TRT机组启动过程说明书.docx
《TRT机组启动过程说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TRT机组启动过程说明书.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
TRT机组启动过程说明书
新金山特钢有限公司
TRT发电机组
安全运行操作规程
襄汾县新金山特钢有限公司2012年6月5日编写：
文建军
第一章工艺简介1
第二章起动、运行与停机2
第三章运行中的维护和定期试验8
第四章事故处理规程14
第五章透平发电机事故处理14
第六章发电机起停机操作19
第七章发电机事故处理20
第一章工艺简介
高炉配套TRT装置与原高炉减压阀组并联，它由透平主机系统、发配电系统、给排水系统、氮气密封系统、润滑油系统、液压油系统、煤气管道及大型阀门系统、自动控制系统八大系统组成。
高炉产生的煤气经除尘处理后，进入TRT与减压阀组分叉点，当TRT处于停机状态时，高炉煤气经过减压阀组进入低压管网，当TRT正常运行时，高炉煤气经过减压阀组进入低压管网，TRT正常运行时，减压阀组关闭，煤气经TRT入口电动蝶阀或启动调速阀、入口插板阀、快切阀，进入透平机膨胀作功后进入低压煤气管网，供用户使用。
发电机并网选择高炉高压配电系统母线上与电网相连。
当TRT运行时,
发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机可不解列作电动运行。
低压室采用380/220V两路供电。
一路来自TRT站用变压器降压，一路来自高炉低压配电柜低压母线，正常时两路分段运行，当一路进线故障时，联络断路器自动投入。
氮气密封系统的气源来自制氧厂，压力0.5Mpa左右，通过自力式压力调节阀、电动单座调节阀等调节环节控制氮气压力，其值应高于煤气压力20kpa，以保证煤气不外泄，从而实现氮封。
在TRT入口插板阀入口上装有吹扫口，用来进行管道吹扫。
润滑油系统采用32号L-TSA汽轮机油（GB11120-89）;液压油系统使用YA-N32液压油。
润滑油供透平机和发电机轴承润滑。
动力油系统控制透平静叶开度、启动调速阀开度、旁通快开阀开度以及向快切阀提供动力油。
自动控制系统用于对TRT机组进行启动、运行检测及自动控制。
■jJGen-|
图1TRT系统结构示意图
第二章起动、运行与停机
第一节透平发电机在下列情况下禁止起动
一、调速阀、紧切阀、旁通阀、静叶或保安系统不正常。
二、转速表全部失灵。
三、辅助油泵自启动装置工作不正常。
四、透平发电机在盘车时发现转动部分有磨擦声。
五、机组振动不合格。
六、油质不合格。
七、高低压电力系统不正常。
丿八、自动化控制系统不正常。
九、氮气压力不足
十、粉尘含量过高
第二节起动前的准备工作
一、详细检查全部设备，检查工作全部结束运行，专用工具应齐全。
二、起动前静态试验（如危急保安器，紧急停机按钮），试验紧急切断阀快关、旁通快开、静叶快关。
三、接到起动命令后，联系有关部门及专业做好准备，按下一条作系统全面检查。
四、按系统全面检查
1、发配电系统
1各开关处于正常位置，投运各电压互感器；
2投运低压电源及各系统低压配电箱；
3投运直流电源；
2、自动化控制系统
1送UPS电源，投入UPS，投24V仪表电源
2送计算机电源及模块电源，投计算机控制系统。
3、液压装置的检查及投运
⑴检查液压油位是否正常，检查油温应在30C〜45C之间，如油温低应起动加热器，若低于30C，将其加热到一定温度；
⑵开油泵进出口阀门；⑶关闭滤油器和油冷却器的旁通阀；
⑷开蓄能器综合阀；⑸开油冷却器进出口阀及回油滤油器综阀；
