负压真空清扫管道施工技术措施.docx
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负压真空清扫管道施工技术措施
负压真空清扫管道施工技术措施
1、工程概况
1.1.简介
鄂电新建一期工程装机容量为2×330MW，工程中负压真空清扫管道布置于主厂房零米层和煤仓间33.5米层以及锅炉房12.6米层和65米层。
本工程负压真空清扫系统共配置一套LDO560G型车载式吸尘装置，除快速连接座与吸尘支管末端采用丝扣连接外，所有管道及管件间的连接均为焊接，焊缝高度不小于构件厚度。
焊条采用J422型。
1.2.工程量
1.2.1 负压真空清扫管道安装总长度940米
名称
规格
单位
数量
无缝钢管
φ89×5
米
390
无缝钢管
φ114×6
米
160
无缝钢管
φ168×8
米
390
90°弯头
φ89×5
个
57
90°弯头
φ114×6
个
4
90°弯头
φ168×8
个
30
Y型接头
φ89×5
个
2
Y型接头
φ114×6
个
2
Y型接头
φ168×8
个
2
支管接头
φ89×5
个
17
支管接头
φ114×6/φ89×5
个
18
支管接头
φ168×8/φ89×5
个
12
异径管接头
φ114×6/φ89×5
个
11
1.2.2负压真空清扫管道安装施工辅助材料
规格
数量
规格
数量
焊条J422
200kg
石笔
2盒
氧气
2瓶/天
锯条
2盒
乙炔
1瓶/天
2、编写依据
2.1.《鄂电一期（2×330MW）工程施工组织总设计》
2.2.《电力建设施工质量检验及平定标准》
2.3.《电力建设安全工作规程》
2.4.《电力建设施工及验收技术规范》
2.5. 西南电力设计院负压真空清扫管道安装施工图
3、施工前应具备的条件
3.1.组织全体职工认真学习国家和部颁发的电力建设规程、规范、验评标准，掌握标准规范的内容和要求，并严格执行。
3.2.开工前组织技术人员熟悉图纸，了解工程的新技术、新工艺、新材料的情况。
3.3.针对工程情况有计划的对施工人员进行专业理论和专业技术培训。
3.4.施工前要对施工人员进行体格检查，方能参加高空作业。
3.5.施工机具必须经安全性检查，合格后方可使用。
3.6.施工人员的劳保用品和安全三宝要配备齐全。
3.7.施工人员要领会施工技术措施内容，掌握工期要求、技术规范和验收标准。
3.8.施工作业人员的配备：
技术员1名 负责现场全面的技术管理
质量员1名 负责施工质量
施工队长1名 负责现场施工安排，机械调配及人员分工
专职安全员1名 负责施工中的安全
施工人员20名
3.9.施工所需的主要机具和测量工具
交流电焊机 4台 割把 3套
砂轮切割机 1台 焊把 4套
套丝机 1台 钢卷尺30米 2盘
钢板尺 1个 倒链1T 2个
电磨头机 1台 冲击电钻 2台
4、钢管的焊接与安装
4.1.施工工艺流程
施工准备 材料领用 钢管下料 钢管坡口 清除毛刺 对口 点焊定位 施焊 焊口清理
4.2.焊接坡口的加工
4.2.1坡口的加工可采用刨边、车削或氧气切割的形式对焊件边缘坡口进行加工。
4.2.2对加工好的坡口边缘要进行清洁工作，把坡口上的油、锈、水垢等赃物清除干净以获得合格的焊缝。
4.3.对口
4.3.1焊件对口时应执行技术标准，并保证对口的平直度。
4.3.2水平固定管对口时，管子轴线必须对正，不得出现中心线偏斜。
4.4.焊接的技术要求
4.4.1焊接焊条采用J422型焊条
4.4.2所有管道及管件间的连接均采用焊接，焊缝高度不小于构件厚度。
4.4.3管道进行焊接前，应先清除焊口周围100mm以内的油漆、铁锈、油污、泥土等杂物后方能开始焊接。
4.4.4对接管的管端应按设计要求用气割将管端切成V型坡口，并清除坡口边缘的金属毛刺、残渣、溅斑、溶瘤等杂物后才能焊接。
4.4.5管壁所有焊缝，应采用对口焊。
焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素。
4.4.6管口焊接时应两侧慢、中间快，使两侧坡口充分熔合。
4.4.7焊条的速度不宜过快，保证焊道层间熔合良好。
4.4.8管道焊缝应没有砂眼、窝穴、气眼及焊渣，焊缝外表面应是整齐鱼鳞状。
4.4.9焊接结束后，应用钢丝刷清楚焊渣、浮皮及碎屑。
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