采气队基本操作及应急预案.docx
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采气队基本操作及应急预案
迪那采气队基本操作及应急预案
第一部分采气队基本操作
目录
1、液控柜建压开井
2、关井
3、更换压力表
4、调产
5、计量泵操作
6、火炬点火
7、井下安全阀卸压
8、阀门注脂
9、气体检测仪使用
10、测温枪的使用
11、噪音检测仪的使用
12、更换阀门销钉
13、加缓蚀剂操作
14、正压式呼吸器的使用
15、单井手自动切换
16、放套压
17、更换注脂器
18、取样（气、水）
19、支线建背压
第一项液控柜建压开井
一、材料准备
无
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
200mm
2把
2
大布
4匹
三、注意事项
1、操作前先确认液控柜后无人；
2、星运液控柜开井操作完毕后，确认触摸屏FSC关井信号没有屏蔽，应处于Normal状态。
四、操作程序
1、检查液压油是否充足（液位在50～70％之间），卡套接头是否牢固，液压流程是否导通（液压油箱排污阀全关、泵入口球阀全开、低压泵回油阀全关、蓄能器出口阀全开、井下安全阀的先导阀入口针阀全开）；
2、给液控柜送380V动力电源和220V控制电源（电源指示灯亮），检查各项设定参数是否在和理范围内（低压泵2800～3600psi、高压泵11500～12500psi、二级后压力500～1900psi、关井延时：
二级油嘴5s→液动翼阀10s→液动主阀30s→井下安全阀）；
3、推入ESD按钮，在触摸屏上点击刷新按键（美钻），将低压泵设为手动状态，点击泵启动按键，低压泵压力升至1000psi后，拔出先导复位阀（美钻）、按下充压阀（星运），继续打压至1500psi以上，将低压泵设为自动状态；调节先导压力（80～100psi），调节油嘴控制压力（1500psi仅限液动油嘴）；
4、点击井下安全阀开按键，将高压泵设为手动状态，点击高压泵启动按键，井下安全阀压力升至12000psi后，将高压泵设为自动状态；点击液动主阀“开”按键，点击液动翼阀开按键，按配产要求分三个台阶调节油嘴开度。
五、问题处理
1、液控柜送电后不能运行
1.1、原因排查：
易熔塞压力低于30psi。
处理方法：
建立易熔塞压力。
1.2、原因排查：
液压油箱液位低于液位开关安装位置。
处理方法：
补充液压油至50％。
1.3、原因排查：
“ESD”按钮拔出后没有推回（美钻）。
处理方法：
推回“ESD”按钮，点击“刷新”按键。
1.4、原因排查：
主控室关井信号没有复位。
处理方法：
通知主控室复位关井信号。
1.5、原因排查：
二级后压力不在液控柜设定范围内。
处理方法：
建立支线压力。
第二项关井
一、材料准备
无
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
管钳
600mm
1把
2
对讲机
1部
三、注意事项
1、站队长没有指示，不关闭井下安全阀，不关闭生产流程上的手动阀门；
2、远程关井后应及时复位；
3、做好相关生产数据记录；
4、长时间关井要关闭采气树手动翼阀、阀室轨道球阀，将支线压力卸至0.5Mpa，防止形成水化物。
四、操作程序
1、记录井口数据（油压、套压、技术套压、油嘴开度、产量）；
2、通知主控室（2136201）远程关井（油嘴、翼阀、主阀关闭，井下安全阀不关闭），关井后通知主控室及时复位；如现场关井（美钻），通知主控室现场关井，拔ESD后立即按下ESD，油嘴、液动翼阀、主阀依次关闭后，再触摸控制面板刷新按键，不关井下安全阀；如现场关井（星运），通知主控室现场关井，在触摸屏点击液动主阀关按键；
