施工方案小工程.docx

施工方案小工程.docx

《施工方案小工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案小工程.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

施工方案小工程

施工方案、施工方法与技术措施

我们根据工程的具体设计要求，地理位置和工程本身的特点，我公司本着高质量，底消耗、严格管理、安全第一的宗旨，为保证该工程的质量和施工进度，缩短工程施工周期，减少工程成本。

降低工程造价，提高本企业的社会信誉和经济效益。

我们根据现行的《黑龙江省地方标准》，以及建筑工程《实施建设强制性标准条文》的规定特制定如下施工方案、施工方法、技术措施：

一、施工组织安排

1、栋号配备工程管理人员七名，其中项目经理一名、工长一名、技术负责人一名、安全员、质检员、内业员、放线员各一名，以上人员均由公司统一管理，要求各岗位人员各行其职其责。

2、施工人员安排：

每天投入瓦工15名、普工5名、木工5名、钢筋工4名、架子工2名、机械作业工1名、修理工、电工各1一名。

二、施工进度安排：

本工程计划120天完成。

三、机械安排：

工地配备1台砼搅拌机，

插入式振动棒1个、手推车3台。

四、施工步骤：

1、施工准备计划：

签证施工合同、施工现场三通一平，图纸会审，暂设工程，组织机械材料进场。

2、按照施工合同规定的承包范围、内容、工期安排，质量标准组织管理人员进行岗前培训。

3、根据工程需要，进行各工种技术和经济资料的收集。

4、制定工程施工总计划进度安排，施工现场的规划，及各项施工准备工作。

5、落实各项准备工作、图纸会审、编制单位工程、分部工程、分项工程施工方案，编制预算、劳动力、材料和、机具设备计划等。

6、掌握设计图熟悉和核对图纸尺寸。

7、做好工程定位、复测工作、确保工程的几何尺寸正确。

8、建立以项目经理为首的质量目、安全目标、成本目标、环境保护和文明施工进行有效控制。

9、为确保工程按合同工期完成达到合同要求质量拟定对整个工程七个阶段进行控制：

准备阶段基础阶段主体阶段屋面工程

室内装饰与装修水暖和排水交付使用

一、地基基础工程施工方案、施工方法法、技术措施

（一）、基础工程施工工艺流程：

场地平整抄平放线挖土方人工清土

基础砌筑圈梁钢筋绑扎摸板安装浇筑砼

基础楼层抄测。

（二）、土方工程施工方法、操作规程、技术措施

1、土方工程开挖采用人工挖土的方法进行施工。

2、施工前的准备工作：

（1）、基槽开挖前应根据结构形式、挖土深度、地质条件、周围环境、工期、气候和地面荷栽等资料制定施工方案，确保安全后方可进行施工。

（2）、土方工程施工前应妥善考虑降水、排水等技术措施。

（3）、有关围护结构应根据现场土方、临近建筑等条件进行支护

3、土方开挖前，应检查平面位置，水平标高并随时观测周围的环境变化。

4、在基槽开挖施工中，当临进有建筑物时，应对基坑、槽进行支护后开挖。

（三）、操作规程：

1、挖槽过程中发现管道电揽渗井及地下障碍物时，应及时通知设计部门，经处理后再行施工。

2、开挖时如遇地下水时，需在建筑的四周分别挖四个集水坑，待水位降低0.5M以下，然后旧上继续开挖

3、基坑基槽时机械挖土深度按设计要求为-2.55米实际挖深保留20cm厚土层，以防对地基基土扰动，并进行人工钎探，钎探以后确定无地下道或障碍物时，采用人工一次清土清至基槽底。

4、基槽开挖应连续进行，尽快完成。

施工中防止地面水流入槽，坑内以免槽边造成土方塌方。

5、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收并做好记录并应清除基底的垃圾、树根、等杂务，抽除坑穴积水、淤泥。