⑹开调速阀、旁通快开阀，紧急切断阀，可调静叶控制台的进、回油阀；
⑺检查确认透平危急保安器是否在投入位置；
⑻开各点油压表、导压管阀门；
⑼注意：
检修后的油泵在运行前，应通过泵壳上的回油器，向泵内灌满清洁YA-N32液压油。
⑽将待启动泵切入“现场”位置，现场启动工作泵，检查电机油泵运转正常，各处油压稳定后，将备用泵切入“现场”位置；
（11）将工作泵切入“计算机控制”位置，备用泵切入“远程”位置；
（12）启动工作泵运转正常后，手动停止工作泵液压油压低于10.5MPa紧切
油压低4.0MPa后，备用泵应自动启动后，检查电机油泵应运转正常，各处油压应稳定；
（13）全开冷却器排水阀门，根据油温高低确定是否要开启冷却器进水阀，启动循环油泵。
4、a、蓄能器充气和补气
⑴准备好氮气瓶、减压阀、卸下蓄能器充气阀护罩；⑵将充气总阀上端的手柄逆时针旋转到头，然后把充气阀连接到蓄能器上；⑶将蓄能器上的充气阀顺时针旋转手柄，用手轻快的旋到不动为止以打开蓄能器的充气阀；
⑷用软管与氮气瓶连接，开氮气瓶的阀门调整压力（充气压力值是指20C
时的压力），充气时应稳定12分钟，直到温度稳定再测压力，必要时进行温度修整；
⑸充至规定压力为止，液压油站蓄能器压力为0.9MPa,关闭充气阀和氮气瓶阀门卸下充气工具装好保护罩。
b、蓄能器的操作
1放松蓄能器下部的放气塞，排空空气；
2用肥皂水检查蓄能器的连接部分，应无泄漏。
c、检查与维护
⑴蓄能器压力每月检查一次，刚投产每周检查一次；
⑵检查方法，在蓄能器的进油口和油箱间的油路上设置一个截止阀、关综合阀的主阀，慢开综合阀的泄气阀，使油流回油箱，压力表指针慢慢下降到某压力值后迅速降到零，这个位置的读数数值就是充气压力；
⑶长期停运时，应关闭进油口与压力油管之间综合阀主阀；
⑷卸下蓄能器，必须放掉压力油的氮气；
⑸充气工具上的压力表和系统中压力表每年校验一次。
5、润滑油系统检查及投运
⑴在润滑油站现场操作箱上，将选择开关置于“现场”位置；
⑵辅助油泵进出口阀、旁通阀、调压阀前后阀开；
⑶主油泵出口阀，冷却器进、出口阀开，滤油器旁通阀关；
⑷高位油箱进口阀、各压力表阀开；
⑸检查油箱油温在25C〜40C（低于25C,油箱加热元件通电，加热至一定温度，温度控制器停止加热）；
⑹开油箱排油烟风机;
⑺手动盘动辅助油泵，应灵活无阻；
⑻启动辅助油泵，检查其运转正常；
⑼缓慢关辅助油泵旁通阀，调整压力》0.65MPa
⑽检查确认调压阀后油压为0.12〜0.18MP#佥查确认透平机、发电机轴承润滑油回流应正常，高位油箱溢流应正常；
（11）当油温大于45C时，开冷却器冷却水给水阀，调整水量，使油温为25C〜40C。
（12）在润滑油站现场操作箱上，将选择开关置于“远程”位置；
5、氮气系统的检查及投运
⑴确认氮气管道系统已投运正常;
⑵打开透平机总管阀门及电动单座调节阀前后阀门，然后打开透平机氮气密封阀（即电动单座调节阀）自动控制压力高于封堵介质0.02〜0.03MPa防
止煤气外泄。
⑶打开静叶调节腔氮气密封阀门；
6、给排水系统的检查及投运
⑴检查循环水总入口一切正常（P>0.35MPS）；,开发电机冷却器水阀门，各油站视油温情况开水冷却器阀门。
⑵开总出口阀门；
⑶开发电机空冷器冷却水阀门，视油温情况开润滑油、液压油控制油冷却器进水管各阀门。
8、煤气管道及大型阀门系统检查和投运
a、氮气置换空气，煤气置换氮气
⑴投运液压系统
⑵确认或操作各阀门应位于以下状态：
机顶放散管、入口插板阀及均压阀和眼镜阀、出口插板阀，均处于关位；
⑶开出口插板阀前放散阀从入口插板阀后接入氮气，吹扫直到化验合格，关闭出口插板阀前放散阀；