3、向主控室（2136201）和调度室（2136388、2136000）汇报关井时间；
五、问题处理
无
第三项更换压力表
一、材料准备
压力表（在有效期内，被测压力在量程的1/3～2/3之间，扣型合适）
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
375mm
2把
2
大布
若干
3
检漏壶
1个
装满肥皂水
三、注意事项
1、做好压力表更换前后的记录，填写压力表台帐；
2、卸松压力表时，人要站稳，用力要均匀、缓慢，防止摔伤或压力突然刺出；
3、安装压力表时，注意表盘方向要对正，且便于操作人员观察。
四、操作程序
1、记录更换前压力表读数；
2、关闭压力表根部阀；
3、用一活动扳手固定根部阀，再用另一把活动扳手缓慢卸松压力表，将压力卸为零；
4、清除根部阀以及新换压力表接头螺纹内杂物；
5、AE扣型压力表应调整密封锥面露出2～3扣螺纹；
6、用手抓住压力表根部顺时针旋入根部阀；
7、用一活动扳手固定根部阀，再用另一把活动扳手拧紧压力表即可；
8、缓慢打开压力表根部阀，观察压力表读数；
9、检查渗漏，清理现场并填写好记录。
五、问题处理
1、压力表根部阀关闭不严，压力卸不净。
1.1、原因排查：
根部阀内有杂质；阀芯或阀座有破损。
处理方法：
如根部阀已经关到底，漏量微小，可拆下压力表，微开根部阀，将阀体内杂质冲出，全关后渗漏消失，即可更换压力表；如漏量明显，必须卸掉相应流程压力，更换根部阀后，才可更换压力表。
第四项调产
一、材料准备
无
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
对讲机
1部
三、注意事项
1、每口井调产前后都要通知主控室，全部调产结束后，通知作业区调度室；
2、有出砂监测仪的单井通知工程技术室修改参数；
3、电动油嘴远程状态只能小范围（开度不超过1%）手动调节开度。
四、操作程序
1、记录当前产量及调产通知要求产量；
2、记录调产前井口数据（油压、套压、一级后、二级后压力，油嘴开度）；
3、通知主控室（2136201）准备调产；
4、根据各井油嘴控制系统不同调节油嘴开度（手动油嘴在现场操作，电动、液动在液控柜控制面板操作）；
5、产量达到要求后观察15分钟；
6、记录调产后井口数据及产量；
7、向主控室（2136201）和调度室（2136388、2136000）汇报调产时间。
五、问题处理
无
第五项计量泵操作
一、材料准备
无
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
375mm
2把
2
大布
2匹
三、注意事项
1、操作时应避免污染，人体不要直接接触缓蚀剂，穿戴护目镜和橡胶手套；
2、缓蚀剂泵启动后如出现异响迅速停泵；
3、泵在运行中应无异常声音、轴承温度不超过70℃；
4、储液罐加热器禁止投运；
5、储液罐液位不得高于110cm。
四、操作程序
启泵操作
1、检查计量泵进出口管线有无松动渗液现象，计量泵出口压力表是否归零，如不归零应通过出口排气阀排空；
2、检查储液罐液位高度是否在20cm以上并做好记录；
3、通过流量调节器将流量调节旋钮调到较小流量的行程；
4、检查计量泵齿轮箱润滑油位是否在观察窗的两条红线之间，隔膜油在柱塞三分之二处；
5、确认储液罐底部排污阀为全关状态、打开泵进口阀门、出口阀门以及去井口阀门；
6、将“控制电源”打到“合”，确认运行状态开关为就地，将“计量电源”打到“合”,将“计量泵控制”打到“启动”；
7、泵启动后观察出口压力应高于单井管线压力；
8、调节流量调节器,调到所需要的行程刻度。
停泵操作
