倒链抽绳头副井1#绞车首绳调绳安全技术措施剖析.docx

倒链抽绳头副井1#绞车首绳调绳安全技术措施剖析.docx

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倒链抽绳头副井1#绞车首绳调绳安全技术措施剖析

编号：

级别：

副井1#绞车首绳调绳安全技术措施

总工程师：

分管处长：

机电副总：

总工办：

调度室：

安技科：

四大件部：

审核：

编制：

机运队

2014.6.28

潞安矿业（集团）李村煤矿

规程（措施）编制通知单

编制单位

机运队

通知日期

2014.6.28

规程措施编号

完成日期

2014.6.30

规程措施名称

副井1#绞车首绳调绳安全技术措施

1、编制重点：

1）现场状况。

2）危险因素。

3）作业步骤。

4）安全技术措施。

2、按时完成措施编制

通知人：

李佳睿部门：

（盖章）

接受日期

2014.6.28

接收人

韩万超

规程（措施）预审意见

规程名称

副井1#绞车首绳调绳安全技术措施

主管部门

四大件部

编制人

韩万超

时间

地点

四大件部

施工单位

机运队

预审意见：

预审人员（签字）：

李村煤矿规程（措施）会审意见表

规程（措施）名称

副井1#绞车首绳调绳安全技术措施

会审地点

会审时间

编制单位

机运队

编制人

韩万超

会审意见

会审签名

机电副总

总工办

调度室

安技科

四大件部

审　　核

编　制

李村煤矿现场调研报告

事项

副井1#绞车首绳调绳安全技术措施

组织单位

四大件部

时间

2014年6月28日

地点

副井

调研内容

副井1#绞车有4根首绳，每根首绳在宽罐顶部和窄罐顶部分别有1个张力调节油缸，油缸满量程伸长量为1120mm，现1#绞车首绳的伸长量已超出油缸的调节范围，起不到调节作用，必须进行调绳作业。

油缸按照从南到北1、2、3、4进行编号，窄罐油缸伸长量分别为1015mm、830mm、355mm、880mm，宽罐油缸伸长量分别为785mm、590mm、1120mm、1070mm。

签

名

单位

姓名

单位

姓名

李村煤矿规程（措施）危险源辨识记录表

辨识事项

副井1#绞车首绳调绳安全技术措施

组织单位

四大件部

地点

副井

时间

2014年6月28日

危险源辨识内容：

1、作业时，作业人员有坠落的危险。

（六、1）

2、开车时有误操作，造成人身伤害的危险。

（六、2）（六、6）

3、作业时，工具有坠落砸伤人员或设备的危险。

（六、3）（六、8）

参加人员签名：

副井1#绞车首绳调绳安全技术措施

一、情况概述

副井1#绞车有4根首绳，每根首绳在宽罐和窄罐顶部分别有一个张力调节油缸。

现单罐首绳的伸长量已超出调绳油缸的调节范围，起不到调节作用。

需调整首绳长度，以满足提升要求，为安全作业起见，特制定本安全技术措施。

窄罐油缸平均伸长量为770mm，宽罐油缸平均伸长量为891.25mm，按照调完绳后每个油缸伸长量为300mm计算，抽绳长度为窄罐分别为715mm，530mm，55mm，580mm，宽罐分别为485mm，290mm，820mm，770mm。

二、作业时间

计划作业时间为2014年7月5日8点班、4点班及7月6日0点班，如有变动以调度通知为准。

7:

30-8:

30、15:

30-16:

30、23：

30-00:

30为副井上下人时间不进行作业，利用2#绞车正常上下人员。

三、施工组织

跟班队干：

8点班杨卫东、4点班李彦峰、0点班张国鑫

作业人员：

机运队检修组人员

四、作业地点

副井口和副井车房

五、施工方案

（一）准备工作

作业前必须将所用工具进行仔细检查，确保工器具安全可靠。

将作业使用的工器具和材料运至作业地点。

井口用具：

1米Φ12.5mm绳套8条；5吨倒链4挂；对讲机2部；保险带6条；大锤1把；小锤1把；400mm长铁钎2把；油缸注油机1台；小油桶1个；铝绑带3m；常用扳手2套；3400mm*400mm*50mm架板8块；抽绳小板卡12副。

车房用具：

1#提升机专用滚筒绳卡绳器20副；550NM力矩扳1把。

（二）抽绳方案

1、首绳和桃形环编号为从南到北1#、2#、3#、4#，窄罐抽绳长度为1#首绳715mm，2#首绳530mm，3#首绳55mm，4#首绳580m；宽罐抽绳长度为1#首绳485mm，2#首绳290mm，3#首绳820mm，4#首绳770mm。