⑷开入口插板阀后放散管放散阀及均压阀；
⑸开出口插板阀和蝶阀引入煤气直到防爆试验合格，关闭入口插板阀后放散阀，煤气置换空气完毕。
b、大型阀门位置投运：
⑴关旁通快开阀、调速阀全关；⑵开出口插板阀；
⑶开入口蝶阀及快切阀、入口插板阀；
⑷开可调静叶4〜8%;
五、TRT启动
1、引气、暖管、暖机
按工艺技术要求操作相关阀门进行煤气置换、机组的暖管和暖机。
2、TRT启动条件⑴液压油泵出口压力大于设定值；
⑵滑油管道远端压力大于设定值；⑶氮气总管压力大于设定值；
⑷紧急切断阀控制油压力大于设定值；⑸循环水总管压力大于设定值；
⑹入口插板阀开位；
⑺出口插板阀开位；⑻出口电动蝶阀开位；
⑼快开慢关阀关位；⑽入口电动蝶阀关位；
（11）启动调速阀关位；
（12）紧急切断阀旁通阀关位；
（13）透平机组无重故障；
圍快开慢关阀控制权在TRT侧；
（15）高炉允许TRT启动（该信号在TRT向高炉提出申请启动后，由高炉进行置位）。
（16）阀门位于远程控制位
当以上条件满足（不含第圍、5条），TRT通过屏幕操作按钮向高炉发出“TRT申请启动”信号；高炉使用旋钮开关对该信号进行响应。
当TRT主控室收到高
炉“允许TRT启动”信号后，可以进行启机。
3、启机操作
⑴在透平轴静止状态，启动盘车电机。
⑵手动将静叶打开一定开度（视情况可为4%~8%;手动将调速阀打开
10%~15%，将透平机组冲转。
⑶将调速阀控制设置为自动。
⑷转速大于20rmp时，检查盘车齿轮脱开。
⑸以每次增加200转，达速后停留2〜7分钟，检查各系统状况。
（每次增加转速多少，达速后停留时间均可视具体情况调整）
⑹根据发电机厂家提供的转速临界点为1800rpm左右（视现场实际情况可
作适当调整），给定转速2200rpm,迅速通过1500~2200rpm的临界转速。
在2850左右，主、辅泵切换。
⑺检查确认各系统状况；从2200rpm逐步加速至2600rpm。
逐步升速至2850rpm,投入励磁。
⑻励磁系统投运，检查励磁系统运行情况，作好电气并网前的各种准备工作。
⑼按每级递增100rpm的转速，继续升速至3000rpm。
⑽确认自动准同期装置的运行情况，通知高炉，高炉TRT即将并网。
（11）高炉同意后，调整发电机的转速和励磁，达到并网条件后，发电机并网。
（12）调速阀设为手动保持现有位置，根据高炉顶压情况逐步手动打开三偏心蝶阀；当三偏心蝶阀全开后，调速阀根据顶压情况手动缓慢关闭。
并将设定值由3000转改为0转
（13）与高炉联系并向高炉发“TRT申请控制顶压”信号。
高炉同意后，按顶
压自动控制
（14）高炉手动逐渐将减压阀组关闭，TRT配合高炉手动调整静叶开度。
（15）调试励磁系统的恒无功或恒功率因数调节。
最终实现励磁系统的恒无功或恒功率因数调节。
（16）检查各系统运行状况；系统启机完毕。
（17）将静叶控制由手动改为自动，使静叶控制炉顶压力。
六、停机操作：
（一）重故障停机在机组运行过程中出现重故障时，机组自动停机，同时发出以下连锁操作：
（1）发出重故障报警信号，通知操作员。
（2）向高炉发重故障信号。
（3）发电机解列。
（4）静叶全关
（5）快切阀快切。
（6）快开慢关阀AB根据运行状况自动打开一定开度，并以A阀为主动阀，B阀为辅助阀对高炉顶压进行调节。
高炉迅速投入减压阀组进行高炉顶压调节，当高炉调节阀具备顶压调节能力后，取消“同意TRT控制顶压”信号,由高炉将快开慢关开度信号通知TRT逐渐关闭快开慢关阀。
（7）机组停机。
（二）正常停机步骤：
（1）、联系高炉和供电，TRT准备停机，向高炉发停机信号。
（2）、顶压控制权转回高炉；根据高炉顶压情况，关闭静叶。
当静叶全部关闭后，关闭紧急切断阀。
