钢结构施工组织设计.docx
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钢结构施工组织设计
第三部分施工组织设计
第一章工程概况及编制依据
1.1编制说明
1.1.1首先感谢贵司对我公司的信任，给予我们参与杭州巨星精密机械有限公司新厂区建设工程的投标机会，我公司非常珍惜这一机会。
为了准时、安全、优质地完成该任务，我们特编制了此施工组织设计。
本施工组织设计是我公司对该项目组织施工的总体部署和基本原则方案。
1.1.2本施工组织设计在编制过程中，我们本着“诚信为本，取信于用户”的原则，阐述了我公司对该工程质量保证的施工组织模式和技术解决方案以及管理方法，并力争做到内容全面、措施合理、目标明确，使之能很好地指导施工，也能有助于业主及监理等单位与我们的沟通了解。
1.1.3公司承诺
我公司希望通过这一次钢结构工程的施工，充分展示我们的自身实力，为本地区建设作贡献。
我公司郑重承诺：
将把该项目作为公司目前的重要工程，确保人力、物力、机具的配备，在业主及监理的指导下，加强与各方面的协调工作，按时、优质完成施工任务，并保证工程质量符合国家标准。
在施工过程中，我们将强调服务意识，全心全意为用户服务。
1.2工程概况
建设单位：
杭州巨星精密机械有限公
工程名称：
杭州巨星精密机械有限公司新厂区建设工程
建设地点：
杭州下沙经济技术开发区
结构类型：
钢框架结构
建筑规模：
四个车间主体建筑用地约24104平方米（轴线间面积）
质量标准：
合格
要求工期：
总工期120日历天
本工程包括四个单体车间：
格耐克机械制造车间，联和电器车间，五金加工车间，工具装配车间。
四车间结构主体为门式刚架结构，楼层结构为承重在刚架上的钢框架结构，楼层框架主梁与刚架主体刚接。
格耐克机械制造车间、联和电器车间结构相同，为三层；五金加工车间、工具装配车间为二层结构，局部一层。
格耐克机械制造车间、联和电器车间框架结构一般形式
工具装配车间框架结构一般形式
五金加工车间框架结构一般形式
1.3工程施工关键技术
门式刚架构件间主要通过螺栓连接：
刚架横梁分段构件接头及梁柱均采用高强度螺栓连接，刚架与屋面、墙面构件、支撑的连接采用普通螺栓连接，刚架与基础采用锚栓连接。
工程结构的特性决定以下方面为工程施工关键技术。
1）构件的连接加工制作的质量控制；
2）刚架出厂前的预拼装；
3）结构现场安装的测量控制；
4）围护结构施工的质量控制。
1.4编制依据
1.4.1编制依据的工程文件
1）招标单位提供的本工程技术要求及参考资料；
2）招标文件中的有关要求；
3）招标单位提供的本工程招标施工图纸。
1.4.2编制依据的工厂文件
《质量手册》
《程序文件》
《施工作业指导书》
1.4.3采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范
《碳素结构钢》GB/T700-88
《优质碳素结构钢》GB/T699-88
《碳钢焊条》GB/T5117-95
《低合金钢焊条》GB/T5118-95
《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994
《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-85
《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-90
《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-84
《钢铁及合金化学分析方法》GB223-84
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82
《金属拉伸试验试样》GB6397-86
《金属弯曲试验方法》GB232-88
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3622～3632
《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》
GB/T1228～1231
《六角头螺栓-C级》GB/T5780-1995
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB985-88
《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88
《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB11345-1991
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
《漆膜附着力测定法》GB1720
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90
