隧道工程渗漏水防治最终修改精品.docx
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隧道工程渗漏水防治最终修改精品
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前言
渗漏水是铁路隧道的主要质量通病之一。
目前，国内外设计、施工和养护单位都十分重视对隧道工程结构防排水措施与渗漏水的治理。
若结构防排水措施不当，必将导致渗漏水治理工作进行得不彻底，势必给工程带来各种水害影响，产生种种不良的后果，造成巨大的经济损失。
铁路隧道的特点之一就是防水要求比较高，渗漏水将直接危及行车安全，引起工程结构破坏，影响工程的使用。
如：
渗漏水使隧道内铁路设备腐蚀严重；增加洞内湿度，降低风机等的工作效率；使衬砌工程腐蚀，造成结构的破坏等。
铁路隧道渗漏水主要存在于：
一是衬砌的缝隙，包括伸缩缝、施工缝、沉降缝等；二是产生于衬砌本身的薄弱部位。
主要表现为小面积的漫渗；拱脚、衬砌施工缝等部位集中渗漏，有明显水流；在拱部衬砌渗、滴水，严重的滴水成线；衬砌薄弱环节渗漏水，严重的出现涌水等。
目前，工程上对铁路隧道渗漏水的预防主要为“三道防线”，即围岩注浆堵水、防水层防水、衬砌加止水带防水。
本文结合惠大铁路水口隧道的渗漏水防治情况，对铁路隧道渗漏水的综合防治进行探讨。
第一章水口隧道渗漏水防治措施
1.1水口隧道概括
水口隧道是在惠大铁路惠州西站到大亚湾港口铁路上一座铁路单线隧道。
隧道开工于2008年，全长950m，设计行车速度60km/h，隧道全宽6.25m，隧道净高6.5m，路面基本照明亮度6.0cd／m，隧道平面位于直线段。
进口洞门为弧型端墙式，出口洞门为台阶式，地下水类型主要为第四系松散层孔隙水、基岩孔隙裂隙水和岩溶水。
对水口隧道影响较大的结构共有五条断层及闪长玢岩岩脉、节理发育带等。
所经过的山脉岩性较为单一，主要为花岗岩，围岩类别为ii～v类，软弱围岩占85%.
图
（1）水口隧道
水口隧道的排水，就是将隧道截断含水层的地下水引出隧道，保持岩石圈中的地下水循环连续，它分为自然排水和强制排水，一般多采用因势利导的自然排水。
我国在隧道设计中多采用侧沟和中心掏排水方式。
由于水沟设置不妥或废弃物堵塞不能及时清除，导致地下水在隧道内漫滥，极大地危害着道床和钢轨等设备，严重影响运输条件，甚至限制了线路通过能力。
经过长期试验和探索，隧道建设者们设计了“密井暗管”式排水设备，有效地限制和防止了地下水漫溢。
“密井暗管”就是在侧沟下面边墙脚下，埋设周围带孔的圆管。
其四周用无砂多孔混凝土固住，地下水沿边墙内外和道床下渗进暗管中，解除了水淹道床的病患（图2）为解决暗管的凝积问题，每隔一段距离设一敞口竖井，井下设沉淀池供沉淀水中杂质。
这种“坎儿井”式排水设备，在许多地方整治长大隧道排水中收到很好的效果。
图
（2）
由于地下水为复杂，各地差异很大，隧道建设者们创造出五彩缤纷的排水设备。
如前所述外．还有各式各样的盲沟（图3）。
图（3）
1.岩层裂隙2.干砌片石、浆砌片石或无沙混凝土回填3.外贴防水层4.拱部纵向水沟5.弯拱部同标号混凝土回填6.竖向盲沟7.分叉接头8.边墙纵向水沟9.横向水沟10.中心排水沟11.侧向排水沟
水口隧道的防排水体系由两部分构成：
一是初期支护期间的排水系统，包括弹簧透水管，纵、横向排水管和两侧水沟；二是二次衬砌的防水系统，包括防水板、无纺布和防水混凝土。
引起隧道渗漏水的原因很多，具体原因如下：
（1）由于某种原因，隧道设计在山沟破碎带或断带上又未进行防排水处理，地表水大量补给地下，最终造成隧道渗漏；
（2）对不稳定的地基没有进行处理造成地基不均匀沉降,导致补砌结构出现缝或隙,从而产生渗漏现象；（3）拆模时间过早，或围岩压力过大超过衬砌体的设计荷载等，都能使衬砌内应力超过其破坏强度而导致隙和缝。
