后张法预应力30米T梁施工.docx
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后张法预应力30米T梁施工
后张预应力T梁施工技术交底
一、施工工艺框图
二、T梁施工方案
杨各庄渠大桥上部结构为后张30米预应力T梁，共计7孔98片，每片梁长为30m，高1.90m，下底宽0.45m，分为中跨中梁、中跨边梁、边跨中梁、边跨边梁四种类型。
为保证施工质量，拟在桥头路基上设置T梁预制场，预制场共设T梁台座12个，设50T/38M龙门吊机两台，负责吊装模板、灌注砼及移梁架梁。
1.预制台座
将预制场场地整平，根据设计尺寸设立基座，由于T梁在施加预应力后会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，为避免台座端部的地基下沉，因此在底模张拉端1.5米范围进行扩大加深处理20cm，并埋设φ12钢筋网，网格间距为20cm×20cm。
然后用20号混凝土浇筑找平台座基底。
再在台座基底上浇筑30cm厚的C25砼作为T梁台座，为保证底模钢板严密附实，采用8mm厚钢板底模，台座两侧均用4×4cm的角铁包边加以保护，角铁用φ12的钢筋拉结，纵向间距为0.8m，焊接点用砂轮磨光。
顺台座面纵向在角铁下预埋间隔80cm、直径为5cm的PVC管做为对T梁侧模加固的对拉螺栓孔。
在距离T梁端135cm处设置活动台座块（台座长度按30.5m制作）,活动台座在两端各断开一个20cm的槽口布置，以方便移梁。
为防止张拉上拱度过大，保证梁板安装完成后在同一平面上。
根据设计单位提供的理论拱度值，结合施工的实际情况，在底模中间按照设计向下设置2.0cm的反拱,反拱按二次抛物线向下制作。
2.模板
2.1 T梁模板采用定型大片钢模板，支架采用型钢焊接。
模板按照T梁的节间长度进行设计，并考虑到拆装方便。
在模板底部设置对拉螺栓预留孔位。
模板使用前严格抛光打磨，刷涂脱模剂。
严格检查模板角度、尺寸及拼缝和表面平整度。
当拼缝大于2mm时用原子灰填平。
2.2 为了保证浇筑后的砼表面光洁度，对所有大片定性钢模板表面进行以下处理：
a.模板加工的接缝处用砂轮进行磨光；
b.使用前用磨光机将模板内表面全部打磨，并用肥皂水进行清洗干净后，均匀涂抹脱模剂；
c.涂抹完成的模板在不使用的时候采用塑料薄膜进行覆盖，待使用时再撕开。
2.3安装模板时，相邻模板衔接要紧密、表面平整、线形直顺。
外模底口与底模接触处用双面胶胶牢，底部用间距80cm的对拉杆螺丝拧紧，以确保不漏浆。
模板加固时挂线调整，确保模板顺直。
2.4在模板外侧安装高频附着式振动器，以加强砼的振捣。
3.钢筋及钢绞线
3.1钢筋加工场加工制作，按设计图纸尺寸进行下料，按不同的编号进行分类堆放。
成品及半成品必须加高覆盖，焊接质量必须满足设计及规范要求。
在底模上就地绑扎钢筋，划出钢筋及波纹管定位骨架位置。
然后绑扎底板筋及骨架筋，依据设计图纸准确焊接波纹管定位钢筋。
待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。
钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。
在施工过程中，若普通钢筋或施工预埋件与波纹管道相干扰时，钢筋可作适当的移位以确保预应力管道准确。
钢筋加工完成后，其各项指标应附合表1“钢筋加工及安装质量控制表”中的规定：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
受力钢
筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋
+0，-20
每构件检查5–10
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
每骨架抽查30%
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板
周边检查8处
基础、锚碇、墩
±10
板
±3
3.2钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。
钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。
钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。
4波纹管
在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。
波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，接头处用透明胶带裹牢，不得出现漏浆现象，同时保证波纹管坐标位置的准确性。
在跨中腹板底部波纹管密集部位更应注意波纹管间距的准确性。
在施工的过程中，注意波纹管与锚垫板锚杯口处的连接，在连接的过程中，将波纹管伸入到锚垫板内，在连接处用胶带缠绕，同时在波纹管与锚垫板锚杯内壁间缝隙用海棉条塞严，严防漏浆引起质量事故。
钢束的定位采用在钢筋框架上焊接定位筋控制，定位筋的布置根据设计图纸在钢束直线部分每隔1.0米设置一个定位架，曲线部则0.3米设置一个。
波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。
5砼浇注及养护
预制场地与搅拌站距离较近，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。
严格控制混凝土配合比，坍落度控制在10～12cm为宜，坍落度过大，强度不宜保证，并且很难清除表面的气泡等缺陷，因钢筋密集，若坍落度太小很难保证振捣密实。
砼采用水平分层、一次浇注完成，层厚不大于30cm，上下层浇注时间间隔不宜超过1.5h。
上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。
每片梁必须一次连续浇注完毕。
同一断面浇注顺序为底板，腹板，顶板，分段分层循环推进，每段长为2～3米。
浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣,砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。
梁顶面砼浇筑采用从一头进行浇筑，一次成型，在浇注的过程中也应注意砼的振捣要保证砼的内在及外观质量均符合规范要求,注意控制好顶板厚度和坡度，并按规范要求拉毛或刷毛。
砼浇注完成后，立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。
