重整技术问答010.docx
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重整技术问答010
817.重整装置闭锁料斗结构特征及内构件作用
答:
闭锁料斗及其内部构件是由碳钢制成，该料斗包括三个独立的区：
分离区、闭锁料斗区和缓冲区。
主要结构特征:
①采用核料位仪机主算机逻辑程序进行流量控制和平衡输送。
②分离区、闭锁料斗区、缓冲区设有倒圆锥漏斗形Cat输送方式和2个流量锥。
③闭锁料斗的三个部分用本体法兰连接，便于拆装，在缓冲区设有入孔。
818.提升风机结构特点？
①采用干气机械密封型式-气垫技术。
②操作转速高达17177rpm，但仍为刚轴。
③设有辅油泵，供开停机用。
819.再生风机结构特点？
①采用双机壳，内装绝热材料。
②叶轮、轴、电机可整体拆离，方便检修。
③出入口加带膨胀节。
④大盖轴封采用碳环密封并充氮保护。
⑤为降低风机温度传至轴承，轴采用中空结构并设有冷盘。
⑥采用双速电机。
820.金属密封扭矩关闭型蝶阀结构特点？
①改变由阀芯挤压阀座产生密封比压实现密封的方式，改由外加于阀门轴上的扭矩产生密封比压实现密封，彻底消除了因阀座弹性失效（塑性变形、冷流等）和阀座、阀芯磨损造成的密封失效。
数量级地提高了阀门的循环使用寿命。
②在位置双偏心结构基础上将阀座中心线与阀体中心线斜置，形成一个偏心角α（通常称为三偏心），并在阀芯密封面上配合一个相应的几何形状设计，使阀芯在900开关转动行程中，阀芯上的密封圈与阀座之间完全无任何摩擦，阀门关闭后，由外加于阀门轴上的扭矩在密封圈与阀座之间产生一个合适的密封比压，保证阀门严密关断。
③采用金属密封结构，不锈钢片加柔性填料（石墨或橡胶等）复合而成的密封圈置于阀板并具有一定的弹性。
阀门关闭过程中，外加关闭扭矩使弹性密封圈靠近阀座时产生一定的径向变形，密封面周圈保持均匀接触，实现阀门严密关断。
扭矩密封效应及密封副独特的自补偿能力确保阀门持续双向密封及长期的使用寿命。
821.什么是塔?
其主要包括哪几个部分?
塔是炼油厂的主要工艺设备之一，它是用来完成混合物分离的设备。
主要包括以下几个部分:
① 塔体:
包括筒体、端盖（主要是椭圆形封头）及联接法兰等。
② 内件:
指塔盘或填料及其支承装置。
③ 支座:
支撑塔体的底座，一般为裙式支座，即常说的裙座。
④ 附件:
包括人孔、进出料接管，各类仪表接管，液体和气体的分配装置，以及塔外的扶梯、平台、外保温等。
822.按结构分塔设备可分为几大类?
按结构分塔可分为以下两大类:
① 板式塔:
塔内有一层层相隔一定距离的塔盘，液、气两相就在塔盘上互相接触，进行热和质的传递，然后开开，气相继续上升到上一层塔盘，液体流到下层塔盘上。
根据塔盘形式的不同，板式塔盘又有:
圆泡帽塔、槽型塔盘塔、S型塔盘塔、浮阀塔，喷射塔，筛板塔等。
② 填料塔:
塔内充填着各种形式的填料，液体自上往下流，气体自下往上流，在填料表面上进行接触，完成传质传热过程。
填料的形式繁多，有:
拉西环、鲍尔环、波纹填料、鞍型填料、丝网填料等。
823.什么叫板效率?
它有哪些影响因素?
在实际生产中，由于接触时间有限，液（雾）沫夹带的原因，还有制造和安装的关系，汽液两相不能达到平衡状态，使实际的板塔数大于理论的塔板数。
理论塔板数跟实际塔板数的比就是塔板效率。
它主要有下列几个影响因素。
① 汽、液两相的物理性质，如扩散系数，相对挥发度、粘度等。
② 操作参数，如汽、液两相的流速，回流比、压力、温度等。
③ 塔的结构，希望能提供良好的两相接触，如大的截面，激励的湍流等。
824.什么叫雾沫夹带?
它有哪些影响因素?