（1）混凝土没有按放水级配设计施工，在地下水压力较大的地方，由于抗渗标号低于相应水压，从而出现渗水现象。
（2）混凝土捣固不密实，形成蜂窝，因而局部渗漏较多。
混凝土在硬化过程中，由于多余水分（未起水滑作用的游离水分）的蒸发，在混凝土中形成透水的开放性毛细管路，尤其是混凝土拌合物在沉降水过程中析出的一部分备挤向上面，一部分聚集在集料颗粒上面形成透水的管。
（3）衬砌混凝土材料中有杂物，腐烂后形成缝隙或孔洞。
（4）灌注混凝土的工作未加处理或处理不当，产生结合不严的漏水缝隙。
（5）先拱后墙或先墙后拱施工的拱墙连接处填不严，形成渗漏。
（6）预留孔洞没有按防水要求处理也会形成渗漏通道。
，常见的有碳酸性，酸盐性加镁盐性腐蚀。
1.2防水措施
在初期支护与二次衬砌之间敷设一层pvc复合土工布防水板作为第一道防水，防水板敷设范围为自拱部至边墙下部。
施工缝采用xz-322-20型中埋式橡胶止水带，沉降缝采用bw-9611型遇水膨胀止水条。
1.3排水措施
在洞内路面两侧设置了圆形预制边沟以排除路面积水；为了更有效地排除衬砌背后积水，隧道内沿岩面环向布设弹簧软式透水管，弹簧透水管与边墙底部的φ100mm纵向排水管相连接，并每隔25m设一处横向引水管，通过沉砂井将纵向排水管内地下渗水引入路面边沟内，由路面边沟排到隧道外路基边沟内。
1.4截水措施
为防止洞外水流入隧道，在进出口端设两道横向截水沟。
洞内水排至洞口路基边沟内。
第二章水口隧道渗漏水治理施工
2.1进洞前防排水处理
首先,在隧道进洞前应对隧道轴线范围内的地表水进行了解,分析地表水的补给方式、来源情况,做好地表防排水工作:
用分层夯实的粘土回填勘探用的坑洼、探坑;对通过隧道洞顶且底部岩层裂缝较多的沟谷,建议用浆砌片石铺砌沟底,必要时用水泥砂浆抹面;开沟疏导隧道附近封闭的积水洼地,不得积水;在地表有泉眼的地方,涌水处埋设导管进行泉水引排;在隧道洞口上方按设计要求做好天沟,并用浆砌片石砌筑,将地表水排到隧道穿过的地表外侧,防止地表水的下渗和对洞口仰坡冲刷,并与路基边沟顺接成排水系统;洞顶开挖的仰坡、边坡坡面可用喷射混凝土将其封闭,并对洞口上方及两侧挂网喷浆;若在洞顶设置高压水池时,应做好防渗防溢设施,且水池宜设在远离隧道轴线处等。
2.2开挖过程中对涌水地段的防排水处理
（一）涌水地段的防排水处理原则。
在隧道施工过程中,应对开挖面出现的涌水进行调查分析,找准原因,采取“以排为主,防、排、截、堵相结合”的综合治理原则,因地制宜地制定治理方案,达到排水通畅、防水可靠、经济合理和不留后患的目的。
（二）涌水地段的原因分析。
造成隧道涌水现象一般是由于地下水发育,洞壁局部有水流涌出;碰到断层地带,岩石破碎,裂隙发育,出现涌水现象;洞顶覆盖层较薄,岩石裂隙发育,开挖地表水下渗等原因。
施工中应对洞内的出水部位、水量大小、涌水情况、变化规律、补给来源及水质成分等做好观测和记录,并不断改善防排水措施。
（三）涌水地段的处理方法。
对于洞内涌水或地下水位较高的地段,可采用超前钻孔排水、辅助坑道排水、超前小导管预注浆堵水、超前围岩预注浆堵水、井点降水及深井降水等辅助施工方法。
当涌水较集中时,喷锚前可用打孔或开缝的摩擦锚杆进行排水;当涌水面积较大时,喷锚前可在围岩表面设置树枝状软式透水管,对涌水进行引排,然后再喷射混凝土;当涌水严重时,可在围岩表面设置汇水孔,边排水边喷射。
2.3二次衬砌中防排水处理与控制
（1）防水层进场时检查。
除按必要的工作程序进行取样检查外,还应检查防水板表面是否存在变色、皱纹（厚薄不均）、斑点、撕裂、刀痕、小孔等缺陷,存在质量缺陷时,应及时处理。
（2）防水层铺设前对初期支护的检查和处理。
防水层铺挂前,应先对初期支护喷射混凝土进行量测,对欠挖部位加以凿除,对喷射混凝土表面凹凸显著部位应分层喷射找平。