从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。
对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。
气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。
养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。
6拆模及砼养生
浇筑后应及时全面覆盖保湿养生，严格掌握好拆模时间，并做好拆模后的混凝土养生。
拆模时间以混凝土强度达到设计强度的70％～80％为宜，拆模时间过早，混凝土顶板易损坏，易导致缺棱掉角或肿皮等；拆模时间过迟，混凝土与模板之间粘结牢固，不易拆除。
T梁混凝土的强度达到设计强度即可拆除模板。
模板在拆除的过程中，严禁采用猛力敲打和强扭等方式，以免损伤梁体混凝土。
模板拆除后，应立即清理干净，以备重复使用。
T梁模板拆除后，采取同样的方法进行混凝土的养生，混凝土养护时间为7d。
7钢绞线的制备及穿束
钢绞线通常采用高强度低松弛270级直径Фj15.24mm钢绞线（施工时采用设计标准）。
钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。
为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。
穿束时先用空压机充气清孔，然后用人工穿束。
穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。
8预应力筋的张拉
当T梁设计强度的100%时，可进行正弯矩钢束的张拉。
张拉千斤顶采用YCW150型千斤顶张拉。
张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。
第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。
预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。
预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在±6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。
预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：
0→初应力（0.15σcon）→0.30σcon→σcon（持荷2min）→σcon（锚固）。
理论伸长值的计算——按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。
根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。
初张拉——按设计的T梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。
T梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。
当初应力达到张拉力的15%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。
张拉——采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。
锚固——打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。
钢束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢束，及时报验进行下道工序。
张拉时的各项指标应满足表2“后张法实测项目”规定值
表2 后张法实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
管道坐标（mm）
梁长方向
±30
尺量：
抽查30%，
每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距（mm）
同排
10
尺量：
抽查30%，
每根查5个点
上下排
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
全部
4
张拉伸长率
符合设计要求，设定未规定时±6%
尺量：
全部
5
断丝滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
每束
9压浆
压浆——在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。
水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在14～18s之间。
压浆采用UB3压浆泵。
压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.5～0.7Mpa。
比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。
压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。
为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30～45min。
10.封锚——封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。
封端混凝土浇筑后，静置1-2小时，带模进行浇水养护。
脱模后在常温下养护时间不得少于7天。
三、安全组织措施
1、预应力张拉力法施工
1.1、预应力钢束张拉施工前，应遵守以下规定：
1.1.1、张拉作业区，无关人员不得进入。
1.1.2、检查张拉设备、工具（如：
千斤顶、油泵、压力表、油管、退顶器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定；
1.1.3、锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；
1.1.4、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜；
1.1.5、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。
安全阀要经常保持灵敏可靠。