6、回填土方应分层填方、分层夯实，每层填方厚度必须保证在300mm以内。

7、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填而受损伤时，方可回填。

8、沟槽回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。

9、基坑回填在相对两侧式四周同时进行。

（三）、技术措施：

1、基槽土方开挖首先应做到土方开挖的顺序，方法必须与设计工程情况相一致，并且遵循开槽支撑，先撑后挖、分层开挖，严禁超挖的原则。

2、土方开挖前应检查，定位放线，排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场，

3、及槽开挖至基底施工单位要组织甲、乙、监三方进行验槽，确认达到合格后，方可进行下步工序施工。

4、各工种人员上岗前，做好技术交底与安全交底每班作业人员要做好交接班记录。

5、设专职放线员在土方开挖工程中用经纬仪跟踪作业，以控制机械挖土的深度准确。

6、施工中坚持自检，交检制度，确保土方施工质量。

7、夜间施工时应有足够的照明设施，在危险地段施工要设置明标志，并合理安排开挖顺序。

8、土方开挖采用机械开挖其工作面放坡系数为1：

0.77

（五）、建筑地基基础工程质量验收质量标准DB23/721-2003

（六）、土方开挖工程检验批施工质量验收旅居记录表7.1.12

（七）、土方回填工程检验批施工质量验收记录表7.2.11

（八）、土方工程检验批的划分：

二、基础钢筋砼分项工程：

（一）、模板分项工程施工方案：

1、进度安排：

2、人员安排：

配备木工5名、参加该工程模板施工

3、工具安排：

施工前安装完毕

4、材料进场：

在工程开工前的二天提前组织进场。

（二）、施工方法：

模板工程施工采用机械T料机械运输，人工制作、人工安装的方法进行。

（三）、操作规程：

1、模板制作应按设计几何尺寸进行下料制作。

2、制做时应全面考虑模板周转使用，力求节约降低成本确保质量保障安全。

3、模板安装应按设计循序撇装，以保证模板系统的稳定。

4、基础模板必须支拉牢固、防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

5、拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（四）、技术措施：

1、模板及支架应根据结构形式，荷载大小、地基、土质类别等条件进行设计，模板支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性。

2、模半的拼缝应严密，不得漏浆。

3、浇筑前，模板内的杂物清理干净。

4、浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。

5、模板涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

（五）、模板工程质量验收标准采用DB23/716-2003

（六）、模板工程质量检验批施工质量验收记录表5.1.25

（七）、模板拆除工程检验批施工质量验收记录表5.3.11

（八）、模板工程检验批的划分：

根据工程特点模板工程检验批进行划分，模板工程其分为三个检验批。

三、基础钢筋分项工程：

（一）、基础钢筋施工方案：

1、进度安排

2、人员安排：

配备专职钢筋工5名，参加工程钢筋施工

3、设备安排：

在工程开工的前一天组织机械设备进场。

4、材料进场：

在工程开工的前七天组织钢筋进场，做好二次复试。

（二）、施工工艺流程：

按设计要求进行选料下料

制作绑扎。

（三）、施工方法：

基础钢筋分项采用机械下料，机械运输人工梆扎的方法进行施工。

（四）、操作规程：

1、钢筋表面应平直无损伤表面不得有裂纹，油污、颗粒状或爿状老锈不得使用。

2、I级受力钢筋末端应作180度弯钩，弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不应小于钢筋直径的3倍。