（3）将发电机解列。
（4）机组停机。
第三章运行中的维护和定期试验
第一节运行限额
序号
项目
单位
参数
备注
1
入口压力
Kpa
100~200
2
入口温度
C
100~200
3
出口压力
Kpa
8~20
4
主油泵出口压力
Mpa
6.5
5
润滑油压
Mpa
1.2~1.8
6
发电功率
KW
4500
7
发电机进风温度
C
20~40
8
发电机两侧进风
温度
C
>30
9
发电机出风温度
C
>75
10
定子绕组铁芯温
度
C
105
11
转子绕组铁芯温
度
C
130
12
冷油器出口温度
C
35~45
13
推力轴承温度
C
70
报警
14
推力轴承温度
C
75
停机
15
轴承温度
C
70
报警
16
轴承温度
C
75
停机
17
轴向位移
mm
>±0.5
停机
18
轴振动
mm
>0.13
停机
19
最远点压力
Kpa
v70
停机
第二节巡回检查
一、透平发电机组在运行中，运行人员应严格执行岗位技术操作规程，对机组的运行监督、检查、调整，使机组处于安全经济运行状态。
二、值班员在巡回检查过程中，应认真仔细，发现异常情况应迅速查明原因，采取措施，并汇报值班长或组长。
三、新设备投入试运行及设备带缺陷运行时，值班员应增加巡回检查的次数。
1、检查路线
操作室内各仪表控制盘T发电机T透平机T静叶阀台T旁通阀台T调速阀台T快切阀台T发电机空冷室T液压油站T循环水泵站T入口插板阀电装T干
式密封罐T出口插板电装T高低压配电室T变压器室—润滑油站T操作室
2、检查内容
（1）设备部分
一、透平机及发电机本体
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1、煤气泄漏量
小于50ppm
2、轴承回油温度
低于70C
3、轴承回油量
应正常
4、机械声音及各部振动
声音正常，振动小于0.08mm
每
5、轴向位移
-300um~+600um
小
6、静叶油缸
工作正常，行程正常，无漏油
7、盘车装置
在脱开位置
时
8各部螺丝
无松动
9、透平前压力
100~200Kpa
10、透平后压力
8Kpa~10Kpa
11、入口煤气温度
170C
12、风冷入口温度
20C~40C
13、风冷出口温度
低于65C
14、定子温度
低于105C
15、二相电流差
不超过10%
16、线电压
10.5KV士5%
17、相电压
7.5KV士5%
18、发电机功率
不超过额定值
19、发电机风冷
无漏水
二、润滑油站
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1、辅助油泵出口压力
0.55Mpa~0.65Mpa（开机后，主辅泵切换前）
每
小
时
2、注油器出口压力
0.005Mpa~0.08Mpa
3、注油器进口压力
0.6Mpa~0.65Mpa
4、主油泵出口压力
0.6Mpa~0.65Mpa
5、最远点压力
0.12Mpa~0.18Mpa
6、主油箱温度
30C~65C
7、系统供油温度
35C~45C
&油箱油位
最低：
距箱顶180mm最高：
距箱顶700mm
三、液压系统
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1、油箱内油温
30C~45C
每
小
时
2、油箱油位
最高：
距箱顶150mm最低：
距箱顶300mm
3、伺服油泵出口压力
11Mpa~12.5Mpa
4、循环油泵出口压力
1.0Mpa
5、电机油泵组运行
声音正常，无过热等异常现象
6、操作箱
各开关位置正确，信号灯指示正常
7、过滤器压差
小于0.35Mpa