1、先“停止”计量泵,再将计量泵电源开关以及控制电源开关先后转换到“分”的位置；
2、关闭泵进口阀门、出口阀门以及去井口阀门；
五、问题处理
1、缓蚀剂注不进生产流程。
1.1、原因排查：
隔膜腔内有空气，调压阀压力低，流量调节器开度过小，计量泵单流阀关闭不严。
处理方法：
调小调压阀压力，开排空阀排除隔膜腔内空气；适当调节调压阀压力；适当调节调节器开度；清洗或更换计量泵单流阀。
第六项火炬点火
一、材料准备
无
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
老虎钳
1把
三、注意事项
1、控制放空量，注意观察支线放空压力表，一旦压力升高，立即停止放空，防止管线冻堵引起阻火器内构件冲出；
2、若自动点火失败，则改为手动点火。
四、操作程序
1、检查火炬控制柜电源指示灯亮，点火方式选择开关处于自动档，电磁阀选择开关处于关档；
2、拆掉支线放空闸阀的铅封，并全开支线放空闸阀；
3、缓慢开支线放空节流截止放空阀；
4、火炬点燃后根据放空需要调节放空量；
5、放空结束后，先关闭支线放空闸阀，后关闭支线放空节流截止阀，并恢复支线放空闸阀的铅封。
五、问题处理
1、火炬点不着。
1.1、原因排查：
放空气量过大或过小。
处理方法：
先适当调节放空量至火炬点燃，然后在根据需要调节放空量。
第七项井下安全阀卸压
一、材料准备
无
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
300mm
1把
三、注意事项
1、卸压时需确认井下安全阀井口针阀已完全关闭；
2、卸压过程应缓慢，一人操作一人监测压力；
3、卸压过程应按住手压泵把手，防止回流的液压油将活塞顶起。
四、操作程序
1、记录井下安全阀卸压前压力（控制面板SCSSV压力数值）；
2、关闭井下安全阀井口针阀；
3、将高压泵设定为手动；
4、卸压时1人观察高压泵压力，另1人用扳手缓慢卸松手压泵回油阀，将压力卸至11500PSI；
5、关闭手压泵回油阀；
6、打开井下安全阀井口针阀，平衡高压泵压力；
7、记录平衡后井下安全阀压力（控制面板SCSSV压力数值）；
8、将高压泵设定为自动。
五、问题处理
无
第八项阀门注脂
一、材料准备
球阀密封脂型号：
80-H-K；闸阀密封脂型号：
TF41或L21M；旋塞阀密封脂型号：
733LT
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
375mm
2把
2
管钳
600mm
1把
3
注脂枪
1把
采气树注脂枪需备木棍
4
木棍
1根
比注脂枪筒细
5
大布
若干
三、注意事项
1、注脂前先确认被注脂阀门的开关状态（采气树液动闸阀必须在全开状态下才能注脂）。
2、注脂量根据实际情况调整。
四、操作程序
1、打开注脂枪卸压阀卸压，确认压力归零后卸下注塑枪前盖，用手柄将活塞推至底部；
2、装满密封脂（根据阀门不同装相应的密封脂）；
3、拧紧注脂枪前盖，关闭卸压阀；
4、平放注塑枪，打压至密封脂溢出，打开卸压阀；
5、缓慢卸松注脂器防尘帽，清理注脂孔，连接注脂枪头，关闭卸压阀；
6、打压进行注脂，注脂枪压力显示应略高于被注阀门内部压力；
7、注脂完成后打开注脂枪卸压阀卸压；
8、卸下注脂枪头；
9、上紧防尘帽。
五、问题处理
1、注脂器单流阀漏气。
1.1、原因排查：
注脂器单流阀阀座上有杂质，或者密封面破损。
处理方法：
如果漏量微小，可直接注脂，清理密封面，注脂后，观查是否不漏；如果依然漏气或者漏气量较大，则卸除阀腔压力，更换注脂器后再注脂。
2、
第九项可燃气体检测仪使用
一、材料准备
无
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