《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978
《工程测量规范》GB50026—2001
《工程测量基本术语标准》GB/T50228-1995
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99
《高空作业机械安全规则》JGJ5099-98
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50149—93
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91
《特种作业人员安全技术考核管理规划》GB5306—85
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88
《建筑工程施工现场管理规定》（建设部）91年15号令
中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》
建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》
第二章施工部署及施工准备
2.1施工总体目标
充分发挥公司技术优势、类似大型钢结构工程的制造经验（湖南湘潭风光汽车有限公司厂房、浙江锻压机械集团有限公司1#钢结构生产厂房、浙江友谊特种钢有限公司主厂房、西安西玛电机1#联合厂房、浙江钱江摩托股份有限公司联合厂房、上海重型机械厂厂房等），组织高效生产，严格履行合同，以一流的公司管理、一流的制作质量、一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的制造安装任务，并确保实现以下目标：
2.1.1质量目标
按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），一次性验收合格。
2.1.2工期目标
总工期120日历天。
2.1.3安全文明施工目标
密切配合现场施工管理，按标化管理实施工地管理。
2.1.4科技目标
充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广钢结构工程成套技术。
通过与上海同济大学、浙江大学、机械工业部等科研院校建立的长期合作关系，以及和煤炭部杭州建筑设计院、同济大学建筑设计研究院联合成立的技术中心，对结构深化设计、确定最佳制造技术方案和合理的焊接工艺方案，确保满足工程结构设计要求。
2.1.5服务目标
如我公司有幸中标，将密切配合业主、设计、监理、总包单位进行钢结构工程的报审、深化设计、制作、运输、安装、工程验收及进行工程维护。
钢结构工程质量保修按国家规范承担责任，服务周到、终身维修。
2.2组织机构及管理制度
为了有效地对本工程的施工进度、施工质量、安全文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全文明施工等的目标，我公司将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制进行全面项目管理。
2.2.1项目总体管理体系组织机构及职责
我公司将组建由公司总经理为首的，由各分管部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。
另外成立项目经理部，具体负责本工程项目安装施工的各项计划、控制、协调工作。
2.2.2项目部组织机构
项目部由项目经理统一负责，协调工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括深化设计、施工设计、材料采购、机械设备、人员配置、工艺评定和制订、制作加工、运输、质量控制、现场安装施工、验收等工作。
项目部组织机构见图2.1，项目部人员结构见图2.2。
图2.1项目部组织机构和管理网络图
图2.2项目部人员结构图
2.2.3现场施工管理体系及其组织机构
施工现场由项目经理率工程部、技术部、质安部全体人员负责，本工程将分吊装、焊接、测量、工艺等专业组，具体将由项目经理及其所辖的工程部、技术部、质安部统一安排、调度和管理，其组织机构见图2.3。
图2.3现场施工组织机构图
2.2.4主要机构职责
（1）工程科：
负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。
（2）技术科：
负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计的要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。
（3）质安科：
负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。
（4）安装组：
负责所有构件的吊装，主要负责所有构件的提升、就位等，确保安装、吊装的及时和优质。
（5）焊接组：