外露的锚杆头及钢筋网应头齐根切除,并用水泥砂浆抹平,使混凝土表面平顺。
（3）防水层铺设好后检查和处理。
防水层铺挂结束,监理工程师应对其焊接质量和防水层铺设质量进行检查。
其检查方法有:
1）用
图（4）
手托起防水板,看其是否能与喷射混凝土密贴。
2）看防水板表面是否有被划破、扯破、扎破等破损现象。
3）看焊接或粘结宽度（焊接时,搭接宽度为10cm,两侧焊缝宽度应不小于2.5cm;粘结时,搭接宽度为10cm,粘结宽度不小于5cm）是否符合要求,且有无漏焊、假焊、烤焦等现象。
4）拱部及拱墙壁露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。
5）每铺设20延长米～30延长米,剪开焊缝2处～3处,每处0.5m。
看是否有假焊、漏焊现象。
6）进行压水（气）试验,看其有无漏水（气）现象等,检查防水板铺挂质量。
如果发现存在问题,除应详细记录外,并立即通知施工单位进行修补,不合格者应坚决要求返工。
下表
（1）所列是部分合成树脂防水卷材的主要技术性能指标。
名称
ECB
EVA
LDPE
LLDPE
HDPE
横
纵
横
纵
横
纵
横
纵
横
纵
拉伸强度不小于（MPa）
15
16
17
19
15
17
17
19
19
21
断裂伸长率不小于（%）
600
550
600
560
560
520
600
550
500
450
热尺寸变化不大于（%）
2.0
-4.0
2.0
-3.0
2.0
-3.0
2.0
-3.0
2.0
-3.0
低温弯折性
-35℃无裂痕
抗渗透性
0.2MPa24h无渗透
剪切状态下粘合性不小于（N/mm）
5
表
（1）
（4）施工时的注意事项
1）开始防水层之前，先检查岩面是否有突出的尖锐棱石，如果有，应先将尖锐棱角打掉，而对于凹陷得特别大的地方，要先用喷射硂给填充起来。
2）在挂外层防水层时，要让防水层紧贴岩面，锚钉应尽量钉在四处，并保持防水层有一定的自由运动空间，防水层要焊接好，防止脱落。
3）对于在挂防水层时损坏的地方，要逐一检查出来，焊补好。
4）打硂的过程中，要随时检查防水层有无被拉动、脱落、损坏，如有应及时修补，并派专人在现场检查修补质量。
图（5）
防水混凝土施工缝是衬砌防水混凝土间隙灌注施工造成的,对于施工缝的防排水处理,在复合式衬砌中,一般采用塑料止水带或橡胶止水带。
（1）二次衬砌端部的检查与处理。
在浇筑二次衬砌混凝土前,可用钢丝刷将上层混凝土刷毛,或在衬砌混凝土浇筑完后4h-12h内,用高压水将混凝土表面冲洗干净,并检查止水带接头是否完好,止水带在混凝土浇筑过程中是否刺破,止水带是否发生偏移,如发现有割伤、破裂、接头松动及偏移现象,应及时修补和处理保证止水带防水功能。
（2）止水带安装质量的检查与处理。
检查是否有固定止水带和防止偏移的辅助设施、止水带接头宽度是否符合要求、止水带是否割伤破裂、止水带是否有卡环固定并伸入两端混凝土内等项目,做好详细检查记录,如存在问题时,应立即通知施工单位进行修补,不合格者应坚决要求返工。
衬砌混凝土施工时,应督促施工单位加强商品砼的后仓管理,定期不定期的进行检查。
混凝土振捣时必须专人负责,避免出现欠振、漏振、过振等现象。
加强施工缝、变形缝等薄弱环节的混凝土振捣,排除止水带底部气泡和空隙,使止水带和混凝土紧密结合。
2.4二次衬砌渗漏处理与控制
二衬施工完毕后，进行二衬墙渗漏水处理。
隧道二衬一般在侧墙起拱线以下的墙面上发生渗漏水现象。
针对不同部位，采取不同的处理措施。
墙面点状、面状渗漏水侧重于堵漏施工，施工缝部位重于注浆施工，但均采用堵漏、注浆、引流相结合的施工工艺其施工工艺流程图如下图所示：
图（6）
1.检查墙面，标出渗漏水部位，根据渗漏水情况，确定处理方案。