可燃气体检测仪
X-am7000
1个
三、注意事项
1、在进入可能含有害气体区域前，先对检测仪进行新鲜空气标定；
2、发现检测仪报警后，立刻撤出作业区域。
四、操作程序
1、按住“OK”键持续3秒钟，检测仪自检后开机运行；
2、检测仪声光报警后，立即撤出作业区域；
3、同时按住“▲”“▼”键持续3秒钟，关闭检测仪。
五、问题处理
无
第十项测温枪使用
一、材料准备
无
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
测温枪
ST80XB
1个
美国雷泰公司（RAYTEK）
三、注意事项
1、被测物体温度-32到760℃。
2、被测物温度>23℃时为±1%或±1℃,两者中较大的为准。
3、重复误差±0.5%或±1℃，两者中较大的为准。
4、工作温度是0到50℃。
5、测试环境的相对湿度10–90%RH。
6、9V电池寿命：
10小时－20小时。
7、被测物距离8米以内。
四、操作程序
1、首先检查测温枪的显示屏有无破损，电池是否有电（测温枪扳机前端有个按钮，按下后可以打开手柄安装电池）。
2、手握住测温枪的手柄，对准被测部位，按下扳机，显示屏中间就会显示物体的温度，手指松开扳机后，屏幕上显示锁定提示（HOLD）,5秒后就会自动关机。
五、问题处理
1、开机后立即就关机
1.1、原因排查：
检查镍镉电池是否有电。
处理方法：
更换电池。
第十一项噪音检测仪使用
一、材料准备
无
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
噪音检测仪
1个
三、注意事项
1、使用海拔高度不能高于2000m，相对湿度小于等于90％RH，操作温度0～40℃；
2、一年校验一次。
四、操作程序
1、打开电源开关，选择适当的档位Hi或Lo（噪音范围Hi60～130dBLo35～100dB）；
2、在RESPONSE中选择反应速率，F适用噪音值变化小者，约角0.125秒抓取测量值1次，S适用噪音值变化大者，约1.0秒抓取测量值1次，调到MAXHOLD抓取最大值并记录（若要从新读取按RESET即可）；
3、在FUNCT中选择A测量人为发出的噪音，C测量机器发出的噪音，CAL94dB为自我校正，以次判断仪器是否正常；
4、手持噪音检测仪在被测物体1～1.5m处测量；
5、测量完毕将电源关闭，在RANGE中将档位打到POWEROFF位置。
五、问题处理
无
第十二项更换美钻采气树阀门销钉
一、材料准备
销钉
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
管钳
48″
1把
2
活动扳手
300mm
1把
3
冲子
150mm*6mm
1根
4
大布
1匹
5
小榔头
1把
三、注意事项
1、管钳要牢固的打在阀帽台面上。
四、操作程序
1、取下手轮，用管钳将阀帽卸下；
2、用扳手调整转接器对正销钉孔，用冲子将断销钉冲出；
3、装上新销钉、阀帽、手轮。
五、问题处理
无
第十三项加缓蚀剂操作
一、材料准备
盐缓蚀剂TC-ID
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
钢丝卡子
2个
2
平口起子
100mm
1把
3
钢丝胶管
DN15
10米
配DN20胶管短接
4
油桶扳手
1把
5
大布
1匹
6
污油桶
1个
三、注意事项
1、使用的胶管要绑扎紧，防止漏液和进空气；
2、加缓蚀剂要戴塑胶手套和护目镜；
3、加缓蚀剂时液位要控制在110cm以下。
四、操作程序
1、用油桶扳手打开油桶盖；
2、将钢丝胶管一头插入缓蚀剂桶，另一头连接齿轮泵入口；
3、将齿轮泵电源开关打到“合”位；