2、1#、4#张力油缸注油，2#、3#张力油缸放油，抽动2#、3#绳头。

3、2#、3#张力油缸注油，1#、4#张力油缸放油，抽动1#、4#绳头。

（三）作业步骤

作业前在窄罐3#桃形环顶部首绳55mm处于4根首绳做水平标记，在宽罐2#桃型环顶部首绳290mm处于4根首绳做水平标记。

1、宽罐调绳

（1）将1#提升机窄罐停在桃形环顶部距井口水平-2m位置，闭锁1#提升机。

（2）在宽罐井口+4m高水平套架梁上搭设架板，并于罐笼上部搭设脚手架，方便人员站立作业。

（3）在4根首绳高于井口水平+1m处分别缠绕铝绑带，并紧固两幅板卡，挂上绳套。

每个绳套都分别挂1挂5吨倒链。

在2#桃形环顶部首绳290mm处，平行于其他3根首绳上用绑丝做标记。

（4）拿下架板，解锁1#提升机，将宽罐开至桃形环顶部距井口水平-1m位置,闭锁1#提升机，重新用架板在宽罐侧水平位置搭设作业平台。

（5）在提升机房1#提升机滚筒上1#绳槽、2#绳槽、3#绳槽、4#绳槽各打设5副滚筒专用卡绳器。

（6）将4个张力油缸联通放油至任何一个油缸油放完即可，关闭张力油缸阀门。

（7）保持2#、3#油缸阀门关闭，往1#、4#油缸注油。

待1#、4#中任何一个油缸油满之后停止注油，关闭1#、4#张力油缸阀门。

（8）将2#、3#首绳处5吨倒链下端分别挂于对应桃形环U型环处，并拉紧倒链。

（9）拆掉2#、3#桃形环上卡绳板卡，将桃形环中心孔处螺栓卸掉，向下敲打桃形构件至合适位置，用铁钎穿入桃形环中心孔将桃形构件固定。

（10）保持1#、4#油缸阀门关闭，打开2#、3#油缸阀门，将油全部放入注油机内，关闭2#、3#张力油缸阀门。

然后拉动2#、3#首绳处5吨倒链，向上拉动桃形环使油缸回缩，保持倒链在拉紧状态。

（11）在2#、3#绳头处各打1副板卡，并挂上绳套。

分别将1#、4#首绳处5吨倒链下端挂在对应绳头处绳套上，向上抽绳头。

（12）待2#、3#绳头抽紧后，适当松动1#、4#首绳处5吨倒链，打出铁钎，再拉紧绳头，紧固绳头卡绳板卡，2#、3#首绳完成一次抽绳。

（13）将1#、4#首绳处5吨倒链下端分别挂于对应桃形环U型环处，并拉紧倒链。

（14）松动2#、3#首绳处2个5吨倒链，防止向2#、3#油缸注油时倒链受力。

（15）保持1#、4#张力油缸阀门关闭，向2#、3#油缸内注油，当2#、3#油缸中任何一个油缸油满之后停止注油，关闭2#、3#油缸阀门。

（16）打开1#、4#张力油缸阀门，将油放入注油机内。

并将1#、4#首绳处两个5吨倒链打紧。

（17）拆掉1#、4#桃形环卡绳板卡，将桃形环中心孔处螺栓卸掉，向下敲打桃形构件至合适位置，用铁钎穿入桃形环中心孔将桃形构件固定。

（18）1#、4#绳头处各打1副板卡，并挂上绳套。

分别将2#、3#首绳处5吨倒链下端挂在1#绳头和4#绳头绳套上，向上抽绳头。

（19）待1#、4#绳头抽紧后，适当松动2#、3#首绳处两个5吨倒链，打出铁钎，再拉紧绳头，紧固绳头卡绳板卡，1#、4#首绳完成一次抽绳。

（20）重复按照步骤8至19作业2次，直至将桃形环顶端拉至标记位置处。

（21）拆除绳头处4副抽绳板卡和4条绳套，将4个桃形环中心孔螺栓紧固，联通4个油缸，通过注油机注放油调节油缸伸缩量。

（22）将1#提升机房滚筒上的专用卡绳器拆掉。

（23）解除绞车闭锁，将宽罐挂倒链处开至高于井口水平1m处，闭锁绞车。

（24）在宽罐侧井口水平高度搭设架板，拆除首绳上的倒链和绳套，拿下架板。

（25）解锁绞车，开车试运行。

2、窄罐调绳

窄罐调绳依照宽罐调绳来进行，在第（3）步做标记时，在3#桃形环顶部首绳55mm处，平行于其他3根首绳上用绑丝做标记。

六、安全注意事项

1、在罐笼上作业时，作业人员必须配带合格的安全带，悬挂必须执行高挂低用的原则。

2、在井口作业时，必须闭锁1#、2#提升机，并派专人看护闭锁开关。

3、在井筒周围1米范围和井筒作业时所需工器具都必须用尼龙绳拴牢。

4、井底、井口5米范围拉警戒带，严禁非作业人员进入。

5、作业期间2#提升机严禁运行，需要开车时停止调绳作业，作业人员必须撤离到安全地点。

6、绞车司机在操作过程中必须谨慎严格执行“一人操作，一人监护”的操作制度，严禁违章作业。

7、作业完毕后，作业人员必须将现场清理干净，防止剩余杂物坠入井筒。

8、作业期间严禁上下平行作业。

9、计划作业人员必须认真学习本措施，经考试合格后，方可参与作业。

10、所有作业人员必须严格执行本措施，互相监督，共同搞好现场安全工作，杜绝“三违”现象的发生。

11、本措施未写入的部分严格按照《煤矿安全规程》、《岗位标准化》、《质量标准化》及公司、矿有关文件制度执行。