气体有液体内鼓泡后，穿过液层时总不免带许多液滴，有的来不及分离出来的被湍流带上一层塔板，这就称为“雾沫夹带”由于雾沫夹带，往往使塔板效率下降，它的影响因素有:
① 处理量的大小，处理量大，气相负荷也增大，塔内气速变大，雾沫夹带也变得严重。
② 塔盘间距，不能太小，否则雾沫夹带量也大。
③ 塔盘结构:
好的塔盘结构，能控制雾沫夹带量。
825.什么叫液泛?
它有什么坏处?
产生的原因是什么?
怎样防止?
在生产过程中，由于两相中之一的流量过大，上、下两层的塔板的压力降增大到使液体无法正常下流，当管内液体满到一定程度之后，使下层塔板的液体淹到上层去，这种现象称为液泛（即淹塔）。
当液泛开始时，则塔的压降急剧下降，正常的操作就给打破，其产生原因有下几个方面:
① 气相量过大，使得大量液滴从泡沫层中喷出到达上层塔板，冷凝回流后增大了降液管负荷及塔板的压力降，便产生淹塔现象。
② 液体流量过大，降液管面积不足，以使液体不能及时通过，也会产生淹塔。
主要是第一个原因，有时降液管堵塞也会产生这种现象。
其主要的防止方法有:
① 尽量加大降液管截面积，但会减少塔板开孔面积。
② 改进塔盘结构，降低塔盘压力降。
③ 控制液体回流量不太大。
826.浮阀塔盘的结构有何特点?
请举例画图说明:
浮阀塔盘是汽、液两相进行传质和传热的场所，其上面布满浮阀。
浮阀从大体上分为两大类:
① 盘状浮阀──浮阀是圆盘形，塔板上开孔是圆孔，其中一种F1型浮阀是最常用的一种。
② 条状浮阀──浮阀是带支腿的长条片，塔板上开的长条孔。
以F1型浮阀为例说明如下:
F1型浮阀有结构，如图所示:
圆盘浮阀靠三条支腿插在塔板上三角形排列的圆孔内，当气体通过圆孔上升时，靠气流的动能把阀片顶起，气体就吹入塔板上的液层内进行鼓泡。
阀片上的三条支腿，起到限制阀片的运动和开度的作用，并且，F1型浮阀的周边有三个起始定距片，即使浮阀完全关闭，阀片与塔板之间仍能保持一定距离，这样即使在小气量时，气体也能通过所阀片均匀鼓泡。
因而可以得到较宽的稳定操作范围。
同时，由于阀片与塔板之间的点接触，可以避免阀片与塔板粘住，使浮阀在气量增大时能平稳升起。
此开度一般为2.5mm。
827.F1型浮阀现在国内已标准化，请说出其型号的意义?
F1型浮阀现在国内已标准，一般从其型号上可以出其特性。
其型号如下例所示:
F1Z──3A
A—A3F
浮阀材质 B—1Cr13
C—1Cr18Ni9Ti
D—Cr18Ni12MoTi
适用的塔板厚度（mm）包括2、3、4、4.5几种。
重型（Z）或轻型（Q）
F1型浮阀标志
上例就表示为F1型重型浮阀，材质为A3F适用于3mm厚的塔板。
其中:
重型F1型浮阀重约32—34g，用δ＝2mm薄钢板冲成。
轻型F1型浮阀重约25—26g，用δ＝1.5mm薄钢板冲成。
828.浮阀塔盘型号表示方法是什么意思?
举例说明。
浮阀塔盘的型号表示方法如下例所示:
ＳＦ2620Ｅ9.45A
B
塔盘开孔率C
D
E
降液管及溢流板型式
降液管截面积与塔截面积之比
塔径（mm），除以100的值
浮阀塔盘的标志
S:
双流式
液流方式
D:
单流式
上式A、B、C、D、E表示为:
A:
（单流）可调溢流板，可拆降液管；
B:
（单流）可调溢流板，不可拆降液管；
C:
（单流）溢流板及降液管均匀为不可调和不可拆；
D:
（双溢流）中间降液；
E:
（双溢流）两边降液。
上面的型号表示为:
塔径为2600mm的双溢流中间降液式塔盘，塔盘开孔率为9.45％左右，降液管与塔截面积之比为20％。
829.塔盘主要由哪些部分组成?
塔板主要由下面几部分组成:
① 塔板:
其上面开有许多孔，安装浮阀、泡帽等或直接作为汽相通道、介质的传热和传质就在上面进行。
② 降液管:
上层液体通过降液管流到下层塔盘，是主要的液体通道。
③ 溢流堰:
包括进口堰和出口堰。
进口堰主要是为了保持降液管的正常液体高度，保证传质的正常进行。
830.从塔盘上溢流方式分，塔盘可分为哪几种?
