MH电动葫芦门式起重机施工方案.docx
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MH电动葫芦门式起重机施工方案
施工方案编号：
42702109720110015
（填设备代码）
MH型电动葫芦门式起重机
安装施工方案
编制：
批准：
日期：
安装单位：
安装维修许可证编号：
TS3441068-2010
第一部分：
概况
1、为确保起重机安装工程的质量、安全、进度，按现行有关起重设备安装工程施工及验收的国家标准、规范并结合建设方的意见，特制订本方案。
2、根据GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》的规定，本安装施工方案所指起重设备的安装工程是从设备开箱起到试运转合格工程验收为止。
安装工程的试运转包括空负荷、静负荷试验和动负荷试验；并通过这些试验，测量起重机的跨中上拱度、悬臂上翘度和静刚度，确保各项参数符合标准规定，从而避免运行后的人员或设备事故。
3、本方案所指起重设备是指：
①设备名称：
②规格型号：
MH10-18A3
③设备代码：
42702109720110015
④产品编号：
AQM11015
⑤制造单位：
天津天安起重电器有限公司
⑥制造许可证编号：
TS2410336-2012
⑦制造完成日期：
2011年12月25
⑧制造监检证编号：
⑨使用单位：
⑩安装合同编号：
设备主要结构参数：
（见随机技术资料）
四：
参与本方案施工的人员为：
①施工现场负责人：
身份证号：
联系电话：
②现场技术负责人：
身份证号：
联系电话：
③现场作业人员：
序号
作业项目
姓名
身份证编号
特证作业证书编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5、本方案施工设备、工具为：
（含汽车吊）
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6、本方案检验、验收用检测仪表仪器为（含试运载荷）
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
第二部分：
一般要求
一、施工前的准备
1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合电动葫芦门式起重机安装规定。
2、按要求对隐蔽件质量检查/测量（轨道基础等），并要求建设方提供其质量合格证明。
3、根据施工现场情况，确定卸车方案及产品、施工工器具存放地点。
4、施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工进度，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。
二、施工人员的要求
1、安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。
2、工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。
3、工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟，乱运甲方其它设备。
4、安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具及其它物件。
三、现场准备
1、施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。
2、施工负责人带领工作人员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。
3、施工负责人指派专人会同建设方指定的负责人开箱，按装箱单逐件清点装箱内容，检查齐全性、正确性和完好性。
4、检查起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与主管部门联系解决。
5、各部件运输到位，处于待装状态。
第三部分：
安装施工
一、轨道敷设
1、按规定确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。
2、将轨道连接、找直和初步固定，并错开两条轨道接头位置。
3、调整轨道跨度，全程高底差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。
4、道轨的安装技术要求
轨距安装±8㎜，道轨纵向倾斜度不应超过1/1500，，全程最高点与最低点之差不应大于10㎜，道轨接头间隙不大于1㎜，起重机的两条轨道在跨度方向的同一截面上，其轨顶标高差不得超过10㎜，起重机两条轨道的任一侧轨道的纵向不平度，不应超过1/1500。
在整条轨道全长上，轨道轨顶标高差的最大值不得超过20㎜，轨道的不直度误差不大于3㎜。
5、紧固夹板、压板/弯钩螺栓。
6、在轨道两端焊接车档，使两条轨道上的车档与起重机缓冲均接触。
7、安装接地装置，接地电阻应达到标准规定。
二、安全滑触线/卷筒软电缆的安装
安全滑触线或卷筒软电缆的安装，应达到GB50256-96标准2.0.11的规定。
三、整机吊装
1、汽车吊在适当位置就位，放下液压支腿，由现场技术负责人指挥，准备起吊作业。
2、在地面按随机图样拼地梁、支腿；地梁上安装驱动装置,在两支腿上法兰下1.2米处焊安装平台，并加装防护栏杆，同时在两支腿上加焊简易爬梯。
然后按随机提供的技术资料，调整门架各结构尺寸参数。
3、将电动葫芦（起升机构）及电气系统安装在起重机主梁的下方，并按图样布线和接线。
4、将电动葫芦（起升机构）用麻绳临时固定在主梁中间部位。
5、吊装支腿，地梁、支腿组装到位后，用汽车吊进行吊装，施工人员按分工就们，听从施工负责人的统一指挥，将支腿缓慢、平衡地起吊至路轨以上适当高度，接动牵引麻绳，使起重机车轮在轨道上就位。
最后将缆风绳拉好。
6、用合格的钢丝绳吊装主梁，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。
7、将主梁吊至离地10-20㎝高空，检查起重机的平衡情况，若不平衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。
8、将主梁缓慢、平衡地起吊至支腿上方，接动牵引麻绳，使主梁和支腿连接发兰对照好，焊工沿支腿爬梯上到安装平台上，整个起重机结构尺寸技术校正后，对主梁法兰进行焊接，并将法兰连接螺栓紧固。
10、松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳。
9、驾驶室、扶梯安装
驾驶室扶梯支撑焊接要牢固，驾驶室摆放要端正，不允许有倾斜。
10、汽车吊退场。
四、电气安装
1、按产品图样连接安全滑触线集电器/卷筒软电缆接线。
2、按图样安装各限位开关。
3、在路轨端部墙上安装三相电源指示灯。
4、安装电源空气开关，并与安全滑触线/卷筒软电缆接地。
5、测量电气三回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256-96规定。
6、测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256-96规定。
7、电气安装必须符合GB50256-96和GB6067-85等标准的规定。
五、安装后的检查
1、按要求进行逐项检查，并作记录。
2、重新检查各紧固点是否符合要求，如有松动应紧固。
3、检查各零部是否齐全和处于有效状态。
4、按产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和单位加注规定的润滑油（脂）。
5、通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和高调试。
六、整机调试
整机调试后应满足用户使用参数的要求。
第四部分试运行
一、起重机的试运转
1、起重机的试运转包括空载试运转、静负荷试验和动负荷运转。
在上上步骤末合格之前不得进行下一步骤的试运转。
2、起重机试运转步骤和试验结果应符合GB50278-98的规定。
二、整理
1、鱼尾夹板、压板/弯钩螺栓坚固一次。
2、施工现场的工器具、索具、设备和杂物，清扫施工现场。
1、擦拭起重机及补漆。
2、人员和设备退场
三、申报验收
会同建设单位向当地质量技术监督部门申请检验，合格后建设单位办理移交手续。
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