8液压油站蓄能器压力
同液压油泵出口压力
四、其它附属设备
检查项目及内
容
标准要求
检查周期
1出入口液压站
机组运转期间，停止运行，无异常现象
每
小
时
、
2、干式密封罐
无异常及无泄漏现象
3、各管路阀门
阀位指示正常，无泄漏
4、高位油箱
有溢流
5、轴封氮气压力
高于煤气压力20〜30Kpa
（2）电气仪表部分
一、变压器
检查项目及内容
标准要求
检杳周期
1干式变压器
①、电缆接线及接线端子，应牢固，无过热发红
②瓷瓶应清洁，无裂纹，无放电痕迹
③运行中的声音，应为平稳的“嗡嗡”声
二、真空断路器
检查项目及内容
标准要求
检杳周期
1、真空度
应正常，具备分合条件
每
小
时
2、各部瓷件
无裂纹破损，表面无脏污、放电现象
3、各连接点
无过热现象
4、操作机构
连杆滑道应光滑、无卡涩
5、操作机构分合闸指示
与各信号指示
和头际位置相符
6、声音、气味
无异常声音和异常气味
7、金属外壳
接地良好
8操作箱
应干燥
三、小车开关
检查项目及内容
标准要求
检杳周期
1、动触头与静触头
接触良好，无过热现象
每
小
时
2、操作机构和传动装置
应良好
3、支持瓷瓶[
无破损裂纹等现象
四、母线
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1、支瓶及各个螺丝
支瓶瓷质完好，螺丝无松动过热
每小时
2、小车开关的合分位置
位置正确、合格，信号指示正确
3、母线补偿器
无变形断裂现象
五、电压互感器
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1、表面
外观清洁，
2、套管等绝缘介质
无破损，无放电现象
3、一、二次侧连
紧固无过热现象
每
接点
小
4、外壳及二次回路
应良好
时
5、声音
正常
6、各回路保险
完好
六、电流互感器
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1各接点
无过热、打火、松动现象
每
小
时
2、气味
无异常气味
3、声音
正常
4、瓷质部分
清洁完好
七、避雷器
检查项目及内
容
标准要求
检查周期
1、瓷质
完好清洁
时小
2、导线，接地引线
导线引线无烧痕，无断股
八、空气开关
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1所带负荷
额定负荷以内
每
小
时
2、过载脱扣的整疋值
符合额定负荷
3、信号指示
与电路分合闸状态相符
4、连接点
无过热现象
5、辅助接点
无烧蚀现象
6、灭弧栅
无放电声，无破损松动现象
7、失压线圈
无异常声音和过热
8绝缘连杆
无破损
9、合闸机构
电磁铁电动机构应处于正常
九、交流接触器
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1所通负荷电流
在额定负荷范围以内
每
小
时
2、信号
与电路分合状态相符
3、合闸线圈
无过热现象，电磁铁短路环无松脱现象
4、连接点
无过热
5、辅助接点
无烧蚀现象
6、绝缘拉杆
无损伤
7、吸引线圈铁芯
吸合良好，无大噪声，能返回正常位置
第三节
透平发电机运行中的维护和调节
1、运行中的维护
1每小时抄表一次，在检查或抄表时发现表计指数不正常确，应立即查明原因，采取对策，予以消除，并做好记录。
2经常对透平发电机辅助设备进行听音检查，特别在工况变化，振动异常及交接班时应加强听音检查。
3透平机在运行中应定期每月取油样化验油质，根据油质情况，进行滤油
4根据润滑油压降低现象，判断滤油器滤芯清洁程度，发现滤油器堵塞时,应切换备用滤油器。