4、将齿轮泵运行开关打到“启动”位；
6、加液操作结束后，将齿轮泵运行开关打到“停止”位；
7、将齿轮泵电源开关打到“分”位；
8、拆卸管线。
五、问题处理
1、泵不上液。
故障排查：
管线接头松动进空气。
处理方法：
紧固管线接头。
第十四项正压式呼吸器的使用
一、材料准备
无
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
正压式呼吸器
1个
三、注意事项
1、使用正压式呼吸器不能带框架眼镜；
2、不能有长胡须，面罩周围不能有头发压住。
四、操作程序
1、检查气瓶固定是否牢固，背带、面罩是否完好；
2、打开气瓶开关，检查压力是否在25Mpa左右；关闭气瓶开关，检查压力低于5Mpa时是否报警；
3、展开肩带与腰带，背上气瓶，调整肩带和腰带，感到舒适为宜，扣上腰带；
4、按下需气阀按钮（红色），打开气瓶开关；
5、张开面罩固定带，由下颌戴入面罩，拉紧固定带，连接需气管，吸气时需气阀自动打开；
6、按住需气阀按钮，感觉憋气说明密封良好；
7、在使用过程中要经常检查气瓶压力，当压力出现报警时立即撤离现场。
五、问题处理
无
第十五项单井手自动切换
一、材料准备
无
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
背帽
2个
2
油嘴控制柜专用钥匙
1把
开液动油嘴控制柜用
三、注意事项
1、采气树主、翼阀戴背帽时不要拧紧，保持2~3扣余地。
2、开关井口针阀时，必须一人操作，一人确认。
四、操作程序
1、（电动油嘴）关闭液控柜井下安全阀先导阀前针阀，主、翼安全阀戴背帽，二级油嘴旋钮由远控改为STOP状态，改自动按照相反顺序进行恢复；
2、（液动油嘴）关闭液控柜井下安全阀先导阀前针阀，主、翼安全阀戴背帽，二级油嘴控制箱手自动切换手柄由“A”打到“M”位置，改自动按照相反顺序进行恢复。
3、（手动油嘴）关闭液控柜井下安全阀先导阀前针阀，主、翼安全阀戴背帽，油嘴不需动作，改自动按照原动作复原。
五、问题处理
无
第十六项排放套压
一、材料准备
木材（5Kg）
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
打火机
1个
三、注意事项
1、放压前要检查管线捆绑是否牢固，防止在放压过程中甩动造成人身伤害；
2、放压要控制好排量，防止憋压；
3、放压前在放压管线出口点火，测试放出的气体是否可燃，防止污染；
4、放压时一人观察放出物，一人在圆井内操作。
四、操作程序
1、记录放压前压力和时间；
2、确认内侧闸阀处于全开状态，依次打开外侧闸阀、控制针阀，开始放压；
3、当压力放到规定值时关闭外侧闸阀，关闭针阀；
4、记录放压后压力和时间。
五、问题处理
1、放压时，排放物突然中断。
故障排查：
放压管线堵塞。
处理方法：
更换放套压管线。
第十七项更换注脂器
一、材料准备
相应阀门专用注脂器及密封脂
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
300mm
2把
2
大布
1匹
3
钢钉
长15mm粗3mm
1根
4
管钳
600mm
1把
5
注脂枪
1把
6
木棍
1根
比注脂枪筒细
三、注意事项
1、操作时，人不能站在注脂器正面；
2、阀腔内压力没有卸净，不能拆卸注脂器；
3、采气树生产流程上的闸阀更换注脂器，必须关井。
四、操作程序
1、检查阀门是否处于全开或全关状态；
2、缓慢卸松排污堵头卸掉阀腔内压力（球阀），将一根钢钉顶在注脂器单流阀的阀球上，缓慢戴紧防尘帽卸掉阀腔内压力（喀麦隆闸阀），卸松注脂器1~2扣，卸掉阀腔内压力（美钻闸阀）；
3、拆下旧注脂器，将丝扣和密封面清理干净，装上新的注脂器；