对于点及裂纹渗漏水的，采用凿槽堵漏方案；对于面渗漏水的，视渗水轻重程度分别采用堵漏和注浆方案；对于施工缝的渗漏水，将采用注浆方案。
但也不是绝对的，要根据具体情况，综合分析漏水原因而采取最适宜的处理方案。
2．堵漏施工工艺
（1） 对于裂缝渗漏水，沿裂缝剔凿出宽深各为20mm、40mm的凹型槽，对于渗漏点，则以渗漏点为圆心凿洞，孔洞直径为10～30mm，深为20～40mm，孔洞尽量保持与基面垂直。
另外，凿连续墙槽缝要适当加深加宽，按接缝两边的疏松程度而定。
（2） 彻底清理并清洗凹型槽及孔洞；
（3） 取适当量的堵漏材料加水拌制成泥状，搓成条形或锥形，迅速将胶泥堵漏到槽（洞）中，并用力挤压密实，保持45～60秒不动。
（4） 对漏水情况严重的，将采用注浆施工方案。
3．注浆、引流施工工艺
根据渗漏水情况，本站采取综合注浆方案。
（1）传统注浆工艺
对于渗漏严重部位,可采用注浆堵漏施工方法。
如在渗漏部位凿出一定宽度和深度（如直径80mm,深40mm）的凹坑,清理混凝土渣,并检查表面混凝土密实性,从渗漏部位向衬砌钻孔,其深度建议控制在衬砌厚度范围内,埋管注浆,其注浆浆液通过设计确定。
注浆主要是在施工缝部位，该部位主要是由于浇筑混凝土时处在模板的端头部位，部分施工缝处由于工人施工时操作不到位，混凝土不能完全密实填充，尤其在拱顶部位，这样，该处的膨胀型止水条便起不到止水的作用，同样，由于止水条安装不规范，在施工缝整个断面上，都会有漏水的可能，而这种情况也比较普遍，因此用采注浆的方法可达到较好的堵漏效果。
1）查渗漏点
将基层表面擦干，立即均匀撒一层干水泥，若表面有湿点或印湿线，即为漏水孔、缝，从而确定渗漏部位。
2）凿眼及钻孔
先以渗漏点为中心点凿一直径约100mm，深度约40mm的凹坑，再用冲击钻或专用打孔设备，自渗漏点向砼内打Φ20mm的孔Ⅰ，孔深200～300mm，以同样的方法在同一断面的拱顶部位打孔Ⅱ。
如下图（5）所示：
图（7）
3）埋设注浆管：
采用Φ20mm水管（带丝扣连接阀门）埋设，管口中心对正钻眼位置。
然后用凝结快（初凝8min,终凝15～20min）粘结好的环氧树脂砂浆封管。
封管时将表面凿除部分全部封堵。
4）注浆
注浆管埋设1小时后方可注浆。
采用双液注浆泵泵注浆，注浆材料水泥水玻璃双液浆，配比为水泥：
水玻璃=1：
1。
注浆压力为0.5Mpa，注浆系统如下图（6）所示：
图（8）
注浆前，先用水代替浆液灌注，以检查除注浆注管外其它部位是否有漏水现象，以免出现漏浆。
试灌时记录灌水量和灌水时间，为确定灌浆量和灌注压力提供参考。
注浆时，垂直缝应按先下后上的顺序进行。
注浆管接埋设好的注浆管Ⅰ，打开注浆管Ⅱ阀门，灌浆开始后，逐渐升压，待注浆管Ⅱ出水后先不要封闭，见浆液后立即封闭其孔，仍继续压浆，使浆液沿着漏水通道推进。
并把注浆泵开泵到规定压力值，停泵。
让灰浆慢慢渗入，到表面压力下降到0.1Mpa时，二次开泵升到规定压力值，如此反复进行，直到压力稳定在规定压力值不再下降为止。
当压力解除后不再有漏水和渗水现象时，该处注浆完毕，移到下一注浆孔灌注。
5）拔管及封堵
注浆完成后，将注浆管沿孔根部用手砂轮割除，然后将孔口清刷干净，孔底用130瞬间止水剂材料封堵，表面用1：
2～1：
2.5水泥砂浆抹平。
4.注浆的种类
（1）防水混凝土防渗漏
混凝土是一种非均性材料，从微观上看属于多孔体，体内含有许多大小不同的微细孔隙。
这些孔隙或因不同分为施工孔隙（由于浇灌、振捣质量的不良所引起）和构造孔隙（由于配比不当等原因索引起）。
防水混凝土是从材料和施工两方面抑制和减少混凝土内部孔隙的生成，改变孔隙的特性（形状和大小），堵塞漏水通路提高混凝土本身密实性来达到防水的目的。
它可分为防水混凝土，外加剂混凝土和膨胀水泥防水混凝土三种。
1）普通防水混凝土