负责工程所有的焊接工作，确保焊接质量满足规定要求。
（6）机电组：
负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查，确保机电设备正常、安全使用。
（7）涂装组：
按规定要求对构件进行涂装，确保涂装质量。
（8）架子组：
负责施工用脚手架平台等的搭拆，确保施工平台的安全。
（9）材料组：
负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到位并妥善保管和按规定要求使用。
（10）后勤组：
负责食宿安排、安全保卫、文明生产及有关协调。
（11）施工工艺组：
负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。
（12）测量组：
负责工程施工的测量及定位，确保构件就位准确。
（13）检验组：
负责对工程质量的检查、检验，严格对工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。
（14）安装组：
负责结构安装，确保一次安装检验合格，达到规定的质量要求。
（15）安全组：
对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。
2.3施工进度计划及施工流水段划分
通过对本项目工厂制作和现场安装工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务和施工队伍的安装任务情况，同时响应招标文件及总工期的要求，本工程钢结构工期为120天。
具体施工进度计划见计划开、竣工日期和施工进度横道图（或网络图）。
现场施工的主要工序为结构安装和围护安装。
根据各车间的工作量分析，本工程的四个车间划分为五个施工流水段。
将施工工作量小和施工容易的五金加工车间1～9轴区域安排在第一施工流水段，以便结构的制作、安装和围护安装各施工阶段尽快进入施工，保证总工期和劳动力分布的均衡。
各施工流水段划分如下：
第一施工流水段：
五金加工车间1～9轴
第二施工流水段：
五金加工车间10～22轴
第三施工流水段：
工具装配车间
第四施工流水段：
联和电器车间
第五施工流水段：
格耐克机械制造车间
2.4劳动力投入计划
根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求人数，计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
根据本工程的特点及施工的具体要求，同时因工期较紧，拟定劳动力计划如下：
①在施工区段中工人人数初步安排：
约120人。
②管理人员对施工区段综合管理。
③各工种分工明确，严禁各工种工人串岗进行其他工种操作的活动。
④各工种必须紧密配合，步调一致，共同完成分部工程。
以上人员数量为初拟，在工程施工中可根据实际情况做调整。
其中各工种技术工人均有操作证，管理人员有相应的资质证书。
同时，我们将要求钢结构深化设计与构件加工部门派1～2名技术人员现场技术支持。
劳动力是保障工程工期和质量的前提,根据本工程的工期及其结构特点安排劳动力计划如下表:
劳动力计划表单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
深化设计
材料采购
加工制作
基础交接
结构安装
围护施工
收尾
设计员
10
2
1
1
材料员
2
1
1
1
质检员
1
2
1
2
2
1
操作工
10
4
安装工
15
12
20
2
起重工
12
10
焊工
20
10
6
1
电工
2
2
2
1
吊车司机
6
6
铆工
2
15
1
普工
10
2
10
10
4
测量员
2
1
2
2
2
注：
本计划表是以每班八小时工作制为基础的；
表中各施工阶段工期部分重合。
2.5施工准备
（1）参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。
（2）进一步确定具体工作计划，如材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。
（3）各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、栓钉焊接检测工艺试验。
（4）根据结构深化图纸，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证桁架安装的顺利进行。
（5）对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。
熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。
其程序见图2.4:
图2.4施工准备程序
2.6施工深化设计
本工程深化设计工作由公司下属的设计院负责实施，该院具有建设部颁发的钢结构专项工程设计乙级资质，设计技术力量雄厚，综合能力强。
