管道橡塑保温施工工艺设计.docx
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管道橡塑保温施工工艺设计
、施工工艺
（一）施工作业条件：
管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。
（二）施工工艺流程
管壳剖割T管道涂刷胶水T安装管壳T接合贴接T外观检查验收
（三）施工作业要点
1、安装工具
1.11〃—2〃的毛刷：
毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀
1.2圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
1.3长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
1.4盛胶水的小罐或小桶。
2、胶水的使用
2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止
其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中
2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手
触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取
决于施工环境的温度和相对湿度。
2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
2.5胶水的用量：
每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
2.6胶水的使用范围为：
5C-70C。
3、直管的安装
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶
水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间
粘合，直至全部封合。
如下图所示：
a）小变径管
选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材
上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为
始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接如下图所示：
b）大变径管
量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及
渐缩部分的高度。
将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。
用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A'、B'、C'、D'切割;安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。
如下页图所示：
5、直角弯头的安装
a）原理：
垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：
沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。
b）工序：
取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头;
将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。
如下页图所示
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6、大径管道的安装
a）原理：
在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。
如图所示：
在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5。
的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。
b）工序：
将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯
道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。
如下页图所示
7、T型结构的安装
取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T
型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直
管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。
如下图所示：
8大阀门和开关的安装
阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：
测量出法兰半径R;测量出两法兰之间的距离L;以2nR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1阀门到
阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长Lx；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。
如下图所示：
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9、
绝热工程安装技术规范及要求:
9.1绝热层纵横向的接缝，应错开。
9.2所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷,出现结露现象。
9.3施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。
9.4安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
9.5安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。
9.6立管保温时，其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘，层高大于
5m,每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
9.7保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。
9.8管道保温层，在直线管段上每隔5~7m应留一条间隙为5mm勺膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mn应留一条间隙为20〜30mn膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。
9.10用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包
在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。
9.11所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。
9.12所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。
9.13使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防
止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
9.14不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。
9.15在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以
手触摸不粘手为最好粘接效果。
胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
9.16粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。
9.17如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水
清除，再可上胶粘接。
八、成品的保护
保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层，影响粘结
效果。
面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。
对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。
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