1.1.6、张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时，应设对讲机等通讯设备。
1.2、张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在两侧。
1.3、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。
1.4、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。
人工拆卸销子时，不得强击。
1.5、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
2、砼拌合站及预制场注意事项
2.1、预制厂地的选择，厂区的平面布置、厂内的道路、运输和水电设施要符合相关规程要求。
2.2、拌合站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。
操作处应设作业平台及防护栏杆。
2.3、拌合站的电气设备和线路，应绝缘好。
机械设备外露的转动部分，应设防护装置。
2.4、拌合站的机械设备安装完毕后，要检查：
离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后，方可作业。
2.5、拌合站机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。
铲斗下方严禁有人停留和通过。
2.6、向拌合机内倾倒水泥，宜采用封闭式加料斗。
为减少进出料口的粉尘飞扬应加设防护板。
2.7、作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。
2.8、灌注预制砼时，应搭设作业平台和斜道，不得在模板上作业。
2.9、龙门吊灌注砼时，起吊、运送、卸料应有专人指挥。
3、T梁的安装
3.1、T梁的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系统。
施工难度、危险性大的作业项目应组织培训。
大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。
3.2、吊装作业应指派专人统一指挥，参加的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。
3.3、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
3.4、各种起重机具不得超负荷使用。
3.5、钢丝绳的安全系数，不应小于规定值。
3.6、地锚要牢固，揽风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。
3.7、作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
4、建立安全保证体系，见附图
5、加强安全教育和训练
5.1、对新进厂工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方可上岗施工。
5.2、对起重、张拉、焊接和车辆驾驶等特殊工种的人，进行专门的安全操作训练。
6、落实各项安全技术措施
6.1、施工人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
6.2、对各项施工机具要定期进行检查和维修，以保证使用的安全
6.3、架设现场设立统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。
6.4、吊装人员进行严格分工协作，责任明确，吊装作业区严禁非工作人员进行，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。
6.5、各种吊装设备及张拉器具（错环夹片）要定期检查维修更换。
6.6、现场用电要合理布置，并设置醒目标志，防止触电事故。
配电要防止雨淋日晒，夜间施工应具有安全的照明设施。
6.7、安全设施标牌、标语、防火设备要齐全，杜绝隐患。
四、环境、职业健康安全交底
1、施工现场的扬尘控制
1.1、对施工现场扬尘进行有效控制，以避免施工扬尘对人员和环境的危害。
特别注意进行压浆时水泥倾倒的扬尘控制和钢绞线切割的扬尘控制。
1.2、现场施工人员负责监督检查施工现场扬尘控制以及个人防护用品使用情况，采取有效措施最大限度的减少扬尘对环境的污染以及对作业人员健康的危害。
1.3、运输易起粉尘的料，对装载量、车速应预以控制，以减少对农作物的影响。
1.4、分部应为施工中可能吸入粉尘的作业人员提供必备的防护用品，以避免粉尘对人体的危害。
并对施工现场个人防尘用品配备和使用等情况进行检查。
2、安全生产和文明施工控制
2.1、为施工提供适宜的工作环境并保持良好的社会环境，预防和消除施工过程中的不安全因素，保障劳动者安全地进行施工生产。
2.2、适用于全施工过程的安全生产和文明施工的管理和控制。
2.3、安全员负责本部门的安全生产和文明施工的管理工作，并对项目部安全生产和文明施工进行检查、督导。
项目部负责事故现场的保护与抢救工作，参加事故的调查处理制定适用于本部门的预防措施和应急预案并组织实施。
2.4、施工现场要设工程标示牌，包括平面布置、工程简介等。
2.5、施工布置要按照施工现场平面图确定施工料具位置，不得占压消防安全设施，并与变压器、高压线杆等保持安全距离。
2.6、为防止扬尘，由施工单位负责现场及道路洒水降尘工作。
2.7、施工现场存放的易飞扬材料必须覆盖。
2.8、为防止水污染，拌合站设置污水沉淀池。
2.9、现场的油料、油漆等均应存放在有防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。
2.10、在施工现场设置垃圾箱用于存放施工及生活垃圾，并按规定及时清理。
2.11、施工过程中做到活完、料净、场地清。
工程竣工后，拆除临时设施并恢复周边环境。
3、安全临电控制
3.1、加强施工现场安全用电管理，严格用电管理操作规程，杜绝安全用电事故的发生。
3.2、项目部机务安全员负责施工现场安全临电的监督管理。
3.3、项目部进入施工现场前要认真组织学习国家、行业及公司有关安全临时用电的相关规定，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，配备专（兼）职电工和安全员，并根据相关规定明确分工、责任到人。
3.4、由项目部机务安全部门会同施工部门对入场前现场安全临时用电总体布局进行设计,并写出具体实施方案,报项目部批准后实施.