有完善的钢结构设计质量保证体系。
深化设计流程见图2.5。
2.6.1深化设计部署
为了做好本工程钢结构深化设计工作，我们充分利用公司与有关设计研究院联合成立的技术中心在结构内力分析的技术优势，结合我公司丰富的钢结构工程制作施工经验，确保迅捷高效、保质保量地完成各项设计任务。
其流程见施工深化设计流程图。
深化设计时间约15日历天。
图2.5施工深化设计流程图
（1）深化设计组织机构
建立以项目经理部为核心的深化设计组织机构。
（2）深化设计人员组成
凡参与本工程的设计技术人员都参加过多项大型钢结构的设计任务，且资质都满足要求。
见设计技术人员配置表。
设计技术人员配置表
专业
从事设计工作时间
职称
10年
以上
5～10年
5年
以下
小计
一级注册
结构师
高级
工程师
工程师
其它
结构
4
9
12
25
3
1
8
15
焊接
3
2
5
2
2
机械
1
1
2
1
1
合计
5
13
14
32
3
2
11
17
（3）深化设计能力
1）本工程钢结构深化设计由我公司设计完成。
2）我公司拥有多种正版钢结构计算分析及详图设计软件，包括：
ANSYS大型有限元分析软件；
Xsteel结构深化设计软件；
3D3S同济结构分析软件；
PKPM结构设计计算、优化设计软件；
AUTOCAD平面、立体绘图软件；
3）深化设计出图思路
根据招标单位提供的本工程钢结构图纸、补充文件及招标文件，建立钢结构三维模型进行强度校核、应力分析计算；对每个单体的重要关键节点，以请专家确认的方式，保证万无一失；准确标出各钢柱与连接钢梁的空间坐标和中心线交点的距离，采用预留焊接收缩余量的技术，保证各杆件拼装的精度。
深化设计图送交设计院、业主、总包方确认后，方可作为工程施工及验收的依据，进行下料制作。
（4）深化设计质量控制
总则：
工程设计的三个环节质量控制，是保证设计质量的主要，质量保证体系最终体现在各级岗位责任制和三级审核上，在设计质量控制的全过程中，始终贯彻“预防为主，防检结合”的全面质量管理。
深化设计基本管理：
合同签订后，由公司领导或总工程师下达任务，并确定技术负责人和项目负责人，再由项目负责人确定审核、校对、设计、制图人员，并制定施工详图设计图出图进度计划。
岗位责任制：
各级岗位人员都应在全面质量管理体系中处于受控状态，按岗位责任制的规定，围绕以质量为中心开展设计、生产活动。
2.6.2深化设计任务
在保证结构施工和使用安全的前提下深化钢结构设计，综合考虑招标方和投标方利益，设计必须做到技术先进、经济合理、安全实用、确保质量。
设计内容如下：
施工深化设计说明——应符合结构设计总说明，内容如下：
⑴制作过程中依据的规范、规程、标准及规定；
⑵结构主材、焊材、连接件等的选用；
⑶焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；
⑷构件的几何尺寸以及允许偏差；
⑸表面除锈、涂装喷涂等技术要求；
⑹构造、制造、运输、安装的技术要求；
构件平、立面布置图
⑴注明构件的位置和编号；
⑵构件的清单和图例；
构（组）件施工详图
⑴清晰显示构件的几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；
⑵构件材料表：
名称、数量、材质、品种、规格、重量等；
⑶构件连接件：
品种、规格、数量、加工数量等
⑷构件开孔：
位置、大小、数量等；
⑸焊接：
焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫选择等；
⑹相关件：
连接尺寸、几何精度方向、标识等；
节点施工详图
⑴确定连接件的形式、位置等要求；
⑵确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求；
预拼装施工图
⑴确定相邻片体间几何尺寸符合要求，保证对接口平滑过渡；
⑵确定片体间连接支撑的定位位置，保证现场吊装焊接的精度。
2.6.3设计质量管理控制
从深化设计图到生产制作加工图和构件图的转换过程中，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。
技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由设计院院长主持，并负责同业主等的协调工作。
公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。
本工程结构深化设计图、加工制作图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师、工艺师、质量工程师也应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。
加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。
2.7施工机械部署