3、钢筋的接头位置宜设在受力较小处。

4、同一勾结中相邻纵向钢筋的绑扎接头应相互错开，同一连接区域内，纵向受拉钢筋搭接头面积、百分率应附合下列规定：

板类构件不宜大于25%。

（五）、技术措施：

1、钢筋进场前应检查合格证、出厂检验报告，并及时做二次复复检合格后，经监理工程师确认后进行使用。

2、向工人进行施工技术交底。

3、当钢筋需做变更时，应办理设计变更手续。

4、在浇筑前，应进行钢筋施工质量检查，确定合格后，做好隐蔽工程验收记录后在浇筑砼。

（六）、钢筋分项工程检验批施工质量验收标准执行DB23/176-2003

（七）、钢筋加工工程检验批施工质量验收记录表6.1.16

（八）、钢筋安装工程检验批施工质量验收记录表6.2.22

（九）、基础钢筋分项工程检验批的划分：

根据工程特点钢筋工程检验批以伸缩缝进行划分共三个检验批。

四、基础砼分项工程：

1、进度安排：

2、人员安排：

配备砼工3名、普工3名、机械设备人1名、振动工1名。

3、设备安排：

、配备一台搅拌机，一个振动棒。

4、材料安排：

应按施工进度要求准备足够符合一切是水泥、砂石以保证混凝土连续施工的需要。

（二）、施工方法：

基础砼分项工程施工采用人工运料，机械搅拌机械运输、人工浇灌、机械振捣的方法进行施工

（三）施工工艺：

1、施工前准备选料投料搅拌

运输浇筑振捣养生检查

验收。

（四）、操作规程：

1、搅拌混凝土时必须按试验室提供的施工配合比所规定材料品种，规格数量进行配料。

2、必须严格控制砼配合比。

对混凝土原材料必须按重量进行配料，配料时逐项、逐次计量，不得按装车容积来换算重量。

3、混凝土配料时，应严格控制水灰比，严禁任意加水来增加坍落度。

4、各种材料的用量必须符合配合比的要求不得任意增减，每次搅拌用量不得超过搅拌机标准容量的1‰

5、砼搅拌的时间从投料开始算起不得小于1.5分钟

6、振动器安放在牢固的脚手板上不应放在模板支撑或钢筋上。

7、使用振动器，宜采用直振捣，振动器斜向摇入，与混凝土表面成45°夹角。

8、使用振动棒应自然沿入做到“快插慢拔”当振动棒端头即将露出表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。

9、每插点应掌握好时间，过短过长都不利。

每点振捣时间为20S—30S，应以混凝土表面不再沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为止。

10、振动器插点应采用“交错式”或“行列式”不应混用以免漏振。

（五）、技术措施

1、水泥进场时应对其品种出厂日期，合格证等进行检查，并应进行复验结果使用，检验比量按同一品种、同一等级、同一批号。

且连续进场的水泥不超200吨为一批。

2、砼的强调等级必须符合设计要求，并应按取样标准随机取样制作试块，以便拆模及砼强调的质量检验。

3、砼中用砂、砾石、应做二次复试，搅拌内砼宜采用饮用水

4、砼中砂含泥量不应大于3%，砼用砾石含泥量不应大于2%

5、砼搅拌前，应测定砂、石含水率，并根据实恻结果调整材料用水量，提出施工配合比。

6、砼运输浇灌及间歇的全部时间不应超过砼初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应对产生的施工缝按要求进行处理。

7、砼浇筑完毕后，采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

（1）、应在完毕后的几小时以内对砼加以覆盖，并保湿养护。

（2）、砼养护时间不得少于7天。

（3）、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制水相同。

（4）、砼强度未达到1.2Nmm2前不得在其上面施工或放置材料。

（六）、混凝土工程施工质量验收标准采用DB23/716-2003

（七）、现浇结构工程检验批施工质量验收记录表9.1.3

（八）、混凝土工程检验批施工质量验收记录表7.4.1

（九）、混凝土工程检验批划分分如下：

根据工程特点混凝土工程以伸缩缝进行划分共分为二个检验批。

五、基础砌砖分项工程：

（一）基础砌砖分项工程施工方案：

1、施工进度安排：

2、施工人员安排：

配备瓦工10名、普工5名参加砌砖工程

3、设备安排：

在工程开工前，组织搅拌机、手推车、料斗进场。

4、材料进场：

在分项工程施工前的前两天组织进场、配备足量

（二）、施工工艺：

清理基层撂底摆砖

砌砖检验验收

（三）、施工方法；基础砌砖采用三、一砌砖法，即一块砖、一铲灰，一揉挤的方法进行施工中还应掌握“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”控制砌体的平整度