3.5、电工、作业人员持证上岗，作业时严格按《电工作业安全操作规程》进行，严禁违章作业。
对违章作业人员执行公司《安全管理制度》中的经济处罚规定。
3.6、电气设备要保持状况良好，并设有漏电和过载保护装置。
当电气设备发生故障时，应由专业人员进行修理，严禁设备带病工作，以免发生事故。
各种电气设备的检查维护，应停电作业，电源开关处应挂有“禁止合闸，有人工作”的警告牌并设专人负责监护。
3.7、电线破损或老化时，应立即更换或用绝缘布包扎好。
3.8、保险装置失灵或不符合要求时，应立即停工，进行排除或更换符合要求的保险装置。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
3.9、机务安全科根据情况进行检查，并做好记录，发现问题及时下达整改通知书。
针对整改通知书，要积极进行整改并在整改完工后及时作出整改汇报。
对于查处的问题，要采取经济制裁，直至追究相关人员责任等措施。
4、固体废弃物控制
4.1、确保全项目部生产、生活、办公过程中产生的固体废弃物得到有效控制，预防或减少对环境的污染，达到不产生二次污染的目的，消除有毒有害的固体废弃物因处理不当对人体造成的伤害，保证人身安全和健康。
4.2、固体废弃物的控制适用于全工程施工生产、生活、办公、服务中产生的所有固体废弃物的分类、收集、存放和处理。
4.3、办公室负责对所属区域内固体废弃物的分类、收集、标识、清运工作，预防环境污染和对人体的伤害。
现场施工员负责对所属区域内固体废弃物的收集、储存和处理过程的控制，预防环境污染和对人体的伤害。
4.4、固体废弃物的分类根据来源可分为生活固体废弃物、办公固体废弃物和建筑施工产生的固体废弃物；固体废弃物包括一般固体废弃物、有害固体废弃物和可回收利用废弃物三种。
4.5、施工现场按要求设置有明显标示的固体废弃物存放点。
储存、运输固体废弃物的容器要防扬散、防流失、防渗漏。
4.6、生活固体废弃物由办公室设置废弃物分类箱，各部门对固体废弃物严格分类，且安标示投放。
办公室负责收集、处理。
4.7、可回收固体废弃物如现场可再次利用，则就地回收利用。
若本现场不可再次利用，则应联系有相关部门处理。
4.8、对不可回收利用、无毒无害的一般固体废弃物，定期清运，运送至固定的垃圾存放点。
4.9、有毒、有害类废弃物，应单独存放，并注明“有害”字样。
并送当地垃圾回收点，避免再次污染空气、土壤、水体及对人员的身体造成伤害。
4.10、施工固体废弃物收集过程中应避免扬尘，必要时采用封闭容器运输。
5、噪声控制
5.1、为有效控制施工现场的噪声排放，防止噪声对环境的污染，保证员工身体健康及居民生活不受影响，以确保噪声排放达到国家标准。
5.2、现场施工员负责负责施工现场噪声控制的监督检查。
5.3、遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，并采取必要措施，防止噪音对环境的污染，把施工队环境和居民生活的影响减少到法规允许的范围内。
5.4、在居民集中居住和靠近学校、医院等场所施工，应严格控制作业时间或按照监理工程师规定的作业时间施工，并采取降噪音措施，避免发生居民投诉事件，且保证作业免于承担由于这种污染而产生的一切索赔和罚款。
5.5、项目部在施工前制定公路施工期间降噪措施，做到统筹规划，合理布置，综合治理，化害为利。
5.6、对具备安装隔音设备的机械设备、机具必须安装降噪设施。
5.7、项目部应制定相应的规章制度，对操作人员严格要求，加强对其环境保护和责任的教育，加强施工机械、机具的维修保养，禁止带病作业，保证其平稳运行。