本车间用的是哪几种?
从塔盘上液流方向分，可分为单溢流式和双溢流式。
其中单溢流式又有中间降液和两边降液之分。
一般来说，塔径在Φ800—Φ2400mm间的可用单溢流塔盘，塔径在Φ2000mm以上者可用双溢流式塔盘。
本车间用的塔盘型式T601、T602、T801为双溢流塔盘，T701、T802是单流塔盘。
831.什么叫换热器?
按用途可分为哪几类?
换热器就是不同温度的质量流经设备的两侧进行热量交换的设备，按其用途可分为下面几类:
① 换热器:
两种不同温度的流体进行热量交换，一种升温、一种降温。
② 冷凝器:
两种不同温度的流体进行热量交换，一种流体从气态被冷凝成液态。
③ 蒸发器:
与冷凝器相反，其中一种流体由液体被蒸发成气体。
④ 冷却器:
不回收热量，只单纯为了工艺需要用来冷却流体。
常用水或空气。
⑤ 加热器:
利用废热，只单纯用来使一种流体升温。
832.炼油厂常用的间壁式换热器，按结构分为哪几类?
间壁式换热器种类繁多，从间壁表面的特征来看，可分为管式换热器和板式换热器，其中管式换热器又包括管壳式换热器，套管式换热器，水浸式冷却器和空冷器。
板式换热器又包括板式换热器、伞板式换热器、螺旋板式换热器和板壳式换热器。
在炼油厂用到的主要是管式换热器。
833.常用的管式换热器有哪几种?
它们各有什么特点?
常用的管式换热器主要有:
固定管板式、浮头式、U型管式、套管式换热器、水浸式冷却器以及空气冷却器等，它们的特点如下所示:
① 固定管板式换热器:
其管束两端的管板固定在壳体上，因此它结构简单，造价低，但由于两端管板是固定的，当两种介质温差大时会引起管子拉脱或变形，并且管外不能清洗，只能适用于温差小（一般不大于50℃）介质比较洁净的场合。
当温差较大（>50℃），而壳体承压不高时，可以在壳体上加膨胀节以消除过大的热应力。
② 浮头式换热器:
它是目前炼油厂内使用最多的换热器。
由于它的管板一端固定，一端自由，因此受热时可在壳体内自由膨胀，不受温差的限制。
同时其管束可以抽出，清洗方便，不受介质条件的限制。
但它结构复杂，并且小浮头漏了也不宜发现，造价也比较高。
③ U型管式换热器，其中有一个管板，固定在管箱和壳体之间，另外一端没有管板，可以在壳体内自由伸缩，由于它采用了“U”型换热管，没有小浮头，因此不存在小浮头漏的情况，减少了泄漏点。
同时，管束可以抽出，便于清洗，且结构简单，制造方便，但管子内壁“U”型弯头处清洗比较困难，中心部位的管子不易更换，因此适用于温度差大，压力较高的场合。
④ 套管式换热器:
它是由两种直径大小不同的直管，同心相套，再由弯管连结而成。
冷、热两种流体分别由内管和管间相互逆向通过进行热量交换。
它结构简单，制造方便；便管子内壁“U”型弯头清洗比较困难，中心部位的管子不易更换，因此适用于温差大，压力较高的场合。
⑤ 水浸式冷却器:
它由风机、管束等组成，用空气作为冷却剂而不用水，可减少环境污染。
由于空气干净不结垢，停风机时，空气自然对流，也可以冷却能力达到设计能力的25％左右，因此使用非常普遍。
但由于空气温度一年之内或之内变化较大，所以它的最终冷却温度不能太低，有时还要加水冷却器。
834.换热器壳程为什么要加折流板?
有什么作用?
加折流板主要是引导壳程的流体，避免短路，同时，使其速度（在允许压降范围内）尽可能加快，以获得较高的传热效果和减少结垢。
在卧式换热器中，也起着支撑管子防止下垂和振动损坏的作用。
835.常见的换热管规格为多少?
常见的换热管其管径有Φ19×2和Φ25×2.5两种规格，在固定管板式换热器中为Φ25×2.5，以三角形排列。
在浮头式换热器中，两者均有。
其长度系列有1.5m、2m、3m、6m几种，其中3m和6m用得最为普遍。
836.换热设备的原理如何?