4、按注脂操作程序注脂。
五、问题处理
无
第十八项取样（气、水）
一、材料准备
无
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
气瓶/气袋
1个
2
防爆活动扳手
300mm
2把
3
大布
1匹
4
记号笔
1支
三、注意事项
1、穿戴防静电劳保，使用防爆工具，关闭手机，禁止携带火种进入现场；
2、取样时人员要站在上风头；
3、取水样时，注意一定要控制流量，防止高压气体把液体冲出。
四、操作程序
取气样
1、将取压管线一头接在03压变根部阀上，另一头与气瓶连接。
2、打开气瓶出口，打开03压变根部阀，打开气瓶入口控制阀吹扫气瓶1分钟左右，关闭气瓶出口。
3、当压力达到取样要求压力时，关闭气瓶入口控制阀。
4、关闭03压变根部阀，打开根部阀的卸压孔，卸除余压后，缓慢拆除取压管线。
5、上紧堵头，关闭跟部阀卸压孔，打开跟部阀。
取水样
1、塑料壶口斜对孔板排污阀出口；
2、开内侧球阀，缓慢打开外侧球阀，进行取样；
3、当流出液体达到500ml，或者没有液体流出时，关闭内侧球阀，关闭外侧球阀；
4、在取样壶上注明取样井号、取样人、日期时间等信息。
五、问题处理
无
第十九项支线建背压
一、材料准备
无
二、工具准备
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
钢丝钳
1把
2
检漏壶
300mm
2把
3
手电筒
1把
4
铅封锁
1把
5
可燃气体检测仪
1个
三、注意事项
1、建压速度不能过快；
2、下阀室必须携带可燃气体检测仪。
四、操作程序
1、确认二级油嘴后至干线流程全部导通，计量放空和支线放空流程为关闭状态；
2、打开阀室旁通旋塞阀，建立支线压力；
3、待支线压力与干线压力相等时，关闭阀室旁通旋塞阀；
4、建压完毕后，对二级油嘴后至干线流程检漏。
五、问题处理
无
第二部分采气队应急预案
第一章总则
1人员分组
1.1、紧急抢险过程中，采气队人员原则上分为三组：
第一小组由采气工程师和4名大班人员组成，组员中至少有1名驾驶员，乘坐自驾车。
第二小组由采气主岗、材料员和大班人员组成，组员中至少有1名驾驶员，乘坐自驾车。
第三组由当天巡检人员和其他人员组成，乘坐巡检车。
1.2、具体分组名单以当天抢险人员动态表为准。
突发情况下，人员可能有所变化，未能及时赶到现场的，在办公室待命。
2职责
2.1、现场负责人职责
a、负责突发情况的现场指挥。
b、向作业区调度室和上级领导汇报事故情况和抢险措施。
c、要求作业区调度室安排相关乙方队伍及消防车辆携带抢险工具和物资赶到现场。
d、组织采气队抢险工作总结会，向上级领导递交事故报告。
2.2、第一小组职责
a、第一小组由采气工程师指挥。
b、布置警戒区域，负责维持警戒。
c、在火灾、爆炸、刺漏等事故抢险过程中进行放空泄压操作。
d、在停电或处理厂ESD停车事故过程中负责东干线各生产井的检查工作。
2.3、第二小组职责
a、第二小组由采气主岗指挥。
b、在火灾、爆炸、刺漏等事故抢险过程中携带抢险工具和物资赶到事故现场。
c、在停电或处理厂ESD停车事故过程中负责西干线各生产井的检查工作。
d、事故处理完毕后负责开井操作。
2.4、第三小组职责
a、第三小组由巡检主岗负责指挥。
发现事故及时处理、汇报，采取应急措施。
b、如首先发现事故，在抢险人员未赶到现场前，设立警戒区域，进行关井和放空操作。
待抢险人员到达后，听从现场指挥，原则上应交接抢险工作，继续巡检。
c、巡检完毕后获知事故情况，应通知巡检车到
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