（四）、操作规程：

1、砖筑时，红砖应提前浇水湿润，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过750mm，当温度超过30摄氏度时，铺浆长度不得超过500mm。

2、砌筑基础前，应校对放线尺寸，确认正确后再进行下不施工。

3、砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的按规定留置斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3

4、搅拌砂浆用水宜饮用自来水。

5、现场拌制砂浆、材料应长系采用重量计量。

砂浆搅拌不应少于2分钟。

砂浆应随使用搅拌后的砂浆必须在2小时之内用完。

6、基础标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。

（五）、技术措施：

1、根据《强制性条文》规定水泥进场使用前，应分批对其进行检验和复试，同品种的水泥不得混合使用，红砖和水泥强度必须符合设计要求。

2、砌筑用砂含泥量，必须符合规范要求

3、砌筑砂浆在搅拌前必须有检测部门出示的砂浆配比单，按配比单进行计量投料，以保证砌筑砂浆质量。

4、砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%

5、砖砌体使用红砖以15万为一批量。

6、在砌筑时，砂浆应留置试块，抗压强度必须符合设计规定和规范规定。

（六）、砌体工程检验批施工质量验收记录表：

DB23/717-2003

（七）、砖砌体工程检验批施工质量验收记录表5.4.1

（八）、配筋砌体工程检验批施工质量验收记录表8.4.1

（九）、砌体检验批划分如下：

六、主体结构砌砖子分部工程施工方案：

（一）、主体砌砖子分部工程施工方案：

1、施工进度安排：

2、施工人员安排：

主体配备瓦工12名、普工5名进入主体施工

3、施工设备安排：

组织好砂浆搅拌机就位和灰槽斗进场

4、施工材料进场：

组织各种材料进场做好施工前的各项材料试验。

（二）、施工工艺流程：

砂浆搅拌作业前准备

放线砌砖检验验收

（三）、砌砖方法：

1、砖砌体施工应采用三、一砌砖法进行施工。

即一块砖、一铲会、一揉挤砌筑的同时还应掌握三层一穿、五层一吊、十层一靠的施工。

2、砌筑时240砖墙可单面刮线，370以上的砖墙可双面挂线，首层砖撂底要排好砖，控制好砖的灰缝厚度。

（四）、操作规程：

1、砌体砌筑前，应提前1-2天将红砖浇水湿润，砌体的水平灰缝应横平竖直，并填满砂浆。

2、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝内外搭砌，灰应横平竖直，薄厚应在8-12mm之间。

3、砌体表面的平整度，垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度等，均应按规范规定随时检查并校正。

4、砖砌体用红砖应边角整齐，规格一致，砖的品种强度等级必须符合设计要求。

5、砌筑每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。

（五）、技术措施：

1、根据《地方标准和强制性条文》规定，水泥进场前，应分批对其进行检查和复试，不同品种的水泥不混合使用，砖和水泥强度必须符合设计要求。

2、水泥检验每批量以200T为一个检验批。

3、砌筑砂浆在使用前，应有检测部门提供的配合通知单。

现场拌制时，材料应采用重量计量，砂浆搅拌不应少于2分钟，砂浆搅拌后必须在2小时之内用完。

4、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，施工中不能留斜槎时，除转角处可留直槎，但必须做凸槎几加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置2根直径中Φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1米，末端应做成90°弯钩。