5冷油器及空气冷却器的滤水器每月清洗一次，发现堵塞现象，应随时清洗。
6冬天当透平机房内温度降到0C时，停用设备（如冷油器、滤油器、加热器等）应采取防冻措施，将存水放尽或根据具体情况，防止冻结。
7经常对透平发电机本体及辅助设备进行检查，保持设备及作业现场卫
生，无杂物、无油垢、无尘土。
8经常检查发电机、励磁机运行情况，发现异常及时进行处理。
2、运行中调节
1调节冷油器进水口，以保持冷油器出油温度35C〜45C之间。
2调节空冷器冷却出水总门，以保持发电机进风温度在20C〜40C之间
第四章事故处理规程
总贝卩
1、为了确保安全发电，我们必须贯彻“预防为主”方针，在事故面前要胆大心细，正确判断果断处理，将事故消灭在萌芽状态，确保机组、高炉系统的安全。
2、发生故障时值班员一般应按照下述原则进行处理：
（1）根据仪表指示和机组外部征象，准确而迅速地判断出故障的原因，性质，以及发生部位。
（2）及时处理，迅速消除对人身、设备及生产的威胁。
3、发生故障时，协助人员不可擅自操作设备，应在值班长、组长统一指挥下协同操作处理事故。
4、发生故障时，应尽可能汇报值班长、组长，在组长的统一指挥下，进行处理。
如果值班长组长不在场，值班员应独立处理事故。
5、故障消除后，应将事故发生时间，经过，处理情况详细记录在交接班簿上，并向上级领导汇报，交班后必须召开事故调查分析会，查明原因，总结经验，吸取教训。
第五章透平发电机事故处理
一、紧急停机操作
1、当发生重故障时，自动或按紧急停机按纽停机；
2、联系电气，发电机是否解列，检查静叶、紧急切断阀是否关闭，注意转速下降情况，注意高炉减压阀组开度及旁通快开阀是否打开,如未打开手动打
开,控制顶压变化不要过大；
3、辅助油泵在转速低于2850时是否自动启动；
4、检查机组情况,注意惰走时间完成其他停机操作；
5、通知厂调，生产部说明事故原因，并做好记录。
二、转子超速
1、现象:
1机组发生不正常的声音。
2转速表指示数值超过额定值并继续上升，主油泵出口油压迅速升高。
3发电机甩负荷。
2、处理:
1应紧急停机,注意停机时间；
2起动辅助油泵,检查静叶、紧急切断阀是否关闭，并注意转速下降情况；
3确认高炉减压阀组是否自动调节及旁通阀是否自动打开，必要时手动打开，控制顶压不要波动过大；
4记录惰走时间完成其它停机操作；
5通知厂调、生产部、高炉说明原因,做好记录。
三、主轴径向振动
1、原因:
1装备不当或运行中转动件、轴承等损伤。
2运行中油温变化过大。
2、处理:
1运行中调节油温在规定范围；
2根据机组振动情况如振动〉0.08mm应联系厂调，仔细倾听机组内部声音,密切监视轴向位移、推力瓦温度；
3如振动〉0.1mm应联系高炉紧急停机起动辅助油泵,记录惰走时间；
4停机后根据情况决定检查轴承,重新找正或找动平衡。
四、轴向位移增大运行中发现轴向位移增大应对机组详细检查.
1煤气压力,煤气流量。
2推力瓦温度。
3发电机负荷。
4主油泵出口压力。
5机组内部声音及振动。
6核对轴向位移指示表。
处理:
1在确认仪表指示正确情况下，轴向位移到300um或-300um应报警，此时应汇报调度及生产部,并加强监视。
2当轴向位移增大到500um或-500um,或推力瓦温度升到75C而保护装置不动作，应紧急停机。
五、可调静叶油缸漏油处理
1.原因:
1运行中发现可调静叶油缸漏油不严重,油箱油位有明显的下降趋势，应注意动力油箱油位及时补油并汇报厂调、生产部，应联系高炉退出转顶压自动控制，由减压阀组控制调节顶压,关闭可调静叶阀台进出油阀门，同时要注意透平出口温度,升降负荷用调速阀调整，电气人员调整无功。
2可调静叶油缸严重漏油,应汇报厂调、
升级会员 