂直剪刀撑。
梁底架子与板架体连成一体组成整体空间构架。
。
梁高超过700mm的在梁中间应加设一道立杆，以增强对梁的支撑。
5、立杆的接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，采用1.8m长钢管和4m长钢管对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。
6、纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
7、底层梁板模钢管满堂脚手架搭设在基础和地梁砼面上及基坑内坚硬老土及压实的回填土上，立杆下加铺木枋做垫板。
8、梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。
梁底模支撑架按规定起拱宜为跨度的1/1000-1/3000，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。
梁侧模斜撑间距一般为500；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。
9、搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，无规定时起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000，放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。
10、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。
梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。
11、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。
12、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。
支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。
梁板支模如下图所示：
七、梁柱接头部位处理
梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用胶合板衬50*100木枋制成定型模板，模板必须采用新模板裁成，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。
梁柱节点处模板拼装示意图
八、楼梯模板
楼梯模板应按设计图纸放样，确定各部位尺寸，安装顺序要按设计标高先安装上下休息平台及楼梯梁模板，然后安装楼梯斜梁或楼梯底板模板，应将底模板两端与梯梁侧模相连。
再安装侧模，安装侧模时应用斜撑固定，并保证垂直。
最后安装踏步模板。
踏步用木板加工。
如下图
八、模板拆除
1、柱、墙模和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
2、梁、板和悬挑构件的底模及其支撑拆除应符合现行施工及验收规范和设计
要求。
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
/
≥100
3、采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模，采用自上而下的拆除顺序。
4、在拆柱、墙模和梁侧模前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。
在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。
5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6、在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。
第八章模板工程施工质量及验收要求
一、质量目标
达到国家现行规范要求，按照国家有关验收规范一次性验收合格。
落实到每个专业工长，质量员统一检查，注重过程控制。
二、质量目标分解
确保每个检验批次100%合格率。
三、质量保证措施
1、模板及支架的搭拆应严格按照方案实施。
在浇筑砼前，应对模板工程进行验收。
2、在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板的接缝不应漏浆；浇筑砼前，模板应浇水润湿，但不得有积水；模板内的杂物应清理干净。
4、对跨度不小于4m的现浇梁板，其模板应按跨度的1/1000～3/1000起拱。
5、固定在模板上的预留孔、预留洞不得遗漏，且应安装牢固。
6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
相邻两板面表面高低差
2
钢尺
表面平整度
5
2m靠尺和卷尺
第九章模板工程施工安全管理
一、安全管理目标
符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，轻伤事故控制在10‰以内。
二、安全保证措施
1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。
2、按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。
3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止使用拉杆和支撑攀登上下。
4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。
5、模板必须搭设稳固，连接可靠。
6、拆除模板的时间应经项目技术负责人同意。
7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒。
8、拆下的模板应及时运出，集中堆放，防止钉子扎脚。
9、拆除梁板模板时，应按规定加设顶撑。
10、高处作业应佩挂安全带。
11、禁止使用没有安全防护装置的平刨机。
刨料时，禁止在刨刃上方回料，禁止手按节疤上推料，换刀片时应拉闸断电摘掉皮带。
12、圆盘锯的锯片不得有裂口，操作时要带防护用具，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。
第十章文明施工环境管理保证措施
一、文明环境管理目标
（一）施工噪声场界达标，符合GB12523-90标准；
（二）产生的固体废物，分类、收集、统一处理、减少对环境的影响；
（三）工作环境符合国家标准要求；
（四）废水排放符合GB8978-1996标准；
（五）节能降耗，减少资源浪费。
（六）现场按“四川省省级安全生产文明施工标准化工地”标准进行施工。
二、重大环境因素辨识
综合考虑本工程实际情况，本工程的环境因素见下表
环境因素辨识一览表
序号
环境因素
辨识
1
施工噪声
施工人员、机械多，混凝土泵送设备、管道切割、木工机械、空压机作业频率高，产生的噪声大。
2
粉尘
现场面积大，施工机械多，设备尾气排放量大，易产生大量粉尘。
3
固体废弃物
1）建筑垃圾:
在施工过程中，产生大量的模板、木方尾料、电焊头、保温材料、装饰边角料等。
2）生活垃圾：
施工人员多，大量废弃电池、食品残渣、塑料包装等；
3）办公垃圾：
废弃墨盒、签字笔笔芯、油墨、复写纸等。
4
污水
施工作业人员多，在施工过程中会产生大量生活及生产污水。
三、环境保护措施
1、现场的电锯、电刨等强噪声设备搭设封闭式隔离层，以减少噪声污染。
2、现场振捣混凝土时，不得振动钢筋和模板，并做到快插慢拔。
3、严格控制人为噪声，承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料时做到轻拿轻放，最大限度减少噪声扰民。
4、加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。
5、项目部对施工废弃物指定专人管理，进行分检、分类存放。
有毒有害废弃物全封闭存放，防止再次污染。
无毒无害废弃物，设指定地点露天存放。
不可回收的无毒无害废弃物设置固定围档。
6、废弃物外运由有准运证、合法的运输单位进行，在运出现场前覆盖严实，确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。
7、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入污水管网。
8、施工现场建筑材料、构件、料具均按照总平面布局统一布置，模板、架管等集中堆放整齐、稳定、安全，零配件、扣件分类分规格集中存放。
第十一章模板专项施工计算
一、柱模板
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B（mm）:
800；柱截面高度H（mm）:
800；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
（一）、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
1；柱截面宽度B方向竖楞数目:
4；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
1；柱截面高度H方向竖楞数目:
4；
2.柱箍
柱箍材料:
钢楞；截面类型:
钢管φ48×3.5；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
5.08；
柱箍的间距（mm）:
450；柱箍合并根数:
2；
3.竖楞
竖楞材料:
木楞；竖楞合并根数:
2；
宽度（mm）:
50.00；高度（mm）:
100.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
16.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9500.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
（二）、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；
H--模板计算高度，取3m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得65.833kN/m2、72.000kN/m2，取较小值65.833kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.833kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
（三）、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验
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