重要的工艺指标有哪些?
有哪些因素影响?
换热设备的传热主要有三种:
传导、对流和辐射。
在间壁式换热器中，主要是传导和对流两种传热方式，其工作原理如图所示:
紊流体（温度为t1）先用对流传热方式将热量传给管壁一侧（温度为t2）；再以传导方式将热量传过管壁（从t2→t3）；最后管壁另一侧又将热量以对流方式传给冷流体（t3→t4），这样完成了一个传热过程。
837.换热器的重要工艺指标主要是总传热系数和压力降?
①总传热系数K＝Q/F△t，或Q＝KF△t
式中:
K＝总传热系数，千卡/米2.小时℃
Q—热负荷:
千卡/小时
F—传热面积:
米2
△t—换热器的平均温差:
℃
由此可见，在相同的传热面积和平均温差下，总传热系数K越大，则传递的热量Q愈大，也就是说，在相同的传热量和平均温差下，总传热系数越大，则所需的传热面积越小。
换热器也越小。
② 压力降:
换热器的压力降是由两种损失造成的；即流体流动时的摩擦损失和改变流向的损失，提高流体流速虽然提高传热系数和减少传热面积，但压力降增大。
其影响因素有:
① 总传热系数:
1
K=
1 1 δ
──＋──＋──
a1 a2 λ
由于式中a1、a2为管壁两侧的传热系数，λ为管壁导热系数，δ为壁厚。
由此可见，增加管壁两侧的传热系数，减少壁厚，提高管壁的导热系数能提高传热系数，其方法有提高流速，减少管壁的结垢，选用导热性能好的材料等措施。
② 压力降的影响因素主要有流速及流动方式。
838.换热器中何处要用密封垫片?
一般用什么材料?
答:
换热器中所有用螺栓连结的两个金属表面之间，都必须使用密封垫片。
这些结合处大多是壳体管箱、管箱与管箱端盖，接管处及小浮头处等等。
密封垫片一般有金属齿形垫、膨胀石墨垫、耐油橡校石棉垫及铁包石棉垫等，视介质及压力等级来确定。
839.换热介质走壳程还是走管程是如何确定的?
在选择管壳程介质时，应按介质性质、温度、压力、允许压力降、结垢以及提高传热系数等条件综合考虑。
①有腐蚀，有毒性，温度或压力很高的介质，还有很易结垢的介质均应走管程，其理由是:
有腐蚀性介质走壳程，管壳材质均会遭到腐蚀，因此一般腐蚀的介质走管程可以降低对壳程的材质要求；有毒介质走管程时泄漏机会较少，温度、压力高走管程可以降低对壳程的材质要求，积垢在管内容易清扫。
②着眼于提高总传热系数和最充分的利用压降。
液体在壳程流道截面和方向都在不断变化且可设置折流板，容易达到湍流，Re≥100即达到湍流，而管程Re≥10000才是湍流，因而把粘度高或流量小即Re较低的流体选在壳程，反之，如果在管程能达到湍流条件，则安排它走管程比较合理。
从压力降角度来选择，也是Re小的走壳程有利。
③从两侧膜传热系数大小来定，如相差很大，可将膜传热系数小的走壳程，以便采用管外强化传热设施，如螺纹管或翅片管等。
840.简述换热器型号表示法（GB151—89）
按GB151—89标准换热器型号表示方法如下:
AES500—1.6—54—6/25—4I，表示平盖管箱，单壳程、4管程，公称直径500mm，管壳程设计压力均为1.6MPa，公称换热面积为54m2，换热管外径25mm，管长为6m，浮头式换热器。
841.换热器一般有几种排列方式?
各有什么特点?
一般正三角形、正方形直列、正方形错列三种排列，其各有特点:
① 正三角形排列比较紧凑，在一定的壳程内可排列较多的管子，且传热效果好，但管外清洗比较困难。
② 正方形直列排列，管外清洗方便，适用流经壳体的流体易结垢的场合，其传热效果要比三角形排列差，因为其管子背侧有死角，并且排管也少。
③ 正方形错列排列，就是把正方形直列排列旋转45°，由于流动情况改善，因而其传热效果也改善，清洗方便，但仍比正三角形排列的传热效果差。
842.重沸器有什么作用?
有哪些型式?
一般用什么加热介质?