施工机械是工程质量和工期的保证之一，我公司在确保技术领先的同时，更注重对设备的技术改造，目前已拥有门型埋弧焊机、数控直条气割机、三维数控钻床、数控等离子切割机、液压剪板机、数控折弯机、卧式液压矫正机、摇臂钻床、端面锯床、数控锁口机、数控相贯线切割机、大圆弧弯管机、十字柱装焊机、自动带锯床、液压箱型柱组立机、自动埋弧焊机、电渣焊接机、焊接翻转机等先进的轻钢、重钢加工设备。
在长期的施工实践经验中，总结出了围护系统的收边泛水板的防水特性，制定了详细的节点施工技术方法，公司引进的彩板压型机具有成型正确，表面涂层保护良好的优点，切实保证了压型板的成型质量。
此外，公司配备了几十种通用设备，以保证生产、施工所需。
部分设备情况如下：
1、6轴相贯线切割机
1、LMGQ/P-A切割机为北京林克蔓数控技术有限公司生产的6轴管数控切割机，采用PIPE2002数控管相贯切割机辅助编程系统；切割最大厚度50mm，加工外径φ60～800mm，管子交叉角度10°～170°，精度误差0.2°，坡口角度-60°～60°；最大旋转角：
W轴无限旋转；A轴±65°；B轴±65°。
2、型材弯曲机
2、该机为弧线下调式三辊型材弯曲机，主要用于圆管、圆钢、方管、槽钢、板材等的弯曲加工作业。
最大加工截面：
钢管：
≤φ600x40
槽钢：
≤80#
方管：
□400x400x20
3、焊接H型钢生产线
4、双头门式自动埋弧焊机
3、该H型钢生产线为目前全世界较先进、完整的自动流水生产线，年生产能力4.5万吨，从钢板进入切割区开始到制成H型钢下线为止的全过程均采用自动控制和测量。
设备中包含着世界顶尖的焊接设备及工艺、计算机及软件控制系统。
生产的H型钢质量满足和超过美国焊接协会、美国材料试验协会、美国钢结构协会所规定的要求。
4、该机主要部件，焊接电源、送丝机头、焊剂布施回收机、电气控制系统均为美国林肯设备，性能好，质量优，平稳的无级变速门架行走机构和船形焊接工艺使工件的焊接质量有了充分的保证。
5、H型钢矫正机
主要用于经组立后的H型钢的自动埋弧焊接。
5、主要用于焊接H型钢和⊥型钢的变形矫正，全液压自动控制。
主要技术参数：
T1.T2=6～120mm
B=150～1000mm
H≥2000mm
矫正速度：
5m/min
6、锁口机
矫正精度：
±1.0mm
6、主要用于各种型钢梁与柱联接头的铣端头，剖口加工，双头六主轴的机械布置和全电脑自动控制，使机器的加工精度和效率得到充分的发挥。
7、数控平面钻床
7、主要用于钢结构连接板、衬板、底端板、顶端板等钢板的精密孔系的机械加工。
技术参数：
适用板厚为6-150mm,钻孔直径为≤Φ60mm；平面尺寸为长2200mm×宽1600mm以下的所有平面上的各种位置孔系的钻孔加工。
8、悬臂式自动埋弧焊机
8、主要用于大型H型钢及箱型梁、柱等的自动直缝埋弧焊接。
主要技术参数：
翼板宽：
200～1500mm
翼板厚：
6～120mm
腹板高：
200～2500mm
9、抛丸除锈机
腹板厚：
4～120mm
9、该机主要用于钢桔构（H型钢、圆管、槽钢、角钢等）及钢板的一面除锈处理。
主要技术参数：
一次通过达标，有效清理工件规格，高2500mm·宽1200m·长度≤27000.00mm；除锈清洁度:
符合SISA-B.Sa2.5。
10、主要用于条形板料和型钢的机械剖口施工，精密构件的机械铣边加工，全电脑自动控制。
10、钢板剖口铣边机
主要技术参数：
适用尺寸：
板厚T≤120mm铣削角度θ1=0～90°θ2=0～60°
一次铣去尺寸C1.C2≤20mm（在θ=45时的加工）
11、卧式数控带锯床
加工精度:
C1.C2=设定值:
0.5mmθ1.θ2=设定值±0.5°
11、主要用于各种钢结构型材的定长切断、机械加工、电脑自动控制。
12、高压无气喷涂机
主要技术参数：
适用于圆钢（管）φ900mm、方钢（管）□900×900mm等型材各种型材的垂直或0-45°1500×600mm等范转内的倾斜切断加工。
加工精度：
A=设定长度±1.0mm
θ=设定角度±1°
12、GRACO系列无气喷涂机，充分满足钢结构防腐涂漆工艺的需要。
特别是对低溶剂、高固体成份、高粘度、厚浆型涂料更是适用。
主要技术参数：
压力比:
33:
1
喷涂流量：
8.7L/min
最大喷涂压力：
207bar
等离子数控钢板切割机
钢管数控相贯线切割
箱型柱、梁（BOX）生产线
端铣机
2.8施工材料部署
（1）根据施工图，测算各主耗材料（焊条、焊丝、压型钢板、栓钉等）的数量，作好订货安排，确定进场时间。
（2）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护器材数量确认后，安排进场搭设、制作。
（3）根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，安排制作、运输计划，减少现场构件的存放量，保证物流畅通。
（4）根据钢结构安装工
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