普通防水混凝土是以调整配合比的方法来提高自身的密实度和抗渗性的一种混凝土。
要配制出质量良好的防水混凝土，一定要遵循以下技术要求：
a.水灰比不得大于0.6。
b.混凝土的水泥用量不小于300kg/m3。
c.含砂率尾30～40%，灰砂比1∶2～1∶2.5。
2）外加剂防水混凝土
外加剂防水混凝土是依靠掺入少量有机或无机物外加剂来改混凝土的和易性，提高其密实性和抗渗性，以适应工程防水需要的一种混凝土。
按所掺外加剂的种类不同可分为减水剂防水混凝土，加气剂防水混凝土，三醇胺防水混凝土和化铁防水混凝土。
a.防水混凝土
减水剂对水泥有强烈的分散作用，提高了混凝土的和易性。
因此掺入减水剂后，可大大降低拌和用水，这样就减少了游离子，可以改善混凝土孔隙的分布，其孔径剂总孔隙率均显著减少，混凝土的密实性和抗渗性从而得提高。
在使用时，木钙、糖蜜得掺量占水泥重量的0.2%~0.3%，超过0.3%时，将使用混凝土强度降低剂过分缓凝。
b.加气剂防水混凝土
c.三乙醇胺水防水混凝土
d.氯化铁防水混凝土
氯化铁防水剂的主要成分是三氯化铁和氯化亚铁，掺入适量的氯化铁防水剂，可以大大提高混凝土的抗渗透性。
是几种常用外加剂防水混凝土中抗渗性最好的一种。
氯化铁防水剂的掺量一般以3%为宜，掺量过多，对钢筋锈蚀，混凝土干缩和凝结时间都有影响；掺量过少，则效果不显著，水灰比应不大于0.55，拌和水中应扣除防水剂的含水量，水泥用量不少于310kg/m3，坍落度为3~5cm。
冬季配置氯化铁防水混凝土时，应采用硅酸水泥，为了加速凝固，可将氯化铁防水剂掺量适当提高但不大于5%。
3）膨胀水泥混凝土
膨胀水泥混凝土依靠水泥本身在水化硬化过程中形成大量体积增强大的结晶体，并产生一定膨胀能来减少或消除混凝土的体积收缩提高混凝土的抗裂性，从而提高混凝土的防水的能力，这是一种从内因解决混凝土抗渗性的新途径。
5.引流
对于墙面大面积渗水，这方面原因主要是二衬内部防水板被破坏，而底板泻水管堵塞，致二衬内水位上升，便造成二衬混凝土大面积渗水，对于这种渗漏水情况的处理，主要是通过引流的方法加以处理。
方法如下图（7）所示：
图（9）
（1）先在渗水区域的下部距潮湿印记边缘300mm处，紧贴地板表面打两个Ф32的泻水孔，使二衬后的地下水得以排除；然后，在泻水孔的下部底板上凿一直径10CM深10CM的积水坑，并在隧道底板上凿10CM深宽5CM的沟槽，槽中埋Ф32PVC排水管，将墙底泻水孔的水引至隧道排水沟中。
（2）孔洞和沟槽的封堵，在墙脚泻水孔与积水坑之间先用PVC盲沟材（大粒径碎石也可）填充，在盲沟材上盖一层土工布，防止砂浆堵塞盲沟材缝隙，孔洞先用京汤水不漏堵漏材料堵2～3CM厚一层，等水不漏凝固后，用1：
2.5防水砂浆把孔洞部位及泻水管槽抹面即可。
6.施工注意事项及安全措施
（1）注意事项：
1）所选用的输浆管必须有足够的强度；浆液在管内流动顺畅。
2）注浆施工力求一次注好，对注浆量较大部位必须连续注注，设备的压力和流量满足施工需要。
3）注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化，当泵压骤增、注浆量减少，多为管路堵塞或被注物不畅，当泵压升不上去，进浆量较大时，检查浆液粘度和凝固时间。
4）注浆过程中出现跑浆、冒浆，多属封闭不严导致，当出现此种情况应停止注浆，重做封闭工作。
7.安全措施
（1）注浆前严格检查机具、管路及接头的牢固程度，以防压力爆破伤人。
（2）操作人员在配制浆液和注浆时，要戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止损伤眼睛和皮肤。
（3）注浆时注浆管附近严禁站人，以防爆管、脱管伤人。
2.5防水混凝土工程的施工