重沸器也称再沸器，是换热器的一种带有蒸发空间的特殊形式，它是有相变化的一种传热过程，一般位于蒸馏塔底部，产生蒸汽回流。
根据循环形式分类:
可分为强制循环和自然循环。
强制循环是用泵强制把流体从塔中抽出，送入再沸器加热循环；自然循环是靠再沸器中汽、液两相的比重差来循环的，汽相返回塔底，塔底液体进入重沸器进行加热蒸发。
一般用的加热介质有:
① 水蒸汽 ② 高温水 ③ 高温油 ④ 液态金属或熔盐
⑤ 热烟气 ⑥ 专用换热介质
843.换热器在使用中应注意什么事项?
换热器在运行中有注意事项有:
① 一台换热器在新安装或检修完之后必须进行试压后才能使用。
② 换热器在开工时要先通冷流后通热流，在停工时要先停热流后停冷流，以防止不均匀的热胀冷缩引起泄漏或损坏。
③ 固定管板式换热器不允许单向受热，浮动式换热器管、壳两侧也不允许温差过大。
④ 启动过程中，排气阀应保持打开状态，以便排出全部空气，启动结束后应关闭。
⑤ 如果使用碳氢化合物，在装入碳氢化合物之前应用惰性气体驱除换热器中的空气，以免爆炸的可能性。
⑥ 蒸汽加热器或停工吹扫时，引汽前必须切净冷凝水，并缓慢通气，防止水击。
换热器一侧通气时，必须把另一侧的放空伐打开，以免憋压损坏，关闭换热器时，应打开排气阀及疏水阀，防止冷却形成真空损坏设备。
⑦ 空冷器使用时要注意各部分流量均匀，确保冷却效果。
⑧ 经常注意监视防止泄漏。
844.为什么开工时冷却系统要先冷后热的开?
停工时又要先热后冷的停?
冷换系统的开工顺序，冷却器要先进冷水，换热器要先进冷油，这是由于先进热油会造成各部件热胀，后进冷介质会使各部件急剧收缩，这种温差应力可促进静密封点产生泄漏，故开工时，不允许先进热油，反之，停工时要先焦热油后停冷油。
道理相同。
845.冷换设备在开工过程中为何要热紧?
装置开工时，冷换设备的本体与附件用法兰、螺栓连接、垫片密封，由于它们之间材质不同，升温过程中，特别是超过200℃时，各部分膨胀不均匀造成法兰面松驰，密封面压比下降，高温时，会造成材料的弹性模数下降、变形，机械强度下降。
引起法兰产生局部过高的应力，产生塑性变形，弹力消失。
此时，压力对渗透材料影响极大，或使垫片沿法兰面移动，造成泄漏。
热紧的目的就在于消除法兰的松驰，使密封面有足够的压比以保证静密封效果。
846.如何确定在工作的换热器中，管子、管子与管板的连接处是否泄漏?
有下列一种或几种现象表明存在泄漏:
① 高压流体进入低压流体内，这种情况可用肉眼观察或用化学方法分析。
在流体具有危险性时要连续进行监测。
② 压力降或出口处温度突然变化。
③ 流体进、出口流量不同。
847.简述板式换热器的结构特征及优点?
与常规换热器比较有以下优点:
① 传热系数高，在相同压降下传热系数要高50％。
② 体积小，重量轻，相同尽寸的外壳则其内面积要增加40％以上，重量比类似立式管壳换热器轻一半多。
③ 回收热量多，多回收2％—4％的热量，使进料加热负荷降低约10％—20％。
主要结构特征:
① 在管程四个出入口中设置三只波纹式膨胀节，以承受热膨胀变形。
② 壳程用氢气介质充压，保持板程和壳程较小压力差。
③ 板程逆向流动，反应产物自上进从下出，进料自下与氢气混合向上引至开口出。
848.换热器为什么开始时换热效果好，后来逐渐变差?
因为换热器在使用过程中，管子内外壁的表面上会逐渐积累沉积物（如污泥、水垢、结焦以及铁锈等），这些结垢多是疏松的并有孔隙的物质，导热系数小，降低了总传热系数，因此换热效果逐步变差。
849.空气冷却器的调节方法有哪些?
空气冷却器的调节，主要是通过调节风机的叶片角度来调节风量，对有百叶窗的空冷器也可以通过调节百叶窗的开度来调节风量，调节方法有手动和自动两种，对于有几台空冷器并联运行的，也可以通过停运其中一台或几台来调节，也可以采用调频器来调节。
850.空冷器为什么要用翅片管?