5、砖砌砂浆用砂其含泥量必须控制在规范容许范围内

6、砖砌体接槎时，必须将按槎处表面清理干净，浇水湿润，保持灰缝平直。

7、砌体工程施工前应对工人进行质量交底与安全交底。

8、脚手眼应在室内抹灰前补砌，补砌时应灰浆饱满，不得用干砖补砌

9、坚持自检，交检制度，确保工程质量。

10、墙体砌筑时，各种预留洞口，管道应按设计留槎，不得在砌筑后凿。

11、砌体施工完后，应对主体砌砖进行观感质量评定

（六）、砌砖工程质量检验平定标准执行DB23/717-2003

（七）、砖砌体工程检验批施工质量验收记录表5.4.1

（八）、配筋砌体工程检验批施工质量验收记录表8.4.1

主体结构子分部工程施工方案：

（一）、模板子分部工程施工方案：

5、施工进度安排：

6、施工人员安排：

配备木工5名、普工2人进行施工

7、施工机具安排：

安装好轮盘锯、配置防护罩。

8、施工材料安排：

工程施工前，组织模板、铁钉进场以备施工使用。

（二）、模板工程施工工艺：

熟悉图纸选料

下料制作安装拆除

（三）、施工方法：

主体模板工程施工长系采用机械加工，机械运输、人工制作、人工安装的方法进行施工。

（四）、操作规程：

1、模板与混凝土接触面因个刨光，模板的板边要找平刨直，接缝应严密，不应漏浆，不变形，并要装拆方便。

2、模板与混凝土接触面，句均应平整，各相邻两块板间的接缝高低差应在2mm以内。

3、木模板配制。

形体简单的结构构件，可根据施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

4、木模板及其支撑系统所用的木料，不得有脆性，严重扭伤和受潮后容易变形的木材。

5、木模厚度侧模一般可取20-30mm底模一般可取40-50mm厚。

6、梁板的制作：

（1）、两侧模板必须包围底板，不得将底板支在侧板上。

底板的接缝和侧模的接缝应错开。

（2）、梁底模和侧模的木带两端均应适当留长，以便侧模板固定。

（3）、主梁和次梁交接处，次梁应搁置在主梁侧模板上，在主梁侧模上割除次梁的槽口，槽口底部留出次梁底模厚度钉上托木、槽口宽度不等于梁断面宽度，槽口两侧留出次梁侧模厚度钉档方，并在主梁槽口上及次梁底模上划好中心线。

7、方柱模板制作：

（1）、方柱模板应拼好相对应的两块立板，和柱等宽，另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度，

（2）、柱和梁的交接处梁应搁置在柱的立模上，在柱侧模上正确割好的槽口，其方法按主梁侧模留次梁槽口制作并在槽口中梁底模划好中心线。

（3）、制作时应按要求留置浇筑口及清理口

8、模板安装：

（1）、模板支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积以保证所浇筑的结构不发生下沉。

（2）、模板拼缝应严密不漏浆，装拆方便，能够多次使用。

（3）、柱模板安装应弹好各片的中心线和四周定位线和中心线。

（4）柱模板四个外角应设竖楞木。

（5）、柱模板安装时，应吊直找正并检查梁口的尺寸标高。

（6）、楼板模板应在梁模安装后并对标高和中心线校正无误后进行。

（五）、技术措施：

1、首层模板安装基底要夯实，并用60厚垫板铺成十字形，模板支柱间距要保证不大于800mm。

2、模板安装必须保证让模板的强度和刚度以确保构件的几何尺寸。

3、模板安装要牢固，竖向支撑不沉陷，横向支撑不胀模，不位移达到构件下皮平直，侧向规正。

4、模板装要严格，保证不流失，达到构件不出现蜂窝、麻面、漏筋等现象。

5、模板加固方间距应挖制在500mm以内确保构件几何尺寸。

（六）、模板安装工程质量验收标准执行DB23/716-2003。

（七）、模板安装工程检验批施工质量验收记录表5.1.25

（八）、模板拆除工程检验批施工质量验收记录表5.3.11

（九）、模板工程检验批是划分：

八、主体结构钢筋子分部工程施工方案

（一）、主体钢筋子分部工程施工方案（圈梁、板钢筋）

1、进度安排：

2、人员安排：

主体钢筋施工配备钢筋工20名、普工25名。

3、设备安排：

组织钢筋切断机，五尺锯进场按好电源，安装漏电保护器。

4、材料安排：

在主体钢筋施工前五天，组织材料进场，进场进行二次复试。

（二）、钢筋工程的施工工艺流程：

熟悉图纸检查钢筋合格证钢筋下料制作

钢筋帮绑扎检查验收。

（三）、施工方法：

钢筋子分部工程的施工机械下料、机械运输、人工制作、人工绑扎的方法进行。

（四）、操作规程：

1、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂缝、油污、颗粒壮或片壮老锈的钢筋不得使用。

2、钢筋在加工过程中，发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应核对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