防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于混凝土本身及其配比，而且施工过程中的各种工序对其质量有一定的影响，因此施工时，必须严格控制施工环节，避免一切可能造成渗漏的隐患。
（1）材料配合比必须认真按设计要求确定。
（2）严格检查、化验各种原材料，确保材料质量。
（3）防水混凝土施工，应尽可能一次浇灌完成，尽可能加长每次砌长度，以减少施工缝。
（4）做好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致混凝土强度及抗渗性下降。
（5）混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度损失。
（6）混凝土必须振捣密实，采用机械振捣时插入式振捣器插入，间距不超过有效半径的1.5倍，要避免欠振、漏振和过振，要避免振捣器触及模板、止水带及埋设件等。
（7）要加强混凝土的养护，为防止混凝土表面出现裂缝，不宜过早拆模。
第三章水口隧道渗漏水治理施工效果
按照上述施工方法，水口洞隧道衬砌已完成500m，施工地段为水口隧道的浅埋段、断层破碎带、节理发育带以及塌方段等，经雨季观察无一处渗漏水，证明上述防排水技术措施效果良好，得到建设单位及监理单位的一致好评。
总结施工经验，我们主要有以下几点体会：
（1）隧道地下工程防排水应坚持防排结合、综合治理的原则，只有做到防水可靠、排水畅通，才能保证防水质量。
（2）选用新型优质防排水材料是保证防排水质量的重要物质条件。
（3）防水卷材的拼粘及铺设重在细心、认真，施工班组要实行定人、定岗，责任到人，形成专业化施工，从而提高施工速度和施工质量。
（4）防水混凝土虽然能满足自身防水要求，但衬砌过程中的伸缩缝、施工缝、预留洞室都会影响混凝土的防水效果，必须配合其它防水措施才能保证防水工程质量。
结束语
隧道防水，每道工序的施工质量都对隧道防排水效果产生很大的影响,施工中的每一点疏忽都可能造成渗漏水隐患。
因此,应加强对每道工序的施工质量控制,严格按规范施工确保施工达到设计效果,使隧道防排水工程质量有保证。
除了施工和技术方面的因素外，加强管理也是一个至关重要的因素。
用长远发展的眼光看，只有加强管理，努力提高整体技术水平，才能保证工期，创优质工程，才能获得良好的经济效益和社会效益，企业才能得以发展。
参考文献：
[1]河海大学工程地质研究科研组.金丽温高速公路永嘉鹿城段连拱隧道综合防水施工技术初步指导意见[Z],2004.7.
[2]王建宇,胡元芳.对岩石隧道衬砌结构防水问题的讨论[J].现代隧道技术,2001
（2）:
20-25
[3]JTJ07198,公路工程质量检验评定标准（隧道部分）[S].
致谢
写了近两个月的论文终于要交稿了，虽然不是什么深奥的研究，却也是颇费脑力和体力，经受难题煎熬的过程，终于能够完成初稿，确实不易，要感谢的人很多，就将我的致谢部分贴到这里来表达感激之情。
撰写论文期间，恩师贺常元老师自始至终耐心教导、循循善诱，方使驽钝之才茅塞顿开。
并对论文结构提出了宝贵的修改意见，在贺常元老师帮助解决了很多隧道工程理论问题，在此致谢。
她严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作学习中的榜样；她循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。
同时也要感谢同窗好友彼此相互扶持，互相勉励切磋，感谢我的爸爸妈妈，焉得谖草，言树之背，养育之恩，无以回报，你们永远健康快乐是我最大的心愿。
在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！
此致
敬礼！
姚峰
2010年3月
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