因为空冷器采用的是空气作冷却剂，但空气的传热系数很小，一般只有15—50千卡/米2小时·℃，而液体的传热系数高达几百千卡/米2·小时·℃，因此要想达到良好的传热效果，必须采取强化措施，采用翅片管的目的就是增大传热面积，提高传热系数，增强传热效果。
851.空冷器是如何使空气流过管子的?
一般使用把风吹过管子，进行换热，它包括引风式和送风式两种。
① 引风式:
风机安放在管束的上方，将空气抽离管束，结果在风机的下方产生一个微弱真空，周围的空气被吸入并流过管束。
② 送风式:
风机装在管束下方，由于风机产生风压，迫使空气流过管速。
852.什么叫加热炉?
管式加热炉有什么特征?
一个具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质（固体或液体）加热的设备，就叫加热炉。
管式加热炉是石油炼制、石油化工及化学、化纤工业中使用的工艺加热炉。
其特征是:
① 被加热的物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体，而且，这些气体或液体通常是易燃易爆的烃类，危险性大，操作条件苛刻。
② 加热方式直接受火式。
③ 只烧液体或气体燃料。
④ 长周期连续运转，不间断操作。
853.管式加热炉有哪些类型?
管式加热炉的类型很多，主要有下面几种:
① 圆筒炉:
包括纯辐射型圆筒炉和对流——辐射型圆筒炉，其炉膛是圆筒形。
② 立式炉:
其炉膛是长方形箱体，炉管可以是水平放置或垂直放置。
包括卧管立式炉和立管立式炉。
③ 其它型式的加热炉:
包括箱式炉，斜顶炉和纯对流炉。
这几种炉子由于热率低，新装置已很少采用。
854.管式加热炉的一般结构如何?
请画图说明，并说出各部分的作用。
管式加热炉结构如左图所示:
其一般由辐射室、对流室，余热回收系统，燃烧器以及通风系统等五部分组成。
① 辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分，是热交换的主要场所，全炉的热负荷大部分（70—80％）是由它来担负的，温度也最高。
② 对流室:
是靠由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，但也有一部分辐射传热，它一般布置在辐射室之上，对流室一般担负全炉热负荷的20—30％。
③ 余热回收系统:
是从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部分。
回收方法分两类:
一类是“空气预热方式”；一种是:
“废热锅炉”方式，烟气回收系统有放在对流室上部的，也有单独放在地上的。
④ 燃烧器:
燃料燃烧产生热量，是炉子的重要组成部分。
⑤ 通风系统:
是将燃烧用空气导入燃烧器，并将废烟气引出炉子的系统，它分为自然通风式和强制通风式两种。
855.燃料燃烧的热量是怎样传给管内油品的?
加热炉在运行时，燃料燃烧所产生的热量通过管壁传给管内油品，以供给油品升温气化所吸收的热量。
在辐射室的燃烧器所喷出的火焰（包括发光火焰和不发光火焰），对炉管起着辐射传热作用，而高温烟气在通向辐射室出口进入对流室时冲刷炉管，对炉管起着对流传热作用，炉管的管壁起着导热作用，把热量由炉管外壁传到内壁，再传到油品。
从上面分析可以看出：
在辐射室内炉管的传热有三种方式：
辐射、对流和导热，在不同的部位，各由一种或几种传热方式起着作用，在几种传热方式起作用的场合，必有一种传热方式起着主导作用，在炉管外壁，以火焰、烟气、炉墙的辐射传热为主，烟气的对流传热为辅，在辐射室的炉管以辐射传热为主，对流传热为辅，在对流室内，则以对流传热为主。
856.管式加热炉有哪些主要的技术指标?
其主要的技术指标如下所示:
① 加热炉热负荷:
即每台加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力，表示加热炉的生产能力大小。
② 炉膛温度:
俗名火墙温度，指的是烟气离开辐射室进入对流室时的温度。
这个温度越高，则辐射炉管传热量越大，进入对流室的热量也越大，但若温度过高，容易烧坏炉管及中间管架。
③ 炉膛热强度:
即单位炉膛内燃料燃烧的总发热量W／m2（Kcal/m2.h）。
炉膛尺寸一定后，多烧燃料必然提高炉膛热强度，相应地，炉膛温度也会提高，炉子内炉管受热量也就增多，一般管式加热炉的炉膛热强度为8.14—11.63W/m2（7—
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