3、钢筋的绑扎与按照应在前一项工程检查合格后进行。

4、在混凝土浇筑前、应进行钢筋隐蔽工程验收。

5、钢筋加工：

（1）、I级钢筋的末端应做180°弯钢，其弯弧内直经不应小于钢筋直经的3倍。

（2）、钢筋不大于90°弯折处的弯弧内直经不应小于钢筋直径的5倍。

6、钢筋绑扎：

（1）、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上的接头。

（2）、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度中间钢筋的弯钩应与模板成90度如用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得大于15度。

（3）、下层柱钢筋露出楼面部份，宜用工具式柱箍将其进一个柱机筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

（4）、圈梁相交处，圈梁钢筋要放在钢筋内侧，长度要符合要求。

（5）、绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣

（6）、梁纵向受力钢筋采用双排列时，两排钢筋之间应垫以直径≧㎡25mm短钢筋保持其设计距离。

（7）、梁箍筋的接应交错布置在两根架立钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间因因应成八字形。

（8）、绑扎梁时，钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直四角钢筋绑扎角扣，腰筋绑扣，其它钢筋绑单扣以保证绑扎牢固。

（9）、绑扎板钢筋时，四周两行钢筋交叉点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

（10）、双向主筋钢筋网，则须全部扎牢绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜不变形。

（五）、技术措施：

1、钢筋进场后，应首先检查钢筋的品种、数量、规格及出厂合格证，达到要求后再进行验收。

2、按规定进行二次复试，按复验结果使用。

3、做好施工人员技术交底，保证钢筋工程质量。

4、施工期间坚持自检，交接检制度，跟踪检查。

5、钢筋工程绑扎完毕，应办理因隐验手续，再进行下步施工

6、楼梯间，附墙通风口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭设补强筋

7、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不因应小于1.25。

8、钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。

9、钢筋绑扎完后，要采用砼标号相同的砼块间隔的把钢筋垫起来，以控制受力钢筋的保护层。

10、控制钢筋质量，每60T为一个检验批。

（六）、钢筋工程质量验收标准执行DB23/716-2003

（七）、钢筋加工检验批施工质量验收记录表6.1.16

五、施工技术组织措施

（一）、质量管理措施：

质量方针：

质量为本，让用户满意，精心施工，创建精品，科学管理，赢得最佳信誉。

质量目标：

该工程质量竣工验收应符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。

（二）、质量管理控制措施：

成立质量管理体系，由项目经理、工长、技术负责人、质检员组成，质量管理体系对工程分部分项工序有否决权，质量保证体系见附表。

对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作。

加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排劳动力科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

加强施工物资的质量控制：

原材料、成品、半成品的采购必须有产品合格证或质量证明文件。

严格检查制度：

所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后，才能转入下道工序。

质量检查：

在施工中对每道工序进行检验批验收，由施工队专职质检员进行检查、报验监理工程师，验收合格后方可进入下步工序。

建立各级质量岗位责任制如下：

质量保证措施1、建立完善可靠的质量保障体系建立完善可靠的保障体系，确保该工程达到合格工程

建立质量岗位责任制

建立健全各级施工人员的质量岗位责任制，把质量责任分解落实到人头，按制度办事，树立创精品意识。

施工项目经理责任制

材料员责任制

内业员责任制

质检员责任制

安全员责任制

施工员责任制

技术员责任制

施工质量责任制体系

严把材料进货关

对工程