5.8、项目部每月对施工现场的噪音进行一次检测。
如出现噪音超标排放，限期整改，由工程处工程科监督实施。
5.9、项目部应识别噪音危险较大的作业活动，按上述要求采取降噪措施或合理安排工作人员轮流作业，减少接触高噪音的时间或间歇安排高噪音的工作。
5.10、对距噪音较近的施工人员，除采取使用防护耳塞或头盔等有效措施外，还应当缩短其劳动时间，同时要注意对机械的经常性保养，尽量使其噪音降低到最低水平。
5.11、为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150米以内的施工现场，施工时间要加以控制。
6、危险物品控制
6.1、通过对危险物品进行控制，减少因对危险物品的不当使用而引起对环境污染和人体的伤害，避免火灾、爆炸、中毒等事故的发生。
6.2、机务安全部负责对施工中危险物品的使用情况进行检查指导，并会同危险品的使用部门制定控制文件和负责实施。
6.3、危险物品的购买、使用、运输、储存、废弃物的排放由分部实验室负责控制、实施。
6.4、危险品的认定：
凡列入国家危险品名录，或本单位根据自身生产条件定义为危险品的物质，均为该程序所控制的危险品。
6.5、危险品的购买必须从国家正规供应部门购买，保证危险品的质量，并认真检查危险品的质量、容器的安全性。
容器表面应有醒目、牢固的安全标识。
6.6、危险物品的搬运、装卸应严格执行有关操作规程。
严禁野蛮装卸，易燃易爆类危险品在装卸、搬运过程中应严禁烟火。
6.7、危险物品的运输过程要注意危险品的固定、运速行驶，运输车辆必须配备灭火器。
6.8、危险物品的储存，应严格按照异地、少量、短时、分存的原则进行贮存。
并定期检查，其贮存容器的密闭性和稳定性，防止泄露。
6.9、危险物品的出入库应按照规定执行，并须在出入库记录上，注明“有毒、易燃、易爆”等字样，并由相关人员签字。
6.10、仓库应配备灭火器、消防砂等消防用品，避免火灾，如有火灾发生，应严格按《应急准备与响应控制程序》执行。
6.11、如危险物品（有毒类）发生较大面积泄漏，对环境造成污染，应按《应急准备与响应控制程序》执行。
6.12、施工现场危险物品的使用一般按照随用随领的原则进行，如因特殊情况必须贮存的，必须按照有关操作规程进行贮存，并在现场配备足够的防护器材。
6.13、危险物品在使用过程中，对施工现场有特殊要求的，应严格按照要求进行，严禁违章违规操作。
6.14、危险物品的使用人员，应持证上岗，严格按有关危险物品的操作规程进行，严禁违章作业。
6.15、危险物品的使用人员，应定期进行培训。
6.16、严禁无证人员上岗操作。
长期使用有中毒类、辐射类危险物的工作人员，如：
核子密度仪，每年至少查体一次。
6.17、危险物品的容器、管道、阀门等应定期检测，由特殊要求的到国家正规监控部门进行检测，以保证其稳定性。
6.18、危险物品的器具表面应具有明显标识，工程处机务安全科负责监督执行。
6.19、危险器具的报废，并报工程处机务安全科备案。
6.20、危险物品废弃物的排放应严格按国家有关法律法规执行。
6.21、危险物品的检测按国家有关规定进行，由国家正规检测部门进行。
7、高处作业控制
7.1、对高处作业进行控制，防止人、物高处坠落，避免人员受伤，保证工作场所人员安全。
7.2、适用于全施工中脚手架、模板、大型设备、桥梁施工等高处作业的控制。
7.3、机务安全员负责本工程的管理和组织实施，负责对施工现场高处作业进行监控管理，并负责高处作业安全措施的制定和管理。
7.4、从
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